ГОСТ 28347-89

ГОСТ 28347-89


УДК69.057.68:006.354 Группа Ж30


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Подмостипередвижные с перемещаемым

рабочимместом


Техническиеусловия


Rollingscaffold with movable working place.

Specifications


ОКП 52 2542

Датавведения 1990-07-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАНЦентральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальныминститутом организации, механизации и технической помощистроительству Госстроя СССР


ВНЕСЕНГосударственным строительным комитетом СССР


РАЗРАБОТЧИКИ


А.А. Гершбейн,В.П. Сухачев (руководитель темы), В.В. Баконин


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 22.11.89 № 150


3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерпункта

ГОСТ9.014-78

1.3.19,1.6.2

ГОСТ12.1.30-81

1.3.17

ГОСТ15.001-88

2.5

ГОСТ2697-83

1.6.1

ГОСТ10354-82

1.6.4

ГОСТ12969-73

1.5.1

ГОСТ15150-69

1.3.1

ГОСТ18617-83

1.6.3

ГОСТ24258-88

1.1,1.4.1, 1.5.1, 3.1, 4, 5.1

ГОСТ26887-86

1.3.7

СНиПIII-4-80

5.1


Настоящийстандарт распространяется на передвижные подмости с перемещаемым повысоте рабочим местом (далее - подмости), применяемые в процессепроизводства строительно-монтажных работ при возведении,реконструкции и ремонте зданий и сооружений для организации рабочихмест на высоте, при этом перемещение (подъем, опускание) рабочегоместа (рабочей площадки) с рабочими и материалами на заданную высотувыполнения строительно-монтажных работ осуществляется приводом.

Стандарт нераспространяется на строительные грузовые или грузопассажирские подъемники.



1.Технические требования

1.1. Подмостидолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 24258 и настоящего стандарта.

1.2. Основныепараметры и размеры

1.2.1. Типы,основные параметры и размеры подмостей должны соответствоватьуказанным в таблице.


Типподмостей

Обозначениетипа подмостей

Способустановки

Грузоподъ-емностьподмостей, кг, не менее

Длинарабочей площадки подмостей, м, не менее

Ширинарабочей площадки подмостей, м, не менее

Максимальнаяскорость подъема рабочей площадки, м/с, (м/мин)

Теле-скопические(выдвижные)

ПдТ

Свободностоящие

120

0,6

0,6

0,08(5)

Шарнирно-рычажные

ПдШР


300

2,0

0,7

0,08(5)

Мачтовые

ПдМ


500

2,5

0,9

0,08(5)


ПдМП

Приставные




0,2(12)


1.2.2.Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.


Пример условногообозначения шарнирно-рычажных подмостей с наибольшей высотой подъема6 м, грузоподъемностью 300 кг, климатического исполнения У:

1.3.Характеристики

1.3.1. Подмостидолжны быть изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ по ГОСТ15150.

1.3.2. Механизмыподъема рабочей площадки подмостей должны соответствовать требованиям"Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора СССР, относящимся к лебедкам дляподъема людей.

1.3.3.Конструкцией подмостей должно быть обеспечено:

вертикальноеперемещение рабочей площадки с рабочими, материалами и инструментом,а также возможность производства с них строительно-монтажных работ навысоте;

взаимозаменяемостьоднотипных секций и узлов подмостей одного типоразмера, а такжевозможность изменения параметров и размеров подмостей на основемодульного принципа;

плавный (безрывков) пуск и остановка механизмов;

возможностьбуксировки;

заменагидроаппаратов без слива рабочей жидкости из всей гидросистемы.

1.3.4.Коэффициент собственной устойчивости свободностоящих подмостей долженбыть не менее 1,4.

1.3.5. Меставвода электрического кабеля в шкафы, электроаппараты и клеммныекоробки, находящиеся на открытом воздухе, должны иметь уплотнения,защищающие от пыли и прямого попадания влаги.

