ГОСТ12.4.087-84
ГруппаЖ07
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
СТРОИТЕЛЬСТВО
Каскистроительные
Техническиеусловия
Occupationalsafety standards system. Building.
Buildinghelmets. Specifications
Датавведения 1985-01-01
УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в действиеПостановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 10 мая 1984 г. N 73
ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.087-80
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1991 г.
Настоящий стандартраспространяется на пластмассовые каски, предназначенные для защитыголовы работающих от механических повреждений, воды и электрическоготока при производстве строительных, строительно-монтажных иремонтно-строительных работ.
1. Основные параметры иразмеры
1.1. Каски должныизготавливаться двух размеров со ступенями регулирования длинынесущей ленты не более 10 мм:
I - от 54 до 58 см;
II - от 58 до 62 см.
По требованию потребителядопускается изготавливать каски больших размеров от 62 до 64 см.
1.2. Основные размеры касокдолжны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Таблица 1
мм
+------------------------------------------------------------------+
¦ Наименование размера ¦ Номера для касокразмера ¦
¦ +--------------------------¦
¦ ¦ I ¦ II ¦
+------------------------------------------------------------------+
Высотакорпуса а, не более 160 165
Глубинавнутренней оснастки б, не 80 85
менее
Ширинаполей г, не более 15
Ширинакозырька в, не более 60
Вертикальныйбезопасный зазор е От 25 до 50
Кольцевойзазор между корпусом От 5 до 20
каскии несущей лентой д
Примечание. При изготовлениикаски размером от 62 до 64 см основные размеры должны соответствоватьII размеру.
Схематическое изображениеконструкции каски
а -высота корпуса; б -глубинавнутренней оснастки; в -ширина козырька;
г -ширина полей; д -кольцевойзазор;
е -вертикальный безопасныйзазор; 1 - корпус;
2 -ребро жесткости; 3-амортизатор; 4 -подвеска;
5 -несущая лента
1.3. Дифференцированныепоказатели касок по категориям качества указаны в табл. 2.
Таблица 2
+------------------------------------------------------------------+
¦ ¦Значение показателякачества¦
¦ ¦ для касок ¦
¦ Наименование показателя +----------------------------¦
¦ качества ¦ первой ¦ высшей ¦
¦ ¦ категории ¦ категории ¦
¦ ¦ качества ¦ качества ¦
+------------------------------------------------------------------+
Массакаски (без пелерины и под-
шлемника),г, не более, для размера:
I 400 390
II 430 410
Максимальноепередаваемое усилие,
приноминальной энергии удара 50 Дж,
кН,не более 5 4,0-4,5
Наличиеустройств крепления
другихвидов средств индивидуальной
защиты - Должны иметь
Коэффициентматериалоемкости 0,81 0,80
1.4. Каски, в зависимости отусловий эксплуатации, имеют следующие виды комплектности:
комплект А - для работающих впомещениях: каска;
комплект Б - для работающихна открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;
комплект В - для работающихна открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина иподшлемник на ватине;
комплект Г - для работающихна открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина,подшлемник шерстяной;
комплект Д - для работающих вособом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на ватине,подшлемник шерстяной.
К каждой каске должна бытьприложена инструкция по монтажу и эксплуатации с указанием срокаэксплуатации.
Пример условного обозначениякаски комплекта А, размера I, белого цвета:
А-Iб
То же, комплекта Г, размераII, красного цвета:
Г-IIк
2. Технические требования
2.1. Каска должнаизготавливаться согласно требованиям настоящего стандарта исоответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленномпорядке.
2.2. Каска должна состоять изкорпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня.
По требованию потребителякаска может быть снабжена устройствами для крепления шитков,противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.
2.3. Корпуса касок должнывыпускаться четырех цветов:
белого - для руководящегосостава организаций и предприятий, начальников участков и цехов,общественных инспекторов по охране труда, работников службы техникибезопасности;
красного - для мастеров,прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков иглавных энергетиков;
желтого и оранжевого - длярабочих и младшего обслуживающего персонала.
2.4. Для изготовления касокдолжны применяться материалы, разрешенные Минздравом СССР. Корпус ивнутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичныхматериалов, а детали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головыи лица, не должны вызывать паталогических изменений кожи. Материалыдолжны быть стойкими к действию нефтепродуктов, кислото-щелочногоэлектролита, горячей воды (80 град.С), дезинфицирующих средств.
