ГОСТ 6266-97

ГОСТ 6266-97


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

Технические условия


GYPSUM PLASTERBOARDS.

SPECIFICATIONS


Дата введения 1999—04—01


Предисловие


1 РАЗРАБОТАН ОАО «ВНИИстромим. П.П. Будникова» и СП «ТИГИ КНАУФ». ОАОРоссийской Федерации


ВНЕСЕН Госстроем России


2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997г.


За принятие проголосовали


Наименованиегосударства


Наименованиеоргана государственного

управлениястроительством

РеспубликаАрмения


Министерствоградостроительства Республики Армения

РеспубликаБеларусь


МинстройархитектурыРеспублики Беларусь

РеспубликаКазахстан

Комитетпо жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики,

индустриии торговли Республики Казахстан

КыргызскаяРеспублика

Государственнаяинспекция по архитектуре и строительству при ПравительствеКыргызской Республики

РеспубликаМолдова

Министерствотерриториального развития.

строительстваи коммунального хозяйства Республики Молдова

РоссийскаяФедерация

ГосстройРоссии


3 ВЗАМЕН ГОСТ 6266-89


4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1апреля 1999 г. в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Госстроя России от 24 ноября 1998 г. .№14.


1 Область применения


Настоящий стандартраспространяется на гипсокартонные листы (далее — листы),предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесныхпотолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных извукопоглощающих изделий.

Стандарт устанавливаетобязательные требования, изложенные в разделах 4, 5, 7, 8, пунктах9.3—9.8.


2 Нормативные ссылки


В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044—89 ССБТ.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателейи методы их определения

ГОСТ 166—89Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейкиизмерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лентастальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольникиповерочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулеткиизмерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358—89Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с

ценой деления 0,01 и 0,1 мм.Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировкагрузов

ГОСТ 15467—79Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины иопределения

ГОСТ 24104—88 Весылабораторные общего назначения и образцовые. Общие техническиеусловия

ГОСТ 25951—83 Пленкаполиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108—94 Материалыи изделия строительные. Определение удельной эффективной активностиестественных радионуклидов

ГОСТ 30244—94 Материалыстроительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30402—96 Материалыстроительные. Метод испытания на воспламеняемость


3 Определения


Термины с соответствующимиопределениями, устанавливаемые настоящим стандартом, приведены вприложении А.


4 Классификация, основныепараметры и размеры


4.1 В зависимости от свойстви области применения листы подразделяют на следующие виды:

- обычные (ГКЛ);

- влагостойкие (ГКЛВ);

- с повышеннойсопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышеннойсопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

4.2 По внешнему виду иточности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б.

4.3 По форме продольныекромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1—5.

4.4 Номинальные размерылистов приведены в таблице 1. Предельные отклонения от номинальныхразмеров не должны быть более указанных в таблице 2.

Рисунок 1 —Прямая кромка (ПК)

Рисунок 2 —Утоненная с лицевой стороны кромка (УК)

Рисунок 3 —Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)

Рисунок 4 —Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)

Рисунок 5 —Закругленная кромка (ЗК)


_________

* Размеры приведены каксправочные и не являются браковочным признаком


Таблица 1

В миллиметрах


Наименованиепоказателя

Значение

Длина

Ширина

Толщина

2000— 4000 с шагом 50

600;1200

6,5;8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0


Примечание — Посогласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листыдругих номинальных размеров. Предельные отклонения должнысоответствовать приведенным в таблице 2.


Таблица 2

В миллиметрах


Толщиналистов

Предельныеотклонения от номинальных размеров для листов группы


А

Б


подлине

поширине

потолщине

подлине

поширине

потолщине

До16 включ.

0

0

±0,5

±8

0

±0,5

Св.16

-5

-5

±0,9


-5

±0,9


4.5 Листы должны иметьпрямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должнобыть более 3 мм для листов группы А и 8 мм — для листов группыБ.

4.6 Условное обозначениелистов должно состоять из:

- буквенного обозначения видалистов — по 4.1;

- обозначения группы листов —по 4.2;

- обозначения типа продольныхкромок листов — по 4.3;

- цифр, обозначающихноминальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

- обозначения настоящегостандарта.

Пример условного обозначенияобычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевойстороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

ГКЛ-А-УК-3000 х 1200 х 12.5ГОСТ 6266-97.


