ГОСТ Р 51136-98 (с изм. 1 1998)

ГОСТР 51136-98

УДК666.155:006.354 Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТЕКЛАЗАЩИТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

Общиетехнические условия

Protectivelaminate glass.

Generalspecifications

ОКС81.040 ОКП 73 9930

Датавведения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН АОНИИ технического стекла при участии ВНИИ Стандарт, АО НИИ Стали,НИИСТ МВД РФ, НИЦ "Охрана" МВД РФ, РСЦ "Опытное",26 ЦНИИ МОРФ

2 УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта России от 11 февраля1998 г. N 18

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

С Изменением №1 (ИУС № 12 1998 г.)

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на стекло защитное многослойное (далее -стекло), предназначенное для защиты жизни человека, обеспечениябезопасности и надежности хранения и транспортирования материальныхценностей. Стекло предназначено для использования на транспортныхсредствах, в административных, общественных и жилых зданиях, где естьнеобходимость в защите жизни человека и материальных ценностей.

Стандарт можетбыть использован для целей сертификации.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-90Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5533-86Стекло листовое узорчатое

ГОСТ 5727-88Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ 6507-90Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7481-78Стекло армированное листовое

ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7721-89Источники света для измерения цвета. Типы. Технические требования.Маркировка

ГОСТ 9438-85Пленка поливинилбутиральная клеящая. Технические условия

ГОСТ 14192-96Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации,хранения и транспортирования в части воздействий климатическихфакторов внешней среды

ГОСТ 15151-69Машины, приборы и другие технические изделия для районов стропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ 25706-83Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27902-88Стекло безопасное для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственныхмашин. Определение оптических свойств

ГОСТ 27904-88Стекло безопасное для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственныхмашин. Определение светостойкости, температуростойкости ивлагостойкости

ГОСТ Р 50460-92Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры итехнические требования

ГОСТ 50744-95Бронеодежда. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 50941-96Кабина защитная. Общие технические требования и методы испытаний

3ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящемстандарте применены следующие термины:

Стеклозащитное многослойное - склеенные между собой полимернымиматериалами в различном сочетании пластины силикатного стекла,силикатного с органическим стеклом, поликарбонатом или упрочняющимипленками. Представляет собой многослойный блок, обладающий защитнымисвойствами.

Ударостойкоестекло - защитное стекло, выдерживающее многократный ударсвободно падающего тела с нормируемыми показателями.

Устойчивое кпробиванию стекло - защитное стекло, выдерживающее определенноеколичество ударов обухом и лезвием топора, наносимых с нормируемымипоказателями.

Пулестойкоестекло - защитное стекло, выдерживающее воздействиеогнестрельного оружия и препятствующее сквозному проникновениюпоражающего элемента.

4КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Ударостойкоестекло

Ударостойкоестекло в зависимости от его характеристик подразделяют на классызащиты А1, А2 или А3.

Ударостойкоестекло в зависимости от температуры применения может быть двух видов:

- используемоепри температуре выше 0°С;

- используемоепри температуре ниже 0°С и прошедшее испытания наморозостойкость. В этом случае к обозначению класса стекла добавляютбуквы "ХЛ" (морозостойкое), например: А1ХЛ.

4.2 Устойчивоек пробиванию стекло

Устойчивое кпробиванию стекло подразделяют на классы защиты Б1, Б2, Б3.

Устойчивому кпробиванию стеклу, прошедшему испытания на морозостойкость, кобозначению класса добавляют буквы "ХЛ", например: Б1ХЛ.

4.3 Пулестойкоестекло (бронестекло)

Пулестойкоестекло в зависимости от его стойкости при обстреле из определенноговида оружия определенными боеприпасами подразделяют на классы защиты1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а.

(Измененнаяредакция, Изм. №1)

4.3.1Исключить.

4.3.2Исключить.

4.3.3Пулестойкому стеклу, предназначенному для использования притемпературах ниже 0°С и прошедшему испытание на морозостойкость,к обозначению добавляют буквы "ХЛ", например: 1ХЛ.

