ГОСТ Р 12.2.142-99

ГОСТ Р12.2.142—99

(ИСО5149-93)

УДК621.565:006.354 Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системастандартов безопасности труда

СИСТЕМЫХОЛОДИЛЬНЫЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

СВЫШЕ3,0 кВт

Требованиябезопасности

Occupational safety standards system.

Refrigeratingequipment of refrigerating capacity over 3,0kW.

Safety requirements

ОКС27.200

ОКП36 4400

Датавведения 2000—01—01

Предисловие

1РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации №271 «УСТАНОВКИ ХОЛОДИЛЬНЫЕ»

2ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24ноября 1999 г. № 428-ст

3Разделы 3, 4, 5 настоящего стандарта представляют собой аутентичныйтекст стандарта ИСО 5149-93 «Холодильные системы, используемыедля охлаждения и нагрева. Требования безопасности»

Дополнительныетребования, отражающие потребности экономики страны, выделеныкурсивом

4ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1Область применения

Настоящийстандарт распространяется на холодильные системы (далее —системы) холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт (холодильные машины,агрегаты, компрессоры, теплообменные аппараты, тепловые насосы) иустанавливает требования безопасности конструкции холодильных систем.

Требованияразделов 4—6 являются обязательными, остальные требования —рекомендуемыми. Стандарт устанавливает требования к размещениюхолодильных систем.

2Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общиетребования безопасности

ГОСТ12.1.012—90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационнаябезопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.026—80 Система стандартов безопасности труда. Шум.Определение шумовых характеристик источников шума в свободномзвуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод

ГОСТ12.1.028—80 Система стандартов безопасности труда. Шум.Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочныйметод

ГОСТ12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделияэлектротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.020—76 Система стандартов безопасности труда.Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ12.2.062—81 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Ограждения защитные

ГОСТ12.2.085—82 Система стандартов безопасности труда. Сосуды,работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требованиябезопасности

ГОСТ2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры,тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ14249—89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ14254—96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемыеоболочками (Код IP)

ГОСТ15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия.Исполнения для различных климатических районов. Категории, условияэксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействияклиматических факторов внешней среды

ГОСТ24755—89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочностьукрепления отверстий

ГОСТ25005—94 Оборудование холодильное. Общие требования кназначению давлений

ГОСТ26202—84 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочностьобечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ27570.8—88 (МЭК 335-2-34—80) Безопасность бытовых ианалогичных электрических приборов. Дополнительные требования кмотор-компрессорам и методы испытаний

ГОСТ28547—90 Компрессоры холодильные объемного действия. Методыиспытаний

ГОСТ28564—90 Машины и агрегаты холодильные на базе компрессоровобъемного действия. Методы испытаний

ГОСТ29265—91 (ИСО 817—74) Хладагенты органические (Хладоны).Цифровые обозначения

ГОСТР 50608—93 Оборудование холодильное. Аппараты стальные.Соединения сварные. Технические требования и методы контроля

ГОСТР МЭК 60335-2-24—98 Безопасность бытовых и аналогичныхэлектрических приборов. Дополнительные требования к холодильникам иморозильникам и методы испытаний

ИСО4126-1—91* Предохранительные клапаны. Часть 1. Общие требования

МЭК335-2-40—92* Безопасность домашних электроприборов и аналогов.Часть 2. Раздел 40.

Особыеправила для электрических тепловых насосов, кондиционеров иосушителей воздуха.

_______

*Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК находятся во ВНИИКИ иВНИИНМАШ Госстандарта России.

3Определения

Внастоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1абсорбционная (или адсорбционная) холодильная система: Система, вкоторой выработка холода осуществляется в результате испаренияхладагента; абсорбер (адсорбер) поглощает пары хладагента, которыевпоследствии выделяются из него при нагреве с повышением парциальногодавления и затем под этим давлением конденсируются при охлаждении.

3.2автономная система: Система, полностью изготовленная, заряженная,испытанная на заводе и/или в приспособленном помещении, котораясобирается и транспортируется в виде одной или нескольких секций и вкоторой части, не содержащие хладагент, соединяются на месте, кромеблока управления.

3.3батарея из труб, змеевик: Одна из частей холодильной системы,состоящая из изогнутых или прямых труб, прочно смонтированных ислужащих теплообменником (испарителем или конденсатором).

