ГОСТ 7076-99

ГОСТ7076-99


УДК691:536.2.08:006.354 Группа Ж19


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


МАТЕРИАЛЫИ ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ


Методопределения теплопроводности и термического сопротивления

пристационарном тепловом режиме


BUILDING MATERIALS AND PRODUCTS


Method of determination of steady-state thermal

conductivity and thermal resistance


ОКС27.220

ОКСТУ5709


Датавведения 2000-04-01



Предисловие


1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом строительной физики(НИИСФ) Российской Федерации


ВНЕСЕНГосстроем России


2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации встроительстве (МНТКС) 20 мая 1999 г.


Запринятие проголосовали


Наименование государства

Наименование органагосударственного

управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Комитет по делам строительства Министерства энергетики,индустрии и торговли Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству приПравительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство развития территорий, строительства икоммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комитет по делам архитектуры и строительства РеспубликиТаджикистан

Республика Узбекистан

Государственный Комитет по архитектуре и строительствуРеспублики Узбекистан

Украина

Государственный Комитет строительства, архитектуры и жилищнойполитики Украины


3ВЗАМЕН ГОСТ 7076-87


4ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2000 г. в качестве государственногостандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 24декабря 1999 г. № 89



Введение


Настоящийстандарт гармонизирован со стандартами ИСО 7345:1987 [1] и ИСО9251:1987 [2] в части терминологии и соответствует основнымположениям ИСО 8301:1991 [3], ИСО 8302:1991 [4], устанавливающихметоды определения термического сопротивления и эффективнойтеплопроводности с помощью прибора, оснащенного тепломером, и приборас горячей охранной зоной.

Всоответствии со стандартами ИСО в настоящем стандарте установленытребования к образцам, прибору и его градуировке, приняты двеосновные схемы испытания: асимметричная (с одним тепломером) исимметричная (с двумя тепломерами).


1Область применения


Настоящийстандарт распространяется на строительные материалы и изделия, атакже на материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляциипромышленного оборудования и трубопроводов, и устанавливает методопределения их эффективной теплопроводности и термическогосопротивления при средней температуре образца от минус 40 до + 200°С.

Стандартне распространяется на материалы и изделия с теплопроводностью более1,5 Вт/(м×К).


2Нормативные ссылки


Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ17177—94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.Методы испытаний

ГОСТ24104—88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые.Общие технические условия


3Определения и обозначения


3.1 Внастоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями.

Тепловойпоток — количество теплоты, проходящее через образец вединицу времени.

Плотностьтеплового потока — тепловой поток, проходящий через единицуплощади.

Стационарныйтепловой режим — режим, при котором все рассматриваемыетеплофизические параметры не меняются со временем.

Термическоесопротивление образца — отношение разности температурлицевых граней образца к плотности теплового потока в условияхстационарного теплового режима.

Средняятемпература образца — среднеарифметическое значениетемператур, измеренных на лицевых гранях образца.

Эффективнаятеплопроводность leffматериала (соответствует термину «коэффициенттеплопроводности», принятому в действующих нормах построительной теплотехнике) — отношение толщины испытываемогообразца материала d к еготермическому сопротивлению R.


(1)


3.2Обозначения величин и единицы измерения приведены в таблице 1.


Таблица1


Обозначение

Величина

Единица измерения

leff

Эффективная теплопроводность

Вт/(м×К)

R

Термическое сопротивление

м2×К/Вт

d

Толщина образца до испытания

м

RS1,RS2

Термические сопротивления стандартных образцов

м2×К/Вт

DT1,DТ2

Разность температур лицевых граней стандартных образцов

К

e1,e2

Выходные сигналы тепломера прибора при его градуировке припомощи стандартных образцов

мВ

f1,f2

Градуировочные коэффициенты тепломера прибора при егоградуировке при помощи стандартных образцов

