ГОСТ 28012-89

ГОСТ 28012-89


УДК69.057.68:006.354 Группа Ж30


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Подмостипередвижныесборно-разборные

Техническиеусловия


Demountabletravelling stage.

Specifications


ОКП 52 2542

Дата введения1990-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ


В. П. Сухачев,А. А. Гершбейн, В. В. Баконин


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 05.01.89 N 1


3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка

Номерраздела, пункта, подпункта

ГОСТ2695-83

1.3.8

ГОСТ3282-74

1.6.1

ГОСТ4784-74

1.3.4

ГОСТ8486-86

1.3.8

ГОСТ9462-88

1.3.8

ГОСТ9463-88

1.3.8

ГОСТ10354-82

1.6.3

ГОСТ12969-67

1.5.1

ГОСТ15150-69

1.3.4

ГОСТ18617-83

1.6.2

ГОСТ24258-88

1.1,1.3.10, 1.4,

разд.3, 4, 5.1, разд. 6

ГОСТ26887-86

1.3.6

ГОСТ27772-88

1.3.4


Настоящийстандарт распространяется на металлические сборно-разборныепередвижные (не имеющие привода или с ручным приводом передвижения)подмости (далее - подмости), применяемые в процессе производствастроительно-монтажных работ при возведении, реконструкции и ремонтезданий и сооружений для размещения рабочих и материаловнепосредственно в зоне производства работ.


1.Технические требования

1.1. Подмостидолжны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям,изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

Подмости должныизготавливаться по конструкторской документации, утвержденной вустановленном порядке.

1.2. Основныепараметры и размеры

1.2.1. Типы,основные параметры и размеры подмостей должны соответствоватьуказанным в табл. 1.

Таблица1

Размеры, м


Типподмостей

Высотаверхнего рабочего настила

Высотарабочей зоны

Размерырабочей площадки (ширина Хдлину)

Размерырабочего щита настила (ширина Хдлину)

Числоосновных настилов

Числопроме-жуточных настилов

ПСП- подмости

1,0

2,7-3,0

0,6х1,8

0,6х1,8

1

-

сборно-разборные

1,6

3,3-3,6

0,6х1,8

0,6х1,8

1

2

изплоских секций

2,8

4,2-4,8

1,25x1,8

0,6x1,8

2

1


4,0

6,0

1,25x1,8

0,6x1,8

2

2


6,4

7,8-8,4

1,25x1,8

0,6x1,8

2

3


7,6

9,6

1,25x1,8

0,6x1,8

2

4


8,8

10,8

1,25x1,8

0,6x1,8

2

5


10,0

12,0

1,25x1,8

0,6x1,8

2

6


11,2

13,2

1,25x1,8

0,6x1,8

2

7


12,4

14,4

1,25x1,8

0,6x1,8

2

8

ПСО- подмости

4,0

5,4-6,0

1,8x1,4

0,7x1,8

2

2

сборно-разборные

5,8

7,2-7,8

1,8x1,4

0,7x1,8

2

2

изобъемных

6,4

8,4

1,8x1,4

0,7x1,8

2

3

секций

7,6

9,6

1,8x1,4

0,7x1,8

2

3


8,8

10,8

1,8x1,4

0,7x1,8

2

4


10,0

12,0

1,8x1,8

0,7x1,8

2

5


11,2

13,2

1,8x1,8

0,9x1,8

2

5


12,4

14,4

1,8x1,8

0,9x1,8

2

6


13,6

15,6

1,8x1,8

0,9x1,8

2

6


14,8

16,8

1,8x1,8

0,9x1,8

2

7


16,0

18,0

1,8x1,8

0,9x1,8

2

8


Примечание. Вобоснованных случаях по согласованию с базовой организацией постандартизации средств подмащивания допускается изготовлениеподмостей с иными параметрами и размерами.


1.2.2.Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.

Пример условногообозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций,с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотойрабочего настила 4,0 м:

ПСП-2000-4ГОСТ 28012-89

1.3.Характеристики

1.3.1. Подмостив целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостейдолжны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/м2(200 кгс/м2) и нагрузку от собственной массы элементов.

При этомподмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающуюнормативную в 1,25 раза.

1.3.2. Всенесущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживатьсосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложеннуюпосередине элемента.

1.3.3. Перилаограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическуюнагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента внаправлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальнойи вертикальной плоскостях.