(Измененнаяредакция, Изм. №1)

5ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общиетребования

Стеклопредставляет собой композицию из нескольких силикатных стекол,склеенных между собой полимерными или другими склеивающимиматериалами. В зависимости от защитных требований допускается всочетании с силикатными стеклами использование органических стекол,поликарбоната, упрочняющих пленок и других полимерных материалов.

Стекла должныизготовляться с учетом требований настоящего стандарта и техническихусловий на конкретные изделия по нормативной документациипредприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Основныеразмеры

5.2.1 Размеры ипредельные отклонения должны соответствовать требованиям нормативнойдокументации на конкретные изделия и не превышать значений, указанныхв таблице 1.

5.2.2Номинальная толщина, количество слоев и композиционный состав стекладолжны обеспечивать защиту от заданного уровня воздействия исоответствовать нормативной документации на конкретное изделие.

5.2.2.1Отклонение по толщине изделия в сторону уменьшения допускается неболее 0,5 мм.

5.2.2.2 Призамене вида (марки) склеивающих материалов и/или марки упрочняющейпленки необходимо провести повторные испытания по 5.3.2-5.3.9.

При измененииноминальной толщины неорганического или органического стекла или ихперестановке, а также при изменении толщины склеивающих и/илиупрочняющих пленок необходимо провести повторные испытания по5.3.7-5.3.9.

При внедрении впроцесс производства нового оборудования, влияющего натехнологические параметры (время, температура, давление, химическийсостав), или изменении технологического процесса необходимо провестиповторные испытания по 5.3.2-5.3.9.

Таблица 1 -размеры и предельные отклонения стекла

Вмиллиметрах

Примечание -Размеры и предельные отклонения стекол сложной формы не должныпревышать значений, указанных в таблице 1 для прямоугольных стеколсоответствующих размеров.

5.3Характеристики

5.3.1 Порокивнешнего вида стекла, определяемые визуально, должны соответствоватьограничениям, указанным в таблице 2, если они не оговорены особо внормативной документации на конкретное изделие.

5.3.2 Стеклодолжно быть тепло- и влагостойким, выдерживая температуру 60°С ивлажность 95%.

5.3.3Морозостойкое стекло должно выдерживать температуру минус 40°С.

5.3.4 Стеклодолжно быть светостойким и не изменять пропускание и цвет после 100 чоблучения.

5.3.5Пропускание стекла должно быть не менее 60%, если другое не оговоренонормативной документацией на конкретное изделие.

Для изделий,имеющих специальное покрытие, должны быть заданы среднее значениекоэффициента пропускания и диапазон его изменения по полю покрытия.Допуск задается с учетом назначения конкретного изделия.

Для изделий,применяемых в железнодорожном транспорте, задается допуск накоэффициент пропускания в синей и зеленой областях спектра (длясигнальных светофильтров по ГОСТ 24179).

5.3.6 Востеклении, произведенном с применением жидких полимерных смесей,распорная трубочка (кембрик) может быть углублена внутрь композициипо периметру не более чем на 3 мм от торцев изделия до ее наружнойкромки.

5.3.7Пулестойкое стекло в зависимости от класса защиты должносоответствовать требованиям таблицы 3.

5.3.8Ударостойкое стекло в зависимости от класса защиты должносоответствовать требованиям таблицы 4.

5.3.9 Устойчивоек пробиванию стекло в зависимости от класса защиты должносоответствовать требованиям таблицы 5.

5.3.10Оптические параметры стекол и требования к ним задаются заказчиком.При назначении требований пользуются двумя уровнями нормирования: длятриплексных и многослойных композиций стекла.

Для триплексныхкомпозиций требования к оптическим параметрам задаются по ГОСТ 111,ГОСТ 5727, ГОСТ 27902.

В многослойныхкомпозициях преимущественное обеспечение эксплуатационных параметров(помимо оптических) влечет за собой увеличение толщины и количестваслоев композиции. Увеличение защитных свойств изделия можетзатруднять нормирование параметров, указанных в ГОСТ 111, ГОСТ 5727,ГОСТ 27902. Поэтому для многослойных композиций стекла нормируютсяпараметры, характеризующие искажения горизонтальных линий,проецируемых через остекление: смещение, деформацию и нерезкость.

