ГОСТ 18103-84

ГОСТ18103-84

УДК693.556.41.032.5:669.01:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХКАБИН И

ШАХТЛИФТОВ

Техническиеусловия

Installationsfor manufacturing reinforced

concretethree-dimensional elements of

sanitaryengineering cabins and lift shafts.

Specifications

ОКП48 4224

Датавведения 1986-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН

Министерствомстроительного, дорожного и коммунального машиностроения

Государственнымкомитетом по гражданскому строительству и архитектуре при ГосстроеСССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И. Мокеев(руководитель темы), Ю.М. Лукьянов, В.П. Кириченко, В.Д. Лерман, В.А.Богословский.

ВНЕСЕНМинистерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министраЮ.А. Говоров

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 12 сентября 1984 г. № 161

ВЗАМЕН ГОСТ18103-72

Настоящийстандарт распространяется на стационарные установки (далее -установки), предназначенные для изготовления железобетонных объемныхблоков санитарно-технических кабин по ГОСТ 18048-80 и шахт (далее -блоки) по ГОСТ 17538-82 пассажирских лифтов грузоподъемностью 320 кгсо скоростью движения кабин 0,71 и 1,0 м/с, отвечающих требованиямГОСТ 5746-83.

Стандартустанавливает требования к установкам, поставляемым для нужднародного хозяйства в районы с умеренным и холодным климатом(исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69) и дляэкспорта в страны с умеренным и тропическим климатом (исполнения У,ТС и ТВ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150- 69).

Настоящийстандарт устанавливает требования к продукции первой и высшейкатегории качества.

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основныепараметры и размеры установок должны соответствовать указанным втабл. 1 и на чертеже.

Таблица 1

Примечания:

1. В технически обоснованныхслучаях допускается применение приводов других типов.

2. Производительность иудельные показатели приняты из расчета двухсменной работы установок всутки и без учета применения разогретых бетонных смесей,пластифицирующих и химических добавок ускорителей твердения бетоннойсмеси.

1- бортовая оснастка; 2 - вибростол; 3 - электрооборудование;

4- гидрооборудование; 5 - раздвижные площадки.

Примечание. Чертеж неопределяет конструкцию установок.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Установкидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочей документации, утвержденной в установленномпорядке.

При изготовленииустановок для экспорта, кроме того, должны учитываться требованиязаказа-наряда внешнеторговой организации, а в страны с тропическимклиматом - требования ГОСТ 15151-69.

Покупные икомплектующие изделия должны изготовляться в том же исполнении, вкаком изготовляется основное изделие.

2.2. Приизготовлении установок, предназначенных для нужд народного хозяйства,должны быть выполнены монтажно-технологические требования ГОСТ24444-80.

2.3. Требованияк конструкции

2.3.1.Конструкция установок должна обеспечивать:

механизациюопераций по распалубке и сборке оснастки, а также съем готовых блоковбез их повреждений;

равномерноеуплотнение и прогрев бетонной смеси для получения проектной прочностиблоков в заданные сроки;

фиксациюэлементов и закладных деталей объемных арматурных каркасов впроектном положении с точностью, обеспечивающей выполнение требованийгосударственных стандартов на блоки;

унификацию ивзаимозаменяемость основных сборочных единиц, например, вибростолов,бортовой оснастки (далее - оснастки) левых и правых исполнений,электрооборудования, гидрооборудования, деталей и комплектующих(покупных) изделий;

ремонтопригодность,удобство обслуживания и монтаж механизмов;

плотноесоединение стыков оснастки с уплотнительными устройствами;

герметичностьзамкнутых полостей, регистров, коллекторов и трубопроводов, а такжетеплоизоляцию замкнутых полостей и свободный слив из них конденсата врабочем положении установок, если теплоносителем является пар.

2.3.2. Установкидолжны изготовляться в виде отдельных транспортабельных укрупненныхсборочных единиц. Конструктивное исполнение и состояние поставки этихсборочных единиц должны предусматривать применение механизированныхметодов сборки и бесподкладочного монтажа (на регулировочных винтах)на объекте заказчика.

