ГОСТ 12.1.041-83 (с изм 1 1988, 2 1990)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМАСТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ12.1.041-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАНМинистерством внутренних дел СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев,канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд.техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С.Афанасьева

ВНЕСЕНМинистерством внутренних дел СССР

Зам. министра Н.А. Рожков

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССРпо стандартам от 15 июля 1983г. № 3276

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Системастандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХПЫЛЕЙ

ГОСТ

Общиетребования

12.1.041¾83

Systemof standards on safety at work

Fire andexplosion hagard of combustible dusts.

Generalrequirements

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 15июля 1983 г. №3276 срок действия установлен

__с01.07.84.

_до01.07.89.

Настоящийстандарт распространяется на технологическое оборудование итехнологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли иустанавливает общие требования к обеспечению ихпожаровзрывобезопасности.

Стандарт нераспространяется на технологическое оборудование и процессы, вкоторых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, вкоторых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76,ГОСТ 12.1.010—76,нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПОМВД СССР.

1.2.Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерамипредотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3.Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размеромменее 850 мкм, находящихся во взвешенном илиосевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельномугорению в воздухе нормального состава.

2.ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1.Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде,характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:

нижнимконцентрационным пределом воспламенения (НКПР);

минимальнойэнергией зажигания (W_min);

максимальнымдавлением взрыва (P_max);

скоростьюнарастания давления при взрыве

минимальнымвзрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2.Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде,характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:

температуройвоспламенения;

температуройсамовоспламенения (t_св);

температуройсамонагревания;

температуройтления;

температурнымиусловиями теплового самовозгорания;

минимальнойэнергией зажигания (W_min);

способностьювзрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха идругими веществами.

2.3.Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихсяво взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылейв осевшем состоянии приведены в справочном приложении1.

2.4.Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючихпылей — по ГОСТ 12.1.032—81,других показателей пожаровзрывоопасности —по ГОСТ 12.1.017—80.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1.Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологическихпроцессов должна быть обеспечена:

реализациейпроектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасностиоборудования и технологических процессов;

организационно-техническимимероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатациирежимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;

применениемсредств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применениемсистем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих донормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрывана работающих.

3.2.Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров ивзрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудованиягорючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3.Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должныобеспечивать:

сохранностьаппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

сброс давления вбезопасное место при возникновении горения внутри аппаратов иоборудования;

подавлениевзрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация итушение пожара в случае его возникновения.

3.4.При проектировании технологических процессов должны соблюдатьсяследующие условия:

аппараты иоборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта,ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79,ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ12.3.002—75;

произведенарасчетная оценка вероятности возникновения пожараи взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработанасхема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативнуювероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва наработающих;

предусмотренынеобходимые меры предупреждения и возникновения пожаров ивзрывов;

выбранынеобходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5.Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

проведениепериодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей всроки, установленные нормативно-технической документацией на аппаратыи оборудование;

своевременныйплановый ремонт систем предупреждения пожаров ивзрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль заработоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов исистем пожарной защиты и взрывозащиты.

4.СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

ИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1.Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования итехнологических процессов при наличии в них горючих пылейдостигается:

исключениемобразования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением,применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением неболее допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечениемнеобходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применениемустройств аварийного сброса давления;

применениемоборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средствпожаротушения и взрывоподавления.

4.2.Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигатьсяустройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3.Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей средыдостигается применением твердых или газообразных флегматизаторовгорения.

В качестветвердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючиепорошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесьнегорючей.

В качествегазообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокисьуглерода и другие инертные газы.

Количестводобавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смесиопределяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ12.1.032—81.

4.4.Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования— по ГОСТ 12.1.018—79.

4.5.Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов иоборудования составляет 80 % от температурысамонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных ксамовозгоранию.

4.6.Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следуетпроизводить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7.Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара ивзрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химическойтехнологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены всправочном приложении 2. Достаточность выбранныхмер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76и ГОСТ 12.1.010—76.