5.4 Требованияк материалам

5.4.1 Материалы,применяемые для изготовления защитного стекла, должны соответствоватьтребованиям нормативной документации на конкретный вид остекления.

5.4.2Допускается использование силикатных бесцветных, окрашенных в массе,тонированных с различной степенью светопропускания, армированных иузорчатых стекол в соответствии с требованиями потребителя.Бесцветные стекла должны соответствовать ГОСТ 111, армированныестекла - ГОСТ 7481, узорчатые стекла - ГОСТ 5533, тонированные стекла- ОСТ 3-1901-85[1].

5.4.3 В качествесклеивающих слоев могут использоваться поливинилбутиральные иполиуретановые пленки или жидкие полимерные смеси.

5.4.4Поливинилбутиральные и полиуретановые склеивающие пленки должнысоответствовать ГОСТ 9438.

5.4.5 Жидкиеполимерные смеси должны изготавливаться по техническим условиямпроизводителя и иметь гигиенический сертификат.

5.4.6 Каждаяпартия склеивающих материалов по 5.4.4 и 5.4.5 должна проходитьвходной контроль и иметь подтверждение на соответствие требованиямГОСТ 9438 (таблица 2, пункты 9-11).

5.5Комплектность

5.5.1 В комплектпоставки должны входить:

- защитноестекло в количестве, оговоренном договором поставки;

- паспорт,содержащий следующую информацию: наименование или товарный знакпредприятия-изготовителя, количество изделий, их габариты и по какомунормативному документу они изготовлены, класс защиты по настоящемустандарту, дату изготовления изделия, гарантийные обязательствапредприятия-изготовителя, инструкцию по монтажу и эксплуатации.

5.6 Маркировка

5.6.1 Стекломаркируют табличками, закладываемыми в склеивающие слои, илимаркировку наносят на поверхность изделия несмываемой краской. Недопускается маркировка, наносимая механическим способом.

5.6.2 Маркировкуследует наносить таким образом, чтобы она легко читалась с лицевойстороны. Место нанесения и размеры маркировки должны быть указаны внормативной документации на конкретное изделие.

5.6.3 Маркировкадолжна содержать следующую информацию:

- наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

- класс защитыпо настоящему стандарту;

- датуизготовления.

Допускаетсяуказание номера партии и номера изделия.

5.6.4Сертифицированное стекло по решению Органа по сертификации должномаркироваться знаком соответствия поГОСТ Р 50460.

5.7 Упаковка

5.7.1 Стеклоследует упаковать в бумагу, не содержащую твердых включений, или вполиэтиленовую пленку, если иной вид упаковки не предусмотрендоговором с потребителем.

5.7.2 Приупаковке стекол в ящики между ними следует прокладывать техническуювату, полоски губчатой резины или другие материалы, предотвращающиеперемещение стекол в ящиках, трение между собой и обеспечивающиесохранность при транспортировании.

5.7.3 На ящикинеобходимо наносить знаки, означающие "Хрупкое. Осторожно","Верх", "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

6ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемкастекол

6.1.1 Приемкустекол на соответствие настоящему стандарту производят партиями.Партией считают количество стекла, изготовленное по одному договору(контракту) и оформленное одним документом.

6.1.2 Приприемке стекло подвергают приемо-сдаточным и периодическимиспытаниям.

6.2Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Каждуюпартию изделий подвергают испытаниям по 5.2, 5.3.1, 5.3.7-5.3.9.

6.2.2 Испытаниямпо 5.3.5 и 5.3.6 подвергают одно изделие из партии, но не менееодного изделия из десяти.

6.2.3 Изделия,не прошедшие испытания по 5.3.5, 5.3.6, отбраковывают и проводятповторные испытания всех изделий предъявленной партии.

6.2.4 Партиюстекол считают принятой, если все проверенные изделия удовлетворяюттребованиям тех пунктов настоящего стандарта, на соответствие которымони проверялись.

