ГОСТ 6665-91

УДК625.823.2:006.354 ГруппаЖ18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ

БЕТОННЫЕ ИЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

БОРТОВЫЕ

Техническиеусловия ГОСТ 6665-91

Concrete and reinforced concrete curbs.

Specifications

ОКП 57 4612; 58 4621

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонныебортовые камни (далее — камни), изготовляемые измелкозернистого (песчаного) и тяжелого бетонов по ГОСТ 26633 вклиматическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные дляотделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадоки т. п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

1.1.Камни следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

1.2.Основные параметры и размеры

1.2.1.Камни делят на типы:

БР —прямые рядовые;

БУ —прямые с уширением;

БУП —прямые с прерывистым уширением;

БЛ —прямые с лотком;

БВ —въездные;

БК —криволинейные.

1.2.2.Марки, форма и класс бетона по прочности на сжатие камней должнысоответствовать указанным в табл. 1, а размеры и показателиматериалоемкости камней — приложению 1.

Допускаетсяпо согласованию с институтом «Мосинжпроект»Главмосархитектуры Мосгорисполкома и потребителем другие формы иразмеры камней, а также изменения армирования камней без увеличениярасхода арматурной стали.

1.2.3.Верхние, нижние и вертикальные грани камней должны быть взаимноперпендикулярны.

Марки и форма камней

Таблица 1

Допускается изготовление камней с технологическим уклоном нелицевыхвертикальных граней до 5 %, закруглением лицевых граней радиусом до 5мм и нелицевых —до 15 мм или фасками шириной до 10 мм.

1.2.4.Армирование камней приведено в приложении 2, притехнико-экономическом обосновании допускается вариант армирования,приведенный в приложении 3.

1.2.5.Камни длиной 1,0 м из мелкозернистого бетона следует изготовлять потехнологии вибропрессования или другой технологии, обеспечивающейфизико-механические характеристики по настоящему стандарту.

Камнидлиной 3,0 и 6,0 м следует изготовлять из тяжелого бетона,армированными.

Примечание.Камни длиной 1,0 м из тяжелого бетонадопускается изготавливать до 01.01.96.

1.2.6.Камни обозначают марками в соответствии с ГОСТ23009.

Маркакамня состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

Перваягруппа содержит обозначение типа камня, длину, высоту и ширину камняв сантиметрах, радиус кривизны в метрах для криволинейных камней;вторая — класснапрягаемой арматуры.

Примерусловного обозначения камня типа БР длиной 1000 мм, высотой 300 мм ишириной 180 мм:

БР 100.30.18

Тоже, типа БК длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм срадиусом кривизны 8 м:

БК 100.30.18.8

Тоже, типа БР длиной 6000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм снапрягаемой арматурой класса А-IV:

БР600.30.18-АIV

1.3.Характеристики

1.3.1.Камни должны быть прочными и трещиностойкими. Армированные камни прииспытании на прочность и трещиностойкость нагружением должнывыдерживать контрольные нагрузки, приведенные в табл. 2.

1.3.2.Бетон камней марки БР 100.20.8 должен соответствовать классу бетонапо прочности на сжатие не менее чем В22,5, а бетон остальных мароккамней — неменее чем В30.

Классбетона по прочности на растяжение при изгибе принимают не менее чемВ_tb 3,2 для камней марки БР100.20.8 и не менее чем В_tb 4,0— для остальных марок.

Таблица2

1.3.3. Значение нормируемой отпускной прочности мелкозернистогобетона должно составлять 90 % от класса бетона по прочности на сжатиеи класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в любое времягода.

Значениенормируемой отпускной прочности тяжелого бетона должно составлять 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона попрочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70 %— в теплый период года.

Примечание.Периоды года принимают, начиная и кончая месяцами, характеризующимисясреднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП2.01.01 и ГОСТ 13015.0.

Передачуусилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следуетпроизводить после достижения бетоном нормируемой передаточнойпрочности.

Фактическаяпрочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 взависимости от нормируемой прочности и показателей фактическойоднородности прочности бетона.

1.3.4.Марку бетона по морозостойкости принимают по проекту строительства,но не ниже указанной в табл. 3, в зависимости от расчетнойтемпературы наружного воздуха наиболее холодной пятидневки районастроительства и указывают в заказе на изготовление камней.