3.4быстрозакрывающийся клапан: Запорное устройство, котороезакрывается автоматически (т.е. под действием силы тяжести усилияпружины, быстро запирающего поплавка) или закрывается при очень маломугле поворота.

3.5вестибюль: Холл или коридор больших размеров, который служит вкачестве зала ожидания.

3.6выход: Ближайший проход к двери, через которую люди покидаютпомещение.

3.7герметичный холодильный компрессор: Агрегат, в котором компрессори электродвигатель герметично встроены внутри одного кожуха и неимеют выходящего наружу вала с сальниковым уплотнением.Электродвигатель работает в среде хладагента.

3.8давление испытания на плотность: Манометрическое (избыточное)давление, которое применяется при испытаниях на герметичность всейхолодильной системы или любой ее части.

3.9действительная безопасность по давлению: Свойство холодильнойсистемы, препятствующее превышению максимального рабочего давления влюбой части оборудования без предохранительного устройства путемограничения его наполнения хладагентом в зависимости от внутреннейвместимости холодильной системы.

3.10жидкостной ресивер: Емкость, постоянно связанная с системойвходящим и выходящим трубопроводами и предназначенная для храненияжидкого хладагента.

3.11запорное устройство: Устройство, позволяющее прервать потокхладагента.

3.12изолированная абсорбционная система: Система только дляхладагентов группы 2, в которой все части, содержащие хладагент, заисключением плавящегося компонента, герметично соединены сваркой илипайкой во избежание утечек хладагента.

Примечание—Данное определение касается только требований настоящего стандарта.

3.13испаритель: Часть оборудования холодильной системы, в которойжидкий хладагент испаряется, чтобы произвести охлаждение.

3.14коллектор: Трубчатый или канальный элемент холодильной системы, ккоторому подсоединяется несколько других трубных или канальныхэлементов.

3.15компрессор: Устройство, позволяющее механически повышать давлениехладагента.

3.16компрессор объемного действия: Компрессор, в котором повышениедавления и перемещения пара хладагента происходит при изменениивнутреннего объема рабочей камеры сжатия.

3.17компрессорный агрегат: Агрегат, в состав которого входяткомпрессор и другое, как правило, унифицированное для различныххолодильных систем дополнительное энергетическое и штатноеоборудование, но без конденсатора и ресивера.

3.18компрессорно-испарительный агрегат: Агрегат, в состав котороговходят один или несколько компрессоров и другое, как правило,унифицированное для различных холодильных систем штатноеоборудование, в том числе один или несколько испарителей и, возможно,ресивера.

3.19компрессорно-конденсаторный агрегат: Агрегат, в состав котороговходят один или несколько компрессоров и другое, как правило,унифицированное для различных холодильных систем штатноеоборудование, в том числе один или несколько конденсаторов и,возможно, ресивера.

3.20конденсатор: Теплообменник, в котором хладагент после сжатия присоответствующем давлении конденсируется, отдавая тепло хладагентавнешней охлаждающей среде.

3.21коридор: Коридор для прохода людей.

3.22критическая плотность хладагента: Плотность при критическихзначениях температуры и давления.

3.23лицо, имеющее допуск к работе: Работник, официально назначенныйдля надежного выполнения специфической работы, имеющий достаточныйпрофессиональный опыт и знания для безопасного осуществления этойработы.

3.24максимальное рабочее давление (МРД): Избыточное давление,величина которого не должна быть превышена во время работы илиостановки холодильной системы, при этом не учитываются пределыфункционирования устройства ограничения давления (таблица 5).

3.25манометрическое (избыточное) давление: Разность между абсолютнымдавлением в системе и атмосферным давлением на месте эксплуатации.

3.26машинное отделение: Помещение, предназначенное для размещенияосновного оборудования холодильной системы, с учетом обеспечениябезопасности, которое не является таковым, если в нем размещенытолько конденсаторы, испарители или трубопроводы.

3.27моноблочная система: Автономная холодильная система, собранная ипрошедшая испытания на месте изготовления и не требующая при монтажесоединения частей, содержащих хладагент. Моноблочная система можетвключать в себя переходники и отсечные вентили, смонтированные назаводе.

3.28необъемный компрессор: Компрессор без внутренней конструктивнойстепени сжатия, в котором осуществляется повышение давления иперемещение пара хладагента без изменения внутреннего объема камерысжатия.

