ГОСТ 9758-86 (с изм. 1 1988, 2 1989)

ГОСТ9758¾86

(СТ СЭВ5066¾85, СТ СЭВ 5446¾85,

СТ СЭВ5975¾87, СТ СЭВ 6317¾88)

УДК691.22.001.4:624.012.5:006.354 Группа Ж17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАПОЛНИТЕЛИПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

ДЛЯСТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы испытаний

Non-organicporous aggregates

forconstruction work.

Test methods

ОКСТУ 5709

Дата введения 01.01.88

ВнесеныИзменения № 1 (ИУС № 11 1988 г.) и № 2 (ИУС №11 1989 г.)

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганическиезаполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изделий изасыпок и других строительных работ, выпускаемыепо требованиям ГОСТ 9757—83 и ГОСТ22263—76, и устанавливает методы их испытаний.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливаетсястандартами или техническими условиями, а также другойнормативно-технической документацией на конкретные видызаполнителей.

1.1. Область применения различных видовиспытаний приведена в справочном приложении 1.

Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы вискусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупногозаполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупногозаполнителя в бетонной смеси, а также испытание природныхпористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальныхслучаев оценки качества заполнителей, предусмотренныхсоответствующей нормативно-технической документацией, а приоценке качества сырья — по специальномузаданию заказчика.

Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определятьпо ГОСТ 8269—87, теплопроводностьзаполнителя в засыпке — по ГОСТ7076—87.

1.2. Образцы и навески заполнителей взвешивают спогрешностью до 0,1 %, если в настоящемстандарте не даны другие указания относительно погрешностивзвешивания.

1.3. Образцы и навески высушивают до постоянноймассы при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу сноминальной температурой 250 °С по ОСТ16.0.801.397—87 до тех пор, покаразница между результатами двух взвешиваний будет не более0,1 % массы образца или навески. Время между двумяпоследующими взвешиваниями должно быть не менее 3ч.

1.4. Результаты испытаний подсчитывают сточностью до второго знака после запятой, если не дается другихуказаний относительно точности вычисления.

1.5. За результат испытания принимают среднееарифметическое значение результатов параллельных определений,количество которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность между отдельными определениями должна отвечатьпредусмотренной соответствующим методом, но не превышать ±5% среднего значения этих определений.

1.6. Температура воздуха в помещении, в которомпроводят испытания заполнителей, должна быть (25 ± 10)°С. Перед началом испытания заполнители и вода должныиметь температуру, соответствующую температуре воздуха впомещении.

1.7. Для определения зернового состава(гранулометрического анализа) заполнителя должны применятьсякомплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрическихрамках диаметром не менее 500 мм, или квадратныхрамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с отверстиемдиаметром 5 мм и сетками с квадратнымиотверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка(допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ6613—86.

1.8. Для проведения испытаний применяют воду поГОСТ 2874—82 и ГОСТ23732—79, если в стандартах не даны указания поиспользованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2.ОТБОР ПРОБ

2.1. Для испытания пористых заполнителей приприемочном контроле на предприятии-изготовителе, входном контроле напредприятии-потребителе арбитражной проверке отбирают точечные пробы.

2.2. При приемочном контроле напредприятии-изготовителе точечные пробы отбирают через каждый час втечение смены от каждой технологической линии.

2.3.Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию,осуществляется путем пересечения всей ширины потока материала наленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощьюпробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбираютсовковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отбореследует соблюдать установленные правила техники безопасности.

2.4.Объем точечной пробы в зависимости от крупности заполнителя долженбыть не менее 2 л и не более 15 л.