1.3.5.Водопоглощение бетона камней не должно превышать по массе, %:

6 —для камней из мелкозернистого бетона;

5 —для камней из тяжелого бетона

Таблица3

1.3.6. Подбор состава бетона производят в соответствии с требованиямиГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик научно-исследовательскихинститутов, утвержденных в установленном порядке.

Водоцементноеотношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.

1.3.7.Бетонные смеси приготавливают по ГОСТ 7473 с применениемвоздухововлекающих добавок.

Бетонныесмеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 сподвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательнымприменением пластифицирующих добавок.

1.3.8.Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применениемвоздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.

1.3.9.Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочныйпортландцемент, портландцемент с минеральными добавками до 5 % илипортландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки нениже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % МgO(оксида магния) и не более 8 % С₃А(трехкальциевого алюмината), соответствующие ГОСТ 10178.

1.3.10.В качестве заполнителей для бетона следует применять:

природныеобогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пескипо ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633;

щебеньиз естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

Дляоптимального состава мелкозернистого бетона применяют пески с модулемкрупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона ¾не менее 2,0. Наибольший размер зерен крупного заполнителя 20 мм.

1.3.11.С целью экономии цемента для бетонов следует применять и другиематериалы — золы-унос, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ25592 и ГОСТ 25818, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

1.3.12.Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000.

1.3.13.Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.

1.3.14.Добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должныотвечать требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать получениебетона, удовлетворяющего требованиям по морозостойкости.

Видыи объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем взависимости от вида и качества материалов, используемых дляприготовления бетонной смеси, режимов пропаривания (твердения)бетона.

Рекомендуемыевиды и объем (массу) добавок, применяемых для приготовления бетонныхсмесей, приведены в приложении 4.

1.3.15.В качестве ускорителя твердения для бетонных смесей неармированныхкамней из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористыйпо ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6—03—7—04в объеме до 3 % от массы цемента.

1.3.16.Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732.

1.3.17.При тепловлажностной обработке бетона следует соблюдать мягкие режимытвердения (температура не выше 70°С) с предельной скоростьюподъема и снижения температуры обработки не более 25°С/ч.

1.3.18.Для армирования камней следует применять арматурную сталь:

вкачестве напрягаемой арматуры — стержневую горячекатануюпериодического профиля сталь классов А-IV и А-Vпо ГОСТ 5781;

вкачестве напрягаемой арматуры допускается применять стержневуютермомеханически и термически упрочненную периодического профилясталь классов Ат-IV и Ат-V по ГОСТ 10884;

вкачестве ненапрягаемой арматуры — стержневую горячекатануюсталь классов А-III и А-Iпо ГОСТ 5781 и арматурную обыкновенную проволоку периодическогопрофиля класса Вр-I по ГОСТ 6727;

длямонтажных петель следует применять стержневую горячекатаную гладкуюарматуру из стали класса А-I марок ВСт3сп2и ВСт3пс2 диаметром 6—12 мм по ГОСТ5781.

1.3.19.При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажныхпетель запрещается применение стали марки ВСт3пс2по ГОСТ 5781.

1.3.20.Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемое поокончании натяжения на упоры, должны быть:

695,8МПа (7100 кгс/см²) — для арматуры классаA-V;

499,8МПа (5100 кгс/см²) » » » A-IV.

Отклонениязначений напряжений не должны превышать при натяжении арматуры:

±88,2МПа (±900 кгс/см²) — электротермическимспособом;

—5,+10 % — механическим способом.

1.3.21.Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ23279.

1.3.22.Типы, конструкция и размеры сварных соединений арматуры — поГОСТ 14098.

1.3.23.Значения действительных отклонений геометрических параметров камнейне должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

Таблица4

мм

1.3.24. Для армированных камней отклонение от толщины защитного слоябетона не должно превышать ±5 мм.

1.3.25.Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных камней отноминальной кривизны не должно превышать 5 мм.

1.3.26.Категория лицевой бетонной поверхности — А6, для нелицевыхповерхностей — А7 по ГОСТ 13015.0.

