ГОСТ 12.2.052-81 (1988)

ГОСТ12.2.052-81


УДК66.023:658.382.3:006.354 Группа Т58


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


Оборудование,работающее с газообразным кислородом

Общиетребования безопасности


Occupationalsafety standards system.

Equipmentworking with gaseous oxygen.

Generalsafety requirements


Датавведения 1982-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяногомашиностроения


ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.А.Иванов,В.П.Беляков, С.Е.Наркунский


2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 30.01.81 № 361


3.Срок первой проверки IIIквартал 1991г.; периодичность проверки 4 года


4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерпункта, приложения

ГОСТ5-78

Приложение2

ГОСТ8.002-86

4.2

ГОСТ8.513-84

4.2

ГОСТ12.1.004-85

2.3.3;приложение 1

ГОСТ12.1.007-76

4.1

ГОСТ12.2.003-74

1.1

ГОСТ12.4.026-76

4.5

ГОСТ15.001-73

5.1

ГОСТ111-78

Приложение2

ГОСТ380-71

"

ГОСТ481-80

"

ГОСТ492-73

"

ГОСТ493-79

"

ГОСТ617-72

Приложение2

ГОСТ859-78

"

ГОСТ1050-74

"

ГОСТ1770-74

Приложение3

ГОСТ1779-83

Приложение2

ГОСТ2685-75

"

ГОСТ2850-80

"

ГОСТ4543-71

"

ГОСТ4640-84

"

ГОСТ4784-74

"

ГОСТ5017-74

"

ГОСТ5152-84

"

ГОСТ5539-73

"

ГОСТ5632-72

"

ГОСТ5971-78

"

ГОСТ6631-74

"

ГОСТ6709-72

"

ГОСТ6824-76

"

ГОСТ7338-77

"

ГОСТ8731-87

Приложение2

ГОСТ8733-87

"

ГОСТ9109-81

"

ГОСТ9356-75

"

ГОСТ9639-71

"

ГОСТ10007-80

"

ГОСТ10727-73

"

ГОСТ10832-83

"

ГОСТ10994-74

"

ГОСТ12652-74

"

ГОСТ12707-77

"

ГОСТ12871-83

"

ГОСТ13489-79

"

ГОСТ13744-87

"

ГОСТ14613-83

"

ГОСТ15527-70

"

ГОСТ17478-72

"

ГОСТ17622-72

"

ГОСТ17711-80

"

ГОСТ18175-78

"

ГОСТ19281-73

"

ГОСТ19337-73

"

ГОСТ19907-83

Приложение3

ГОСТ20288-74

"

ГОСТ20292-74

"

ГОСТ20437-75

Приложение2

ГОСТ20836-75

"

ГОСТ23844-79

Приложение3

ГОСТ25336-82

"

ГОСТ26358-84

Приложение2


6.ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным вмарте 1987 г. (ИУС 7-87)


7.Проверен в 1987 г. Ограничение срока действия снято. (ПостановлениеГосстандарта СССР от 30.03.87 № 1045)



Настоящийстандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование всехвидов, предназначенное для работы под давлением до 42 МПа (420кгс/см2) при температуре до 473 К (200°C ) сгазообразным кислородом или газовыми смесями, объемная доля кислородав которых более 23% (далее - кислородное оборудование), иустанавливает общие требования по обеспечению взрыво- ипожаробезопасности на стадиях проектирования, изготовления, монтажа,эксплуатации и ремонта.

Стандартне распространяется на трубопроводы, предназначенные для обогащенногокислородом воздуха с объемной долей кислорода до 40% и давлением до0,6 МПа (6 кгс/см2).


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).



1.Общие требования


1.1.Для кислородного оборудования должны выполняться требованиябезопасности, установленные настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.003-74,"Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР,нормативно-технической документацией на кислородное оборудованиеконкретного вида.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


1.2.В нормативно-технической документации на кислородное оборудование,кроме общих требований безопасности, должны быть установленыспецифические требования к данному оборудованию: способы консервациии расконсервации, необходимость и периодичность обезжиривания,требования при проведении огневых работ на оборудовании и впомещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидацииутечек, о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.

1.3.Для работы с кислородом должно применяться только специальнопредназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование,применение которого согласовано в установленном порядке.

