ГОСТ 13981-87 (с попр. 1990)

ГОСТ13981-87

УДК693.556.41.032.5:669.01:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОРМЫДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХНАПОРНЫХ ТРУБ

Техническиеусловия

Formsfor reinforced concrete pressure pipes

madeby vibrohydropressed method. Specifications

ОКП48 4223

Датавведения 1989-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунальногомашиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.И.Бергер(руководитель темы); В.В.Девятов, канд. техн. наук; А.И.Будников,канд. техн. наук; А.Л.Ционский, канд. техн. наук; Г.С.Гершвальд,канд. техн. наук; Г.С.Митник, канд. техн. наук; Л.Н.Рабинович;Р.М.Колтовская; И.Н.Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 11.12.87 № 289

3. ВЗАМЕН ГОСТ13981-77

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененнаяредакция, поправка 1990 г.)

Настоящийстандарт распространяется на стальные формы (далее формы),предназначаемые для изготовления железобетонныхвиброгидропрессованных напорных труб и поставляемые для нужднародного хозяйства и на экспорт.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Формыдолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технической документации, утвержденной в установленномпорядке. Исполнение форм для климатических районов с умереннымклиматом У, категории размещения 5 - по ГОСТ 15150-69.

Формы должныобеспечивать изготовление труб по ГОСТ 12586.0-83 и ГОСТ 12586.1-83.

При изготовленииформ для экспорта, кроме того, должны учитываться требованиязаказа-наряда внешнеторговой организации, а для стран с тропическимклиматом - требования ГОСТ 15151-69.

Комплектующиеизделия должны быть изготовлены в том же исполнении, что и форма.

1.2. Основныепараметры и размеры

1.2.1. Основныепараметры и предельные отклонения от проектных размеров форм должнысоответствовать указанным в табл. 1-3 и на чертеже.

Таблица 1

Примечание.Допускается до 01.01.90 выпуск наружных форм диаметром условногопрохода 800 мм с двумя разъемами.

Таблица2

Примечание. Нанаружной поверхности внутренней формы допускаются черноты в пределахдопуска.

Таблица3

мм

1 - верхнее анкерное кольцо; 2 - калибрующее кольцо; 3 - чехол;

4- раструбообразователь; 5 - внутренняя форма; 6 - наружная форма;

7- нижнее анкерное кольцо; 8 - пружинный болт; 9 - крестовина; 10 -захват крестовины

Примечание.Чертеж не определяет конструкцию формы.

1.2.2. Формыподразделяют на два типа в зависимости от способа укладки иуплотнения бетонной смеси:

НВП -для работыс навесными вибраторами или на виброплощадке;

НВПС -для работыс навесными вибраторами или на виброплощадке или с вибросердечником.

1.2.3. Условноеобозначение форм состоит из типа формы и диаметра условного проходатрубы.

Пример условногообозначения формы, предназначенной для работы с навесными вибраторамиили на виброплощадке для изготовления труб диаметром условногопрохода 1000 мм:

ФормаНВП 1000 ГОСТ 13981-87

1.3.Характеристики

1.3.1.Конструкция форм должна обеспечивать:

сборку иразборку с применением механизированного инструмента;

фиксацию секцийнаружной формы при помощи специальных штифтов;

плотноесоединение стыков формы с применением уплотняющих материалов, недопускающее вытекания цементного молока при формовании трубы;

установку ификсацию защитных устройств;

установку ификсацию арматуры в проектном положении;

установку ификсацию загрузочного конуса;

жесткоекрепление навесных вибраторов к наружной форме типа НВП или НВПС;

передачувибрации на бетонную смесь от вибраторов или виброплощадки, иливибросердечника для форм типа НВПС;

равномерноераскрытие секций наружной формы в процессе гидропрессования;

полный слив водыиз подчехольного пространства;

распалубку исъем готовых труб без повреждений;

применениегрузозахватных устройств.

1.3.2.Внутренняя форма, трубопроводы и рукав высокого давления должнывыдерживать испытание на давление, превышающее не менее чем на 0,4МПа (4,0 кгс/см²), но не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см²)опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

1.3.3. Наружнаяформа должна выдерживать испытание на внутреннее давление не менее на0,24 МПа (2,40 кгс/см²), но не более чем 0,3 МПа (3,0кгс/см²).

1.3.4. Число,расположение и тарировка пружинных болтов должны обеспечивать приуказанном в п. 1.3.3 давлении работу наружной формы при требуемыхзначениях раздвижки формы, указанных в технической документации наэти формы.

Параметрытарировки пружинных болтов должны быть указаны в документе о качестве(паспорте) на форму.

