ГОСТ 8426-75

ГОСТ8426—75

Взамен

ГОСТ8426—57


УДК666.7111(083.74) Группа Ж11


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ


Glay brick for chimneys


Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР поделам строительства от 27 декабря1974 г. № 253 срок введенияустановлен

с 01.01.1976 г.


РАЗРАБОТАНГосударственным всесоюзным научно-исследовательским институтомстроительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерствапромышленности строительных материалов СССР


Зам.директораМатятин Л.А.

Руководителитемы: Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.

Исполнители:Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.


ВНЕСЕНМинистерством промышленности строительных материалов СССР


Зам.министраАнпилов А.Я.


ПОДГОТОВЛЕНК УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизацииГосстроя СССР


Зам.начальникаотдела Шкинев А.Н.

Начальникподотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл.специалистЛифанов И.С.


УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СоветаМинистров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. №253


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластическогопрессования, изготовляемый из глин с добавками или без нихи обожженный, предназначенный для кладки кирпичныхи футеровки железобетонных промышленных дымовых труб притемпературе нагрева кирпича не более 700 °С.


1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовыхтруб должны соответствовать указанным в табл. 1и на черт. 1—3.


Таблица 1

Размеры в мм

Типы кирпича

Длина

Ширина

Толщина

Прямоугольный:

1. одинарный


250


120


65

2. утолщенный

250

120

88

Клинообразный:

3. радиально-продольный одинарный


120(70)


250


65

4. радиально-продольный одинарный

120(100)

250

65

5.радиально-продольный утолщенный

120(70)

250

88

6.радиально-продольный утолщенный

120 (100)

250

88

7. радиально-поперечный одинарный

250 (200)

120

65

8.радиально-поперечный одинарный

250 (225)

120

65

9. радиально-поперечный утолщенный

250(200)

120

88

10.радиально-поперечный утолщенный

250 (225)

120

88


1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича,установленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать длявеличин 200—250 мм ± 4 и длявеличин 65—120 мм ± 3.


Кирпич типов 1 и 2

Черт.1


Кирпичтипов 3¾6

Черт.2


Кирпичтипов 7¾10

Черт.3


1.3. Кирпич выпускается полнотелым илипустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20 %от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются ипоказаны на черт. 1—3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочностипри сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и долженудовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.


Таблица 2



Предел прочности по сечению брутто, кгс/см2,не менее

Марка

при сжатии

при изгибе

кирпича

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

300

300

250

44

28

250

250

200

40

26

200

200

150

34

24

150

150

125

28

22

125

125

100

25

20


1.5. Искривление ребер и граней кирпича недолжно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитыхили притупленных ребер и углов размером от 5до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этомобщее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более20 % в партии.

1.8.Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающиеразрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного допостоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный длядымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25,Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенномводой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимыхповреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) неменее соответственно 25, 35 и 50циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания егона морозостойкость не должна превышать 20 %.


2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кирпич должен быть принят техническимконтролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованияминастоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качествакирпича требования настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кирпича производитсяпартиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливается вколичестве не более суточной выработки одной технологической линии.Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производитьконтрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящегостандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов иметоды испытаний.

2.5. Для проведения испытаний отбор образцовпроизводят из разных клеток или пакетов кирпича в заранеесогласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру,обмеру и испытанию на соответствие ихтребованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе ¾5 шт;

в) для определения водопоглощения и морозостоййкости —10 шт;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков)—10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатамиспытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен кодной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющегоотклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящимстандартом, в том числе парный половняк, не должно быть более5 %.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менееодного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемоймарки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят нереже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержаниякарбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должныпредъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят поневыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количестваобразцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партияприемке не подлежит.


3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до1 мм металлическим измерительным инструментом илиспециальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размеразамеры производят в трех точках по ребруи середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковойграни. За результат измерений принимают наибольшие отклонения отразмеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением сточностью до 1 мм наибольшего зазора междукирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки илиугольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребери углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическимизмерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами сточностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширинекирпича определяют металлической линейкой с точностью до1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпичаопределяют по ГОСТ 7025—67. Определениеводопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ±5 °С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнениемобразцов, отобранных из поставляемой партии, с эталономнормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднееводопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощениеэталона более чем на 1,5 %.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии иизгибе определяют по ГОСТ 8462—85.Испытание проводится на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений(дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Дляэтого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладываютна решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку,подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде втечение 4 ч, после чего их вынимают иосматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов наповерхности размером более 5 мм по ихнаибольшему измерению. Величину отколов определяют металлическойлинейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяютпо формуле

где Р прочность в воздушно-сухомсостоянии непосредственно после обжига, кгс/см2;

Р1 ¾прочность после пропаривания, кгс/см2.

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике,предусмотренной ГОСТ 8426—75.


4.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторонклеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;

б) номер партии и дата изготовления;

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе,водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах наподкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичомдруг на друга выше двух рядов.

4.4. Перевозка кирпича производится пакетами наподдонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпичапри транспортировании и механизированную его погрузку ивыгрузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) ивыгрузка его сбрасыванием запрещается.