2.5.При входном контроле точечные пробы песка, гравия (щебня) отбирают отпроверяемой партии:

приразгрузке железнодорожного вагона ¾из потока материала на ленточных конвейерах, используемых длятранспортирования заполнителей на склад, или непосредственно извагонов ¾ после выравниванияповерхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок 0,2¾0,4м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и вцентре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

приразгрузке судна ¾ черезравные интервалы времени с ленточного конвейера при использованиинепрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами ¾с вновь образованной поверхности материала в судне без образованиялунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленныеправила техники безопасности;

приразгрузке каждого автомобиля ¾одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должноприниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

Приарбитражной проверке качества заполнителей на складах точечные пробыотбирают:

изсилосов ¾ путем пересеченияпотока материала, поступающего в транспортное средство;

изконусов ¾ в местах,расположенных возможно равномерно по всей поверхности склада, со днавыкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2¾0,4м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстояинием неболее 10 м одна от другой.

2.7. После отбора точечные пробы объединяют,полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованиемсокращают до лабораторной пробы.

2.8.Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартованияготовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навескив соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведениякаждого испытания должен быть не менее указанного в табл. 2.

Таблица2

2.9.При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочнымконтролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробыдолжна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускаетсяиспользование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если впроцессе предшествующих испытаний свойства заполнителя неподвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочномконтроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:

5 л ¾для заполнителя с наибольшим размером зерен 5 мм;

10 л¾ »»»»»»10мм;

20 л¾ »»»»»»20мм;

40 л¾ »»»»»»40мм.

2.10.На каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний вспециализированных лабораториях, или для арбитражных испытанийсоставляют акт отбора, включающий наименование материала, место идату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначениепробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробыупаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов неизменялись до проведения испытаний.

Каждуюпробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которыхпомещают внутрь упаковки, а другую ¾на видном месте упаковки.

Пробытранспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

3.1.Сущность метода

Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высушеннойпробы заполнителя в мерном сосуде.

3.2.Аппаратура

Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1г по ГОСТ 23676—79.

Комплект мерных цилиндрических сосудов.

Сушильныйэлектрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Металлическая линейка по ГОСТ 427—75.

Совок.

Воронка для засыпки песка в мерный сосуд (черт. 1).

Воронка для определения насыпной плотностипеска

1 — воронка; 2 —опоры; 3 ¾заслонка

Черт.1

3.3.Подготовка к испытанию

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций)объемом 5—40 л по п. 2.9и высушивают до постоянной массы.

3.4.Проведение испытания

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительновзвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над еговерхним краем до образования над верхом сосуда конуса, которыйудаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (безуплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.

Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимостиот крупности заполнителя принимают по табл. 3.

Таблица 3

3.5.Обработкарезультатов

3.5.1. Насыпную плотность заполнителя(r_н)в кг/м³ вычисляют с точностью до 10кг/м³ (песка марок по насыпной плотности 250и менее — до 1 кг/м³)по формуле

(1)

гдеm₁ — массамерного сосуда с заполнителем, кг;

m₂ —масса мерного сосуда, кг;

V — объеммерного сосуда, м³.

Насыпную плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическоезначение результатов двух параллельных определений, припроведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.

Для песка марок по насыпной плотности 250 именее вычисление ведут по результатам трех определений.

3.6. Насыпную плотность заполнителя в состоянииестественной влажности определяют при контрольной проверке егокачества. За насыпную плотность заполнителя в партии принимаютсреднее арифметическое значение результатов трех параллельныхопределений, для которых каждый раз берут новую порциюзаполнителя из объединенной пробы.

3.7. Для перевода количества поставляемогозаполнителя из весовых единиц в объемные определяют насыпнуюплотность заполнителя в партии (в состоянии естественнойвлажности) путем взвешивания заполнителя в состоянииестественной влажности в мерном сосуде, размер которого взависимости от крупности заполнителя принимают по табл.4.

Таблица4

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

4.1.Сущность метода

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя определяютгидростатическим методом по разности массы контейнера с навескойдо и после насыщения ее водой при взвешивании в воде и на воздухе.

4.2.Аппаратура

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Технические весы по ГОСТ 24104—80 сприспособлением для гидростатического взвешивания (черт.2).

Сушильныйэлектрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Сита с отверстиями 5, 10, 20, 40 мм изстандартного набора.