2.5. Материалы, используемыедля изготовления каски, должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
+------------------------------------------------------------------+
¦Наименованиеэлементов¦Наименование материала¦Нормативно-техничес-¦
¦ каски ¦ ¦ каядокументация ¦
+------------------------------------------------------------------+
Корпускаски и защелка Полиэтилен высокой ГОСТ 16338-77
подбородочногоремня плотности
Несущаялента, подвес- То же, низкой плот- То же
ка ности
Пелерина,покрытие Действующая норма-
несущейленты тивно-техническая
документация
Примечание. Допускаетсяприменение других материалов, по физико-химическим свойствам не нижеуказанных в табл. 3 и обеспечивающих соответствие касок всемтребованиям настоящего стандарта.
2.6. Детали внутреннейоснастки должны изготавливаться из прочных и эластичных материалов.Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие изнатуральной или перфорированной искусственной кожи или другогопористого материала, защищающего кожу от натирания.
2.7. Внутренняя оснасткакаски должна обеспечивать возможность регулирования ее размера, принеобходимости использования подшлемника, и не должна допускатьперемещение каски при повороте головы и выполнении работ в наклонномположении.
Конструкция несущей ленты иамортизатора должна обеспечивать регулирование глубины посадки каскина голове.
2.8. Внутренняя оснастка иподбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства длякрепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироватьсяпо длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность егобыстрого отсоединения.
2.9. Наружная поверхностькорпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. Наповерхности корпуса каски допускаются включения другого цвета вколичестве, допустимом нормами на материалы.
2.10. Внутренняя поверхностькорпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснасткидолжны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.
2.11. Качество швов навнутренней оснастке должно удовлетворять ГОСТ 12.4.116-82.
2.12. Боковые поверхностикорпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью неменее 200 кв.мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.
2.13. Механическая прочность,амортизация, прочность соединения внутренней оснастки с корпусомкаски, горючесть, электрозащитные свойства каски должнысоответствовать ГОСТ 12.4.128-83.
2.14. При испытании наперфорацию ударами с энергией не менее 30 Дж корпус каски долженисключать возможность проникновения острия конуса до поверхностимакета головы.
2.15. Каски должны сохранятьзащитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуреокружающей среды от минус 50 до плюс 40 град.С.
3. Правила приемки
3.1. Каски принимаютпартиями. Партией считают любое количество касок не более 3000 шт.одного цвета, одного размера, изготовленных из одного материала приодном технологическом режиме.
Из партии объемом от 51 до1200 касок методом случайного отбора отбирают для испытаний 5 касок,а из партии объемом от 1201 до 3000 касок - 8 касок.
3.2. Для проверкисоответствия касок требованиям настоящего стандарта проводятприемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе.
3.3. Каски дляприемо-сдаточных и периодических испытаний отбирают в соответствии стабл. 4.
3.4. Периодические испытанияпроводят не реже одного раза в полугодие в специализированныхлабораториях или на предприятиях-изготовителях по направлению лица,ответственного за эксплуатацию средств индивидуальной защиты.
3.5. Периодические испытанияпроводят на касках, взятых из партии, прошедшей приемо-сдаточныеиспытания и принятых ОТК предприятия-изготовителя.
3.6. При получениинеудовлетворительных результатов приемо-сдаточных или периодическихиспытаний хотя бы по одному показателю, проводят по этому показателюповторные испытания, для чего от той же партии касок отбираютудвоенное количество образцов. Результаты повторной проверкираспространяют на всю партию.
Таблица 4
+------------------------------------------------------------------+
¦ ¦Количество касок дляиспытаний¦
¦ +------------------------------¦
¦ ¦приемо-сдаточных ¦периоди- ¦
¦ Вид испытания +--------------------¦ческих ¦
¦ ¦ Объем партии ¦ ¦
¦ +--------------------¦ ¦
¦ ¦от 51 до ¦от 1201до¦ ¦
¦ ¦ 1200 ¦ 3000 ¦ ¦
+------------------------------------------------------------------+
Проверкавнешнего вида Все каски
Проверкана соответствие образцу-
эталону(пп.2.2, 2.3, 2.8, 2.10,
2.11) 5 8 -
Испытаниегерметичности перекрытия
вентиляционныхотверстий*
(п.2.12) - - 3
________________
*Каски могут быть использованы в других испытаниях.
Испытаниена устойчивость к
действиюводы (п.2.4) - - 3
Горючестькорпуса каски* (п.2.13) - - 3
________________
*Испытания проводят на касках, прошедших другие испытания.
Проверкаосновных размеров*
(п.1.2) - - 15
________________
*Каски могут быть использованы в других испытаниях.
Определениемассы* (п.1.3) - - 15
________________
*Каски могут быть использованы в других испытаниях.
Испытаниена механическую
прочность(п.2.13) 3 5 -
Испытаниена амортизацию (п.2.13) - - 6
Испытаниена перфорацию (п.2.14) 2 3 -
Испытаниеэлектрозащитных
свойствсвода корпуса (п.2.13) - - 3
Испытаниепрочности соединений
внутреннейоснастки с корпусом
(п.2.13) 2 3 -
Примечание. Все каски,подвергнутые разрушающим видам испытаний (на перфорацию, горючесть,прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, а такжеэлектрозащитные свойства корпуса), исключаются из числа годнойпродукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.