3.29оборудование холодильной системы: Оборудование холодильнойсистемы, включающее все или часть следующих устройств: компрессор,конденсатор, испаритель, парогенератор, абсорбер (адсорбер), ресивер,соединительный трубопровод.

3.30общий внутренний объем: Объем, определяемый внутренними размерамикамеры без учета сокращения его расположенными внутри элементами.

3.31опасность внезапного пожара: Опасность возникновения большогопожара, который не может быть преодолен обычными средствамипротивопожарной борьбы муниципальной пожарной службы.

3.32парные вентили; блоки вентилей: Пара совместно действующихзапорных вентилей для сообщения между собой частей холодильнойсистемы, выполненных таким образом, чтобы части системы могли бытьсообщены между собой открытием этих вентилей и разобщены ихзакрытием.

3.33паяное соединение: Газонепроницаемое соединение металлическихдеталей, полученное пайкой с использованием припоев, имеющихтемпературу плавления от 200 до 450 °С. Это не относится кплавким пробкам, используемым для сброса давления, превышающегодопустимое.

3.34переключающее устройство: Трубопроводный вентиль контролирующийдва защитных устройства и выполненный таким образом, чтобы одно изэтих устройств могло быть выключенным из работы (при одновременнойработе другого).

3.35плавкая пробка: Теплозащитный предохранитель, содержащийматериал, который плавится при заданной температуре.

3.36полезный внутренний объем: Объем, определяемый внутреннимиразмерами камеры с учетом сокращения его, расположенными внутриэлементами.

3.37помещения, посещаемые людьми: Помещения, обычно посещаемые илизанятые людьми, за исключением машинных помещений и холодильных камердля сохранения продукции.

3.38предохранительный клапан: Приводимый в действие давлениемнормально закрытый при помощи пружины или других средств клапан,предназначенный для автоматического понижения давления в случаепревышения допустимого значения. Кроме того, он предназначен дляпоследующего автоматического перекрытия потока хладагента припонижении его давления ниже установленного значения.

3.39пробное давление при испытаниях на прочность: Избыточноедавление, которое применяется при испытании на прочность всейхолодильной системы и/или любой части этой системы.

3.40разрывная мембрана: Пластинчатый диск или фольга круглой формы,которые разрушаются под действием предварительно заданного давления.

3.41расчетное давление: Максимальное избыточное давление, котороеможет возникнуть при нормальной работе и стоянке системы. Оно недолжно быть ниже максимального рабочего давления.

3.42реле давления (устройство ограничения давления): Прибор,приводимый в действие давлением (например, реле высокого давления),предназначенный для остановки работы узла, создающего давление ипозволяющий дать сигнал тревоги. Это устройство не может повлиять наизменение давления при остановке машины.

3.43сварное соединение: Газонепроницаемое соединение металлическихдеталей, находящихся в пластичном или расплавленном состоянии.

3.44сосуды, работающие под давлением: Любая часть холодильнойсистемы, содержащая холодильный агент, за исключением:

-компрессоров;

-насосов;

-составных частей изолированной абсорбционной системы;

-испарителей, у которых каждая содержащая хладагент секция имеет объемне более 15 литров;

-теплообменных змеевиков и секций;

-трубопроводов, клапанов, соединений и фланцев;

-регулирующих устройств;

-коллекторов и других составных частей с внутренним диаметром не более152 мм и внутренним полезным объемом не более 100 литров.

3.45соединение твердым припоем: Газонепроницаемое соединениеметаллических деталей, полученное с помощью припоев, которыеплавятся, как правило, при температуре выше 450 °С,но не превышающей температуру плавления соединяемых деталей.

3.46сторона высокого давления: Часть холодильной системы,функционирующая при давлении приблизительно равном давлениюконденсации.

3.47сторона низкого давления: Часть холодильной системы,функционирующая под давлением, приблизительно равном давлениюиспарения.

3.48трубопроводы: Трубы и канальное устройство, предназначенные длясоединения между собой различных частей холодильной системы.

3.49устройство ограничения давления стандартных испытаний: Устройствоограничения давления, предназначенное для прекращенияфункционирования узла, работающего под давлением, даже в случаевнутренних дефектов. Оно может возвращаться в исходное положениеавтоматически, в ручную и в ручную безопасным способом при помощиприспособлений.

