ГОСТ 28012-89
УДК69.057.68:006.354 Группа Ж30
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подмостипередвижныесборно-разборные
Техническиеусловия
Demountabletravelling stage.
Specifications
ОКП 52 2542
Дата введения1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. П. Сухачев,А. А. Гершбейн, В. В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 05.01.89 N 1
3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ОбозначениеНТД, на который дана ссылка | Номерраздела, пункта, подпункта |
ГОСТ2695-83 | 1.3.8 |
ГОСТ3282-74 | 1.6.1 |
ГОСТ4784-74 | 1.3.4 |
ГОСТ8486-86 | 1.3.8 |
ГОСТ9462-88 | 1.3.8 |
ГОСТ9463-88 | 1.3.8 |
ГОСТ10354-82 | 1.6.3 |
ГОСТ12969-67 | 1.5.1 |
ГОСТ15150-69 | 1.3.4 |
ГОСТ18617-83 | 1.6.2 |
ГОСТ24258-88 | 1.1,1.3.10, 1.4, разд.3, 4, 5.1, разд. 6 |
ГОСТ26887-86 | 1.3.6 |
ГОСТ27772-88 | 1.3.4 |
Настоящийстандарт распространяется на металлические сборно-разборныепередвижные (не имеющие привода или с ручным приводом передвижения)подмости (далее - подмости), применяемые в процессе производствастроительно-монтажных работ при возведении, реконструкции и ремонтезданий и сооружений для размещения рабочих и материаловнепосредственно в зоне производства работ.
1.Технические требования
1.1. Подмостидолжны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям,изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
Подмости должныизготавливаться по конструкторской документации, утвержденной вустановленном порядке.
1.2. Основныепараметры и размеры
1.2.1. Типы,основные параметры и размеры подмостей должны соответствоватьуказанным в табл. 1.
Таблица1
Размеры, м
Типподмостей | Высотаверхнего рабочего настила | Высотарабочей зоны | Размерырабочей площадки (ширина Хдлину) | Размерырабочего щита настила (ширина Хдлину) | Числоосновных настилов | Числопроме-жуточных настилов |
ПСП- подмости | 1,0 | 2,7-3,0 | 0,6х1,8 | 0,6х1,8 | 1 | - |
сборно-разборные | 1,6 | 3,3-3,6 | 0,6х1,8 | 0,6х1,8 | 1 | 2 |
изплоских секций | 2,8 | 4,2-4,8 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 1 |
4,0 | 6,0 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 2 | |
6,4 | 7,8-8,4 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 3 | |
7,6 | 9,6 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 4 | |
8,8 | 10,8 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 5 | |
10,0 | 12,0 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 6 | |
11,2 | 13,2 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 7 | |
12,4 | 14,4 | 1,25x1,8 | 0,6x1,8 | 2 | 8 | |
ПСО- подмости | 4,0 | 5,4-6,0 | 1,8x1,4 | 0,7x1,8 | 2 | 2 |
сборно-разборные | 5,8 | 7,2-7,8 | 1,8x1,4 | 0,7x1,8 | 2 | 2 |
изобъемных | 6,4 | 8,4 | 1,8x1,4 | 0,7x1,8 | 2 | 3 |
секций | 7,6 | 9,6 | 1,8x1,4 | 0,7x1,8 | 2 | 3 |
8,8 | 10,8 | 1,8x1,4 | 0,7x1,8 | 2 | 4 | |
10,0 | 12,0 | 1,8x1,8 | 0,7x1,8 | 2 | 5 | |
11,2 | 13,2 | 1,8x1,8 | 0,9x1,8 | 2 | 5 | |
12,4 | 14,4 | 1,8x1,8 | 0,9x1,8 | 2 | 6 | |
13,6 | 15,6 | 1,8x1,8 | 0,9x1,8 | 2 | 6 | |
14,8 | 16,8 | 1,8x1,8 | 0,9x1,8 | 2 | 7 | |
16,0 | 18,0 | 1,8x1,8 | 0,9x1,8 | 2 | 8 |
Примечание. Вобоснованных случаях по согласованию с базовой организацией постандартизации средств подмащивания допускается изготовлениеподмостей с иными параметрами и размерами.
1.2.2.Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.
Пример условногообозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций,с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотойрабочего настила 4,0 м:
ПСП-2000-4ГОСТ 28012-89
1.3.Характеристики
1.3.1. Подмостив целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостейдолжны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/м2(200 кгс/м2) и нагрузку от собственной массы элементов.
При этомподмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающуюнормативную в 1,25 раза.