Конструкцияпружинного болта предусматривает, как правило, применение тарельчатыхпружин.

Допускаетсяиспользовать пружинные болты другой конструкции, обеспечивающиепараметры, указанные в документе о качестве на форму.

1.3.5.Требования надежности

1.3.5.1.Гамма-процентный (при =80 %) ресурс до первого капитального ремонта - не менее 600 циклов.

1.3.5.2.Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 400циклов.

1.3.5.3. Средняянаработка на отказ - не менее 80 циклов. Под отказом следует пониматьнеисправность, на устранение которой требуется более 1 ч.

1.3.5.4.Установленная безотказная наработка - не менее 50 циклов.

1.3.5.5. Полныйресурс отдельных элементов форм должен быть в циклах не менее:

1500 - наружнойформы;

2000 -внутренней формы;

300 - пружинногоболта;

1500 - нижнегоанкерного кольца;

750 -калибрующего кольца;

500 - верхнегоанкерного кольца;

250 -раструбообразователя;

200 - резиновогочехла.

1.3.6.Требования к защитным покрытиям

1.3.6.1. Всенерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частейдолжны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющимусловиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104-79.

Лакокрасочныепокрытия по показателям внешнего вида должны быть не ниже VI классапо ГОСТ 9.032-74.

Поверхности,подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степениочистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.

1.3.7.Требования безопасности

1.3.7.1.Конструкция форм должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации,технического обслуживания и ремонта.

1.3.7.2.Конструкция форм должна предусматривать применение в процессеэксплуатации защитных устройств для обслуживающего персонала,предохраняющего его в случае обрыва арматуры.

1.3.7.3. Кожухипружинных болтов должны быть надежно прикреплены к наружной формегибкой связью, исключающей возможность травматизма персонала приразрыве штока.

1.3.7.4. Сборкасекций наружной формы без фиксации их относительно друг другаспециальными штифтами категорически запрещается.

1.3.7.5.Соединение секций наружной формы следует производить толькопружинными болтами, оттарированными для данного диаметра.

1.3.7.6. Припроведении крановых операций строповку формы допускается производитьтолько за устройства, предназначенные для этой цели.

1.3.7.7. Приизготовлении и эксплуатации формы должны выполняться требованиясистемы стандартов безопасности труда, инструкций и документов,разработанных и утвержденных в установленном порядке.

1.3.8.Требования к сварке

1.3.8.1. Швысварных соединений металлоконструкций выполняют по ГОСТ 5264-80, ГОСТ14771-76 и ГОСТ 8713-79, трубопроводов - по ГОСТ 16037-80. Сваркадолжна производиться стальной сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70или электродами, физико-механические свойства которых не ниже чем уэлектродов типа Э46 по ГОСТ 9467-75.

1.3.8.2. Сварныешвы на формующих поверхностях элементов формы должны быть зачищенызаподлицо с основной поверхностью. Шероховатость зачищеннойповерхности 50мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.8.3. Присварке не допускаются следующие дефекты:

трещины всехвидов и направлений, расположенные в металле шва, по границе шва и воколошовной зоне;

подрезыосновного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм иболее 1 мм при толщине металла св. 6 мм;

скопления мелкихпор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одномскоплении более 10 на 1 см² поверхности шва.

1.3.8.4. Присварке прерывистым швом допускается увеличение длин провариваемыхучастков за счет уменьшения расстояний между ними до 25 % отуказанных в технической документации, если это не препятствуетдальнейшей сборке формы или ее элементов.

1.3.8.5.Исправление дефектов, кроме подрезов, должно производиться путемудаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок иповторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов водном и том же месте более двух раз.

1.3.9.Требования к точности изготовления

1.3.9.1. Бортасекций собранной наружной формы с установленными пружинными болтамидолжны плотно прилегать друг к другу в местах установки пружинныхболтов.

Допускаютсязазоры в бортах формы между пружинными болтами и по краям разъемабортов до 1,5 мм и длиной до 250 мм.

1.3.9.2. Пазыдля пружинных болтов в сопрягаемых бортах секций наружной формыдолжны совпадать. Смещение пазов не должно превышать 1,5 мм вдоль осиформы.

1.3.9.3. Допускпрямолинейности образующих цилиндрической и конической частейвнутренней поверхности наружной формы не должен превышать 2 мм повсей длине.

1.3.10.Требования к рабочим поверхностям

1.3.10.1. Наформующих поверхностях формы не допускаются трещины, рябизна, плены,расслоения, заусенцы, продиры, коррозия, а также царапины, отпечаткиглубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм и длиной более 20 мм числомболее трех на 1 м².