3.49.1устройство ограничения давления с автоматическим возвратом висходное положение: Устройство, замыкающее электрическую цепь,когда давление достигает заданного значения для отключения машины.Оно автоматически возвращается в исходное положение, когда давлениеснижается до заданного значения.

3.49.2устройство ограничения давления с возвратом вручную в исходноеположение: Устройство, замыкающее и размыкающее цепь, когдадавление достигает заданного значения для отключения машины. Возвратв исходное положение возможен вручную только после снижения заданногодавления.

3.49.3устройство ограничения давления с возвратом вручную безопаснымспособом: Устройство, замыкающее и размыкающее цепь, когдадавление системы достигает заданного значения для отключения машины.Возврат в исходное положение возможен только при помощивспомогательных приспособлений после снижения заданного давления.

3.50устройство сброса давления: Предохранительный клапан (см. 3.38)или разрывная мембрана (см. 3.40), предназначенные дляавтоматического снижения давления в случае превышения допустимогозначения.

3.51хладоноситель: Любая жидкость, используемая для передачи теплабез изменения ее агрегатного состояния.

3.52холодильный агент (хладагент): Используемая в холодильной системерабочая среда, которая поглощает теплоту при низких значенияхтемпературы и давления и выделяет теплоту при более высоких значенияхтемпературы и давления. Этот процесс сопровождается изменениемагрегатного состояния рабочей среды.

3.53холодильная система: Совокупность содержащих хладагент исообщающихся между собой частей, образующих один закрытый холодильныйконтур для циркуляции хладагента с целью подвода и отвода тепла.

3.54холодильная система с ограниченным заполнением: Система, вкоторой внутренний объем и общее количество заполненного хладагентатаковы, что при остановке холодильной системы максимальное рабочеедавление не могло быть превышено в случае полного испарения всегохладагента.

3.55холодильная установка: Агрегаты, узлы и другие составные частихолодильной системы и вся аппаратура, необходимая для ихфункционирования.

3.56шлюз (тепловая завеса): Изолированное помещение с отдельнымидверями для входа и выхода, позволяющими переходить из одногопомещения в другое без нарушения их изоляции друг от друга.

4Классификация систем

4.1Холодильная система

Классификацияхолодильных систем в зависимости от способа отвода теплотынепосредственно от воздуха или от охлаждаемого вещества приведена втаблице 1.

4.1.1Непосредственная система

Испарительили конденсатор холодильной системы омываются непосредственновоздухом или каким-либо веществом, которые охлаждаются илинагреваются.

4.1.2Промежуточные системы

Испарительхолодильной системы, помещенный вне пространства, где теплоотбирается от воздуха или от технологической жидкости и затемотводится, охлаждает или подогревает хладоноситель (см. 3.51),циркулирующий для охлаждения или подогрева воздуха илитехнологической жидкости.

4.1.2.1Промежуточная открытая система

Испарительохлаждает или конденсатор нагревает хладоноситель, который входит внепосредственный контакт с охлаждаемой средой с помощьюраспылительного или аналогичных устройств.

4.1.2.2Промежуточная открытая система с открытым уровнем Система, подобнаяописанной в 4.1.2.1, за исключением того, что испаритель иликонденсатор помещены в бак с открытым уровнем жидкости, создающимдополнительный эффект.

4.1.2.3Промежуточная закрытая система

Испарительохлаждает или конденсатор нагревает хладоноситель, который проходитпо замкнутому циклу в прямом контакте с воздухом или охлаждающимвеществом.

4.1.2.4Промежуточная закрытая система с уровнем в испарителе Система,подобная описанной в 4.1.2.3, за исключением того, что испаритель иликонденсатор помещены в бак с открытым уровнем жидкости, создающимдополнительный эффект.

4.1.2.5Промежуточная сдвоенная система

Система,подобная описанной в 4.1.2.1, за исключением того, что хладоносительпроходит через второй теплообменник, размещенный вне пространстварабочей камеры и охлаждает второй хладоноситель, который входит внепосредственный контакт с воздухом или с другим веществом, припомощи распылительного устройства или аналогичных устройств.