1.4.Конструкция кислородного оборудования должна ограничивать попадание внего и накопление в нем горючих веществ, опасных загрязнений имеханических примесей, а также обеспечивать возможность проведениячистки и обезжиривания оборудования (непосредственным воздействием наповерхности, промывкой, продувкой). Общее количество горючих веществи опасных загрязнений не должно превышать норм, приведенных в п. 3.3.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


1.5.Содержание загрязнений в кислороде не должно превышать:

0,05мг/м3 - капельное, парообразное и аэрозольное масло;

10,0мг/м3 - механические примеси.

Максимальныйразмер частиц не должен превышать 0,2 мм.

1.6.Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметьполосу голубого цвета.

Накислородном оборудовании должна быть надпись: "Кислород.Опасно!". Надпись наносят черной краской по голубому фону илиголубой краской по любому фону. Указанное требование нераспространяется на средства индивидуальной защиты.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


1.7.Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочномприложении 1.


2.Требования к материалам


2.1.Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должныприменяться материалы, указанные в табл. 1-17 обязательногоприложения 2.

2.2.Типы контактов металлов с кислородом должны соответствоватьустановленным в табл. 1, а неметаллов с металлами и кислородом - втабл. 2.

2.3.Устанавливаются следующие группы условий применения материалов:

А- когда материал не способен к горению (табл. 1-9 обязательногоприложения 2);

Б- когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностьюнезагорания (табл. 10-13 обязательного приложения 2);









Таблица1


Типконтакта

Эскизконтакта

Краткаяхарактеристика контакта

М1

Сплошныецилиндрические или призматические элементы, контактирующие скислородом по всей поверхности, в том числе сплошные детали срезьбой

М2

Цилиндрическиеэлементы, поверхность которых находится в контакте с элементами измеди или ее сплавов

М3

Цилиндрическиезащищенные элементы, конец которых имеет форму конуса

М4*

a- пластиныили трубы, торцы или кромки которых могут находиться в контакте скислородом или трубы с резьбой;

b- трубы,стенки камер, корпусов и т.п., контактирующие с кислородом поповерхности, исключая кромки и торцы

______________

*При b<5dи Dн£5dдавления кислорода принимают как для типа М1 с и d=Dн.


Таблица2


Типконтакта

Эскизконтакта

Краткаяхарактеристика

0

Материалпрактически полностью контактирует с кислородом

1

a-уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении;

b- всоединениях типа шип-паз и замок при D£0,15мм и l³5D.При D>0,15мм соединение соответствует типу a

2

Уплотнительныйэлемент в подвижном или неподвижном соединении при D£0,5мм и l³5D

3

Уплотнительныйэлемент запорного органа

4

a- мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом;

b- мембрана защищена металлической деталью. Объем полости междумембраной и металлической деталью Vдолжен быть минимальным, D£0,5мм;

c- мембранаэкранирована негорючим покрытием

5

a- материалрасположен в щели между металлическими поверхностями d£0,3мм;

b- материалрасположен на поверхности металла


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


В- когда материал применяется для трубопроводов и арматуры (табл. 14,15 обязательного приложения 2). Вероятность незагорания при этомможет оцениваться по табл. 10.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


2.3.1.Материалы могут применяться в условиях группы Б, если вероятностьнезагорания P,рассчитанная по формулам 1 или 1а

(1)

для (1а)

завремя работы, но не более чем за один год не ниже следующей:

0,999- для оборудования, загорание которого вызывает поражение персонала;

0,995- для промышленного оборудования, требующего периодическогообслуживания персоналом (продолжительность контакта с оборудованиемне более 10% общего времени работы), а также оборудования, выход изстроя которого влечет большие убытки;

0,990- для оборудования, не обслуживаемого во время работы,

гдеt- время активной работы изделия, но не более чем за один год, ч.(Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени,когда возможно загорание);

t0- средняя наработка на загорание, ч (значения t0приведены в табл. 10-13 обязательного приложения 2);

e- 2,72 - основание натуральных логарифмов.

2.3.2.Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях,превышающих в два раза давление, указанное в соответствующихтаблицах, если все контактирующие с ними детали выполнены из меди, еесплавов или других материалов, которые при этих давлениях находятся вусловиях группы А.