Изделия, непрошедшие испытания по 5.2, 5.3.1, 5.3.7-5.3.9, отбраковывают.

6.3Периодические испытания

6.3.1Периодические испытания по 5.3.2-5.3.4, 5.3.7-5.3.9 в зависимости откласса защиты проводят один раз в 6 мес на трех образцах, отобранныхна производстве или изготовленных по серийной технологии изматериалов, предусмотренных нормативной документацией.

6.3.2 При заменеисходных материалов, конструкции или технологии производства проводятиспытания по 5.3.2-5.3.5 и 5.3.7-5.3.9 в зависимости от классазащиты.

6.3.3 Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний проводятповторные испытания на удвоенном количестве образцов. При получениинеудовлетворительных результатов повторных испытаний производствоследует приостановить до выяснения и устранения причиннеудовлетворительных результатов.

6.3.4 Испытанияпроводят в следующей последовательности:

- проверкаосновных размеров и композиции по 5.2;

- проверкапороков внешнего вида по 5.3.1, 5.3.6;

- проверкапропускания и оптических характеристик по 5.3.5, 5.3.10;

- проверкасветостойкости по 5.3.4;

- климатическиеиспытания по 5.3.2, 5.3.3;

- проверкакласса защиты по 5.3.7-5.3.9.

7МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Проверкаразмеров и формы

7.1.1Геометрические размеры стекол по 5.2.1 проверяют стальной линейкой поГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не менее 1 мм.

Прямоугольноестекло проверяют на столе с упором, перпендикулярным плоскости стола,или по разности длин диагоналей изделия.

Стекло сложнойформы контролируют проходными шаблонами на конкретное изделие,аттестованными в установленном порядке.

Зазор междупроходным шаблоном и изделием контролируют щупом по ТУ 2-034-225-87[3].

7.1.2 Толщинустекла по 5.2.2.1 контролируют в четырех точках в середине каждойстороны изделия или по углам штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценойделения не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деленияне более 0,01 мм.

За толщинуизделия принимают среднее арифметическое результатов четырехизмерений.

7.1.3 Смещениепластин по таблице 1 контролируют стальной линейкой по ГОСТ 427 сценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля сиспользованием металлического угольника.

Измерительныйинструмент должен быть поверен Государственной службой поверки всоответствии с правилами ПР 50.2.006-94[4].

7.1.4Композиционный состав стекла по 5.2.2.2 и 5.2.2.3 контролируютвизуально с использованием металлической линейки и штангенциркуля.

7.1.5 Углублениераспорной трубочки (кембрика) по 5.3.6 проверяют металлическойлинейкой с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномераштангенциркуля.

7.2 Контрольпороков внешнего вида

7.2.1 Порокивнешнего вида стекла по 5.3.1 контролируют визуально в проходящемсвете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном(без прямого освещения).

7.2.2 Листстекла устанавливают вертикально на расстоянии не менее 0,6 м отнаблюдателя. Освещенность поверхности листа должна быть не менее 300 лк.

7.2.3 Порокистекол размером 1 мм и более измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценойделения не более 1 мм; пороки размером менее 1 мм - лупой по ГОСТ25706 с ценой деления не более 0,25 мм.

Таблица 2 -Пороки внешнего вида защитных стекол при использовании листовогостекла марок М1, М2, М3 [2].

7.3 Испытанияна тепло- и влагостойкость

7.3.1 Тепло- ивлагостойкость по 5.3.2 контролируют специальным оборудованием,гарантирующим создание заданных контролируемых параметров напротяжении всего цикла испытаний с точностью (603)°С и (952)%.

7.3.2 Испытанияпроводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм,которые в дальнейшем будут подвержены динамическим испытаниям по5.3.7-5.3.9, в зависимости от класса защиты.

7.3.3 Образцыустанавливают в камеру поддержания температуры и влажностивертикально в кассеты или укладывают горизонтально на полки не болеечем в один ряд. Плоскости образцов не должны соприкасаться друг сдругом.