4.2Холодильные агенты

4.2.1В зависимости от степени опасности физиологического воздействия налюдей воспламеняемости и взрывоопасности смесей с воздухомхолодильные агенты разделяются на три группы:

1 —невоспламеняющиеся нетоксичные холодильные агенты;

2 —токсичные и вызывающие коррозию холодильные агенты, нижний пределвоспламенения которых (или нижняя граница взрыва) составляет более3,5% по объему в смеси с воздухом;

3 —холодильные агенты, нижний предел воспламенения которых (нижняяграница взрыва) ниже 3,5% по объему в смеси с воздухом.

Прииспользовании холодильных агентов разных групп в одной и той жесистеме охлаждения должны учитываться правила каждой группы.

Таблица1 — Классификация холодильных систем

4.2.2Холодильные агенты соответственно своим физическим свойствамклассифицированы (см. приложение А).

4.2.3Классификация холодильных агентов по степени опасности для озоновогослоя Земли приведена в таблице 2.

Таблица 2

4.2.4Сроки выпуска холодильного оборудования с хладагентами 1 и 2 групп поГОСТ 25005.

4.3Группы холодильных агентов

4.3.1Группа 1

Кэтой группе относятся невоспламеняющиеся холодильные агенты, имеющиетакие свойства, что при полной зарядке ими системы в количестве,достаточном для охлаждения объекта, весь хладагент (вся зарядка)может быть выброшен в окружающую среду, где находятся люди, и приэтом не будут превышены пределы концентрации, указанные в таблице 3.

Использованиесистемы непосредственного охлаждения в помещении, занятом людьми,представляет собой важную проблему безопасности. Непосредственныесистемы должны подчиняться требованиям, изложенным в 5.12.6 вотношении разрешенного количества хладагентов, регламентируемых из-заих токсичности и опасности асфиксии. Токсичные продукты разложениямогут при некоторых условиях получаться в результате контакта спламенем или нагретыми поверхностями.

Основнымипродуктами разложения хладагентов группы 1, кроме углекислого газа,являются соляная и фтористоводородная кислоты. При всей ихтоксичности они автоматически надежно дают о себе знать благодарячрезвычайно резкому, раздражающему запаху даже при слабойконцентрации.

Максимальноезаполнение определяют с помощью таблицы 3, относящейся к самомумалому помещению, занятому людьми, за исключением того, что полныйобъем всех охлаждаемых при помощи воздуха частей, начиная с системыциркуляции воздуха, может служить в качестве критерия при условии,что поступление воздуха в каждую часть могло бы быть менее 25%полного объема поступления воздуха в данную часть. Это ограничиваетконцентрацию, которая могла бы получиться в результате утечкихладагента из системы. Система, содержащая хладагент группы 1 вколичестве, большем, чем это допускается по таблице 3, должна бытьвыполнена по схеме системы промежуточного типа, и все части,содержащие хладагент, за исключением трубопроводов, должны бытьразмещены в машинном отделении или вне здания. Необходимо следить затем, чтобы не образовывались застойные зоны хладагента, болеетяжелого, чем воздух. Во всех случаях необходимо заботиться о том,чтобы уменьшить утечки хладагента в окружающую среду.

4.3.2Группа 2

Кэтой группе относят токсичные холодильные агенты. Несколькохладагентов этой группы являются также воспламеняемыми, но с нижнейграницей воспламеняемости, равной или выше 3,5% по объему, чтотребует надлежащих дополнительных ограничений.

Аммиак— единственный холодильный агент этой группы, который широкоприменяется в холодильной промышленности. У него есть преимущество,что он благодаря своему резкому запаху сигнализирует об утечке дажепри концентрации гораздо более низкой, чем уровень концентрации,представляющий опасность. Аммиак является воспламеняющимся лишь вочень ограниченном диапазоне концентраций. При повышении температурывоспламеняемость аммиака увеличивается.

Вседругие холодильные агенты этой группы используют редко ирассматривают как вышедшие из употребления. Они представляют лишьтеоретический интерес.

4.3.3Группа 3

Кэтой группе относят взрывоопасные и легковоспламеняемые холодильныеагенты с нижней границей воспламеняемости ниже 3,5% по объему. Этихолодильные агенты обычно слаботоксичны.

4.3.4Практически допустимая концентрация паров холодильных агентов группы1 при аварийных ситуациях указана в таблице 3.