2.3.3.При применении материалов в группах условий Б и В должны быть принятымеры, обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ12.1.004-85.

2.4.Применение материалов в контакте с кислородом с давлением,температурой и скоростью потока, превышающими указанные вобязательном приложении 2, а также новых материалов допускается присогласовании с соответствующей специализированной организацией покислородному машиностроению.

2.5.Применение материалов в обогащенном кислородом воздухе допускаетсяпри давлении pcМПа (кгс/см2),определяемом по формуле


(2)


гдеp0- допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода, МПа(кгс/см2);

C- концентрация кислорода, % по объему;

n- показатель степени, которой равен: 6,6 - для металлов;

2,5- для металлических материалов и смазок.


3.Требования к изготовлению, монтажу, подготовке к работе и ремонту


3.1.Монтаж кислородного оборудования следует производить в помещениях,пожароопасность которых определяют по отраслевойнормативно-технической документации.

3.2.Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить потехнологии, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

3.3.Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородногооборудования не должно превышать норм, установленных в табл. 3.


Таблица3


Температура,К (°C)

Содержаниежировых загрязнений мг/м2,не более *, при давлении кислорода***,МПа (кгс/см2)


до0,6 (6)включ.

св.0,6 (6) до 1,6 (16) включ.

св.1,6 (16) до 6,4 (64) включ.

св.6,4 (64)

До333 (60) включ.

500**

200

100

50

Св.333 (60) до 423 (150) включ.

250

100

50

25

_______________

*При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышкивыше 200 °Cдопускается увеличение приведенных норм в два раза.

**В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержаниежировых загрязнений до 1500 мг/м2

***Нормы для обогащенного кислородом воздуха могут быть подсчитаны поформуле (2).


3.4.При превышении норм, указанных в табл. 3, необходимо проводитьобезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжириванияоборудования должны устанавливаться в нормативно-техническойдокументации на кислородное оборудование.


4.Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам, средствамавтоматизации и предохранительным устройствам


4.1.Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой, средствамиавтоматизации и контрольно-измерительными приборами, обеспечивающимибезопасность работы.

4.2Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования должныпроходить государственную и ведомственную поверку в соответствии сГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84, "Правилами устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденнымиГосгортехнадзором СССР.

Методыповерки и поверочные среды должны обеспечивать отсутствие загрязненияприборов жировыми веществами в количествах, не превышающих нормы,указанные в табл. 3, а при применении специальных поверочных сред -требованиям табл. 9 обязательного приложения 2.


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).


4.3.Регулировка предохранительных клапанов должна производиться настенде. Допускается производить регулировку предохранительныхклапанов непосредственно на месте их установки, если технологическаясхема допускает плавную регулировку давления.

4.4.Кислород из предохранительных клапанов или мембран долженсбрасываться в специальную дренажную систему. Отверстие дренажнойтрубы должно находиться не ниже 2 м от уровня конька крыши.Коллектирование кислородных дренажных труб с трубами для других газовне допускается. Допускается сброс в помещение, если максимальноеколичество сбрасываемого кислорода не превышает 1% объема помещения,но не более 10 м3,при этом место сброса и опасная зона должны находиться вне зонырасположения людей.

4.5.Для определения опасной зоны следует использовать методики,утвержденные в установленном порядке.

Опаснаязона должна быть обозначена предупредительной надписью "Кислород.Опасно!", выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.Нахождение людей в этой зоне запрещается.


5.Контроль выполнения требований безопасности


5.1.Контроль выполнения требований безопасности к кислородномуоборудованию должен производиться по ГОСТ 15.001-73 на опытныхобразцах изделий в процессе предварительных и приемочных испытаний, асерийно выпускаемых изделий - в процессе периодических испытаний.

5.2.Контроль за соблюдением содержания жировых загрязнений на поверхностиизделий, соприкасающихся с кислородом, следует производить пометодике рекомендуемого приложения 3.