Вт/(мВ×м2)

du

Толщина образца в процессе испытания

м

Ru

Термическое сопротивление испытываемого образца

м2×К/Вт

mr

Относительное изменение массы образца после сушки

mw

Относительное изменение массы образца в процессе испытания

M1

Масса образца при его получении от изготовителя

кг

M2

Масса образца после сушки

кг

M3

Масса образца после испытания

кг

DTu

Разность температур лицевых граней испытываемого образца

К

Тти

Средняя температура испытываемого образца

К

Т1u

Температура горячей лицевой грани испытываемого образца

К

Т2u

Температура холодной лицевой грани испытываемого образца

К

fu

Значение градуировочного коэффициента тепломера прибора,соответствующее значению теплового потока, протекающего черезиспытываемый образец после установления стационарного тепловогорежима (при асимметричной схеме испытания)

Вт/(мВ×м2)

eu

Выходной сигнал тепломера прибора после установлениястационарного теплового потока через испытываемый образец (приасимметричной схеме испытания)

мВ

Rk

Термическое сопротивление между лицевой гранью образца ирабочей поверхностью плиты прибора

м2 К/Вт

leffu

Эффективная теплопроводность материала испытываемого образца

Вт/(м×К)

rl

Термическое сопротивление листового материала, из которогоизготовлены дно и крышка ящика для образца насыпного материала

м2×К/Вт

f¢u,f²u

Значения градуировочного коэффициента первого и второготепломеров прибора, соответствующие значению теплового потока,протекающего через испытываемый образец после установлениястационарного теплового режима (при симметричной схеме испытания)

Вт/(мВ×м2)

e¢u,e²u

Выходной сигнал первого и второго тепломеров после установлениястационарного теплового потока через испытываемый образец (присимметричной схеме испытания)

мВ

qu

Плотность стационарного теплового потока, проходящего черезиспытываемый образец

Вт/м2

A

Площадь зоны измерения

м2

Ф

Электрическая мощность, подаваемая на нагреватель зоныизмерения горячей плиты прибора

Вт


4Общие положения


4.1Сущность метода заключается в создании стационарного тепловогопотока, проходящего через плоский образец определенной толщины инаправленного перпендикулярно к лицевым (наибольшим) граням образца,измерении плотности этого теплового потока, температурыпротивоположных лицевых граней и толщины образца.

4.2Число образцов, необходимое для определения эффективнойтеплопроводности или термического сопротивления, и порядок отбораобразцов должны быть указаны в стандарте на конкретный материал илиизделие. Если в стандарте на конкретный материал или изделие неуказано число образцов, подлежащих испытанию, эффективнуютеплопроводность или термическое сопротивление определяют на пятиобразцах.

4.3Температура и относительная влажность воздуха помещения, в которомпроводят испытания, должны быть соответственно (295 ± 5) К и(50 ± 10) %.


5Средства измерения


Дляпроведения испытания применяют:

прибордля измерения эффективной теплопроводности и термическогосопротивления, аттестованный в установленном порядке иудовлетворяющий требованиям, приведенным в приложении А;

прибордля определения плотности волокнистых материалов по ГОСТ 17177;

прибордля определения толщины плоских волокнистых изделий по ГОСТ 17177;

электрошкафсушильный, верхний предел нагрева которого не менее 383 К, пределдопустимой погрешности задания и автоматического регулированиятемпературы — 5 К;

штангенциркульпо ГОСТ 166:

- дляизмерения наружных и внутренних размеров с диапазоном измерения 0—125мм, значением отсчета по нониусу — 0,05 мм, пределомдопускаемой погрешности — 0,05 мм;

- дляизмерения наружных размеров с диапазоном измерения 0—500 мм,значением отсчета по нониусу — 0,1 мм, пределом допускаемойпогрешности —0,1 мм;

линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения1000 мм, пределом допускаемого отклонения от номинальных значенийдлины шкалы и расстояний между любым штрихом и началом или концомшкалы — 0,2 мм;

весылабораторные общего назначения по ГОСТ 24104:

- снаибольшим пределом взвешивания 5 кг, ценой деления — 100 мг,среднее квадратичное отклонение показаний весов — не более 50,0мг, погрешность от неравноплечности коромысла — не более 250,0мг, предел допустимой погрешности — 375 мг;

- снаибольшим пределом взвешивания 20 кг, ценой деления — 500 мг,среднее квадратичное отклонение показаний весов — не более150,0 мг, погрешность от неравноплечности коромысла — не более750,0 мг, предел допустимой погрешности — 1500 мг.