2.3.3. Заводскаяготовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должнаисключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ впроцессе сборки и монтажа установок на объекте заказчика. На нихдолжны быть нанесены сборочные и осевые риски.

2.3.4. Насборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки сцелью установки уровня или других измерительных приборов, необходимыхдля определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц приустановке их на фундаментах.

2.3.5. Всеотдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства длястроповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных имонтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.

2.3.6.Трубопроводы должны пройти предусмотренную для них очистку, промывку,обработку и контрольную сборку. На монтажные стыки должна бытьнанесена маркировка.

2.4. Резьбовыесоединения на установках должны быть застопорены.

2.5. Требованияк материалам

2.5.1. Приизготовлении металлоконструкций установок должны применяться стали сфизико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок:

ВСт3пс по ГОСТ380-71 - для металлоконструкций оснастки, проемообразователей идругих сборочных единиц и деталей, непосредственно подвергающихсявибрации;

ВСт3пс по ГОСТ380-71 или 20 по ГОСТ 1050-74 - для элементов строповочных устройствсборочных единиц установки;

45 по ГОСТ1050-74 - для замков и шарнирных соединений (осей, втулок, болтов,гаек), штырей фиксаторов и других деталей, имеющих резьбу, споследующей термической обработкой в соответствии с рабочейдокументацией;

40Х по ГОСТ4543-71 - для осей и пальцев рычажно-выпрессовочной системы споследующей термической обработкой до твердости 45...50 по ГОСТ 8.064-79.

2.5.2. Вкладышиоснастки для образования в блоках отверстий, уступов, выемок и т.д.допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412-79, стальныхпо ГОСТ 977-75, алюминиевых по ГОСТ 2685-75 и из полимерныхматериалов по стандартам или техническим условиям.

2.6. Требованияк рабочим поверхностям

2.6.1. Нарабочих поверхностях установок не допускаются дефекты, превышающиеуказанные в государственных стандартах на металлопрокат и отливки изчерных и цветных металлов.

2.6.2. Рабочиеповерхности оснастки установок следует изготовлять из целых листов.Допускается образование внутренних поверхностей оснастки не более чемиз двух вертикальных листов со сваркой встык при условии разделкисвариваемых кромок стыков и опирания их на один из несущих элементоврамы или каркаса оснастки.

Механическаяобработка при зачистке швов должна выполняться в вертикальномнаправлении (в направлении выпрессовки и съема блоков).

Образованиенаружных поверхностей оснастки допускается из нескольких частей сосваркой встык с обратной стороны без разделки свариваемых кромок,причем в месте стыка на лицевой стороне зазор между кромками недолжен превышать 0,5 мм. При этом перепад листов в месте стыка недолжен превышать 1 мм, кромка выступающего листа должна быть зачищенапо всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

2.7. Требованияк сварке

2.7.1. Типы иконструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ8731-74, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79,ГОСТ 15875-80, ГОСТ 16037-80 и ГОСТ 23518-79.

2.7.2. Сваркадолжна производиться сварочной проволокой СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70или электродами типов Э46А или Э50А по ГОСТ 9467-75.

В техническиобоснованных случаях допускается применение других видов сварки инестандартных швов.

2.7.3. Присварке не допускаются следующие дефекты:

трещины всехвидов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавленияи в околошовной зоне, определяемые визуально;

подрезыосновного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм,более 1 мм при толщине свыше 6 мм;

скопления мелкихпор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одномскоплении более 10 шт. на 1 поверхности шва;

цепочки порсуммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.

2.7.4. Присварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренныхучастков за счет уменьшения расстояний между ними до 25% от указанныхна чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.

2.7.5.Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного швав месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. Приэтом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте болееодного раза.

2.7.6. Сварныешвы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочейповерхностью. Параметры шероховатости зачищенной поверхности шваRa40мкм по ГОСТ 2789-73.

2.8. Требованияк точности изготовления

2.8.1.Номинальные внутренние размеры собранных установок назначают равнымисоответствующим номинальным размерам блоков, изготавливаемых в этихустановках.