1.3.27.Трещины на поверхности камней не допускаются, за исключениемповерхностных шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм, в количествене более 5 шт. на 1 м² поверхности армированных камней изтяжелого бетона.

1.4.Маркировка

Маркировкадолжна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менеечем 10 % камней от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.

Вмарке камней длиной 3,0 и 6,0 м следует дополнительно указывать ихмассу.

2. ПРИЕМКА

2.1.Камни принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.

2.2.Камни принимают:

порезультатам периодических испытаний — по показателям прочности,трещиностойкости, морозостойкости, водопоглощению;

порезультатам приемосдаточных испытаний — по показателямпрочности (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной иотпускной прочности), соответствия арматурных изделий, настоящемустандарту, прочности сварных соединений, точности геометрическихпараметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, шириныраскрытия трещин, категории бетонной поверхности, марки поудобоукладываемости бетонной смеси, объему вовлеченного воздухабетонных смесей с воздухововлекающими добавками.

2.3.Периодические испытания нагружением предварительно напряженных камнейдля контроля их прочности и трещиностойкости, а также определенияпрочности бетона на растяжение при изгибе проводят перед началоммассового изготовления камней и в дальнейшем — при внесении вних конструктивных изменений, изменении технологии изготовления икачества материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

Впроцессе серийного производства камней испытания на трещиностойкостьнагружением, а также на прочность на растяжение при изгибе проводятне реже одного раза в 6 мес.

2.4.Бетон камней на морозостойкость и водопоглощение испытывают приосвоении производства, изменении номинального состава бетона,технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6мес.

2.5.Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже одного раза всмену.

2.6.Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с воздухововлекающимидобавками проверяют не реже одного раза в смену.

2.7.Камни по показателям точности геометрических параметров, толщинезащитного слоя бетона до арматуры, расположению арматуры, наличиюмонтажных петель, категории бетонной поверхности и ширине раскрытиятехнологических трещин следует принимать по результатам выборочногоконтроля в соответствии с табл. 5 для камней из тяжелого бетона и всоответствии с табл. 6 — для камней из мелкозернистого бетона,изготовленных по способу вибропрессования.

Таблица5

шт.

Таблица6

шт.

Партия камней, не принятая по результатам выборочного контроля,должна приниматься поштучно. При этом приемка камней должнапроизводиться по показателям, по которым партия не была принята.

Возможностьиспользования камней, не соответствующих по показателям прочности иморозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.8.Контроль прочности бетона камней проводят по ГОСТ 18105.

2.9.Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствиякамней, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

2.10.Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документ о качественеобходимо вносить марку бетона по морозостойкости и показателиводопоглощения бетона.

Потребованию потребителя в документ о качестве вносят результатыконтрольных испытаний камней на прочность и трещиностойкость по ГОСТ8829.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.Испытание камней нагружением для контроля их прочности итрещиностойкости проводят по ГОСТ 8829.

Схемаи положение камня при испытании приведены на черт. 1 и в табл. 7.

Р —контрольная нагрузка.

Черт.1

Таблица7

Максимальная ширина раскрытия трещин при испытании на прочность итрещиностойкость не должна превышать 0,2 мм.

Испытаниекамней нагружением проводят после достижения камнями прочности насжатие в 28-дневном возрасте.

3.2.Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определятьпо ГОСТ 10180 или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.

Приизготовлении камней по способу — вибропрессования, приводящемук изменению состава бетона, принимают поправочный коэффициент кпрочности бетона контрольных образцов, устанавливаемыйэкспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. При этомпоправочный коэффициент следует принимать не менее 1.

3.3.Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 принасыщении образцов бетона камней перед испытанием 5%-ным воднымраствором хлорида натрия.

Приэтом допускается снижение прочности на сжатие бетона образцов неболее чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3%.

3.4.Водопоглощение бетона камней определяют по ГОСТ 12730.3.

3.5.Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ10181.1.

3.6.Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси с воздухововлекающимидобавками контролируют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

3.7.Контроль сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 иГОСТ 23858.

3.8.Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения,измеряют по ГОСТ 22362.