Допускаетсяприменение других средств измерения с метрологическимихарактеристиками и оборудования с техническими характеристиками нехуже указанных в настоящем стандарте.


6Подготовка к испытанию


6.1Изготавливают образец в виде прямоугольного параллелепипеда,наибольшие (лицевые) грани которого имеют форму квадрата со стороной,равной стороне рабочих поверхностей плит прибора. Если рабочиеповерхности плит прибора имеют форму круга, то наибольшие граниобразца также должны иметь форму круга, диаметр которого равендиаметру рабочих поверхностей плит прибора (приложение А, п. А. 2.1).

6.2Толщина испытываемого образца должна быть меньше длины ребра лицевойграни или диаметра не менее чем в пять раз.

6.3Грани образца, контактирующие с рабочими поверхностями плит прибора,должны быть плоскими и параллельными. Отклонение лицевых гранейжесткого образца от параллельности не должно быть более 0,5 мм.

Жесткиеобразцы, имеющие разнотолщинность и отклонения от плоскостности,шлифуют.

6.4Толщину образца-параллелепипеда измеряют штангенциркулем спогрешностью не более 0,1 мм в четырех углах на расстоянии (50,0 ±5,0) мм от вершины угла и посередине каждой стороны.

Толщинуобразца-диска измеряют штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 ммпо образующим, расположенным в четырех взаимно перпендикулярныхплоскостях, проходящих через вертикальную ось.

Затолщину образца принимают среднеарифметическое значение результатоввсех измерений.

6.5Длину и ширину образца в плане измеряют линейкой с погрешностью неболее 0,5 мм.

6.6Правильность геометрической формы и размеры образцатеплоизоляционного материала определяют по ГОСТ 17177.

6.7Средний размер включений (гранулы заполнителя, крупные поры и т.п.),отличных по своим теплофизическим показателям от основного образца,должен составлять не более 0,1 толщины образца.

Допускаетсяиспытание образца, имеющего неоднородные включения, средний размеркоторых превышает 0,1 его толщины. В протоколе испытания должен бытьуказан средний размер включений.

6.8Определяют массу образца М1 при его получении отизготовителя.

6.9Образец высушивают до постоянной массы при температуре, указанной внормативном документе на материал или изделие. Образец считаютвысушенным до постоянной массы, если потеря его массы послеочередного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %. Поокончании сушки определяют массу образца М2 и его плотность ru,после чего образец немедленно помещают либо в прибор для определенияего термического сопротивления, либо в герметичный сосуд.

Допускаетсяиспытание влажного образца при температуре холодной лицевой граниболее 273 К и перепаде температуры не более 2 К на 1 см толщиныобразца.

6.10Образец высушенного насыпного материала должен быть помещен в ящик,дно и крышка которого изготовлены из тонкого листового материала.Длина и ширина ящика должны быть равны соответствующим размерамрабочих поверхностей плит прибора, глубина — толщинеиспытываемого образца. Толщина образца насыпного материала должнабыть не менее чем в 10 раз больше среднего размера гранул, зерен ичешуек, из которых состоит этот материал.

Относительнаяполусферическая излучательная способность поверхностей дна и крышкиящика должна быть более 0,8 при техтемпературах, которые эти поверхности имеют в процессеиспытания.

Термическоесопротивление RLлистового материала, из которого изготавливают дно икрышку ящика, должно быть известно.