ПР ИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючеевещество	НКВП,г ·м^–3	W_min,мДж	t_св,°С	P_max,кПа	кПа·с^–1	МВСК,% по объему
Пластмассы Полимерметилметакрилата	30	20	¾	590	14000	8,0
Сополимерметилметакрилата и этилакрилата	30	10	—	600	42180	11,0
Сополимерметилметакрилата, этискрилата и стирола	25	20	—	630	31930	—
Сополимерметилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила	25	20	480	600	33000	11,0
Сополимерметилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата	25	25	480	590	30230	13,0
Полимеракриламида	40	30	240	600	17580	¾
Сополимеракриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида	1000	8000	500	90	700	¾
Полимеракрилнитрила	25	20	¾	630	77330	13,0
Сополимеракрилонитрила и винил-пиридина	20	25	240	600	42180	¾
Смоламочевино-формальдегидная	135	1280	¾	370	3520	15,0
Смолафеноланилиноформальдегидная	71	¾	¾	700	28000	13,0
Смолафенолформальдегидная	55	10	420	650	33300	14,0
Смолафенольная	25	10	460	550	12000	¾
Смолаэпоксидная без катализатора	20	15	540	647	41340	12,0
Полистирол	25	15	488	720	29000	10,0
Полиацеталь	60	¾	470	642	56650	¾
Поливинилпирролидонвысокомоле-кулярный	56	¾	370	450	31600	11,0
Полиизобутилметакрилат	160	¾	319	200	¾	15,0
Полимарцинтехнический	137	8,2	265	580	7500	18,0
Полипропилен	32,7	3,4	395	¾	¾	¾
Полиэтилен	12	30	440	560	¾	13,0
Полиэфир	45	50	485	640	¾	¾
ПорошокПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилированияноволачной фенолформальдегидной смолы с 8 %уротропина	47	¾	355	700	9500	14,0
ПорошокСФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с5 % уротропина	45	—	355	870	8600	14,0
Тоже + 6 %уротропина	37	—	340	800	6500	14,0
То же+ 7 % уротропина	45	¾	345	670	9500	14,0
Винилхлоридакрилонитрилводоэмуль-сионный (сополимер 33—57)	35	15	470	660	51800	15,0
Химическиесредства защиты растений Диносебтехнический	52	8	325	436	7600	10,5
Ленацилтехнический	15	3,2	432	¾	¾	9,0
Поликарбацин,80 %-ный смачивающийся порошок	92	21,3	195	912	41000	14,5
Метафос30 %-ный смачивающийся порошок	300	100	385	¾	¾	¾
Карбофос30 %-ный смачивающийся порошок	300	100	295	¾	¾	¾
Нихлозин30 %-ный смачивающийся порошок	460	100	495	¾	¾	¾
Диазинон, 40%-ный смачивающийся порошок	99	96,4	395	¾	¾	16,1
ФДН,50 %-ный смачивающийся порошок	63	6,3	429	¾	¾	14,1
Топсин,70 %-ный смачивающийся порошок	61	8,6	457	¾	¾	16,1
Гексатиурам,80 %-ный смачивающийся порошок)	87	6,2	297	¾	¾	12,1
Полихом, 80%-ный смачивающийся порошок	250	7,5	185	¾	¾	14,1
Симазинтехнический	26	9,0	530	550	7600	13,5
Лекарственныепрепараты ВитаминА	45	80	250	570	35000	¾
ВитаминВ₁	35	60	360	680	41500	¾
Витамин В₂	106	80	510	840	32500	¾
Витамин С	60	20	280	610	33200	¾
ВулкациматДА, этилцимат	21	27	¾	120	53600	—
Металлы Цирконий	40	5	190	450	44500	+У;+А
Титан	60	25	510	371	23800	+У:I
Магний	25	10	490	500	70000	+У
Алюминий	10	0,025	470	660	63000	2,0
Алюминиево-магниевыйсплав	25	0,047	280	600	70000	+У;+А
Торий	75	5	270	350	23000	2,0
Силикокальций	42	150	490	660	30000	8,0
Железокарбонильное	105	20	310	300	17000	10,0
Ферротитан	140	80	400	370	67000	13,0
Железовосстановленное	66	80	475	250	50000	11,0
Ферромарганец	130	0,25	240	330	30000	¾
Марганец	90	180	240	340	20000	15,0
Тантал	190	140	290	400	28000	14,0
Олово	190	80	430	260	9000	16,0
Цинк	480	0,15	460	350	13000	10,0
Бронзоваяпудра	1000	¾	190	300	9000	¾
Ферросилиций	150	280	860	620	26000	15,0
Ванадий	220	60	490	340	4200	10,0
Сурьма	420	1920	330	56	700	16,0
Кадмий	¾	4000	250	49	700	¾
Сельскохозяйственныепродукты Мукаржаная обдирная ГОСТ 7045—54	78	13,3	500	540	11000	11,5
Ячменьдробленый ГОСТ 16470¾70	47	14,2	470	435	7100	12,5
Кукурузадробленая ГОСТ 18634—81	50	23,4	355	570	9800	10,5
Соргодробленое ГОСТ 8759—74	36	17,2	¾	575	8000	19,5
Пшеницадробленая	33	23,5	415	470	5300	13,5
Отрубипшеничные ГОСТ 7169—66	42	16,5	470	540	8600	16,5
Ячменнаямука	47,26	11,6	470	635	17600	12,5
Арахис	45	50	210	810	56000	¾
Мукапшеничная в/с	28,8	50	380	650	13000	11,0
Пробковаямука >	35	45	260	700	¾	10,0
Крахмалзерновой	40	30	625	770	¾	10,0
Горох	79,0	—	525	562	20700	12,5
Соя	35	40	215	700	17200	15,0
Древеснаямука	13—25	20	255	770	17000	17,0
Торфяная пыль	50	41	205	250	9200	11,0
Неорганическиевещества Фосфоркрасный	14	0,05	305	700	33000	4,0
Фосфорпятисернистый	20	¾	265	510	40000	5,0
Сера	17	—	190	460	13300	5,0
Кремний	100	2,1	790	530	84000	11,0
Бор	100	60	400	630	17000	¾
Органическиевещества Адипиноваякислота	35	70	410	630	19300	—
4,4`-Азобензолдикарбоновая кислота	113	—	365	470	6766	13,0
1-Аминоатрихинон,a-антрахинониламин	38	¾	612	650	15600	13,0
1-Аминоатрахинонсульфат	254	—	600	170	4800	16,0
1-Амино-4-ацетиламиноанизол	29	—	438	175	—	14,0