2.8.2.Отклонения от номинальных размеров установок при высоте, длине иширине рабочих поверхностей до 3000 мм и отсутствии специальныхтребований в чертежах не должны превышать указанных в табл.2.

Таблица2

2.8.3.Отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей оснастки, поддонаи проемообразователей не должны превышать 2 мм на длине 2м; не более3 мм по всей длине.

2.8.4.Прилегаемые и стыкуемые элементы оснастки установок должны плотнопримыкать друг к другу. Зазоры в отдельных местах примыкания недолжны превышать 1,5 мм при максимальной длине отдельного зазора неболее 200 мм; общая длина местных зазоров не должна превышать 0,25длины примыкания.

2.8.5. Вустановках для изготовления блоков шахт лифтов допуск соосностиотверстий и штырей приспособлений (для фиксации монтажных устройствблоков), устанавливаемых на поддоне и в верхней части бортовойоснастки, относительно их общей оси - не более 2 мм; отклоненияразмеров по расположению этих приспособлений в плане ± 2 мм.

2.9. Требованияк защитным покрытиям

2.9.1. Всенерабочие поверхности установок, запасные части и принадлежностидолжны быть окрашены лакокрасочным материалом. Окраска должнаудовлетворять условиям эксплуатации и показателям внешнего вида не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74. Приокраске должны учитываться климатические условия эксплуатации по ГОСТ9.104-79.

Поверхности,подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степениочистки от окислов по ГОСТ 9.402-80. На поверхности установок,изготовляемых для нужд народного хозяйства и для экспорта страны сумеренным климатом, следует наносить грунтовку ПФ-20 по ГОСТ 18186-79и окрашивать эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76.

Для стран стропическим климатом следует наносить грунтовку ВЛ-08 по ГОСТ12707-77 или ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 и производить окраску эмальюХВ-110 по ГОСТ 18374-79.

При изготовленииустановок на экспорт допускается применять другие грунты и окраску,указанные в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.9.2. Вустановках, аттестуемых по высшей категории качества, все крепежныеизделия, оси, пальцы, втулки, ниппели и т.д. должны иметьгальванические покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301-78; требования квыбору покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.9.3. Рабочие итрущиеся поверхности установок, запасных деталей и принадлежностейдолжны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78.

2.10. Ресурсустановок до первого капитального ремонта - не менее 1500 циклов, дляустановок высшей категории качества - 2000 циклов.

Срок службыустановок до списания - не менее 8,5 лет.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкцияустановок должна обеспечивать безопасность их при хранении,транспортировании, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании иремонте в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74.

3.2.Электрооборудование

3.2.1.Электрооборудование установок должно обеспечивать безопасность приего эксплуатации в соответствии с "Правилами техническойэксплуатации электроустановок потребителей" и "Правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей",утвержденными Госэнергонадзором Минэнерго СССР.

3.2.2. Монтажэлектрооборудования должен быть выполнен в соответствии с "Правиламиустройства электроустановок" (ПУЭ-76), утвержденными МинэнергоСССР, а также с ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ12.2.007.0-75.

3.2.3.Шкаф-пульт, в котором расположена электрическая аппаратурауправления, должен иметь степень защиты IP44 по ГОСТ 14254-80.

3.2.4. Приводыустановок или обслуживающее их оборудование должны иметьэлектрические блокировочные устройства для их автоматическогоотключения при достижении подвижными частями установок конечныхположений в процессе распалубки блоков и сборки оснастки дляподготовки к формованию.

3.2.5. Установкидолжны иметь вводной выключатель ручного действия, размещенный вбезопасном и удобном для обслуживания месте. Выключательпредназначают для подключения электрооборудования установки кпитающей сети, а также для отключения ее от сети на время перерыва вработе или в аварийных случаях, которые могут вызвать поломкуоборудования. Вводной выключатель не допускается устанавливать надверце шкафа-пульта.

3.2.6. Вводнойвыключатель по своим параметрам должен выбираться в расчете на суммутоков всего подключаемого электрооборудования, которое может работатьодновременно и обеспечивать включение и отключение номинальногорабочего тока установки в нормальном режиме ее работы.