1.3.10.2. Стенкиформующих поверхностей форм следует изготовлять из целого листа.Допускается образование этих поверхностей из нескольких частей сосваркой встык. Перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм;кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена на всей длинестыка на ширину не менее 20 мм.

1.3.10.3.Шероховатость конических посадочных поверхностей калибрующих,анкерных колец и фланцев формы 5,0мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.11.Требования к материалам

1.3.11.1. Дляизготовления форм должны применяться стали с физико-механическимисвойствами не ниже чем у сталей марок:

ВСт3пс3 по ГОСТ380-71 - для внутренних и наружных форм, калибрующих колец;

40Х по ГОСТ4543-71 с последующей термообработкой до твердости 240 ... 280 НВ -для штоков пружинных болтов;

35 по ГОСТ1050-74 - для анкерных колец, болтов и гаек;

60С2А по ГОСТ14959-79 - для тарельчатых пружин;

20 по ГОСТ1050-74 или ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71 - для элементов формы,предназначенных для строповки грузозахватными устройствами.

1.3.11.2.Твердость рабочей поверхности верхнего анкерного кольца формы,воспринимающей усилие от натяжения арматуры, должна быть не менее 207НВ по ГОСТ 8.062-85.

1.3.11.3.Качество металла, предназначенного для изготовления формы, должнобыть удостоверено сертификатом предприятия-изготовителя металла илиактом специализированной лаборатории.

1.3.11.4.Материал резинового чехла и раструбообразователя долженсоответствовать требованиям нормативно-технической документации наэти изделия.

1.4.Комплектность

1.4.1. Вкомплект формы, поставляемой предприятию-потребителю, должны входить:

внутренняя инаружная форма в сборе с калибрующим кольцом, верхним и нижниманкерными кольцами и крестовиной с захватами;

пружинные болты;

резиновый чехол;

раструбообразователь;

рукав высокогодавления;

комплектзахватных и фиксирующих втулок;

комплектинструментов для установки и контроля положения арматурного каркаса вформе (по заявке потребителя);

комплектпружинных болтов (5 шт.).

Примечание. Посогласованию с предприятием потребителем форм допускается поставкарезиновых чехлов и раструбообразователей с предприятия - изготовителяэтих изделий предприятию - потребителю форм.

1.4.2. Ккомплекту форм должна быть приложена эксплуатационная документация поГОСТ 2.601-68.

1.4.3.Сопроводительная документация форм, предназначенных для экспорта, -по ГОСТ 6.37-79 и заказу-наряду внешнеторговой организации.

1.5. Маркировка

1.5.1. На каждойформе должна быть укреплена табличка из коррозионно-стойкогоматериала, изготовленная по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

На табличкедолжны быть нанесены:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

индекс, тип,диаметр формы;

порядковый номерформы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

обозначениенастоящего стандарта.

1.5.2. Наформах, изготовляемых для экспорта, табличка должна содержать:

наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номерформы по системе нумерации предприятия-изготовителя;

надпись "Madein USSR".

1.5.3. Съемныеузлы, входящие в комплект формы, должны иметь на нерабочихповерхностях маркировку с указанием диаметра условного прохода трубы,изготавливаемой в форме.

1.6. Упаковка

1.6.1. Формыотправляют потребителю частично упакованными.

1.6.2.Малогабаритные сборочные единицы и детали, пружинные болты икрепежные детали должны быть упакованы в ящик, выложенный внутриводонепроницаемым материалом.

1.6.3. Ящики дляупаковки должны изготовляться по ГОСТ 10198-78, тип I, щитовыенеразборные сплошные, собранные на четырех планках.

1.6.4.Раструбообразователь и резиновый чехол отправлют потребителю согласнорегламенту предприятия - изготовителя резинотехнических изделий.

1.6.5. Основныепараметры грузовых мест формы должны соответствовать указанным втабл. 4.

Таблица4

Примечание.Приведенные в таблице параметры грузовых мест даны для наибольшеготипоразмера формы и могут меняться в зависимости от конкретноготипоразмера.

1.6.6.Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна бытьупакована в соответствии с ГОСТ 23170-78 и уложена в ящик с мелкимисборочными единицами.

1.6.7. Внаружный пакет с документацией должен быть вложен вкладыш из бумагиили картона с четкой надписью на русском языке и языке, указанном взаказе-наряде внешнеторговой организации (последнее только дляэкспорта), "Техническая и сопроводительная документация",которую можно прочесть, не вскрывая пакета.

