ГОСТ 7025-91

ГОСТ7025-91

ГруппаЖ19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧИ КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ

ИСИЛИКАТНЫЕ

Методыопределения водопоглощения,

плотностии контроля морозостойкости

Ceramicand calcium silicate bricks and stones.

Methodsfor water absorption and density

determinationand frost resistance control

ОКСТУ5709

Датавведения 1991-07-01

Информационныеданные

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физикиГосстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Д. Ясин, канд.техн. наук (руководитель темы); Р.В. Мачюлайтис, канд. техн. наук;А.Н. Гончаров, канд. техн. наук; А.С. Бычков, канд. техн. наук; Н.А.Лисовский; М.И. Шиманская; А.Б. Морозов

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 12.02.91 № 5

3. Авторскоесвидетельство № 622007 с приоритетом от 28.04.77, авторскоесвидетельство № 1013827 с приоритетом от 11.12.81, решение овыдаче авторского свидетельства на промышленный образец по заявке №50185/49/06127 от 19.09.89

4. ВЗАМЕН ГОСТ7025-78, ГОСТ 6427-75

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящийстандарт распространяется на керамические (в том числе для дымовыхтруб) и силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни (далее - изделия)и устанавливает методы определения водопоглощения, плотности иконтроля морозостойкости.

Применениеметодов устанавливают в нормативно-технической документации (НТД) наизделия конкретных видов.

1.Общие требования

1.1. Испытанияследует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5)°Сна образцах целых изделий или их половинках.

1.2. Высушиваниеобразцов и проб до постоянной массы считают оконченным, если разностьмежду двумя последовательными взвешиваниями в процессе высушивания небудет превышать установленной погрешности взвешивания. Перерыв междудвумя взвешиваниями должен быть не менее 4 ч для образца и 2 ч - дляпробы.

Высушиваниепроводят в электрошкафу при температуре (1055) °С.

1.3. Взвешиваниеобразцов и проб в зависимости от их массы выполняют с погрешностью,г, не более:

до20 г включ. .................................0,002

св.20 " 1000 г " .................................1

"1000 " 10000 г " .................................5

"10000 г. ...........................................50

1.4. Силикатныеизделия испытывают не ранее чем через сутки после их автоклавнойобработки.

2.Определение водопоглощения при атмосферном

давлениив воде температурой (20±5)°С

2.1. Средстваиспытания

Сосуд срешеткой.

Электрошкафсушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции савтоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ24104.

2.2. Подготовкак испытанию

Водопоглощениеопределяют не менее чем на трех образцах.

Образцыкерамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы.Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительноговысушивания образцов.

2.3. Проведениеиспытания

2.3.1. Образцыукладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 смна решетку в сосуд с водой температурой (20±5)°С так,чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2.Образцы выдерживают в воде ч

2.3.3.Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью ивзвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включаютв массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образцадолжно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. Послевзвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработкарезультатов

2.4.1.Водопоглощение ()образцов по массе в процентах вычисляют по формуле

(1)

За значениеводопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатовопределения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до1%.

2.4.2. Исходныеданные и результаты определений водопоглощения заносят в журналиспытаний.

3.Определение водопоглощения под вакуумом

вводе температурой (20±5)°С

Методыопределения водопоглощения в воде температурой (20±5)°Спри атмосферном давлении и под вакуумом взаимозаменяемы.

3.1. Средстваиспытания

Установка дляопределения водопоглощения под вакуумом, схема которой приведена начерт.1.

Схемаустановки для определения водопоглощения

подвакуумом

1-вакуумный насос по ГОСТ 26099; 2 -образцы изделий;

3-вакуумный эксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 или любая другаяразъемная емкость с вакуумным уплотнением; 4 -вакуумный шланг; 5-вакуумный кран; 6 -образцовый манометр по ГОСТ 2405; 7 -ловушка

Черт.1

Электрошкафсушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции савтоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ24104.

3.2. Подготовкак испытанию - по п.2.2.

3.3. Проведениеиспытания

3.3.1. Образцыукладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так,чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. Приприменении разъемной емкости образцы укладывают в один ряд по высотес зазором между ними не менее 2 см.

3.3.2. Эксикатор(емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают надповерхностью воды разрежение (0,05±0,01) МПа [(0,5±0,1)кгс/кв.см], фиксируемое образцовым манометром.