6.11Пробу насыпного материала делят на четыре равные части, которыепоочередно насыпают в ящик, уплотняя каждую часть так, чтобы оназаняла соответствующую ей часть внутреннего объема ящика. Ящикзакрывают крышкой. Крышку прикрепляют к боковым стенкам ящика.

6.12Взвешивают ящик с образцом насыпного материала. По определенномузначению массы ящика с образцом и предварительно определеннымзначениям внутреннего объема и массы пустого ящика вычисляютплотность образца насыпного материала.

6.13Погрешность определения массы и размера образцов не должна быть более0,5 %.


7Проведение испытания


7.1Испытания должны проводиться на предварительно градуированномприборе. Порядок и периодичность градуировки приведены в приложенииБ.

7.2Подлежащий испытанию образец помещают в прибор. Расположение образца— горизонтальное или вертикальное. При горизонтальномрасположении образца направление теплового потока сверху вниз.

Впроцессе испытания разность температур лицевых граней образца DTuдолжна составлять 10—30 К. Средняя температура образца прииспытании должна быть указана в нормативном документе на конкретныйвид материала или изделия.

7.3Устанавливают заданные значения температур рабочих поверхностей плитприбора и последовательно через каждые 300 с проводят измерения:

сигналовтепломера еu и датчиков температур лицевых гранейобразца, если плотность теплового потока через испытываемый образецизмеряют при помощи тепломера;

мощности,подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плиты прибора, исигналов датчиков температур лицевых граней образца, если плотностьтеплового потока через испытываемыйобразец определяют путем измерения электрическоймощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плитыприбора.

7.4Тепловой поток через испытываемый образец считают установившимся(стационарным), если значения термического сопротивления образца,вычисленные по результатам пяти последовательных измерений сигналовдатчиков температур и плотности теплового потока, отличаются друг отдруга менее чем на 1 %, при этом эти величины не возрастают и неубывают монотонно.

7.5После достижения стационарного теплового режима измеряют толщинупомещенного в прибор образца duштангенциркулем с погрешностью не более 0,5 %.

7.6После окончания испытания определяют массу образцаM3.


8Обработка результатов испытания


8.1Вычисляют относительное изменение массы образца вследствие его сушкитr и в процессе испытания тw иплотность образца ruпо формулам:


тr=1¾М2)2, (2)


тw= 2¾М3)/М3, (3)


(4)

Объемиспытываемого образца Vuвычисляют по результатам измерения его длины и ширины после окончанияиспытания, а толщины — в процессе испытания.

8.2Вычисляют разность температур лицевых граней DTuи среднюю температуру испытываемого образца Tmuпо формулам:


DTu=T1u¾T2u, (5)


Tmu= (T1u+ T2u.)/2 (6)


8.3При вычислении теплофизических показателей образца и плотностистационарного теплового потока в расчетные формулы подставляютсреднеарифметические значения результатов пяти измерений сигналовдатчиков разности температур и сигнала тепломера или электрическоймощности, выполненных после установления стационарного тепловогопотока через испытываемый образец.

8.4При проведении испытания на приборе, собранном по асимметричнойсхеме, термическое сопротивление образца Ruвычисляют по формуле


(7)


гдеRk принимают равным 0,005м2×К/Вт,а для теплоизоляционных материалов и изделий — нулю.

8.5Эффективную теплопроводность материала образца leffuвычисляют по формуле


(8)

8.6Термическое сопротивление Ruи эффективную теплопроводность leffuобразца насыпного материала вычисляют по формулам:


, (9)


. (10)


8.7Плотность стационарного теплового потока quчерез образец, испытываемый на приборе, собранном поасимметричной и симметричной схемам, вычисляют соответственно поформулам:


qu= fu eu , (11)


. (12)


8.8При проведении испытания на приборе с горячей охранной зоной, вкотором плотность теплового потока определяют путемизмерения электрической мощности, подаваемой нанагреватель зоны измерения горячей плиты прибора, термическоесопротивление, эффективную теплопроводность и плотность стационарноготеплового потока через образец вычисляют по формулам:


, (13)


, (14)


. (15)


Прииспытании насыпных материалов в формулы (13) и (14) вместоRk подставляют значениеRL..