1.6.8. Каждоегрузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77,содержащую основные, дополнительные и информационные надписи.

Транспортнуюмаркировку грузовых мест, транспортируемых без упаковки, наносят нафанерные ярлыки, а ящиков - на одну из боковых сторон. Способнанесения маркировки - водостойкая краска, шрифт чертежный.

Ярлыки должныбыть надежно прикреплены к сборочным единицам проволокой.

1.6.9.Неокрашенные формующие металлические поверхности форм и ее сборочныхединиц, транспортируемых без упаковки, а также мелкие сборочныеединицы, запасные части, инструмент и принадлежности перед упаковкойдолжны быть подвергнуты консервации по группе II-1, вариант защитыВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78.

Срок действияконсервации - 3 года.

1.6.10.Консервацию резинотехнических изделий производят согласнонормативно-технической документации на эти изделия.

2.ПРИЕМКА

2.1. Формыдолжны быть приняты отделом технического контроля предприятия -изготовителя форм по результатам входного, операционного иприемочного контроля.

2.2. При входномконтроле материалов и комплектующих изделий устанавливают ихсоответствие техническим требованиям, изложенным в п. 1.3.11.

2.3. Приоперационном контроле на технологических постах устанавливаютсоответствие изготовляемых элементов форм следующим требованиям:длина наружной формы, длина внутренней формы, длинараструбообразователя, длина калибрующего кольца, толщина анкерныхколец, наружный диаметр раструбообразователя, внутренний диаметркалибрующего кольца, наружный диаметр калибрующего и нижнегоанкерного колец, а также табл. 3 и пп. 1.3.8 - 1.3.10.

2.4. Приприемо-сдаточных испытаниях осуществляют приемку каждой формы,устанавливая соответствие ее следующим требованиям: число разъемовнаружной формы, внутренний диаметр наружной формы, масса формы,диаметральное расстояние между осями отверстий и выступов пазованкерных колец, радиальное смещение анкерных и калибрующего колец,сборка и разборка формы с применением механизированного инструмента,фиксация секций наружной формы при помощи специальных штифтов,плотное соединение стыков, применение грузозахватных устройств,установка и фиксация защитных устройств и пп. 1.3.6 и 1.3.7.3.

2.5.Периодические испытания форм проводят на предприятии-потребителе формв процессе их эксплуатации на соответствие требованиям пп. 1.3.1 -1.3.5, 1.3.7. При этом фактический ресурс форм и ее элементовустанавливают по данным заводских документов, удостоверяющихсоответствие его п. 1.3.5.

Периодическимиспытаниям подвергают две формы каждого диаметра, проработавших неменее 100 циклов, не реже одного раза в два года.

Кроме того,периодические испытания форм проводят при изменении конструкции илитехнологии изготовления или вида и качества материалов.

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Средстваизмерения

Рулеткиметаллические по ГОСТ 7502-80, 2-го класса точности.

Линейки по ГОСТ427-75.

Щупы по ГОСТ882-75, 2-го класса точности.

Штангенциркулипо ГОСТ 166-80.

Штангенглубиномерыпо ГОСТ 162-80.

Нутромеры поГОСТ 10-75.

Профилометры-профилографыпо ГОСТ 19300-86.

Образцышероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75.

Манометры поГОСТ 2405-80.

Лупыизмерительные по ГОСТ 25706-83.

Весы длястатического взвешивания по ГОСТ 23679-79, 2-го класса точности.

Динамометр поГОСТ 13837-79.

Нестандартизованныесредства измерений линейных размеров, прошедшие метрологическуюаттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

3.2. Применяемыесредства измерения геометрических размеров должны обеспечиватьпогрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметраформы.

3.3. Длинунаружной формы и толщину нижнего анкерного кольца контролируютнестандартизованными средствами измерений, толщину верхнего анкерногокольца - штангенциркулем.

3.4. Длинувнутренней формы, диаметры раструбообразователя и калибрующего кольцаконтролируют металлической рулеткой по образующим в четырех местахчерез 90°.

3.5. Внутренниедиаметры наружной формы, анкерных и калибрующих колец контролируютнутромером дважды через 90°.

Внутреннийдиаметр наружной формы контролируют в собранной форме на стенде или ввертикальном положении с технологическими прокладками, имитирующимивеличину раздвижки на расстоянии 0,8 м от ее торцов.

3.6. Наружныедиаметры внутренней формы, раструбообразователя контролируютштангенциркулем или нестандартизованными средствами измерений дваждычерез 90°.

3.7.Диаметральное расстояние между осями отверстий и пазов анкерных колеци радиальное смещение анкерных и калибрующих колец контролируютштангенциркулем.