3.3.3.Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращениявыделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. Послевосстановления атмосферного давления образцы выдерживают в водестолько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем,который занимал удаленный воздух. Далее поступают по пп.2.3.3 и2.3.4.

3.4. Обработкарезультатов - по п.2.4.

4.Определение водопоглощения керамических изделий

приатмосферном давлении в кипящей воде

Методыопределения водопоглощения при атмосферном давлении в водетемпературой (20±5)°С и в кипящей воде не взаимозаменяемы.

4.1. Средстваиспытания - по п.2.1.

Электроплитка поГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающийкипячение воды в сосуде.

4.2. Подготовкак испытанию - по п.2.2.

4.3. Проведениеиспытания

Образцыукладывают в сосуд с водой по п.2.3.1, нагревают и доводят до кипения(приблизительно 1 ч), кипятят ч и оставляют на 16-19 ч остывать до температуры помещения. Далеепоступают по п.2.3.3.

4.4. Обработкарезультатов - по п.2.4.

5.Определение средней плотности

5.1. Средстваиспытания

Электрошкафсушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции савтоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

Весы по ГОСТ24104.

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427.

5.2. Подготовкак испытанию

Среднююплотность определяют не менее чем на трех образцах.

5.3. Проведениеиспытания

5.3.1. Объемобразцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным спогрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размераобразец измеряют в трех местах - по ребрам и середине грани. Заокончательный результат принимают среднее арифметическое трехизмерений.

5.3.2. Образцыочищают от пыли и высушивают до постоянной массы.

5.4. Обработкарезультатов

5.4.1. Среднююплотность ()образца в кг/куб.м вычисляют по формуле

(2)

где объемобразца, куб.см.

За значениесредней плотности изделий принимают среднее арифметическоерезультатов определений средней плотности всех образцов, рассчитанноес точностью до 10 кг/куб.м.

5.4.2. Исходныеданные и результаты определений средней плотности заносят в журналиспытаний.

6.Определение истинной плотности

6.1. Средстваиспытания

Электрошкафсушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции савтоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ24104.

Термостат любойконструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20,0±0,5)°С.

Вакуумэксикаторисполнения 1 по ГОСТ 25336 в комплекте с водоструйным или маслянымвакуумным насосом по ГОСТ 25662, обеспечивающий разрежение не более532 Па (4 мм рт.ст.).

Эксикаторисполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной серной кислотой поГОСТ 4204 или безводным хлористым кальцием по ГОСТ 450.

Пикнометрывместимостью 50-100 мл типов ПЖ2, ПЖ3 и ПТ по ГОСТ 22524 с конусамипо ГОСТ 8682.

Ступкафарфоровая или агатовая с пестиком.

Бюкс стеклянныйпо ГОСТ 25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

Сита с сеткой №1 и № 0,063 по ГОСТ 6613.

Баня водяная илипесчаная.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709 или другая жидкость, инертная поотношению к испытываемому материалу.

6.2. Подготовкак испытанию

6.2.1. Истиннуюплотность определяют на пробе материала изделий, полученной не менеечем от трех образцов.

6.2.2. Дляподготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалываютпо два куска массой не менее 100 г каждый, которые измельчают дозерен размером около 5 мм. Квартованием отбирают навеску массой неменее 100 г и измельчают ее в фарфоровой или агатовой ступке дополного прохождения через сито с сеткой № 1. Затем квартованиемотбирают навеску массой не менее 30 г и измельчают ее до полногопрохождения через сито с сеткой № 0,063.

Приготовленнуюпорошкообразную пробу материала образцов высушивают до постоянноймассы и охлаждают до температуры помещения в эксикаторе надконцентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.

6.3. Проведениеиспытания

6.3.1.Определение проводят параллельно на двух навесках массой около 10 гкаждая, отобранных от пробы.

6.3.2.Отобранную навеску высыпают в чистый, высушенный и предварительновзвешенный пикнометр. Пикнометр взвешивают вместе с испытываемымпорошком, затем наливают в него воду (или другую инертную жидкость) втаком количестве, чтобы он был заполнен приблизительно до половиныобъема.

Для удалениявоздуха из материала навески и жидкости пикнометр с содержимымвыдерживают под вакуумом в эксикаторе до прекращения выделенияпузырьков. Допускается (при использовании в качестве жидкости воды)удалять воздух кипячением пикнометра с содержимым в течение 15-20 минв слегка наклонном состоянии на песчаной или водяной бане.