Таблица 3

5Требования безопасности конструкции холодильных систем

5.1Общие требования

5.1.1Холодильное оборудование должно соответствовать требованиямбезопасности, установленным настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003, [1].

5.1.2На системы конкретного вида и типоразмера в нормативнойдокументации могут быть приведены дополнительные требованиябезопасности, не снижающие уровень безопасности, установленныйнастоящим стандартом.

5.1.3Холодильные системы являются источником следующих видов опасности:

а)Опасность от прямого воздействия температуры:

-хрупкость металлов при низких температурах;

-замерзание жидких хладоносителей (воды, соляных растворов) взамкнутом пространстве;

-термические напряжения;

-повреждение сооружений из-за замерзания грунта под ними;

-вредное воздействие на людей, вызванное низкими температурами

б)Опасность, вызванная действием повышенного давления:

-увеличение давления конденсации, вызванное несоответствующимохлаждением или парциальным давлением неконденсируемых газов, илинакоплением масла или жидкого хладагента;

-увеличение давления насыщенного пара, вызванное чрезмерным наружнымнагревом (жидкого охладителя) или высокой температурой окружающейсреды при длительном простое установки;

-расширение жидкого хладагента в замкнутом пространстве безприсутствия пара, вызванное подъемом наружной температуры;

-пожар

в)Опасность от прямого воздействия жидкой фазы:

-чрезмерное заполнение или затопление аппарата;

-присутствие жидкости в компрессорах, вызванное сифонированием иликонденсацией в компрессоре;

-потери смазки из-за эмульгирования масла

г)Опасность из-за вытекания хладагента:

-пожар;

-взрыв;

-токсикация;

-паника;

-асфиксия (удушье).

Следуетобратить внимание на опасности, общие для всех компрессионных систем,такие, как повышенная температура при нагнетании, жидкостноепробкообразование, неправильная эксплуатация (закрытый нагнетательныйклапан во время работы) или уменьшение механической прочности врезультате коррозии, эрозии, термического напряжения, жидкостногоудара или вибрации.

5.2Требования к материалам

Привыборе материалов, предназначенных для конструирования, сварки илипайки холодильных систем, надо убедиться, что они соответствуюттребованиям химического, механического и температурного воздействияна них. Они должны быть устойчивыми к воздействию применяемыххладагентов, смесям хладагентов и загрязненных масел и, возможно, кзагрязненным хладагентам и хладоносителям. Требования к материаламдля изготовления сосудов, работающих под давлением — по [3].

5.2.1Черные металлы

5.2.1.1Литой и ковкий чугуны могут применяться для машин и оборудования илитрубопроводов хладагентов так же, как и для трубопроводовхладоносителя.

5.2.1.2Литая, углеродистая и низколегированная стали могут применяться длявсех трубопроводов, транспортирующих как хладагенты, так ихладоносители. В установках с низкой температурой следует применятьсталь, имеющую достаточную ударную вязкость, принимая во вниманиетолщину материала и его сварочные свойства.

5.2.1.3Литая высоколегированная сталь может применяться для использованияпри низких температурах, высоких давлениях и в случае опасностикоррозии. Ударная вязкость должна быть достаточной для конкретногоприменения, а материал должен быть по качеству пригодным для сварки.

5.2.2Цветные металлы и их сплавы (изделия литые, кованые, тянутые ипрокат)

5.2.2.1Медь и медные сплавы

5.2.2.1.1Если медь применяется в трубопроводах, транспортирующих хладагент, тоона должна быть лишена кислорода и раскислена.

5.2.2.1.2Медь и сплавы с высоким содержанием меди не должны применяться втрубопроводах, транспортирующих такие хладагенты, как аммиак иметилформиат, если только не будет подтверждена их совместимость сматериалами, с которыми они будут находиться в контакте.

5.2.2.2Алюминий и его сплавы

Алюминийи его сплавы не должны находиться в контакте с таким хладагентом, какметилхлорид. Если его применяют с другими хладагентами, тосовместимость с ними алюминия и его сплавов должна бытьпредварительно подтверждена.

5.2.2.3Магний

Магнийприменять не допускается. В специальных случаях возможно применениесплавов с низким содержанием магния при условии тщательной проверкиэтих сплавов на совместимость с материалами, с которыми они будут вконтакте.

5.2.2.4Цинк

Цинкне должен применяться с такими хладагентами, как аммиак иметилхлорид.