3.8. Качествосварных швов внутренней формы проверяют по ГОСТ 3242-79 внешнимосмотром и капиллярным методом путем смачивания керосином навыявление сквозных дефектов.

3.9. Качествосварных швов соединений продольных бортов секций с остальнымиэлементами наружной формы проверяют в течение всего технологическогопроцесса в соответствии с заводской документацией, согласованной сбазовой организацией - внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79.

(Измененнаяредакция, поправка 1990 г.)

3.10. Испытаниевнутренней и наружной формы в сборе на прочность и герметичностьпроводят на посту гидропрессования предприятия-потребителя формы впроцессе эксплуатации путем подачи воды под резиновый чехолдавлением, превышающим на 0,4 МПа (4,00 кгс/см²)опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

3.11.Лакокрасочные покрытия контролируют по ГОСТ 9.032-74.

3.12.Шероховатость поверхности по пп. 1.3.8.2, 1.3.10.3 контролируютпрофилографом-профилометром или образцами шероховатости поверхности.

3.13. Зазоры поп. 1.3.9.1 проверяют щупом.

3.14. Смещениепазов в продольных бортах контролируют штангенглубиномером.

3.15.Прямолинейность образующих цилиндрической и конической частейвнутренней поверхности наружной формы контролируют щупом инестандартизованными средствами измерения по двум образующим в каждойсекции.

3.16. Качествоформующих поверхностей по п. 1.2.10.1 контролируют визуально,штангенциркулем и профилографом-профилометром или образцамишероховатости поверхности.

3.17. Зарезультаты измерения линейных размеров принимают измерения, невыходящие за пределы допусков.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Транспортирование

4.1.1. Перевозкуформ производят транспортом любого вида в соответствии с требованиямиГОСТ 9238-83 и "Техническими условиями погрузки и креплениягрузов".

Вид транспортныхсредств - открытый.

Условиятранспортирования - по ГОСТ 15150-69, группа ОЖ1.

4.1.2. Приустановке формы на площадку транспортного средства следуетподкладывать деревянные прокладки под цилиндрическую часть формы, недопуская касания раструбом платформы.

Допускаетсяукладка форм на транспортном средстве в два ряда с деревяннымипрокладками между рядами. На деревянных прокладках в местах опиранияформ должны быть сделаны седловидные выемки.

Крепление формследует производить за узлы, предназначенные для строповкигрузозахватными устройствами.

4.2. Хранение

4.2.1. Условияхранения форм у изготовителя и потребителя должны соответствоватьгруппе ОЖ2 по ГОСТ 15150-69. При хранении форм чехлы ираструбообразователи должны быть сняты, формы хранят в вертикальномположении с установкой их на раструбную часть. Допускается хранениеформ на открытой площадке с обеспечением защиты от попаданияатмосферных осадков внутрь формы.

4.2.2. Хранениерезиновых чехлов и раструбообразователей должно производиться взатемненном помещении при температуре от 0 до плюс 35 °С приотносительной влажности воздуха не более 85 % и на расстоянии неменее 1,5 м от источника тепла. Резиновые чехлы хранят вгоризонтальном положении подвешенными на полуцилиндрах с длиной дугиот 500 до 900 мм, нижняя часть чехла должна касаться опоры.

Раструбообразователидолжны быть уложены на опорную поверхность.

При хранениичехлы и раструбообразователи должны быть защищены от воздействияпрямых солнечных лучей и не должны подвергаться действию бензина,масел и других разрушающих резину веществ.

5.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Передсборкой формы резиновый чехол и раструбообразователи должны бытьсмазаны мыльной эмульсией.

5.2.Соединительные поверхности между раструбообразователем и чехломдолжны быть проклеены специальной клейкой лентой.

5.3. В периодэксплуатации не реже одного раза в 3 мес следует производить разборкуи чистку пружинных болтов, после чего их необходимо вновь тарировать.

5.4. Приэксплуатации следует руководствоваться требованиями, изложенными вСНиП 3.09.01-85, приложение 2.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие форм требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения иэксплуатации.

6.2. Гарантийныйсрок эксплуатации форм, а также форм, поставляемых на экспорт, - 12мес со дня ввода их в эксплуатацию, но не более 18 мес со дняпоступления форм на предприятие-потребитель.

6.3. Гарантийныйсрок эксплуатации резинотехнических изделий - в соответствии снормативно-технической документацией на эти изделия.

СОДЕРЖАНИЕ

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Чертеж

2.ПРИЕМКА

3.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