8.9За результат испытания принимают среднеарифметические значениятермического сопротивления и эффективной теплопроводности всехиспытанных образцов.


9Протокол испытания


Впротоколе испытания должны быть приведены следующие сведения:

-наименование материала или изделия;

-обозначение и наименование нормативного документа, по которомуизготовлен материал или изделие;

-предприятие-изготовитель;

-номер партии;

-дата изготовления;

-общее число испытанных образцов;

- типприбора, на котором проведено испытание;

-положение испытываемых образцов (горизонтальное, вертикальное);

-методика изготовления образцов насыпного материала с указаниемтермического сопротивления дна и крышки ящика, в котором испытывалисьобразцы;

-размеры каждого образца;

-толщина каждого образца перед началом испытания и в процессеиспытания с указанием, проводилось ли испытание при фиксированномдавлении на образец или при фиксированной толщине образца;

-фиксированное давление (если оно было фиксировано);

-средний размер неоднородных включений в образцах (если они есть);

-методика сушки образцов;

-относительное изменение массы каждого образца вследствие его сутки;

-влажность каждого образца до начала и после окончания испытания;

-плотность каждого образца в процессе испытания;

-относительное изменение массы каждого образца, произошедшее впроцессе испытания;

-температура горячей и холодной лицевых граней каждого образца;

-разность температур горячей и холодной лицевых граней каждогообразца;

-средняя температура каждого образца;

-плотность теплового потока через каждый образец после установлениястационарного теплового режима;

-термическое сопротивление каждого образца;

-эффективная теплопроводность материала каждого образца;

-среднеарифметическое значение термического сопротивления всехиспытанных образцов;

-среднеарифметическое значение эффективной теплопроводности всехиспытанных образцов;

-направление теплового потока;

-дата испытания;

-дата последней градуировки прибора (если испытание проведено наоснащенном тепломером приборе);

- длястандартных образцов, использованных при градуировке прибора, должнобыть указано: тип, термическое сопротивление, дата поверки, срокдействия поверки, организация, проводившая поверку;

-оценка погрешности измерения термического сопротивления илиэффективной теплопроводности;

-заявление о полном соответствии или частичном несоответствиипроцедуры испытания требованиям настоящего стандарта. Если припроведении испытания были допущены отклонения от требованийнастоящего стандарта, то они должны быть указаны в протоколеиспытания.


10Погрешность определения эффективной теплопроводности

итермического сопротивления


Относительнаяпогрешность определения эффективной теплопроводности и термическогосопротивления по данному методу не превышает ±3 %, еслииспытание проведено в полном соответствии с требованиями настоящегостандарта.



ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)


Требованияк приборам для определения эффективной теплопроводности итермического сопротивления при стационарном тепловом режиме


А.1Схемы прибора


Дляизмерения эффективной теплопроводности и термического сопротивленияпри стационарном тепловом режиме применяют приборы:

-собранные по асимметричной схеме, оснащенные одним тепломером,который расположен между испытываемым образцом и холодной плитойприбора или между образцом и горячей плитой прибора (рисунок А.1);

-собранные по симметричной схеме, оснащенные двумя тепломерами, одиниз которых расположен между испытываемым образцом и холодной плитойприбора, а второй — между образцом и горячей плитой прибора(рисунок А.2);

-прибор, в котором плотность теплового потока, проходящего черезиспытываемый образец, определяют путем измерения электрическоймощности, подаваемой на нагреватель зоны измерения горячей плитыприбора (прибор с горячей охранной зоной) (рисунок А.3).