1.3.2. Всенесущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживатьсосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложеннуюпосередине элемента.
1.3.3. Перилаограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическуюнагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента внаправлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальнойи вертикальной плоскостях.
1.3.4. Элементыконструкций подмостей должны изготавливаться из материалов,приведенных в табл. 2.
Таблица2
Материалыдля изготовления элементов конструкций в соответствии склиматическим исполнением по ГОСТ 15150 | ||||
Элементы | У | ХЛ | ||
конструкции | Стальмарок | Алюминиевыесплавы марок | Стальмарок | Алюминиевыесплавы марок |
Основные | С245,С255 | АМг6и 1915 | С345-3 | АМг6и 1915 |
несущиеэлементы | поГОСТ 27772 | поГОСТ 4784 | поГОСТ 27772 | поГОСТ 4784 |
Ненесущие | С235 | Тоже | С245,С255 | Тоже |
нагрузкуэлементы и элементы ограждения | поГОСТ 27772 | поГОСТ 27772 |
Примечание. Посогласованию с организацией-разработчиком технической документациидопускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов,расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных втабл. 2 и не создающих электропары.
1.3.5. Высотаперил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортовогоограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее0,15 м.
1.3.6. Дляподъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами поГОСТ 26887.
1.3.7. Каждоеколесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормознымустройством.
1.3.8.Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных илиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486,ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9.Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны бытьобработаны огнезащитным составом.
1.3.10. Окраскаподмостей - по ГОСТ 24258.
1.3.11. Срокслужбы подмостей должен быть не менее шести лет.
1.4.Комплектность - по ГОСТ 24258.
1.5. Маркировка
1.5.1. Каждыеподмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующиеданные:
товарный знак(при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условноеобозначение подмостей;
порядковый номеризделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
датуизготовления (месяц и год).
1.6. Упаковка
1.6.1. Элементыподмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповкидля погрузки и разгрузки.
1.6.2. Мелкиедетали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ18617.
1.6.3.Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута впакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена кподмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или переданапотребителю при непосредственном получении им подмостей.
2.Приемка
2.1. Дляпроверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандартаизготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические итиповые испытания.
2.2.Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этомпроверяют:
соответствиеэлементов подмостей конструкторской документации;
качество сварныхшвов (до окраски);
контрольнуюсборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производствепоштучно, а в остальных случаях - одних подмостей из каждых десятиизготовленных);
качестволакокрасочных покрытий;
маркировкуподмостей;
комплектность иупаковку.
2.3. Принеудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделиевозвращают на доработку.
2.4.Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель.Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.
2.5.Периодическим испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедшихприемо-сдаточные испытания, из 100 изготовленных, но не реже одногораза в год.
2.6.Периодические испытания должны включать:
проверку массыподмостей и геометрических размеров;
испытанияподмостей на прочность и устойчивость.
2.7. Испытанияна прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатационномположении подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в1,25 раза. Время воздействия нагрузки должно быть не менее 10 мин.
2.8. Результатыиспытаний следует считать удовлетворительными, если после ихпроведения отсутствуют:
остаточныедеформации подмостей и их элементов;
нарушениясварных швов и соединений;
отслоенияпокрытий.
2.9. Принеудовлетворительных результатах испытаний проводят повторныеиспытания на удвоенном числе подмостей.
2.10. Еслирезультаты испытаний будут неудовлетворительны, то испытаниямподвергают каждый комплект подмостей.
2.11.Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием,при необходимости, представителя организации-разработчика и заказчика(потребителя).
2.12. Типовыеиспытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкцииподмостей, технологии их изготовления или замене материалов попрограмме, согласованной с организацией-разработчиком. Объем и состависпытаний следует принимать как при периодических испытаниях.
2.13.Потребитель имеет право проводить приемку изделий напредприятии-изготовителе, соблюдая при этом правила отбора изделий иметоды контроля, установленные настоящим стандартом.
3.Методы контроля
Методы контроляподмостей - по ГОСТ 24258.
4.Транспортирование и хранение
Транспортированиеи хранение подмостей - по ГОСТ 24258.
5.Указания по эксплуатации
5.1. Указания поэксплуатации подмостей - по ГОСТ 24258.
5.2. Плановые ипериодические осмотры подмостей следует проводить не реже одного разав месяц.
6.Гарантии изготовителя
Гарантииизготовителя подмостей - по ГОСТ 24258.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Технические требования
2.Приемка
3.Методы контроля
4.Транспортирование и хранение
5.Указания по эксплуатации
6.Гарантии изготовителя