Следует такжеудалить воздух из жидкости, которой будет дополнен пикнометр.

6.3.3. Послеудаления воздуха пикнометр типа ПЖ3 заполняют жидкостью полностью, атипов ПЖ2 и ПТ - до метки. Пикнометр помещают в термостат стемпературой (20,0±0,5)°С, в котором выдерживают не менее15 мин.

6.3.4. Послевыдержки в термостате пикнометр типа ПЖ3 закрывают пробкой сотверстием таким образом, чтобы жидкость заполнила капилляр и избытокее удалился. Затем его тщательно вытирают, каплю жидкости с капилляраудаляют фильтровальной бумагой.

В пикнометретипов ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводят до метки по нижнему мениску.

После достиженияпостоянного уровня жидкости пикнометр взвешивают.

6.3.5. Послевзвешивания пикнометр освобождают от содержимого, промывают,заполняют той же жидкостью, удаляют из нее воздух, выдерживают втермостате, доводят жидкость до постоянного уровня и сновавзвешивают.

6.4. Обработкарезультатов

6.4.1. Истиннуюплотность ()материала навески в г/куб.см вычисляют по формуле

(3)

За значениеистинной плотности изделий принимают среднее арифметическоерезультатов определений истинной плотности материала двух навесок,рассчитанное с точностью до 0,01 г/куб.см.

6.4.2.Расхождение между результатами параллельных определений не должнобыть более 0,02 г/куб.см. При больших расхождениях истинную плотностьизделий определяют снова.

6.4.3. Исходныеданные и результаты определений истинной плотности заносят в журналиспытаний.

7.Контроль морозостойкости при объемном

замораживании

7.1. Средстваиспытания

Камераморозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемойтемпературой от минус 15 до минус 20°С. Рекомендуемые типы камери их основные характеристики приведены в приложении 1.

Контейнерысварные из стальных стержней или полос.

Сосуд срешеткой.

Термостат по ТУ64-1-3229 или любой другой конструкции, обеспечивающий поддержаниетемпературы воды в сосуде (20±5)°С.

Электрошкафсушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции савтоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Ванна сгидравлическим затвором, схема которой приведена на черт.2.

Ваннас гидравлическим затвором

1- сосуд-основание с водой; 2 - подставка для укладки образцов;

3- колпак; 4 - контейнер с образцами изделий

Черт.2

Весы по ГОСТ24104.

Остальныесредства - по разд.1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытанияпо определению предела прочности образцов при сжатии.

7.2. Подготовкак испытанию

7.2.1. Дляконтроля морозостойкости по степени повреждений или потере массыотбирают не менее пяти образцов.

Для контроляморозостойкости по потере прочности отбирают не менее двадцатиобразцов, половину из которых используют в качестве контрольных длясравнения. Контрольные образцы хранят в ванне с гидравлическимзатвором.

Отобранныеобразцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиямНТД на изделия конкретных видов.

На образцахфиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и другие дефекты,допускаемые НТД на изделия конкретных видов.

7.2.2. Образцынасыщают водой в соответствии с разд.2 или 3. Образцы керамическихизделий перед водонасыщением высушивают до постоянной массы. Образцысиликатных изделий после водонасыщения взвешивают.

Допускаетсяиспользовать образцы непосредственно после определения ихводопоглощения.

7.2.3.Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в водеосуществляют в контейнерах.

Горизонтальныезазоры между образцами в контейнерах должны быть не менее 20 мм. Приукладке образцов в контейнеры до трех рядов по высоте вертикальныезазоры между рядами, образуемые прокладками, должны быть не менее 20мм. При большем числе рядов по высоте зазоры между рядами должны бытьне менее 50 мм.

Загрузка камерыобразцами не должна превышать 50% ее полезного объема.

7.3. Проведениеиспытания

7.3.1.Температура воздуха морозильной камеры до загрузки образцами должнабыть не выше минус 15°С, а после загрузки не должна превышатьминус 5°С. Началом замораживания образцов считают моментустановления в камере температуры минус 15°С. Температура воздухав камере от начала до конца замораживания должна быть от минус 15 доминус 20°С.

7.3.2.Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее4 ч. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается.

7.3.3. Послеокончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают всосуд с водой температурой (20±5)°С, поддерживаемойтермостатом до конца оттаивания образцов.