Подводэлектрического кабеля к перемещаемой рабочей площадке следуетосуществлять снизу со свободной провисающей петлей. При этом кабельдолжен быть защищен от разрыва вследствие зацепления его завыступающие элементы подмостей при воздействии на него ветровойнагрузки, а также должна быть исключена возможность перетираниякабеля о металлоконструкции подмостей.

1.3.6. Несущиеэлементы ограждения рабочей площадки должны выдерживать нагрузку неменее 700 Н (70 кгс), приложенную к ограждающему поручню внаправлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальнойи вертикальной плоскостях.

1.3.7. Дляподъема рабочих на рабочую площадку подмостей в крайнем нижнем ееположении должна быть установлена лестница по ГОСТ 26887.

1.3.8. Срокслужбы подмостей - не менее 7 лет.

1.3.9. Подмостидолжны иметь ограждения по всему периметру рабочей площадки.

Высота перилограждения должна быть не менее 1,1 м.

Высота бортовогоограждения должна быть не менее 0,15 м.

1.3.10. Дверки вограждении подмостей должны открываться вовнутрь и иметь фиксирующиеустройства двойного действия, предохраняющие их от самопроизвольногооткрывания.

1.3.11.Механизмы подъема рабочей площадки подмостей с пневмо- илигидроцилиндром должны иметь устройства (обратный клапан),обеспечивающие автоматическую остановку и фиксацию рабочей площадкипри внезапной потере давления в пневмо- или гидросистеме.

1.3.12. Мачтовыеподмости должны быть снабжены ловителем.

1.3.13.Тормозной путь нагруженной рабочей площадки подмостей при торможенииловителем с постоянным усилием должен быть не более 0,20 м, а приторможении ловителем с постепенно возрастающим усилием - не более0,50 м.

1.3.14.Коэффициент запаса прочности каната-ловителя (при канатнойконструктивной схеме срабатывания ловителя) по максимальномудинамическому усилию при аварийном срабатывании ловителя должен бытьне менее 3.

1.3.15. Подмостидолжны быть снабжены приспособлениями, автоматически отключающимипривод подъема рабочей площадки подмостей при занятии ею крайнихверхнего и нижнего положений, а также должны иметь предохранительныеупоры.

1.3.16.Подмости, оборудованные приводом механизма передвижения, должны иметьустройство, обеспечивающее включение двигателя механизма передвижениятолько в крайнем нижнем положении рабочей площадки.

1.3.17.Электробезопасность подмостей - по ГОСТ 12.1.030.

1.3.18. Рабочаяплощадка мачтовых подмостей в крайнем нижнем положении должнаопираться на рессорное устройство.

1.3.19. Рабочаяплощадка подмостей должна быть окрашена в красный, а ее ограждение -в желтый цвета.

1.4.Комплектность

1.4.1. Вкомплект поставки входят:

подмости (всоответствии с ведомостью комплектации, составленнойпредприятием-изготовителем);

комплектприспособлений и инструмента, необходимый для монтажа, перевозки иобслуживания подмостей;

комплектзапасных частей по ведомости ЗИП в количестве, обеспечивающем работуподмостей в течение гарантийного срока;

паспорт синструкцией по эксплуатации по ГОСТ 24258;

ремонтнаядокументация (по требованию потребителя).

1.4.2. Потребованию потребителя допускается комплектовать мачтовые подмостиизмененным числом секций мачты по отношению к данному исполнениюподмостей.

1.5. Маркировка

1.5.1. Нарабочей площадке подмостей на видном месте устанавливают табличку поГОСТ 12969, содержащую данные в соответствии с ГОСТ 24258.

1.5.2.Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим еесохранность в течение срока службы подмостей.

1.6. Упаковка

1.6.1. Подмостидопускается отправлять заказчику без упаковки. При этомэлектрооборудование (аппарат управления, электрический шкаф и др.)обертывают кровельным пергамином по ГОСТ 2697 или другимвлагонепроницаемым материалом.

1.6.2.Обработанные, не требующие окраски поверхности металлоконструкций,механизмов, запасных частей, а также крепеж и инструмент должны бытьподвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

1.6.3. Мелкиедетали (анкерное крепление, запасные части и т. п.) должны бытьупакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.