3.7. Если приприемо-сдаточных испытаниях десять последовательных партий былиприняты, допускается проводить облегченный контроль. При этомустанавливают следующие объемы выборок: для партии объемом от 51 до1200 шт. - 2 каски, для партии объемом от 1201 до 3000 шт. - 3 каски.
Все отобранные каскиподвергают испытаниям на соответствие образцам-эталонам и требованиямпп.2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.
Если одна партия не выдержалаиспытаний, то переходят на нормальный контроль в соответствии с табл.4.
4. Методы испытаний
4.1. Проверку внешнего вида,линейных размеров, массы и испытания на механическую прочность,амортизацию, перфорацию, прочность соединений внутренней оснастки скорпусом, водопоглощение, горючесть, устойчивость к химическимсредствам, а также испытание огнезащитных свойств проводят по ГОСТ12.4.128-83.
4.2. Испытания материалакорпуса на водопоглощение должны проводиться по ГОСТ 4650-80.
4.3. Испытание герметичностиперекрытия вентиляционных отверстий
4.3.1. Метод отбора образцов
Образцы отбирают всоответствии с требованиями п.3.3.
4.3.2. Аппаратура
Устройство для орошения касокводой должно иметь душирующую насадку и обеспечивать расход воды(1,0+/-0,2) л/мин.
Ванна душирующей установкидолжна обеспечивать сток поступающей воды в канализацию.
4.3.3. Подготовка к испытанию
Вентиляционные отверстия вкаске перекрывают предусмотренными инструкцией вращающимися щитками.
4.3.4. Проведение испытания
Каску помещают на подставку вванну душирующей установки и орошают ее водой температурой (20+/-2)град.С с высоты (400+/-20) мм в течение 5 мин.
4.3.5. После испытания привизуальном осмотре корпуса каски не должно наблюдаться проникновениевлаги во внутрь корпуса.
5. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение
5.1. Каждая каска должна бытьмаркирована.
5.2. По середине верхнейчасти козырька каски методом литья наносят название каски -"Строитель".
5.3. На внутренней сторонекозырька или корпуса методом литья или формования наносят: товарныйзнак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта,размер каски, дату выпуска (месяц, год).
5.4. Каждая каска должна бытьупакована в бумагу или вложена в полиэтиленовый пакет или картоннуюкоробку, изготовленную в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.
Допускается упаковка касок внесмонтированном виде при наличии инструкции по их монтажу. При этомкорпуса упаковывают в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 по 5, 10 или15 шт. и к каждой упаковке прилагают пакет по ГОСТ 12302-83 ссоответствующим количеством внутренних оснасток и подбородочныхремней.
5.5. При транспортированиикаски укладывают по размерам в сухие деревянные по ГОСТ 2991-85,фанерные по ГОСТ 5959-80 или картонные по ГОСТ 9142-84 ящики или вбумажные мешки по ГОСТ 2226-88.
Масса брутто ящика, мешка,должна быть не более 50 кг.
5.6. Маркировка транспортнойтары - по ГОСТ 14192-77. При этом на каждый ящик и мешок с каскамидолжна быть наклеена этикетка или навешена бирка с указанием:
наименованияпредприятия-изготовителя;
условного обозначения касок;
номера партии и датыизготовления;
количества касок;
отметки упаковщика;
обозначения настоящегостандарта;
предупредительных знаков поГОСТ 14192-77.
Упаковочный лист с теми жеданными должен быть уложен в ящик или мешок.
5.7. По согласованию спотребителем допускается и другая упаковка, обеспечивающаясохранность касок во время транспортирования и хранения.
5.8. Каски транспортируютвсеми видами транспорта, обеспечивающими их сохранность отмеханических повреждений и воздействия атмосферных осадков.
5.9. Каски должны храниться вупакованном виде в сухих помещениях на стеллажах, расположенных нарасстоянии не менее 1 м от отопительных систем, и должны бытьзащищены от воздействия прямых солнечных лучей.
6. Указания по эксплуатации
6.1. Каски не подлежатремонту.
6.2. Каски должныподвергаться ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации сцелью выявления дефектов.
6.3. Каски, подвергшиесяударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснасткидолжны быть заменены.
6.4. В процессе эксплуатациипри необходимости каски могут подвергаться санитарной обработке путемпогружения в 3-5%-ный раствор хлорамина или 3%-ный раствор хлорнойизвести на 30-60 мин с последующей промывкой в холодной воде,протиркой и естественной сушкой.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантируетсоответствие касок требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения иэксплуатации - 2 года со дня изготовления.