Приложение1

Справочное


Пояснениятерминов, применяемых в стандарте


Термин

Пояснения

1.Кислородное оборудование

Любыеизделия, предназначенные для работы с газообразным кислородом иобогащенным кислородом воздухом, в том числе сосуды, трубопроводы,контрольно-измерительные приборы, дыхательная аппаратура,аппаратура гипербарической оксигенации, арматура

2.Обогащенный кислородом воздух

Смесьвоздуха или азота с объемной долей кислорода более 23%. С точкизрения взрыво- и пожаробезопасности к обогащенному кислородомвоздуху можно приравнять смесь кислорода с любым негорючим инеокисляющим газом с объемной долей кислорода более 23%.

3.Опасная зона

Областьобогащенного кислородом воздуха, которая образуется околовыпускного отверстия дренажной системы при дренаже (сбросе)кислорода

4.Параметры кислорода

Давление,температура, концентрация, скорость потока


5.Опасное загрязнение

Загрязнениепожароопасным веществом


6.Пожароопасное вещество

ПоГОСТ 12.1.004-85


7.Арматура с местным управлением

Арматура,сконструированная и расположенная так, что при ее загорании неисключено поражение обслуживающего персонала

8.Арматура с дистанционным управлением

Арматура,при загорании которой поражение персонала исключено, например,арматура, управление которой производится с помощью электрическогоили пневматического исполнительного механизма или ручного привода,вынесенного за защитный экран.

Примечание.В качестве защитного экрана могут быть использованы стальной листтолщиной не менее 2 мм, железобетонная или кирпичная стена илиперегородка, перекрытие из стального листа толщиной не менее 50мм, а также короб, закрывающий проточную часть арматуры,изготовленный из стального листа толщиной не менее 2 мм. Экрандолжен выступать не менее чем на 0,6 м от оси арматуры, иметьвысоту не менее 2,5 м и быть жестко закреплен к полу илистроительным конструкциям

9.Магистральный трубопровод

Кислородныйтрубопровод, связывающий различные цеха производства


(Измененнаяредакция, Изм. № 1).



Приложение2

Обязательное


Переченьматериалов, применяемых в кислородном оборудовании


1.Выбор металлов для деталей кислородного оборудования, в зависимостиот их формы и размеров, а также рабочих параметров среды притемпературе до 200 °C следует производить с соответствии с табл.1 и 10.

2.Металлы для труб кислородных трубопроводов (кислородопроводов) и длякислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и15.

2.1.При давлении свыше 25 МПа (250 кгс/см2)допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутреннимдиаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубыбольшего диаметра, а также трубы из углеродистой стали и алюминиевыхсплавов при давлении свыше 6,4 МПа (64 кгс/см2)следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе,обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода.

2.2.Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа(150 кгс/см2)должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе.

2.3.Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ8731-87, ГОСТ 8733-87, должна быть очищена от окалины путемтравления, пескоструйной, дробеструйной обработки или другимиспособами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажнойплощадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю наотсутствие дефектов (трещин, плен, рванин и закатов).

2.4.Поверхность труб, соприкасающаяся с кислородом, должна быть очищенаот сварных наплывов, шлака, грата, брызг.

2.5.При давлениях свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2)после магистральных трубопроводов из углеродистой сталипротяженностью более 250 м перед запорными, регулирующими иизмерительными устройствами перед вводом в здание следуетустанавливать фильтр с медной сеткой с ячейками размером не более 0,2мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следуетизготавлять из нержавеющей стали или из медных сплавов. Фильтр долженосматриваться и очищаться при отклонении его сопротивления отустановленных норм, но не реже следующих сроков: первый раз - через10 суток после ввода в эксплуатацию, а затем - через каждые 6 мес.

3.Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0следует производить по табл. 2 и 11.

4.Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следуетпроизводить по табл. 3и 16; при типеконтакта 2 - по табл.4 и 17; при типе контакта 3 - по табл. 5 и 12;при типе контакта 4 - по табл. 6 и 13.

5.Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5, 6 следуетпроизводить по табл. 7.

6.Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферномдавлении следует производить по табл. 8.

7.Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 притемпературе до +60 °C (333 К) следует производить по табл. 9. Притемпературе свыше +60 до +150° C (св. 333 до 423 К) давлениядолжны быть уменьшены в два раза.