1.3.4. Элементыконструкций подмостей должны изготавливаться из материалов,приведенных в табл. 2.


Таблица2


Материалыдля изготовления элементов конструкций в соответствии склиматическим исполнением по ГОСТ 15150

Элементы

У

ХЛ

конструкции

Стальмарок

Алюминиевыесплавы марок

Стальмарок

Алюминиевыесплавы марок

Основные

С245,С255

АМг6и 1915

С345-3

АМг6и 1915

несущиеэлементы

поГОСТ 27772

поГОСТ 4784

поГОСТ 27772

поГОСТ 4784

Ненесущие

С235

Тоже

С245,С255

Тоже

нагрузкуэлементы и элементы ограждения

поГОСТ 27772


поГОСТ 27772



Примечание. Посогласованию с организацией-разработчиком технической документациидопускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов,расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных втабл. 2 и не создающих электропары.


1.3.5. Высотаперил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.

Высота бортовогоограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее0,15 м.

1.3.6. Дляподъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами поГОСТ 26887.

1.3.7. Каждоеколесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормознымустройством.

1.3.8.Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных илиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486,ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.

1.3.9.Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны бытьобработаны огнезащитным составом.

1.3.10. Окраскаподмостей - по ГОСТ 24258.

1.3.11. Срокслужбы подмостей должен быть не менее шести лет.

1.4.Комплектность - по ГОСТ 24258.

1.5. Маркировка

1.5.1. Каждыеподмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующиеданные:

товарный знак(при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;

условноеобозначение подмостей;

порядковый номеризделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;

датуизготовления (месяц и год).

1.6. Упаковка

1.6.1. Элементыподмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповкидля погрузки и разгрузки.

1.6.2. Мелкиедетали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ18617.

1.6.3.Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута впакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена кподмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или переданапотребителю при непосредственном получении им подмостей.


2.Приемка

2.1. Дляпроверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандартаизготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические итиповые испытания.

2.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.

При этомпроверяют:

соответствиеэлементов подмостей конструкторской документации;

качество сварныхшвов (до окраски);

контрольнуюсборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производствепоштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десятиизготовленных);

качестволакокрасочных покрытий;

маркировкуподмостей;

комплектность иупаковку.

2.3. Принеудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделиевозвращают на доработку.

2.4.Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель.Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.

2.5.Периодическим испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедшихприемо-сдаточные испытания, из 100 изготовленных, но не реже одногораза в год.

2.6.Периодические испытания должны включать:

проверку массыподмостей и геометрических размеров;

испытанияподмостей на прочность и устойчивость.

2.7. Испытанияна прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатационномположении подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в1,25 раза. Время воздействия нагрузки должно быть не менее 10 мин.

2.8. Результатыиспытаний следует считать удовлетворительными, если после ихпроведения отсутствуют:

остаточныедеформации подмостей и их элементов;

нарушениясварных швов и соединений;

отслоенияпокрытий.

2.9. Принеудовлетворительных результатах испытаний проводят повторныеиспытания на удвоенном числе подмостей.

2.10. Еслирезультаты испытаний будут неудовлетворительны, то испытаниямподвергают каждый комплект подмостей.

2.11.Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием,при необходимости, представителя организации-разработчика и заказчика(потребителя).

2.12. Типовыеиспытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкцииподмостей, технологии их изготовления или замене материалов попрограмме, согласованной с организацией-разработчиком. Объем и состависпытаний следует принимать как при периодических испытаниях.

2.13.Потребитель имеет право проводить приемку изделий напредприятии-изготовителе, соблюдая при этом правила отбора изделий иметоды контроля, установленные настоящим стандартом.


3.Методы контроля

Методы контроляподмостей - по ГОСТ 24258.


4.Транспортирование и хранение

Транспортированиеи хранение подмостей - по ГОСТ 24258.


5.Указания по эксплуатации

5.1. Указания поэксплуатации подмостей - по ГОСТ 24258.

5.2. Плановые ипериодические осмотры подмостей следует проводить не реже одного разав месяц.


6.Гарантии изготовителя

Гарантииизготовителя подмостей - по ГОСТ 24258.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Технические требования

2.Приемка

3.Методы контроля

4.Транспортирование и хранение

5.Указания по эксплуатации

6.Гарантии изготовителя