5 Технические требования


Листы должны изготавливатьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Внешний вид

Для листов группы А недопускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б недопускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительныедефекты), размеры и количество которых превышают значения,приведенные в таблице 3.


Таблица 3


Наименованиепоказателя

Значениедля одного листа. не более

Повреждениеуглов:

-длина наибольшего катета, мм

-число, шт.

Повреждениепродольных кромок:

-длина, мм

-глубина, мм

-число, шт.


20

2


20

5

2


Число листов смалозначительными дефектами не должно быть более двух от числалистов, отобранных для контроля.

5.2 Характеристики

5.2.1 Масса 1 м2листов (поверхностная плотность) должна соответствовать указанной втаблице 4.


Таблица 4

В килограммах на квадратныйметр


Масса1 м2 листов вида

ГКЛ

ГКЛВ

ГКЛО

ГКЛВО

Неболее 1,00 s

Неменее 0,80 s и не более 1,06s

s— значение номинальной толщины листа по таблице 1


5.2.2 Сцепление гипсовогосердечника с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоевкартона.

5.2.3 Разрушающая нагрузкапри испытании листов на прочность при изгибе при постоянном пролете(l = 350 мм) должна быть не менее указанной в таблице 5.

Отклонение минимальногозначения разрушающей нагрузки отдельного образца от требованийтаблицы 5 не должно быть более 10 %.


Таблица 5


Толщиналистов, мм

Разрушающаянагрузка для образцов, Н (кгс)


продольных

поперечных

6,5

8,0

9,5

12,5

14,0

16,0

18,0

20,0

24,0

125 (12,5)

174 (17,4)

222 (22,2)

322 (32,2)

360 (36,0)

404 (40,4)

440 (44,0)

469 (46,9)

490(49,0)

54 (5,4)

68 (6,8)

81 (8,1)

105 (10,5)

116 (11,6)

126 (12,6)

133 (13,3)

134 (13,4)

136(13,6)


Оценка прочности листов по5.2.3 производится в том случае, если изготовитель не имеет средствконтроля для оценки разрушающей нагрузки и прогиба по 5.2.4.

5.2.4 Разрушающая нагрузкапри испытании листов на прочность при изгибе при переменном пролете(l = 40 s, где s—номинальная толщина листа в миллиметрах) и прогиб должнысоответствовать указанным в таблице 6.


Таблица 6


Толщиналистов, мм

Разрушающаянагрузка, Н (кгс). не менее для образцов

Прогиб,мм, не более для образцов


продольных

поперечных

продольных

поперечных

До10,0 включ.

Св.10,0 до 18,0 включ.

Св.18,0

450 (45)


600 (60)

500(50)

150 (15)


180 (18)

-

-


0,8 (1,0)*

-

-


1,0 (1,2)*

-

*В скобках указано максимальное значение прогиба для отдельногообразца


Отклонение минимальногозначения разрушающей нагрузки отдельного образца от требованийтаблицы 6 не должно быть более 10 %.

5.2.5 Водопоглощение листовГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10 %.

5.2.6 Сопротивляемость листовГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени должна быть не менее 20мин.

5.2.7 Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов в гипсокартонных листах недолжна превышать 370 Бк/кг.

5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку листовпроизводят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской припомощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающимнеобходимое качество маркировки.

Маркировка должна бытьотчетливой и содержать:

- товарный знак или (и)наименование изготовителя;

- условное обозначениелистов, кроме обозначения группы листов по 4.2.

Надписи должны выполняться налистах:

- ГКЛ и ГКЛВ — синимцветом;

- ГКЛО и ГКЛВО —красным цветом.

5.3.2 Маркировку транспортныхпакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакетулюбым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно бытьуказано:

- наименование изготовителя и(или) его товарный знак;

- условное обозначениелистов;

- номер партии и датаизготовления;

- количество листов вквадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы техническогоконтроля.

5.3.3 Каждое грузовое местодолжно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должныбыть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно»и «Беречь от влаги».


6 Пожарно-техническаяхарактеристика


Гипсокартонные листы ГКЛ,ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, кгруппе воспламеняемости ВЗ по ГОСТ 30402, к группе дымообразующейспособности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ12.1.044.

Отнесение гипсокартонныхлистов к более высокой (менее пожароопасной) группе воспламеняемостиможет быть осуществлено на основании результатов испытаний продукцииконкретного изготовителя.