Продолжительностьоттаивания должна быть не менее половины продолжительностизамораживания.

7.3.4. Однозамораживание и последующее оттаивание составляют один цикл,продолжительность которого не должна превышать 24 ч.

7.3.5. Приокончании испытания на морозостойкость или его временном прекращенииобразцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором.При возобновлении испытания образцы дополнительно водонасыщают всоответствии с разд.2 или 3 (без высушивания образцов керамическихизделий и взвешивания силикатных после водонасыщения).

7.3.6. Приоценке морозостойкости по степени повреждений после проведениятребуемого числа циклов замораживания - оттаивания производятвизуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты.

7.3.7. Приоценке морозостойкости по потере массы после проведения требуемогочисла циклов замораживания - оттаивания образцы керамических изделийвысушивают до постоянной массы, а образцы силикатных изделий насыщаютводой в соответствии с разд.2 или 3.

7.3.8. Приоценке морозостойкости по потере прочности при сжатии послепроведения требуемого числа циклов замораживания - оттаивания опорныеповерхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных)выравнивают цементным раствором по приложению 2 ГОСТ 8462.Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов силикатныхизделий и керамических, изготовленных методом прессования, приотсутствии на них неровностей, вздутий, шелушений и т.п.

Образцы насыщаютводой в соответствии с разд.2 или 3 и проводят испытание на сжатиекаждого образца в отдельности по разд.3 ГОСТ 8462.

7.4. Обработкарезультатов

7.4.1. Послевизуального осмотра образцов делают заключение о соответствии ихстепени повреждений требованиям НТД на изделия конкретных видов.

7.4.2. Потерюмассы ()образцов керамических изделий в процентах вычисляют по формуле

(4)

где массаобразца, высушенного до постоянной массы после требуемого числациклов замораживания -оттаивания, г.

Потерю массыобразцов силикатных изделий в процентах вычисляют по формуле

(5)

где массаобразца, насыщенного водой после требуемого числа цикловзамораживания -оттаивания, г.

За значениепотери массы изделий принимают среднее арифметическое результатовопределений потери массы всех образцов, рассчитанное с точностью до1%.

7.4.3. Потерюпрочности ()изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1% по формуле

(6)

7.4.4. Исходныеданные и результаты контроля морозостойкости заносят в журналиспытаний. В журнале должно быть указано:

наименованиеизделия, марка по прочности, дата испытания;

метод контроляморозостойкости (объемный, односторонний);

размеры каждогообразца;

описаниедефектов, обнаруженных на каждом образце перед испытанием;

температуразамораживания и длительность снижения температуры в морозильнойкамере до минус 15°С после загружения ее образцами;

описаниепоявившихся дефектов, обнаруженных на каждом образце при осмотрах впроцессе испытания;

масса каждогообразца до и после испытания и потеря массы;

пределыпрочности при сжатии каждого из испытанных образцов и потеряпрочности;

число цикловзамораживания - оттаивания образцов.

8.Контроль морозостойкости при одностороннем

замораживании

Методы контроляморозостойкости при объемном и одностороннем замораживании невзаимозаменяемы.

8.1. Средстваиспытания

Холодильно-дождевальнаяустановка (ХДУ), основные технические характеристики которойприведены в приложении 2.

Допускаетсяприменение морозильной камеры по п.7.1 со следующими приспособлениямии оборудованием:

аппарат дляодностороннего замораживания образцов (АДОЗО), основные техническиехарактеристики которого приведены в приложении 2, или рама запорнаятеплоизолирующая съемная сквозная;

установкадождевальная.

Пластинырезиновые ОМБ5 или ОМБ10 по ГОСТ 7338.

Сосуд срешеткой.

Электрошкафсушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции савтоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Ванна сгидравлическим затвором по п.7.1.

Весы по ГОСТ24104.

Остальныесредства - по разд.1 ГОСТ 8462, необходимые для проведения испытанияпо определению предела прочности образцов при сжатии.

8.2. Подготовкак испытанию

8.2.1. Дляконтроля морозостойкости по степени повреждений или потере массыотбирают не менее восьми целых образцов, а по потере прочности - неменее шестнадцати целых образцов.

Отобранныеобразцы по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиямНТД на изделия конкретных видов.

На образцахфиксируют имеющиеся трещины, околы ребер, углов и другие дефекты,допускаемые НТД на изделия конкретных видов, а также маркируютповерхность образцов, предназначенную для замораживания.

8.2.2. Образцынасыщают водой в соответствии с разд.2 в течение ч. Образцы керамических изделий перед водонасыщением высушивают допостоянной массы. Образцы силикатных изделий после водонасыщениявзвешивают.

Допускаетсяиспользовать образцы непосредственно после определения ихводопоглощения при условии дополнительного водонасыщения их в течениеч.

8.2.3. Образцысобирают в виде фрагмента ограждающей конструкции толщиной в одинкирпич в теплоизолирующей запорной раме или кассетах контейнераАДОЗО.

В фрагменте изкаждых восьми образцов два (предварительно распиленные поперекпополам) устанавливают парными половинками одна за другой тычком, ашесть образцов - один за другим ложком. Горизонтальные и вертикальныепоперечные швы между образцами имитируют прокладками из резиновыхпластин. Вертикальные продольные швы оставляют в виде воздушнойпрослойки.

В случаенеполного заполнения рамы или кассеты образцами оставшийся по высотеобъем заполняют теплоизолятором (резиновыми пластинами, пенопластом ит.п.).

8.2.4. Приоценке морозостойкости по степени повреждений и потере массыиспользуют не менее пяти (двух тычковых и трех ложковых) образцов, апри оценке морозостойкости по потере прочности - не менее десяти(четырех тычковых и шести ложковых) образцов со стороны фрагмента,предназначенной для замораживания. При этом в качестве контрольныхпри оценке по потере прочности используют смежные с ними образцы снеохлаждаемой стороны (противоположной замораживаемой) фрагмента.

8.2.5.Продолжительность сборки фрагмента не должна превышать 1 ч.

После сборкиповерхность фрагмента, предназначенную для замораживания, подвергаютпредварительному дождеванию не менее 8 ч таким образом, чтобы онапокрывалась сплошной водяной пленкой.

При отсутствииХДУ дождевание осуществляют на установке, схема которой приведена начерт.3.

Температураводы, омывающей поверхность фрагмента, должна быть (15±5)°С.

8.2.6. Прииспользовании ХДУ или сквозной съемной теплоизолирующей запорной рамыфрагмент поверхностью, предназначенной для замораживания,присоединяют к проему морозильной камеры. Схема испытания приведенана черт.4.

Прииспользовании АДОЗО теплоизолирующий контейнер аппарата с кассетамипомещают внутрь морозильной камеры. Схема испытания приведена начерт.5.

8.3. Проведениеиспытания

8.3.1.Температурный режим внутри ХДУ (морозильной камеры) - по п.7.3.1. Приэтом температура с неохлаждаемой стороны (противоположнойзамораживаемой) фрагмента должна быть (20±5)°С.

8.3.2.Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее8 ч. Перерыв в процессе одного замораживания образцов не допускается.

8.3.3. Послеокончания замораживания образцов охлажденную поверхность фрагментаоттаивают дождеванием.

Дождеваниеосуществляют, отсоединив теплоизолирующую запорную раму отморозильной камеры, или выгрузив из камеры теплоизолирующий контейнерАДОЗО и вынув из него кассеты.

Время оттаиваниядолжно быть равно времени замораживания.

Схемаиспытания при использовании АДОЗО

1- морозильная камера; 2 - испарители; 3 - вентиляторы; 4 - дверьморозильной камеры; 5 - теплоизолирующий контейнер АДОЗО; 6 -фрагмент ограждающей конструкции в кассете АДОЗО; 7 - щит управленияи контроля температуры электронагревателя в

теплоизолирующемконтейнере АДОЗО; 8 - проводка АДОЗО

Черт.5

8.3.4.Продолжительность цикла замораживания - оттаивания - по п.7.3.4.

8.3.5. Приокончании испытания на морозостойкость или его временном прекращенииобразцы после оттаивания хранят в ванне с гидравлическим затвором.При возобновлении испытания образцы, собранные в виде фрагмента,дополнительно водонасыщают дождеванием не менее 8 ч.

8.3.6. Оценкуморозостойкости образцов выполняют:

по степениповреждений - по п.7.3.6;

по потере массы- по п.7.3.7. При этом образцы силикатных изделий насыщают водой всоответствии с разд.2 в течение ч;

по потерепрочности - по п.7.3.8.

8.4. Обработкарезультатов - по п.7.4.

Приложение1

Справочное

Техническиехарактеристики морозильных камер

Таблица1