1 нагреватель; 2 — тепломер; 3 —испытываемый образец; 4 — холодильник

РисунокА.1 — Схема прибора с одним тепломером



1— нагреватель; 2 — тепломеры; 3 —холодильник; 4 — испытываемый образец

РисунокА.2 Схема прибора с двумя тепломерами



1 холодильник; 2 — испытываемые образцы; 3— плиты нагревателя зоны измерения;

4 —обмотка нагревателя зоны измерения; 5 — плиты нагревателяохранной зоны;

6 —обмотка нагревателя охранной зоны

РисунокА.3 Схема прибора с горячей охранной зоной


А.2Нагреватель и холодильник


А.2.1Плиты нагревателя или холодильника могут иметь форму квадрата,сторона которого должна быть не менее 250 мм, или круга, диаметркоторого должен быть не менее 250 мм.

А.2.2Рабочие поверхности плит нагревателя и холодильника должны бытьизготовлены из металла. Отклонение от плоскостности рабочихповерхностей должно быть не более 0,025 % их максимального линейногоразмера.

А.2.3Относительная полусферическая излучательная способность рабочихповерхностей плит нагревателя и холодильника, соприкасающихся сиспытываемым образцом, должна быть более 0,8 при тех температурах,которые эти поверхности имеют в процессе испытания.


А.3Тепломер


А.3.1Размеры рабочих поверхностей тепломера должны быть равны размерамрабочих поверхностей плит нагревателя и холодильника.

А.3.2 Относительная полусферическая излучательная способность лицевойграни тепломера, соприкасающейся с испытываемым образцом, должна бытьболее 0,8 при тех температурах, которые эта грань имеет в процессеиспытания.

А.3.3 Зона измерения тепломера должна быть расположена в центральнойчасти его лицевой грани. Ее площадь должна составлять не менее 10 % ине более 40 % всей площади лицевой грани.

А.3.4Диаметр термопарных проводов, применяемых при изготовлениитермоэлектрической батареи тепломера, должен быть не более 0,2 мм.


А.4Датчики температуры


Числодатчиков температуры на каждой рабочей поверхности плит нагревателяили холодильника и лицевой грани тепломера, соприкасающейся сиспытываемым образцом, должно быть равно целой части числа 10ÖАи быть не менее двух. Диаметр проводов, подходящих к этим датчикам,должен быть не более 0,6 мм.


А.5Электрическая измерительная система


Электрическаяизмерительная система должна обеспечивать измерение сигнала датчиковразности температур поверхностей с погрешностью не более 0,5 %,сигнала тепломера — с погрешностью неболее 0,6 % или электрической мощности, подаваемой нанагреватель зоны измерения горячей плиты прибора, — спогрешностью не более 0,2 %.

Суммарнаяпогрешность измерения разности температур поверхностей плит прибора итепломера, соприкасающихся с лицевыми гранями испытываемого образцане должна быть более 1 %. Суммарная погрешность — суммапогрешностей, возникающих вследствие искажения температурного поляоколо датчиков температуры, изменения характеристик этих датчиков подвоздействием внешних условий и погрешности, вносимой электрическойизмерительной системой.


А.6Устройство для измерения толщины испытываемого образца


Прибордолжен быть оснащен устройством, позволяющим измерить толщину образцав процессе его испытания штангенциркулем с погрешностью не более 0,5%.


А.7Каркас прибора

Прибордолжен быть оснащен каркасом, позволяющим сохранять различнуюориентацию в пространстве блока прибора, содержащего испытываемыйобразец.


А.8Устройство для фиксации испытываемого образца


Прибордолжен быть оснащен устройством, которое или создает постоянноезаданное давление на помещенный в прибор испытываемый образец, илиподдерживает постоянную величину зазора между рабочими поверхностямиплит прибора.

Максимальноедавление, создаваемое этим устройством на испытываемый образец,должно быть 2,5 кПа, минимальное — 0,5 кПа, погрешность заданиядавления — не более 1,5 %.