7.3.4 Поместивобразцы в испытательную камеру, плавно доводят режим до требуемогопунктом 5.3.2 и выдерживают 48 ч. Затем образцы выгружают из камеры,тщательно протирают и подвергают визуальному контролю по пунктам3.1-3.3 таблицы 2.

7.3.5 Образцысчитают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида послеиспытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.

7.4 Испытанияна морозостойкость

7.4.1Морозостойкость остекления по 5.3.3 контролируют в специальномоборудовании, обеспечивающем поддержание температуры минус (403)°Св течение 6 ч.

7.4.2 Испытанияпроводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм,прошедших испытания на тепло- и влагостойкость, которые в дальнейшембудут подвержены динамическим испытаниям.

7.4.3 Поместивобразцы в морозильную камеру, плавно снижают температуру до минус40°С, выдерживая в течение 6 ч и выгружают их из камеры.

После достиженияобразцами нормальной температуры проводят визуальный контроль попунктам 3.1-3.3 таблицы 2.

7.4.4 Образцысчитают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида послеиспытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.

7.5 Испытанияна светостойкость

7.5.1Светостойкость контролируют в закрытой камере с ртутной лампойвысокого давления ДРТ-400 или аналогичной ей по спектру и световомупотоку.

Камера должнабыть установлена в отдельном помещении, исключающем воздействиеоблучения на контролера.

7.5.2 Испытаниепроводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм,которые в дальнейшем будут подвержены климатическим и динамическимиспытаниям.

7.5.3 Передоблучением на образце, предназначенном для испытаний, определяютзначения коэффициента пропускания в центре и на четырех периферийныхучастках образца. Места определения фиксируют.

7.5.4 Образецпомещают в камеру для облучения на расстоянии (40010)мм от лампы так, чтобы его внешняя поверхность была обращена к лампеи центр образца находился под лампой.

7.5.5 Образецоблучают в течение (1001)ч.

7.5.6Коэффициент пропускания определяют в тех же точках образца, что и в7.5.3.

7.5.7Относительное изменение коэффициента пропускания после облучения вкаждом участке в процентах вычисляют по формуле

где - средние арифметические значения результатов измерения коэффициентапропускания пяти участков образца до и после облучения.

7.5.8 Взависимости от технических требований заказчика на конкретное изделиепродолжают или прекращают облучение.

7.5.9 Образцысчитают выдержавшими испытания, если пропускание после первых 100 чоблучения снижается не более чем на 10% от исходного.

7.6 Проверкапропускания света

7.6.1Коэффициент пропускания контролируют в соответствии с ГОСТ 5727 нафотометре, основными узлами которого являются осветитель состандартным источником белого цвета и приемником излучения, имеющимспектральную чувствительность глаза.

Для изделий,применяемых в железнодорожном транспорте, коэффициент пропускания всиней и зеленой областях спектра по 5.3.5 определяют по ГОСТ 5727совместно с синим и зеленым светофильтрами по ГОСТ 24179.

7.6.2 Измерениепроводят на образцах, изготовленных из материалов и по технологии,указанных в нормативной документации на конкретное изделие, или нанатурных изделиях, которые в дальнейшем будут подверженыклиматическим или динамическим испытаниям.

7.6.3Коэффициент пропускания образца или изделия определяют как среднееарифметическое результатов измерений на пяти участках.

7.6.4 Стеклосчитают выдержавшим испытания, если коэффициент пропусканиясоответствует 5.3.5.

7.7 Определениеоптических искажений

7.7.1 Оптическиепараметры стекла для триплексных композиций определяют в проходящемсвете в соответствии с ГОСТ 111, ГОСТ 5727, ГОСТ 27902, длямногослойных композиций - на установке, состоящей из:

- проектора,дающего четкое изображение на расстоянии 8200 мм;

- объектива сфокусным расстоянием 80-120 мм;

- диапозитива сосветовой линией на непрозрачном фоне;

- вертикальногоматового белого экрана с нанесенной горизонтальной осевой линией.

При контроленеобходимо исключить параллельное смещение линии из-за наклона итолщины стекла.

7.7.2 Оптическиехарактеристики проверяют на реальных изделиях.