Сосуддля насыщения заполнителя водой.

Контейнер для насыщения заполнителя водой (черт. 3).

Противень.

Совок.

Весы для гидростатического взвешивания

1 — сетчатый (перфорированный)сосуд; 2 —контейнер со сливом для воды;

3 — разновесы

Черт.2

4.3.Подготовка пробы

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 3л, высушивают ее до постоянной массы, отсеивают в течение1— 2 мин на сите с отверстиями диаметром 5мм частицы мельче 5 мм.

4.4. Проведение испытания

Сухой контейнер с крышкой (см. черт. 3)предварительно взвешивают на воздухе, а затем в воде на весах сприспособлением для гидростатического взвешивания. Высушенныйконтейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробызаполнителя объемом 1 л, закрывают егокрышкой и взвешивают. Затем контейнер с заполнителем постепеннопогружают в сосуд с водой и встряхивают в воде для удаления пузырьковвоздуха. Сосуд с заполнителем должен находиться в воде1 ч, причем уровень воды должен быть выше крышки контейнера неменее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водойзаполнителем взвешивают на весах с приспособлением длягидростатического взвешивания (см. черт. 2).Далее контейнер с заполнителем вынимают из сосуда с водой, излишкуводы в течение 10 мин дают стечь и взвешивают навоздухе на технических весах.

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя каждой фракциивычисляют как среднее арифметическое значение результатов двухпараллельных определений, каждое из которых производят на новойпорции заполнителя.

Контейнердля насыщения заполнителя водой

1 — нижняя часть контейнера,2 — крышка; 3 —две шпильки диаметром 4 мм

и длиной 2 мм; 4 —отверстия диаметром 4 мм с шагом 8мм на нижней

части контейнера и крышке; 5 —кольцо диаметром 10 мм

Черт.3

4.5.Обработка результатов

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя (r_к)в г/см³ вычисляют по формуле

(2)

где m₁ —масса пробы сухого заполнителя, найденная по разности массыконтейнера с высушенной пробой и массы контейнера привзвешивании на воздухе, г;

m₂— масса пробы заполнителя,насыщенного водой, найденная по разности массы контейнера снасыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании навоздухе, г;

т₃ — масса заполнителя вводе, найденная по разности массы контейнера с насыщенной пробойзаполнителя и без него при взвешивании в воде, г;

r_в —плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ

5.1.Сущность метода

Истинную плотность (без пор) определяют по объему дистиллированнойводы, вытесняемой навеской испытуемого материала из пикнометра прикипячении.

5.2.Аппаратура

Пикнометремкостью 100 мл.

Техническиевесы по ГОСТ 24104—88.

Стакан для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336—82.

Воронкапо ГОСТ 19908—80.

Фарфороваяступка с пестиком по ГОСТ 9147—80.

Эксикаторпо ГОСТ 25336—82.

Сушильныйэлектрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Песчаная баня для подогрева и выпаривания.

Сита с сеткой № 1,25 и 008.

Дистиллированнаявода по ГОСТ 6709—72.

Сернаякислота по ГОСТ 4204—77.

Хлористый кальций по ТУ 6.09.4711—81.

5.3. Подготовка пробы

От пробы песка или пробы дробленого до крупности 5мм гравия (щебня) объемом 1 л отбираютквартованием навеску около 200 г, измельчают докрупности 1,25 мм и перемешивают, после чегоотвешивают навеску массой 30 г. Навескуизмельчают в фарфоровой ступке в порошок до полного прохождениячерез сито с сеткой № 008. Полученнуюпробу высыпают, высушивают до постоянной массы иохлаждают до комнатной температуры в эксикаторе надконцентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием,после чего пробу делят на две навески по 15 г.