Таблица1

ГруппаА


Материал

Скоростьпотока кислорода, м/с

Давлениекислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контактаМ1 для размеров d, мм, не менее

Давлениекислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контактаМ2



1

2

3

4

6

10

15


Алюминиевыесплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,03(0,3)

0,10(1,0)

0,06(0,6)

0,4(4)

1,0(10)

1,6(16)

5,0(50)


Cв.0




0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)


Углеродистыестали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ4543-71

Неограничивается

0,06(0,6)

0,16(1,6)

0,32(3,2)

0,64(6,4)

10,0(100)

Чугунпо ГОСТ 26358-84

0


0,16(1,6)

0,6(6,0)

1,2(12)

2,5(25)

3,2(32,0)

4,0(40,0)



До0,1 включ.



0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,80(8,0)

1,00(10,0)

1,20(12,0)



Св.0,1 до 0,5 включ.




0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

0,80(8,0)



Св.0,5





0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)


Нержавеющиестали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т,07Х16Н6 по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ по ГОСТ 10994-74 и сплавы марокВНЛ-1, 08Х21Н10Г6, ВНС-25, ВНС-2

0

0,1(1)

0,3 (3)

2,5(25)

3,6(36)

6,4(64)

12,5(125)

20,0(200)

42,0(420)


До0,1 включ.



0,8(8)

1,0(10)

2,0(20)

4,0(40)

10,0(100)



Св.0,1 до 1,0 включ.



0,4(4)

0,6(6)

1,6(16)

2,5(25)

5,0(50)



Св.1,0




0,4(4)

0,8(8)

1,6(16)

2,5(25)


Высоколегированныеи коррозионно-стойкие стали и сплавы марок 03ХН28МДТ,10Х11Н23Т3МР, ХН57МТВЮ по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700,ЭП915, ЭП718,ЭП816, ВНЛ-6

0

0,3(3)

1,0(10)

6,4(64)

10,0(100)

25,0(250)

42,0(420)

42,0(420)


До0,1 включ.



2,5(25)

3,2(32)

6,4(64)

12,5(125)

30,0(300)



Св.0,1 до 1,0 включ.



1,2(12)

2,0(20)

4,2(42)

8,0(80)

16,0(160)



Св.1,0




1,2(12)

2,5(25)

4,2(42)

8,0(80)


Жаростойкиеи жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72,Х15Н60, Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642,ЭИ698

0

1,2(12)

3,0(30)

20,0(200)

30,0(300)

42,0(420)

42,0(420)


До0,1 включ.



8,0(80)

10,0(100)

20,0(200)




Св.0,1 до 1,0 включ.



4,2(42)

6,4(64)

16,0(160)

25,0(250)




Св.1,0




4,2(42)

8,0(80)

16,0(160)

25,0(250)


Медьи ее сплавы

Любая

42,0(420)

42,0(420)




Продолжениетабл.1


Материал

Скоростьпотока кислорода, м/с

Давлениекислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контактаМ3 для размеров d, не менее



15

30

45

60

90

Алюминиевыесплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,40(4,0)

0,6(6,0)

0,8(8,0)

1,20(12,0)

1,60(16,0)


До0,1 включ.

0,16(1,60)

0,16(1,60)

0,40(4,00)

0,64(6,40)

0,80(8,00)


Св.0,1 до 0,5 включ.

0,10(1,00)






Св.0,5


0,10(1,00)

0,16(1,60)

0.25(2,50)

0,40(4,00)

Углеродистыестали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ4543-71

0


0,6(6,0)

1,20(12,0)

2,00(20,0)

10,00(100,0)


До0,1 включ.


0,4(4,0)

0,6(6,0)

1,00(10,0)

5,00(50,0)


Св.0,1 до 0,5 включ.


0,20(2,00)

0,40(4,00)

0,6(6,0)

2,50(25,0)


Св.0,5


0,16(1,60)

0,25(2,50)

0,40(4,00)

1,00(10,0)

Чугунпо ГОСТ 26358-84

0

2,00(20,0)

3,20(32,0)

6,40(64,0)

12,50(125,0)

10,00(100,0)


До0,1 включ.

1,00(10,0)

1,20(12,0)

2,00(20,0)

4,00(40,0)



Св.0,1 до 0,5 включ.

0,6(6,0)

1,00(10,0)

1,20(12,0)

2,50(25,0)



Св.0,5

0,16(1,60)

0,64(6,40)

0,80(8,00)

1,25(12,5)


Нержавеющаясталь марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 30Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632-72

0

5,00(50,0)

10,00(100,0)

16,00(160,0)

32,00(320,0)

42,00(420,0)


До0,1 включ.

1,60(16,0)

3,20(32,0)

5,00(50,0)

10,00(100,0)



Св.0,1 до 0,5 включ.

1,00(10,0)

1,60(16,0)

3,20(32,0)

6,40(64,0)



Св.0,5

0,64(6,40)

1,00(10,0)

1,60(16,0)

3,20(32,0)



Продолжениетабл. 1


Материал

Скоростьпотока кислорода, м/с

Давлениекислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контактаМ4 для размеров d,мм, не менее



1,0

1,5

2,0

3,0

5,0

10,0

Алюминиевыесплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74

0

0,15(1,5)

0,64(6,4)

0,80(8,0)

1,60(16,0)

3,20(32,0)

6,40(64,0)


До0,1 включ.

0,06(0,6)

0,16(1,6)

0,32(3,2)

0,64(6,4)

1,00(10,0)

2,00(20,0)


Св.0,1 до 0,5 включ.




0,40(4,0)

0,64(6,4)

1,25(12,5)


Св.0,5




0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

Углеродистыестали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ4543-71

Неограничивается

0,25(2,5)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

0,80(8,0)

Чугунпо ГОСТ 26358-84

0

0,15(1,5)

0,64(6,4)

0,80(8,0)

1,6(16,0)

3,20(32,0)

6,40(64,0)


До0,1 включ.

0,06(0,6)

0,16(1,6)

0,32(3,2)

0,64(6,4)

1,00(10,0)

2,00(20,0)


Св.0,1 до 0,5 включ.




0,40(4,0)

0,64(6,4)

1,25(12,5)


Св.0,5




0,16(1,6)

0,40(4,0)

0,64(6,4)

Нержавеющиестали и сплавы марок 12Х18Н9Т, 2Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13, 12Х21Н5Т,07Х16Н6, по ГОСТ 5632-72, 36НХТЮ, по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок08Х221Н10Г6, ВНЛ-1, ВНС-25, ВНС-2

0

2,0(20)

3,2(32)

5,0(50)

8,0(80)

16,0(160)

42,0(420)


До0,1 включ.

0,8(8)

1,2(12)

1,6(16)

3,2(32)

6,4(64)

16,0(160)


Св.0,1 до 1,0 включ.

0,4(4)

0,8(8)

1,0(10)

2,0(20)

4,0(40)

8,0(80)


Св.1,0


0,4(40)

0,6(6)

1,0(10)

2,0(20)

4,0(40)

Высоколегированныекоррозионно-стойкие стали и сплавы марок 03ХН28МДТ, ХН57МТВЮ,10Х11Н23Т3МР по ГОСТ 5632-72 и сплавы марок ЭП700, ЭП915, ЭП718,ЭП816, ВНЛ-6

0

8,0(80)

12,5(125)

20,0(200)

30,0(300)

42,0(420)


До0,1 включ.

3,2(32)

4,0(40)

6,4(64)

12,5(125)

25,0(250)




Св.0,1 до 1,0 включ.

1,6(16)

3,2(32)

4,0(40)

8,0(80)

16,0(160)


30,0(300)


Св.1,0


1,6(16)

2,5(25)

4,0(40)

8,0(80)


16,0(160)

Жаростойкиеи жаропрочные сплавы марок ХН60ВТ, ХН67МВТЮ по ГОСТ 5632-72,Х15Н60 и Х20Н80 по ГОСТ 10994-74 и сплавы марок ЭП666, ЭП642,ЭИ698

0

25,0(250)

32,0(320)

42,0(420)


До0,1 включ.

10,0(100)

12,5(125)

20,0(200)

32,0(320)



Св.0,1 до 1,0 включ.

5,0(50)

10,0(100)

12,5(125)

25,0(250)



Св.1,0


5,0(50)

8,0(80)

12,5(125)

25,0(250)


Медьи ее сплавы

Любая

42,0(420)