3.2.7. Вводнойвыключатель должен иметь два определенных фиксированных состоянияконтактов - включенное и отключенное; иметь видимый разрыв междуконтактами или указатель положения, который показывает состояние"отключено" только тогда, когда расстояние между контактамидостигнет необходимого значения, гарантирующего полный разрывкоммутируемой цепи.

3.2.8. Нашкафах-пультах и клеммных коробках, которые недостаточно яснопоказывают, что они содержат электрическую аппаратуру, должны бытьпомещены предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ12.4.026-76. В шкафах-пультах с аппаратурой электрического управленияконтактные зажимы или верхние контакты вводных выключателей,предназначенных для присоединения кабелей и проводов, идущих отисточников питания, должны быть надежно защищены крышками изизоляционного материала от случайного прикосновения обслуживающегоперсонала при открытых дверцах шкафа-пульта. На крышках должен бытьпредупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76.

3.2.9. Длязапирания дверей шкафов-пультов с электрооборудованием должныприменяться запоры, закрывающиеся с помощью специального ключа, илизамки с вынимающимися ключами, а также винты, которые нельзяотвернуть без специального инструмента.

3.2.10. Кнопкиуправления, предназначенные для включения, должны иметь толкатели, невыступающие за уровни фронтальных колец или лицевой части кнопочнойстанции (пульта, панели); кнопки отключения ("Стоп") могутвыступать.

3.2.11. Аппаратыручного управления и элементы сигнализации для пояснения ихназначения должны иметь четкие и ясные надписи или символы,выполненные согласно требованиям нормативно-технической документации.

3.2.12.Шкафы-пульты с электроаппаратурой должны устанавливаться такимобразом, чтобы проход между открытыми дверями шкафов-пультов иоборудованием был не менее 600 мм.

3.2.13. Элементыэлектрооборудования, провода и контактные зажимы, к которымприсоединяют провода, должны иметь стойкую маркировку в соответствиис обозначениями и нумерацией на схемах.

3.2.14. Всеметаллоконструкции установок (вибрационные столы, рамы, оснастка,корпуса электродвигателей, гидрооборудования, каркасы шкафов-пультов,клеммных коробок и т.д.), которые могут оказаться под напряжениемвыше 42 В, должны быть оснащены легко обозримыми устройствамизаземления, расположенными внутри или снаружи оболочки вблизи отместа ввода питающих проводов. Указанные устройства должны иметьзаземляющие винты или присоединительные зажимы, на поверхностикоторых должно быть нанесено антикоррозионное токопроводящее покрытиедля соединения с заземляющими шинами или зануляющими проводами. Междуголовками винтов, используемых для заземления, и заземляемыми частямине должно быть электроизолирующего слоя лака, краски, эмали.

3.2.15. Недопускается использование для заземления винтов, шпилек, гаек,применяемых как для соединения сборочных единиц и деталей. Они могутиспользоваться в исключительных случаях при отсутствии возможностиприменения заземляющего зажима.

3.2.16.Конструкция органов управления должна соответствовать требованиямГОСТ 12.2.064-81, символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

3.3. Уровни шумаи вибрации

3.3.1.Конструкция установок должна предусматривать следующие основныесредства, снижающие уровни шума и вибрации:

виброизолирующиеопоры, на которые устанавливают вибрируемые металлоконструкции;

упругиепрокладки, обрамляющие контур прилегания и стыковки элементовоснастки, образующей наружную поверхность блока;

конструкционныеразрывы (зазоры) между проемообразователями и вкладышами,установленными на рабочих поверхностях оснастки, образующими наружнуюповерхность блока, и рабочими поверхностями оснастки, образующимивнутреннюю поверхность блока;

посадкишарнирных соединений (тяг, рычагов и т.п.) не выше 11-го квалитета поГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25348-82.

3.3.2. Уровнизвукового давления (в октавных полосах частот) на рабочих местах недолжны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

3.3.3. Уровнивибрации (в октавных полосах частот) на рабочих местах не должныпревышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012-78.

3.4. Все работы,связанные с подготовкой установок к формованию (чистка и смазкарабочих поверхностей, установка арматурных каркасов, распалубка, съемготовых блоков и сборка оснастки) должны производиться приотключенном пароснабжении.

