ГОСТ 8733-74

ГОСТ8733-74

ГруппаВ62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫСТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

ИТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Техническиетребования

Seamlescold and warm deformed pipes.

Specifications

ОКП12 4000

Датавведения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.И.Гуляев, В.П. Сокуренко, Н.И. Петренко

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 19.11.74 № 2561

3.ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66

4.Периодичность проверки - 5 лет

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.Ограничение срока действия снято по протоколу МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)

7.ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г.,апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92)

Настоящийстандарт распространяется на холоднодеформированные итеплодеформированные бесшовные трубы общего назначения изуглеродистой и легированной стали.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандартапо технологическому регламенту, утвержденному в установленномпорядке.

Размерытруб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указаннымв ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.2.В зависимости от показателей качества трубы должны изготовлятьсяследующих групп:

Б- с нормированием химического состава, из спокойной стали марок поГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В- с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, ихимического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ4543 и ГОСТ 19281;

Г- с нормированием механических свойств, контролируемых натермообработанных образцах, и химического состава, из стали марок поГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механическихсвойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартовна сталь;

Д- без нормирования механических свойств и химического состава, но снормированием испытательного гидравлического давления;

Е- после специальной термической обработки. Марки стали, режимтермической обработки и нормы механических свойств устанавливаютсядокументацией, утвержденной в установленном порядке.

Таблица1

Примечание.Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, атакже нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всехмарок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. №3, 4).

1.3.Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термическойобработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружногодиаметра к толщине стенки равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлениитруб без термической обработки нормы механических свойствустанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечание.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлятьтрубы с отношением /,равным 50 и более, термически обработанными.

1.4.На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковиныи закаты.

Отдельныенезначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), непрепятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачисткидефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельныеотклонения.

1.5.По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена отокалины.

1.3-1.5.(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и защищены отзаусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.

1.7.По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, столщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовоекольцо шириной 1-3 мм.

1.8.Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы трубоговариваются в заказе), должны выдерживать испытательноегидравлическое давление (),в МПа (кгс/см),вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрывудля данной марки стали, в Н/мм(кгс/мм).

Способностьтруб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологиейпроизводства труб.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.8а.По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическоедавление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа(200 кгс/см).

Посогласованию изготовителя с потребителем допускается испытание трубпод давлением более 20 МПа (200 кгс/см).

Взаменгидроиспытания допускается проводить контроль каждой трубынеразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормамиспытательного гидравлического давления, ()в МПа (кгс/см),по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

(Введендополнительно, Изм. № 3).

1.9.По требованию потребителя термически обработанные трубы из сталимарок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работыдолжны выдерживать одно или несколько технологических испытаний,указанных в пп. 1.10-1.13.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.10.Трубы должны выдерживать испытания на загиб.

1.11.Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 доувеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.

Таблица2

1.12.Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм иболее с толщиной стенки не более 10 мм до получения междусплющивающими поверхностями расстояния ()в миллиметрах, вычисляемого по формуле

=,

где- номинальная толщина стенки, мм;

- номинальный наружный диаметр трубы, мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.13.Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметромне менее 25 мм и не более 160 мм с толщиной стенки:

неболее 10% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром до 60мм;

неболее 8% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 60до 108 мм;

неболее 6% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 108до 140 мм;

неболее 5% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 140до 160 мм.

Ширинаотгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должнабыть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщиныстенки.

Уголотбортовки должен составлять:

90°- для труб из стали марки 10,

60°- для труб из стали марок 20 и 15ХМ.

1.14.(Исключен, Изм. № 3).

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Трубы принимают партиями.

Партиядолжна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одноговида термообработки, сопровождаемых одним документом о качестве всоответствии с ГОСТ 10692.

Количествотруб в партии должно быть не более:

400шт. - для труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной неболее 2,5 мм;

200шт. - для труб прочих размеров.

Допускаетсяувеличивать размер партии до 600 шт. - для труб диаметром не более 76мм и со стенкой толщиной не более 2,5 мм и до 300 шт. - для трубпрочих размеров.

2.2.По требованию потребителя партия должна состоять из труб,изготовленных из стали одной плавки.

2.1,2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.Осмотру и обмеру должна подвергаться каждая труба.

2.4.Химический состав стали труб принимают по документу о качествеизготовителя заготовки.

2.5.Для контроля механических свойств, испытаний на загиб, раздачу,сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Для контроляхимического состава отбирают одну трубу от партии.

2.4,2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6.Для проверки на твердость испытывают 2% труб (но не менее двух труб)от партии.

2.7.Предел текучести и твердость по Бринеллю стали труб изготовительопределяет периодически по требованию потребителя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2.8.(Исключен, Изм. № 3).

2.9.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания наудвоенной выборке от той же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу.

3.2.Осмотр труб производят без применения специальных приборов. Глубинудефектов проверяют подпиловкой или иным способом.

Длинутруб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502.

Кривизнутруб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ2-034-225.

Диаметри овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщинустенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

Допускаетсяпроводить контроль качества поверхности приборами понормативно-технической документации.

33 Химический анализ стали труб при возникновении разногласий проводятпо ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

Пробыдля определения химического состава стали труб отбирают по ГОСТ 7565.

3.2,3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3,4).

3.4.Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольномпропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы илиотрезка трубы скорость испытания до предела текучести должна быть неболее 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.

Допускаетсяконтролировать механические свойства труб неразрушающими методами понормативно-технической документации.

Вслучае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ10006.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.5.Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы.

Натрубах, прошедших термическую обработку в проходных печах, испытаниена твердость проводят на одном конце трубы.

Допускаетсяопределение твердости проводить на образцах, предназначенных дляиспытания на растяжение.

Допускаетсяпроизводить контроль твердости неразрушающими методами понормативно-технической документации. В случае разногласий в оценкерезультатов испытания проводят по ГОСТ 9012.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.6.Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой поддавлением не менее 10 с.

3.7.Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.

3.8.Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.

3.9.Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

Приобнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или другихмелких дефектов допускается повторное испытание на сплющиваниедругого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятиемповерхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину неболее 0,2 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

3.10.Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ10692.

Текстдокумента сверен по:

официальноеиздание

М.:ИПК Издательство стандартов, 1997