А.9 Устройстводля уменьшения боковых теплопотерь или теплопоступлений испытываемогообразца


Боковыетеплопотери или теплопоступления в процессе испытания должны бытьограничены посредством изоляции боковых граней испытываемого образцаслоем теплоизоляционного материала, термическое сопротивлениекоторого не менее термического сопротивления образца.


А.10 Кожух прибора


Прибордолжен быть оснащен кожухом, температура воздуха в которомподдерживается равной средней температуре испытываемого образца.



ПРИЛОЖЕНИЕБ

(обязательное)


Градуировкаприбора, оснащенного тепломером


Б.1Общие требования


Градуировкуприбора, оснащенного тепломером, следует проводить при помощи трехаттестованных в установленном порядке стандартных образцовтермического сопротивления, изготовленных соответственно изоптического кварцевого стекла, органического стекла и пенопласта илистекловолокна.

Размерыстандартных образцов должны быть равны размерам образца, подлежащегоиспытанию. В процессе градуировки прибора температура лицевых гранейстандартных образцов должна быть соответственно равна темтемпературам, которые в процессе испытания будут иметь лицевые гранииспытываемого образца.

Весьдиапазон значений термического сопротивления, которые могут бытьизмерены на приборе, следует разделить на два поддиапазона:

нижнейграницей первого поддиапазона является минимальное значениетермического сопротивления, которое может быть измерено на данномприборе; верхней границей — значение термического сопротивлениястандартного образца, изготовленного из органического стекла иимеющего толщину, равную толщине образца, подлежащего испытанию;

нижнейграницей второго поддиапазона является верхняя граница первогоподдиапазона; верхней границей — максимальное значениетермического сопротивления, которое может быть измерено на данномприборе.


Б.2Градуировка прибора, собранного по асимметричной схеме


Доначала градуировки следует оценить численное значение термическогосопротивления подлежащего испытанию образца по известным справочнымданным и определить, какому поддиапазону это значение принадлежит.Градуировку тепломера проводят только в этом поддиапазоне.

Еслитермическое сопротивление подлежащего испытанию образца относится кпервому поддиапазону, градуировку тепломера

проводятпри помощи стандартных образцов, изготовленных из оптическогокварцевого и органического стекла. Если термическое сопротивлениеобразца относится ко второму поддиапазону, градуировку проводят припомощи стандартных образцов, изготовленных из органического стекла итеплоизоляционного материала.

Помещаютв прибор первый стандартный образец с меньшим термическимсопротивлением RS1,измеряют разность температур DT1его лицевых граней и выходной сигнал тепломера е1по методике, описанной в разделе 7. Затем в прибор помещают второйстандартный образец с большим термическим сопротивлениемRS2, измеряют разностьтемператур DT2его лицевых граней и выходной сигнал тепломера е2по этой же методике. По результатам этих измерений вычисляютградуировочные коэффициенты f1и f2 тепломера по формулам:


, (Б.1)

. (Б.2)


Значениеградуировочного коэффициента тепломера fu,соответствующее значению теплового потока, протекающего черезиспытываемый образец после установления стационарного тепловогопотока, определяют путем линейной интерполяции по формуле


. (Б.3)


Б.ЗГрадуировка прибора, собранного по симметричной схеме


Методикаопределения градуировочного коэффициента каждого тепломера прибора,собранного по симметричной схеме, аналогична методике определенияградуировочного коэффициента тепломера, описанной в Б.2.


Б.4Периодичность градуировки прибора


Градуировкаприбора должна быть проведена в течение 24 ч, предшествующихиспытанию или последующих за испытанием.

Еслисогласно результатам градуировок, проводимых в течение 3 мес.,изменение градуировочного коэффициента тепломера не превышает ±1 %, этот прибор можно градуировать один раз в 15 дней. В этом случаерезультаты испытания могут быть переданы заказчику только послепроведения градуировки, последующей за испытанием, и если величинаградуировочного коэффициента, определенного по результатампоследующей градуировки, отличается от величины коэффициента,определенного по результатам предыдущей градуировки, не более чем на± 1 %.