3.9.Размеры и положение арматурных изделий в камне, толщину защитногослоя бетона до арматуры следует определять поГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

Приотсутствии необходимых приборов допускается определение указанныхпараметров вырубкой борозд и обнажением арматуры камня с последующейзаделкой борозд и мест обнажений арматуры мелкозернистым бетоном илибетоном, из которого изготовлен камень.

3.10.Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности камней,ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов иоколов бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0и ГОСТ 26433.1.

Длинукриволинейных камней измеряют по верхнему краю выпуклой стороны, аотклонение профиля лицевой поверхности от номинальной кривизныпроверяют шаблоном.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

4.1.Камни перевозят транспортом любого вида в соответствии с требованиямиГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и креплениягрузов».

Камнив открытых вагонах и на грузовых автомобилях следует перевозить впакетах контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 сперевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ3282, обеспечивающих жесткую фиксацию и сохранность камней.

4.2.Запрещается погрузка камней навалом и разгрузка их сбрасыванием.

4.3.Камни следует хранить на складе готовой продукции рассортированнымипо маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м.

4.4.Камни в штабелях должны быть уложены на деревянные прокладки толщинойне менее 30 мм по ТУ 400—1—225 или прокладки из другихматериалов, обеспечивающих сохранность. камней, расположенные повертикали одна под другой на расстоянии 0,2 длины камня от торца.Нижний ряд камней следует укладывать на поперечные прокладки ширинойне менее 80 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИМАТЕРИАЛОЕМКОСТИ КАМНЕЙ

1.Размеры камней приведены:

типа БР100 на черт. 2

»БР300 » » 3

»БР600 » » 4

маркиБР100.20.8 » » 5

типаБУ300 » » 6

»БУП300 » » 7

маркиБУП600.30.32-АIV » » 8

типаБЛ300 » » 9

»БВ100 » » 10

»БК100 » » 11

Примечания:

1. Нанелицевой вертикальной поверхности камней допускается делать выемкукессонного типа глубиной не более 50 мм, при этом толщина камнядолжна быть не менее 80 мм.

2.Допускается по заказу потребителя камни марки БР100.20.8 изготовлятьдлиной 0,6 и 0,8 м.

3.При технико-экономическом обосновании допускается изготовление камнейтипов БР100 и БВ100 лицевой поверхностью вниз с установкой монтажныхпетель в соответствии с приложением 3.

4.Допускается изготовление камней типов БР300 и БР600 с торцевымигранями, имеющими вертикальные гребни с одной стороны и пазы —с противоположной стороны.

5.Допускается изготовление камней типов БВ100 и БК100 с закруглениямилицевой части радиусом до 30 мм.

6. Посогласованию потребителя с разработчиком настоящего стандартадопускается изготовление камней типов БР100, БР300 и БК100 спрерывистым уширением.

7.Показатели материалоемкости приведены в табл. 8.

Камнитипа БР100

Черт.2

Камнитипа БР300

Черт.3

Камнитипа БР600

Черт.4

Камнимарки БР100.20.8

Черт.5

Камнитипа БУ300

Черт.6

Камнитипа БУП300

Черт.7

Камнимарки БУП600.30.32-AIV

Черт.8

Камнитипа БЛ300

Черт.9

Камнитипа БВ100

Черт.10

Примечание. Допускается изготовление камней с закруглениями лицевойчасти радиусом 30 мм.

Камнитипа БК100

Черт.11

Примечание.Допускается изготовление камней с закруглениями лицевой частирадиусом 30 мм.

Показателиматериалоемкости

Таблица 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Армирование камней

1.Армирование камней длиной 3 м приведено на черт. 12, 14, 15, 17,a камней длиной 6 м — на черт. 13 и 16; деталиармирования — на черт. 18.

2.Арматурные изделия приведены на черт. 19—24 и в табл. 9.

3.Спецификация арматурных изделий, расход стали на один камень и наодно арматурное изделие приведены в табл. 10 и 12.

Армированиекамней марок БР300.30.15, ВР300.30.18, БР300.45.18 и БР300.60.20

БР300.30.15И БР300.30.18

БР300.45.18И БР300.60.20

Черт.12

Армированиекамней марок БР600.30.15-АIV, БР600.30.18-АIV,БP600.45.18-AIV, БР600.60.20-AIV,БP600.45.18-AV иБP600.60.20-AV

Черт.13