7 Правила приемки


7.1 Каждая партия листовдолжна быть принята службой технического контроля изготовителя всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Приемку листов производятпартиями. Партия должна состоять из листов одного вида, группы, типапродольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и изодних и тех же материалов.

Объем партии листовустанавливают в количестве не более сменной выработки технологическойлинии.

7.3 Приемочный контрольосуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующимпоказателям:

- внешний вид;

- форма и размеры;

- масса 1 м2;

- разрушающая нагрузка прииспытания листов на прочность при изгибе;

- сцепление гипсовогосердечника с картоном;

- водопоглощение ( для листовГКЛВ и ГКЛВО).

7.4 Изготовитель долженпроводить периодические испытания листов ГКЛО и ГКЛВО насопротивляемость воздействию открытого пламени не реже одного раза вквартал и каждый раз при изменении технологических параметровпроизводства и сырьевых материалов. Для проведения испытаний отпартии отбирают три листа.

В случае получениянеудовлетворительных результатов испытаний следует перейти наконтроль сопротивляемости воздействию открытого пламени каждой партииизделий.

При получении положительныхрезультатов испытаний пяти следующих друг за другом партий переходятвновь к периодическим испытаниям.

Результаты испытанийраспространяются на все поставляемые партии до проведения следующихпериодических испытаний.

7.5 Пожарно-техническиехарактеристики определяют при постановке продукции на производство, атакже при изменениях в составе продукции, которые могут привести кизменению пожарнотехнических характеристик.

7.6 За величину удельнойэффективной активности естественных радионуклидов Аэфф вгипсокартонных листах принимают значение Аэфф вприменяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовомкамне). эту величину устанавливают на основании документа поставщикао качестве гипсового вяжущего (гипсового камня).

В случае отсутствия данных овеличине А эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовомкамне) испытания листов по этому показателю следует проводить не режеодного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях икаждый раз при смене поставщика вяжущего (гипсового камня).

7.7 Для проведения контролялисты отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

7.8 Для проведенияизготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пятьлистов.

Отобранные листы проверяют насоответствие требованиям стандарта по показателям внешнего вида,формы и размеров. В случае положительных результатов контроля трилиста из проверенных пяти используют для контроля по остальнымпоказателям.

Партию принимают, если вселисты, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящегостандарта по показателям, указанным в 7.3.

При получениинеудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному изпоказателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этомупоказателю, для чего отбирают удвоенное количество листов от той жепартии.

Если результаты повторныхиспытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, топартию принимают, если не будут удовлетворять, то партия приемке неподлежит.

7.9 В случае несоответствияпартии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду,форме и размерам допускается ее повторное предъявление для контроляпосле разбраковки.

7.10 Партия листов ГКЛО(ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта посопротивляемости воздействию открытого пламени, может быть принятакак партия листов ГКЛ (ГКЛВ), если по всем остальным показателям онасоответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

7.11 Партия листов ГКЛВ(ГКЛВО), не соответствующая требованиям настоящего стандарта поводопоглощению, может быть принята как партия листов ГКЛ (ГКЛО), еслипо всем остальным показателям она соответствует требованиямнастоящего стандарта к указанным листам.

7.12 В случаях,предусмотренных в 7.10 и 7.11, должна быть произведена перемаркировкапродукции на соответствие ее требованиям 5.3.1, об этом должно бытьуказано в сопроводительном документе.

7.13 При проведении испытанийлистов потребителем, инспекционном контроле и сертификационныхиспытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют всоответствии с требованиями раздела 7.

7.14 Изготовитель долженсопровождать каждую партию (часть партии) листов документом окачестве, в котором указывают:

- наименование изготовителя иего адрес;

- наименование и условноеобозначение листов;

- номер партии, датуизготовления;

- количество листов в штукахи (или) квадратных метрах;

- штамп и подписьруководителя службы технического контроля.


8 Методы контроля


8.1 Контроль внешнего вида

8.1.1 Наличие (отсутствие)малозначительных дефектов проверяют визуально.

Измерения малозначительныхдефектов производят линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем сглубиномером по ГОСТ 166 с использованием угольника по ГОСТ 3749.

Повреждения углов листаизмеряют по длине наибольшего катета линейкой с использованиемугольника. Угольник прикладывают к каждому поврежденному углуизделия, восстанавливая его форму, и измеряют расстояние отвнутренней вершины угольника до границы повреждения соответствующейстороны листа.