5.4. Проведение испытания

Каждую навеску высыпают в чистый высушенный и предварительновзвешенный пикнометр с помощью воронки, после чего взвешиваютпикнометр вместе с порошком. Затем в пикнометр наливаютдистиллированную воду в таком количестве, чтобы он был заполнен неболее чем на ¹/₂своего объема, после чего его ставят в слегка наклонном положении напесчаную или водяную баню и кипятят содержимое в течение15—20 мин для удаления пузырьков воздуха. Послеудаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатнойтемпературы, доливают до метки дистиллированной водой ивзвешивают. Затем пикнометр освобождают отсодержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водойкомнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвешивают.

5.5.Обработка результатов

5.5.1. Истинную плотность (r)в г/см³ вычисляют по формуле

(3)

гдеm₁ — массапикнометра с навеской порошка, г;

т₂— масса пустого пикнометра, г;

т₃ — масса пикнометра сдистиллированной водой, г;

т₄ — массапикнометра с навеской порошка и дистиллированной водой послеудаления пузырьков воздуха, г;

r_ж —плотность жидкости при 20 °С, г/см³ (в случаеприменения дистиллированной воды r_в= 1,0 г/см³).

5.5.2. Результат испытания вычисляют как среднееарифметическое результатов двух определений. Расхождение междурезультатами двух параллельных определений не должно превышать0,05 г/см³. В случае большегорасхождения испытание проводят вторично, применяя в качестве жидкостиобезвоженный керосин (для обезвоживания в керосин засыпаетсяпрокаленный медный купорос по ГОСТ 19347—84).

6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ГРАВИЯ В КВАРЦЕВОМ ПЕСКЕ

6.1. Сущность метода

Среднюю плотность определяют делением массы зерна гравия на объемвытесненного им кварцевого песка.

6.2.Аппаратура и материалы

Техническиевесы по ГОСТ 24104—88.

Электропечьс номинальной температурой 1100°С по ОСТ 16.0.801.397¾87.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147—80.

Металлическая линейка по ГОСТ 427—75.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и25 мл с ценой деления 0,1—0,2 мл поГОСТ 1770—74.

Воронкапо ГОСТ 19908—80.

Нормальный песок по ГОСТ 6139—78.

6.3.Подготовка пробы

Отбирают от испытываемой пробы квартованием 10зерен гравия.

6.4. Проведение испытания

Каждое подготовленное к испытанию зерно (гранулу) взвешивают натехнических весах с погрешностью до 0,1 г.

Объем зерна определяют по объему вытесненного этим зерном кварцевогоприродного песка следующим образом.

Фарфоровый тигель объемом, в 3—4 разапревышающим возможный объем зерна, заполняют песком, прокаленным притемпературе 900—1000 °С. Излишекпеска снимают металлической линейкой.Примерно ³/₄ объема песка из тигля отсыпают налист бумаги. Испытываемое зерно опускают в тигель на оставшийсяслой песка и засыпают песком с листа бумаги.Излишек песка, равныйобъему зерна, металлической линейкой снимают на лист бумаги иопределяют его объем в мерном стеклянном цилиндре вместимостью10 мл с ценой деления 0,1—0,2 мл.Встряхивание тигля и цилиндра не допускается.

6.5.Обработка результатов

Среднюю плотность зерен гравия в кварцевом песке (r_п)в г/см³ рассчитывают по формуле

(4)

где т—масса зерна (гранулы), г;

V — объемзерна (гранулы), см³ (мл).

За окончательный результат принимают среднее арифметическоезначение результатов параллельных испытаний трех зерен (гранул).

Метод предназначен для испытаний геологических проб сырья.

7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ЗАПОЛНИТЕЛЯ В ЦЕМЕНТНОМ ТЕСТЕ

7.1.Сущность метода

7.1.1. Среднюю плотность зерен крупногозаполнителя определяют делением массы высушенной навески на ееобъем, вычисленный по разности объемов бетонной и растворнойсмеси на кварцевом песке.

7.1.2. Среднюю плотность зерен песка определяютделением массы высушенной навески на ее объем, полученный по разностиобъемов растворной смеси и цементного теста.