1.6.4.Документация, входящая в комплект поставки, должна быть вложена впакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и закреплена на рабочейплощадке подмостей способом, обеспечивающим ее сохранность во времятранспортировки заказчику, или может быть передана непосредственнозаказчику при получении им подмостей.


2.Приемка

2.1. Дляпроверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандартадолжны быть проведены приемо-сдаточные, периодические и типовыеиспытания.

2.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждые подмости насоответствие требованиям конструкторской документации, к качествусварных швов, к качеству лакокрасочных покрытий, комплектности,маркировки, упаковки, взаимозаменяемости сопрягаемых секций, узлов иэлементов, а также проводят прочностные испытания (статические идинамические), испытания тормозов и ловителей.

2.3.Периодическим испытаниям подвергают не менее трех подмостей,прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года.

Объем и состависпытаний должен соответствовать приемо-сдаточным испытаниям.

2.4. Типовыеиспытания должны быть проведены при изменении конструкции, заменематериалов или при изменении назначения подмостей.

Объем и составтиповых испытаний должны соответствовать приемо-сдаточным испытаниям.

2.5. Результатыиспытаний должны быть оформлены в соответствии с ГОСТ 15.001.Заказчик имеет право участвовать во всех видах испытаний.


3.Методы контроля

3.1. Методыконтроля качества материалов и изделий, сварных швов и окраски, атакже проверка геометрических размеров и массы подмостей - по ГОСТ24258.

3.2.Соответствие подмостей конструкторской документации проверяют сверкойс данной документацией.

3.3.Комплектность подмостей проверяют сверкой с комплектовочнойведомостью.

3.4.Взаимозаменяемость сопрягаемых секций и узлов подмостей проверяютпутем контрольной стыковки или сборки. Допускается проверка с помощьюшаблонов или иной технологической оснастки изготовителя,обеспечивающей взаимозаменяемость сопрягаемых секций и узлов.

3.5. Статическиеиспытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостейна 25%. Время выдержки подмостей под нагрузкой должно быть не менее10 мин.

3.6.Динамические испытания проводят нагрузкой, превышающейгрузоподъемность подмостей на 10%. Число включений механизма подъемарабочей площадки подмостей должно быть не менее пяти.

3.7. Послестатических и динамических испытаний не должно быть остаточныхдеформаций металлоконструкций подмостей, разрывов сварных швов.

3.8. Тормозаиспытывают нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10%.Число включений должно быть не менее пяти.

3.9.Динамические испытания подмостей и испытания тормозов могут бытьсовмещены.

3.10. Ловителидолжны быть испытаны нагрузкой, превышающей грузоподъемностьподмостей на 10%. Ловители каждых подмостей должны испытываться неменее двух раз.

3.11. Управлениеподмостями при испытаниях должно быть осуществлено с выносногопульта.


4.Транспортирование и хранение

Транспортированиеи хранение подмостей - по ГОСТ 24258.


5.Указания по эксплуатации

5.1. Подмостидолжны эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ 24258, СНиП III-4 иИнструкцией по эксплуатации.

5.2.Периодические осмотры подмостей должны проводиться ежедневно передначалом работы.

Удельнаяоперативная трудоемкость каждого периодического осмотра не более 0,03чел.-ч/ч.

5.3. Допускаетсяработа с нескольких подмостей, соединенных в единый блок. При этомуправление подмостями должно осуществляться с одного аппаратауправления. Остальные аппараты управления должны быть отключены.

5.4. Строповкаподмостей и их секций (секций мачт) при их установке, монтаже иперевозке должна производиться по эксплуатационной документации(Инструкции по эксплуатации).


6.Гарантии изготовителя

6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых подмостейтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийтранспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийныйсрок эксплуатации подмостей - 18 мес со дня начала эксплуатации, ноне позднее 24 мес со дня их поступления потребителю.


СОДЕРЖАНИЕ

1.Технические требования

2.Приемка

3.Методы контроля

4.Транспортирование и хранение

5.Указания по эксплуатации

6.Гарантии изготовителя