Длину повреждения продольныхкромок листа измеряют линейкой или штангенциркулем.

Глубину поврежденияпродольных кромок листа измеряют штангенциркулем с глубиномером сиспользованием линейки в месте наибольшего повреждения.

8.1.2 Соответствие маркировкитребованиям стандарта проверяют визуально.

Маркировку считаютудовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включаетвсю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключенавозможность оспорить ее со держание.

8.2 Контроль размеров и формы

8.2.1 Средства контроля

Рулетка металлическая с ценойделения не более 1мм по ГОСТ 7502.

Линейка металлическая по ГОСТ427. Толщиномер по ГОСТ 11358 или штангенциркуль по ГОСТ 166.

Допускается применять другиесредства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящегостандарта.

Погрешность средств измеренийне должна быть более: ±0,1 мм — при измерении толщины,±1,0 мм — при измерении других размеров листа.

8.2.2 Проведение измерений

8.2.2.1 Длину и ширину листаизмеряют рулеткой на расстоянии (65±5) мм от соответствующихкромок и посередине листа; место измерения может быть смещено отсередины соответствующей стороны листа не более чем на 30 мм.

8.2.2.2 Толщину листаизмеряют толщиномером (штангенциркулем) по каждой торцевой кромке втрех местах: на расстоянии (65±5) мм от продольных кромок ипосередине торцевой кромки;

место измерения может бытьсмещено от середины торцевой кромки не более чем на 30 мм.

8.2.2.3 Отклонение отпрямоугольности определяют по разности длин диагоналей.

Длину каждой диагоналиизмеряют рулеткой один раз.

8.2.3 Обработка результатов

8.2.3.1 При измерении длины,ширины и диагоналей листа показание средства измерения округляют до 1мм.

При измерении толщины листапоказание средства измерения округляют до 0,1 мм.

8.2.3.2 При измерении длины,ширины и толщины листа результат каждого измерения долженсоответствовать требованиям раздела 4.

8.2.3.3 Отклонение отпрямоугольности вычисляют по разности длин измеренных диагоналей.Полученный результат должен соответствовать требованиям 4.5.

8.3 Определение массы 1 м2листа (поверхностной плотности)

8.3.1 Средства контроля

Шкаф сушильный лабораторный сперфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживатьтемпературу в пределах (40-45) °С.

Весы лабораторные техническиепо ГОСТ 24104, класс точности средний.

Линейка по ГОСТ 427. Рулеткапо ГОСТ 7502.

8.3.2 Образцы

Испытания проводят наобразцах, подготовленных по 8.4.1.3 или 8.4.2.3 и предназначенных дляопределения разрушающей нагрузки после проведения испытания по 8.3.3.

8.3.3 Проведение испытания

Образцы высушивают притемпературе (41±1)°С 24 ч и взвешивают. Затем образцыпродолжают сушить до постоянной массы. Масса считается постоянной,если расхождения между результатами двух последовательных взвешиванийне будут превышать 0,1 %. Время сушки между двумя последовательнымивзвешиваниями должно быть не менее 2 ч.

При проведении испытанийизготовителем допускается сократить время первоначальной сушки до 2ч, если соблюдается условие постоянства массы образцов.

Далее образцы охлаждают вусловиях, исключающих воздействие на них влаги, и взвешивают,результат округляют до 0,01 кг. После взвешивания измеряют длину иширину образца, результат округляют до 1 мм.

8.3.4 Обработка результатов

Массу 1 м2 листат, кг/м2, вычисляют по формуле

(1)

где m1 — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг;

l— длина образца, м;

b ширина образца, м.

Результат вычисленияокругляют до 0,1 кг/м2.

За массу 1 м2партии листов принимают среднеарифметическое значение результатовиспытаний всех образцов.

8.4 Определение разрушающейнагрузки и прогиба листов

8.4.1 Определение разрушающейнагрузки при испытании образцов при постоянном пролете

8.4.1.1 Сущность методазаключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой,прикладываемой в середине пролета по однопролетной схеме.

8.4.1.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции,обеспечивающее возможность приложения нагрузки по схеме, приведеннойна рисунке 6, со скоростью нарастания нагрузки 15—20 Н/с(1,5—2,0 кгс/с), и имеющее прибор, позволяющий измеритьразрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 %.

Рисунок 6 —Схема испытания образцов на прочность при изгибе при постоянномпролете


Опоры и деталь, передающаянагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметьцилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и деталидолжна быть не менее ширины образца

8.4.1.3 Подготовкаобразцов

Из каждого листа, отобранногодля контроля, вырезают по одному продольному и одному поперечномуобразцу длиной (450±5) мм и шириной (150±5) мм. Образцывырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа упротивоположных концов любой из его диагоналей. Образцы маркируют(продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают всоответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.1.4.

8.4.1.4 Проведениеиспытания

Продольные образцы помещаютна опоры лицевой стороной вниз, а поперечные — тыльной.Нагрузку повышают со скоростью 15—20 Н/с (1,5—2,0 кгс/с)до разрушения образца.

8.4.1.5 Обработкарезультатов

Результат испытания округляютдо 1 Н (0,1 кгс). За разрушающую нагрузку партии листов принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытаний раздельно трехпродольных и трех поперечных образцов, при этом результат испытаниякаждого отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.3.

8.4.2 Определение разрушающейнагрузки и прогиба при испытании образцов при переменном пролете

8.4.2.1 Сущность методазаключается в создании изгибающих напряжений в образце, испытываемомпо однопролетной схеме, нагрузкой, прикладываемой в середине пролета,по заданным уровням нагружения, измерением прогиба образца в серединепролета с последующим доведением образца до разрушения.

8.4.2.2 Средства контроля

Устройство любой конструкции,обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки позаданной схеме, со скоростью приложения нагрузки 15—20 Н/с(1,5—2,0 кгс/с) до требуемых значений, выдерживание этойнагрузки в течение заданного времени и имеющее прибор, позволяющийизмерить разрушающую нагрузку с погрешностью не более 2 % и прогибобразца в середине пролета при заданных нагрузках с точностью 0,01 мм.

Опоры и деталь, передающаянагрузку, — по 8.4.1.2.

8.4.2.3 Подготовкаобразцов

Из каждого листа, отобранногодля контроля, вырезают по одному поперечному и одному продольномуобразцу шириной (400±5) мм и длиной [(40 s+ 100) ± 5] мм, где s — номинальная толщиналиста в миллиметрах. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 ммот кромок листа у противоположных концов любой из его диагоналей.Образцы маркируют (продольный или поперечный) и высушивают по 8.3.3.

Образцы испытывают всоответствии с 8.3.3, а затем их используют для испытаний по 8.4.2.4.

8.4.2.4 Проведениеиспытания

Устанавливают пролет —расстояние между опорами — в зависимости от номинальной толщиныиспытываемого образца. Пролет l = 40s, где s— номинальная толщина листа в миллиметрах.

Продольные образцы помещаютна опоры лицевой стороной вниз. а поперечные — тыльной.

К образцу, помещенному наопоры, прикладывают начальную нагрузку, равную 50 Н (5,0 кгс),выдерживают его под этой нагрузкой в течение 1 мин и измеряют прогибв середине пролета. Затем нагрузку увеличивают со скоростью 15—20Н/с (1,5—2,0 кгс/с) до величины 100 Н (10 кгс). Под этойнагрузкой образец выдерживают в течение 1 мин и измеряют прогиб всередине пролета. Затем нагрузку повышают с той же скоростью доразрушения образца.

8.4.2.5 Обработкарезультатов

Результат измерения нагрузкиокругляют до 1 Н (0,1 кгс), прогиба — до 0,1 мм.

Прогиб образца, измеренныйпри нагрузке 50 Н (5 кгс). принимают за нулевое значение.

Вычисляют разность междузначением прогиба образца при нагрузке 100 Н (10 кгс) и нагрузке 50 Н(5 кгс). полученное значение принимают за результат прогиба образца.

За разрушающую нагрузкупартии листов принимают среднеарифметическое значение результатовиспытаний трех продольных и трех поперечных образцов раздельно, приэтом результат испытания каждого отдельного образца долженсоответствовать требованиям 5.2.4.

За величину прогиба партиилистов принимают среднеарифметическое значение результатов испытанийраздельно трех продольных и трех поперечных образцов, при этомрезультат испытания каждого отдельного образца должен соответствоватьтребованиям 5.2.4.

8.5 Определение прочностисцепления гипсового сердечника с картоном

8.5.1 Средства контроля

Нож с заостренным концом.