7.2. Аппаратура и материалы

Весыдля статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сушильныйэлектрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Сита с отверстиями диаметром 10, 20 и40 мм из стандартного набора.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 1000 млпо ГОСТ 1770—74.

Противень.

Виброплощадкапо ГОСТ 10181.1—81.

Портландцемент по ГОСТ 10178—85.

Сухой кварцевый песок с модулем крупности 2—2,5по ГОСТ 8736-85.

7.3.Подготовка пробы

Пробы испытываемых фракций крупного заполнителя и песка объемами8 и 2 л высушивают в сушильномэлектрошкафу до постоянной массы и просеиванием отделяют зернасмежных фракций.

7.4. Проведение испытания

7.4.1. Определение средней плотности зеренкрупного заполнителя

От высушенной пробы отбирают навеску, равную 3,5л, перемешивают на предварительно увлажненном противне снавеской цемента в количестве 1,7 кг икварцевого песка в количестве 3,4 кг. Вполученную смесь постепенно наливают воду до получения малоподвижнойбетонной смеси жесткостью 5—10 с по ГОСТ7473—85. Израсходованное количество водызамеряют.

Перемешанную смесь выдерживают в течение 15 мин,а затем полностью помещают в предварительно взвешенный сосудемкостью 5 л. Смесь в сосуде уплотняютвибрированием в течение 30—60 с навиброплощадке.

Сосуд с уплотненной смесью взвешивают и определяют массу смеси всосуде с погрешностью до 10 г и объем смеси в сосуде с погрешностьюдо 10 мл.

7.5.Определение средней плотности зерен песка

Из высушенной до постоянной массы пробы испытываемого пескаотбирают навеску, равную 0,9 л, и перемешиваютна предварительно увлажненном противне с навеской цемента,равной 1 кг. В полученную смесь постепенноналивают воду до получения пластичной растворной смесиподвижностью 6—8 см по ГОСТ5802—86. Израсходованное количествоводы замеряют. Перемешанную смесь выдерживают 15мин и затем помещают в предварительно взвешенный мерный сосуд объемом1 л.

Смесь в сосуде вибрируют 5—10 с до полногоуплотнения, характеризуемого обильным выделением цементного клеяна поверхности смеси. Затем сосуд взвешивают и вычисляют среднююплотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии.

7.6.Обработка результатов

7.6.1. Среднюю плотность зерен крупногозаполнителя и песка в цементном тесте и в г/см³ вычисляют с точностью до 0,1г/см³ по формулам:

(5)

(6)

где r_см —плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии, г/см³;

т_к — массаиспытуемого крупного заполнителя, кг;

т_п — масса испытуемогопеска, кг;

т_ц — массацемента в замесе, кг;

т_в — масса воды взамесе, кг;

т_п.кв— масса кварцевого песка в замесе, кг;

М — суммарный расход всехматериалов (включая воду) в замесе, кг;

r_ц —плотность цемента, определенная по ГОСТ 310.2—76или принимаемая равной 3,1 г/см³;

r_п.кв —плотность кварцевого песка, определенная по ГОСТ 8735—88или принимаемая равной 2,65 г/см³.

7.6.2. Среднюю плотность зерен заполнителя вцементном тесте определяют как среднее арифметическое значениерезультатов двух параллельных определений.

7.6.3. Метод предназначен для расчетов приподборе составов легких бетонов.

8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ПЕСКА

8.1.Сущность метода

Среднюю плотность зерен песка определяют делением массы высушеннойнавески на ее объем, полученный пикнометрическим методом в воде спредварительным насыщением зерен керосином.

8.2. Аппаратура и материалы

Плотномер ДКП-2 (см. черт. 4), представляющийсобой усложненный пикнометр — двойнуюколбу с полым поршнем, совмещенным с мешалкой. Лопасти мешалкивисят на ободе поршня-мешалки и не препятствуют свободному ходупоршня, но при вращении поршня-мешалки лопасти раскрываются ипринимают наклонное или горизонтальное положение. Полый поршень снизузакрыт тонкой металлической сеткой, пропускающей жидкость, нозадерживающей всплывшие зерна песка.