3.5. Припроведении технического обслуживания, осмотра или ремонтаэлектрооборудование установок должно быть отключено от сети.

3.6. Объемныегидроприводы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.040- 79.

3.7. В приводахподъема и опускания движущихся частей оснастки в процессе распалубкиблоков, ее сборки и установки арматурных каркасов должны бытьпредусмотрены страховочные устройства, препятствующиесамопроизвольному опусканию подвижных частей в случае внезапногоотключения электроэнергии или при падении давления в гидравлическойсистеме.

3.8. Сваркуустройств для строповки укрупненных сборочных единиц установок долженпроизводить сварщик, аттестованный в соответствии с Правиламиаттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.9. Замковые идругие резьбовые соединения должны исключать самопроизвольноеоткрывание элементов оснастки и ослабление соединений во время работыустановок.

3.10. Соединенияпатрубков замкнутых полостей или регистров магистральными паро- иконденсатопроводами должны исключать парение или протеканиеконденсата.

3.11. Оснащениеи организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.033-78 и ГОСТ 12.2.061-81.

3.12. Освещениерабочих и нерабочих мест, а также органов управления - по СНиПII-4-79.

3.13.Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии стребованиями ГОСТ 12.3.009-76.

3.14. Сигнальныецвета - по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 12.4.027-76.

3.15. Рабочиеплощадки и ограждения, устраиваемые на месте при размещении установокпредприятием-потребителем, должны удовлетворять требованиям п.8.1.

4.КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Установкидолжны поставляться укомплектованными в соответствии с ведомостьюкомплекта поставки, входящей в состав формуляра или паспорта по ГОСТ2.601- 68 и согласованной с потребителем установок.

4.2. Кустановкам должна быть приложена эксплуатационная документация поГОСТ 2.601-68.

4.3.Сопроводительная документация установок, предназначенных дляэкспорта, - по ГОСТ 6.37-79 и заказу-наряду внешнеторговойорганизации.

5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Установкидолжны быть приняты отделом технического контроля (ОТК)предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящегостандарта и рабочей документации.

5.2. Установкипринимают партиями. Партией считают до 10 установок одноготипоразмера. Установки, отличающиеся друг от друга исполнениями илисборками, следует считать единым типоразмером.

5.3. Приизготовлении установок для нужд народного хозяйства входной контрольна материалы и комплектующие изделия производят выборочно всоответствии с технологическими картами.

5.4. Приизготовлении установок на экспорт входному контролю подвергают всематериалы и комплектующие изделия.

5.5.Операционному контролю на соответствие требованиям пп. 2.5-2.8,2.9.2, 3.2 подвергают все детали и сборочные единицы.

5.6. Приемочномуконтролю подвергают каждую установку. При этом проверяют всевнутренние линейные размеры установок, определяющие размеры иконфигурацию формуемых объемных блоков, а также соответствиеустановок требованиям пп. 2.2, 2.3.2 - 2.3.6, 2.4, 2.9.1, 2.9.3, 3.6- 3.9, 4.1 - 4.3.

5.6.1.Приемочный контроль должен предусматривать контрольную сборку однойустановки из партии с проведением стендовых испытаний, включающихобкатку приводов и механизмов на холостом ходу (без рабочей нагрузки)и проверку взаимодействия подвижных элементов установок.

5.6.2. Каждаяустановка, поставляемая на экспорт, при приемочном контроле должнабыть подвергнута контрольной сборке на стенде.

5.6.3. Дляпроверки консервации установок от каждой партии отбирают однуустановку.

5.7. Постановкуна производство установок и типовых представителей установокиндивидуального производства производят по ГОСТ 15.001-73.

Программа иметодика испытаний должна предусматривать пробное изготовление блоковс арматурой и закладными деталями и определение соответствия блоковтребованиям ГОСТ 18048-80 и ГОСТ 17538-82.

5.8.Периодические испытания

5.8.1. Установкисерийного производства подвергают периодическим испытаниям не режечем один раз в 3 года по программе, составленнойпредприятием-изготовителем и согласованной с разработчикомконструкторской документации.

5.8.2.Периодические испытания производит предприятие-изготовитель употребителя установок. Испытаниям подвергают одну установку дляизготовления блоков санитарно-технических кабин любого типоразмера иодну установку для изготовления блоков шахт лифтов.

5.8.3. Приналичии комплекса оборудования, в состав которого входят и установки,периодические испытания установок проводят в соответствии спрограммой испытаний на этот комплекс.

5.8.4. Припроведении периодических испытаний установок серийного производствапроизводят контроль шумовых и вибрационных характеристик.

5.9. Ресурсустановок до первого капитального ремонта и ресурс до списания поп.2.10 проверяют не реже одного раза в 3 года по результатам анализаэксплуатационных наблюдений в соответствии с методикой, утвержденнойв установленном порядке.

6.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Качествометалла, предназначенного для изготовления установок, должно бытьудостоверено сертификатами предприятий-изготовителей металла илиактом испытаний лаборатории предприятия-изготовителя установок.

6.2. Входнойконтроль - по ГОСТ 24297-80.

6.3. Контролю натвердость подлежат все детали, прошедшие термическую обработку.Твердость деталей следует определять приборами по ГОСТ 23677-79.Измерение твердости производят в соответствии с требованиями ГОСТ9012-59 и ГОСТ 9013-59.

6.4. Швы сварныхсоединений (п.2.7) контролируют визуально и измерениями всоответствии с требованиями ГОСТ 3242-79.

6.5. Контрольдеталей на заготовительных операциях производят измерительнымисредствами, обеспечивающими погрешность измерения не более 1 мм.

6.6. Контролькачества резьб производят визуально и предельными калибрами.

6.7. Контрольдиаметров отверстий, валов, пальцев производят мерительнымисредствами, обеспечивающими точность измерений, предусмотренную врабочей документации.

Размеры фасок до2,5 мм и радиусов закруглений до 6 мм допускается контролироватьвизуально.

6.8. Основныеразмеры и расстояния между элементами, определяющие геометрическиеразмеры формуемых блоков, контролируют не менее чем в трех сеченияхпо высоте рабочих поверхностей (в нижнем, среднем и верхнемсечениях).

6.9. Линейныеразмеры (пп. 2.8.1, 2.8.2) проверяют металлическими линейками по ГОСТ427-75, угольниками по ГОСТ 3749-77, рулетками по ГОСТ 7502-80 иштангенциркулями по ГОСТ 166-80 во всех изготавливаемых установках.

6.10. Отклоненияот прямолинейности, плоскостности и измерения местных зазоров (пп.2.8.2 - 2.8.5) проверяют поверочными линейками по ГОСТ 8026-75,индикаторами часового типа по ГОСТ 577-68, металлическими линейкамипо ГОСТ 427-75, стальными или капроновыми струнами, нивелирами поГОСТ 10528-76, наборами щупов второго класса по ГОСТ 882-75,отвес-рейками или шаблонами, принятыми метрологической службой.

6.11. Отклоненияот плоскостности рабочих поверхностей определяют по результатамизмерения действительного отклонения одной из четырех угловых точекизмеряемой поверхности от плоскости, проходящей через три другиеточки.

6.12. Отклоненияот перпендикулярности и измерения уклонов рабочих поверхностейопределяют при помощи уровня, отвеса и металлической линейки.

6.13. Проверкуна герметичность замкнутых полостей, регистров и коллекторов всехустановок следует производить путем испытаний в течение 10 мин водойдавлением 0,015 МПа (0,15 кгс/).Появление отдельных капель или пятен на поверхности сварных швов недопускается.

6.14. Правилаприемки и методы контроля металлических покрытий (п. 2.9.2) - по ГОСТ9.302-79.

6.15. Контролькачества металлических поверхностей (п. 2.9.1,) подготовленных кокраске, следует проводить по ГОСТ 9.402-80.

Качестволакокрасочных покрытий всех установок проверяют по эталонам,утвержденным в установленном порядке.

Испытаниялакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.403-80, ГОСТ 9.074-77 и ГОСТ9.401-79.