8.5.2 Проведение испытания

В любом месте по длинекаждого листа, отобранного для контроля, делают по два пересекающихсямежду собой под углом приблизительно в 30° надреза картона длинойдо пересечения не менее 100 мм. Надрезы картона выполняют с лицевой итыльной стороны листа до гипсового сердечника. В месте пересечениянадрезов остроугольную часть картона приподнимают с помощью ножа ивручную отрывают от листа в вертикальном направлении. По характеруотрыва картона оценивают прочность его сцепления с гипсовымсердечником.

Результат каждого испытаниядолжен соответствовать требованиям 5.2.2.

8.6 Определениеводопоглощения листов

8.6.1 Средства контроля

Шкаф сушильный сперфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживатьтемпературу в пределах (40—45) °С. Весы лабораторныетехнические по ГОСТ 24104. Емкость для воды.

8.6.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранногодля контроля, вырезают по одному образцу-квадрату с длиной стороны(300±5) мм на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа.

8.6.3 Проведение испытания

Для проведения испытанияследует использовать водопроводную воду, температура которой должнабыть (20±2) °С.

Образец высушивают допостоянной массы при температуре (41±1) °С в соответствиис 8.3.3. Высушенные образцы после охлаждения в условиях, исключающихвоздействие на них влаги, взвешивают и помещают на 2 ч в воду вгоризонтальном положении на подкладки, при этом уровень воды долженбыть выше образцов не менее чем на 50 мм. Перед взвешиваниемнасыщенных водой образцов с каждого образца удаляют имеющиеся на егоповерхности капли воды.

Взвешивание каждого образцадолжно быть закончено не позднее 5 мин после извлечения его из воды.

8.6.4 Обработка результатов

Результаты взвешиванийокругляют до 10 г.

ВодопоглощениеW, %, вычисляют по формуле

(2)

где т1 масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

т2 масса образца, насыщенного водой, г.

Результат вычисленияокругляют до 1 %.

За водопоглощение партиилистов принимают среднеарифметическое значение результатов испытанийвсех образцов.

8.7 Определениесопротивляемости листов воздействию открытого пламени

8.7.1 Средства контроля

Принципиальная схемаустановки для испытания образцов на сопротивляемость воздействиюоткрытого пламени с двух сторон приведена на рисунке 7 и включает всебя две газовые горелки диаметром 30 мм, раму со штифтом дляподвески образца, две термопары и устройство для подвешивания груза кобразцу. Горелки должны располагаться соосно по центру образцаперпендикулярно к его поверхности на расстоянии 45 мм от нее.Термопары располагают на расстоянии 5 мм от поверхности образца и науровне верхнего среза выходного отверстия горелки.


1 — горелка; 2— рама; 3 — термопара; 4 —устройство для подвешивания груза; 5— образец

Рисунок 7 —Схема установки для испытания образцов на сопротивляемостьвоздействию открытого пламени с двух сторон


Установка должна бытьснабжена запорной арматурой для регулирования подачи газа (пропан).

8.7.2 Подготовка образцов

От каждого листа, отобранногодля контроля, вырезают мелкозубой пилой с учетом требований 8.4.1.3два продольных образца длиной (300±0,5) мм и шириной (50±0,5)мм. По осевой линии образцов на расстоянии 25 мм от поперечных кромокпросверливают два сквозных отверстия диаметром 4 мм для подвешиванияобразца на раме испытательной установки и груза.

8.7.3 Проведение испытания

Образец подвешивают на штифтерамы. К нижней части образца подвижно подвешивают груз, массакоторого в граммах соответствует величине, равной 80s, где s —значение номинальной толщины испытываемого образца по таблице 1.После установки горелок и термопар в нужном положении одновременнозажигают обе горелки, при этом температура, при которой проводятиспытание, должна достигнуть значения (800 ± 30) °С непозднее 3 мин от начала испытания. Огневое воздействие продолжаетсядо разрушения образца. Сопротивляемость образца воздействию открытогопламени с двух сторон измеряется в минутах.

Результат каждого испытаниядолжен соответствовать требованиям 5.2.6.

8.8 Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

9 Транспортирование ихранение

9.1 Листы транспортируютвсеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов,действующими на данном виде транспорта, и требованиями другойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

9.2 Транспортирование листовосуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируютиз листов одного вида. группы, типа продольных кромок и размеров сиспользованием поддонов или подкладок, которые изготавливают издревесины, гипсокартонных листов и других материалов. В качествеобвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическуюленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы вполиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951. Число обвязок, ихсечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают технологическимрегламентом.