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон	34	¾	545	350	6000	12,0
1-Амино-4-мезидиноантрахинон	55	—	545	540	6600	16,0
Амино-салициловаякислота техническая	98	¾	450	.250	¾	11,0
2-Аминофенол	55	—	390	830	—	11,0
4-Аминофенол	40	¾	500	568	5884	16,0
1-Амино-4-хлораптрахинон	60	¾	684	550	35000	16,5
N-Бензоил-2-аминобензойнаякислота	74	¾	520	650	60000	13,5
Бензойнаякислота	20	¾	532	640	¾	9,0
Бериллийацетат	80	100	620	600	15000	15,0
транс-Бутендиноваякислота, транс-2-бутен-2,3-дионоваякислота, фумароваякислота	85	35	375	710	17250	15,0
Гексаметилентетрамин	15	10	340	680	76000	14,0
2-Гидроксибензойнаякислота, салициловая кислота	50	¾	543	500	30000	10,0
4-Гидроксибензойнаякислота, N-оксибензойнаякислота	26	¾	550	600	¾	12,0
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид,ванилин, ванилильдегид	40	3,3	280	460	68000	¾
Декстрин	40	—	400	680	19300	10,0
Диазоминобензол	15	20	¾	790	70000	¾
Диаминоантроруфин	79	¾	260	330	10000	14,5
1,2-Диаминоантрахинон	61	¾	628	800	77000	¾
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон	50	—	650	680	23700	13,0
Дигидрострептомицинсульфат	52	—	230	—	10000	7,0
1,4-Ди(4`-диаминодифениламино) антрахинон,капрозоль серый 2 “3”	65	¾	625	850	10400	16,0
N,N’-Диметиламинопропиламид b-оксинафтойнойкислоты	42	¾	320	283	20800	4,0
Диметилизофталат	25	15	—	580	5520	13,0
Диметилтерефталат	30	20	¾	725	82680	12,0
2,4-Диоксибензойная.кислота	31	—	530	583	13000	12,5
1,5-Дифеноксиантрахинон	18	—	590	380	17700	11,0
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат	45	60	—	680	15200	¾
Казеин,фосфорпротеид	45	60	¾	760	35000	17,0
Железодиметилкарбонат фербам	15	25	150	600	41500	¾
Лиладос	35	—	230	300	¾	13,0
Люминофорзеленый	103	—	385	800	4500	19,0
Резиноваямука	74—79	2	377	550	20000	14,0
Резорцин	25	—	515	147	14710	12,0
Симазинтехнический	26	—	530	550	7600	13,5
Сорбиноваякислота	30	¾	425	551	34475	12,0
Терефталеваякислота	50	20	496	579	55160	15,0
Уротропин	15	10	683	700	—	14,0
N-фенил-1-нафтиламин	24	¾	648	380	9000	12,2
м-Фталеваякислота	26	¾	535	640	20400	13,0
Фталевыйангидрид	12	15	595	490	¾	14,0
4-Хлор-2-аминофенол	89	¾	588	637	¾	18,6
о-Хлорбензоилбензойнаякислота	24	¾	579	392	¾	13,0
Целлюлозагидроксиэтил	25	40	410	703	17940	—
Целлюлозагидроксипропилметил	80	¾	430	276	13800	—
Целлюлозаацетобутираль	35	30	410	583	18330	7,0
Целлюлозагидроксипропил	20	30	400	662	15870	¾
Целлюлозакарбоксиметил	110	440	320	338	20200	—
Целлюлозаметил	30	20	360	917	37950	13,0
Целлюлозаэтил	45	—	310	588	14710	15,3

_____________

*+У — воспламеняется в углекислом газе;

+А— воспламеняется в азоте.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1.Аппаратыизмельчения:

наличиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствиеизбыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздухасырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частеймашины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин иливентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгораниеизмельченного материала в местах скопления при погрузках, а также вовсем аппарате в период остановки;

искры удара (припопадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно ссырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

искры отработающего электрооборудования;

искры разрядовстатического электричества (вследствие трения и электризацииизмельчаемого материала);

поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин (частоповерхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствиясмазки или попадания пыли);

горючие пары игазы термического распада измельчаемого материала в результатесильного нагрева.

2.Аппараты просеивания:

образованиевзрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выходпылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточногодавления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки иливзрывом пылевоздушной смеси;

самовозгораниепросеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппаратев период остановки;

искры разрядовстатического электричества;

искры отработающего электрооборудования;

поверхности,нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3.Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образованиевзрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скороститеплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки иперелопачивания высушиваемого материала;

выходвзрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствиенеплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенениеслоя высушиваемого материала при повышении температурытеплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительномпребывании в сушилке в период остановки;