Техническиевесы по ГОСТ 24104—88.

Сушильныйэлектрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Вакуумный насос с электроприводом НВЭ и вакуумной тарелкой.

Стекляннаяворонка диаметром 80 мм по ГОСТ19908—80.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 30 мл сценой деления 0,1—0,2 мл по ГОСТ1770—74.

Дистиллированнаявода по ГОСТ 6709—72.

Керосинпо ОСТ 38.01.407—86.

Стиральныйневспенивающийся порошок по ГОСТ 25644—83.

Метиловый красный, 0,2 %-ный спиртовой раствор.

Медныйкупорос по ГОСТ 19347—84.

ПлотномерДКП-2

1 — основная (А) и дополнительная(Б) емкости двойной колбы; 2 —шток; 3 — метка;

4 — поршень; 5— поршень-мешалка; 6 —перекладина; 7 —уплотнительное кольцо;

8 — сетка №063; 9 — ободок из проволокидиаметром 1 мм; 10 —лопасти.

Черт.4

8.3.Подготовка пробы

8.3.1. От пробы испытываемого песка отбираютквартованием навеску, равную 100 см³,и высушивают до постоянной массы. Затем навеску перемешивают иотбирают от нее две навески, равные по объему 30см³.

8.3.2. Прибор промывают и высушивают допостоянной массы.

8.3.3.Дистиллированную воду подкрашивают метиловым красным и добавляютстиральный порошок (из расчета 10 мг на1 л воды).

8.3.4. Керосин обезвоживают медным купоросом израсчета 100 г на 1 лкеросина.

8.4. Проведение испытания

Подготовленную навеску через воронку всыпают в плотномер ДКП-2 нвзвешивают на технических весах. Затем заливают обезвоженнымкеросином до полного ее покрытия и выдерживают под вакуумом в течение30 мин при остаточном давлении не более 2,7кПа (20 мм рт. ст.). После этого прибор ссодержимым взвешивают, наливают воду до метки и вращаютпоршень-мешалку. При вращении лопасти мешалки раскрываются иперемешивают всю смесь, способствуя полному удалению из межзерновогопространства воздуха и всплыванию керосина над водой. При этомуровень воды опускается ниже метки, а керосин (кроме впитавшегосяв поры зерен песка) перемещается в дополнительную емкостьприбора. Вращение поршня-мешалки продолжают до тех пор, пока уровеньводы перестанет опускаться. Доливают воду до метки и прибор ссодержимым взвешивают. По окончании плотномер промывают, заполняютдистиллированной водой до метки и снова взвешивают.

8.5.Обработка результатов

8.5.1. Среднюю плотность (r_к)в г/см³ вычисляют с точностью до 0,01г/см³ по формуле

(7)

гдеm₁ — массапустого прибора, г;

m₂ —масса прибора с навеской песка, г;

т₃ — массаприбора с навеской песка и керосином, г;

т₄— масса прибора с навеской песка и водой до метки ивсплывшим керосином, г;

т₅— масса прибора и воды в приборе, г;

r_в— плотность воды, равная 1 г/см³.

8.5.2. Среднюю плотность зерен песка вычисляюткак среднее арифметическое значение результатов двух параллельныхопределений.

8.5.3. Расхождение между результатами двухпараллельных определений не должно превышать 0,02г/см³.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА МЕЖЗЕРНОВЫХ ПУСТОТ И ПОРИСТОСТИ ЗЕРЕНЗАПОЛНИТЕЛЯ

9.1.Сущность метода

Объеммежзерновых пустот определяют расчетом по данным о насыпной и среднейплотности зерен заполнителя.

Пористостьзерен определяют расчетом по данным об истинной и средней плотностизерен заполнителя.

9.2.Обработка результатов

9.2.1.Объем межзерновых пустот в крупном заполнителе ив песке в процентах по объему вычисляют соответственно по формулам: