ГОСТ 6133-84 (с попр. 1987, 1990)

ГОСТ6133-84

Взамен

ГОСТ6133-75

УДК691.327:006.354 Группа Ж11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИБЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Техническиеусловия

Concrete wall stones. Specifications

ОКП57 4130

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 30 декабря 1983 г.№ 246 срок введения установлен

с 01.07.85

ВнесеныПоправки (ИУС № 12 1987, №4 1990 г.)

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые,рядовые и лицевые стеновые камни (далее —камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другимиспособами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом,шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях,при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правиламидля несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных,промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном прималоэтажном строительстве.

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых ипустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующиетипы:

СКЦ — на цементном вяжущем;

СКИ — на известковом вяжущем;

СКШ — на шлаковом вяжущем;

СКГ — на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольныеполовинки (2) и перегородочные(3).

Таблица 1

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми ипустотелыми, камни типа СКГ — полнотелымисо средней плотностью от 1200 до1650 кг/м³. Допускается по заказу потребителя,согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГпустотелыми.

(Измененнаяредакция, поправка 1990 г.).

Целыйкамень

Черт.1

Продольнаяполовинка

Черт.2

Перегородочныйкамень

Черт.3

1.2. Основные типы, размеры и справочная массабетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным втабл. 1 и на черт. 1—3.Допускается изготовление камней размерами 410C200C200;288C288C138и 288C138C138мм.

По согласованию с потребителем и базовой организацией постандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другимчислом, расположением и формой пустот при условии обеспечениясредней плотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3.Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее20 мм.

Толщинагоризонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее10 мм.

1.4.По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200,150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют намарки: Мрз50, Мрз 35, Мрз 25и Мрз 15.

Морозостойкостьперегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые(Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашеннымилицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75,по морозостойкости — не менее25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней недолжна быть более 1650 кг/м³, аполнотелых камней — 2200кг/м³.

1.8. По средней плотности и теплопроводностикамни подразделяют на эффективные —плотностью до 1400 кг/м³,условно-эффективные — плотностью от1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые —плотностью более 1650 кг/м³.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективныхи условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых прикладке наружных стен, приведена в табл. 1—3справочного приложения 1.

1.9.Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотности иморозостойкости бетонным камням присваивают условныеобозначения.

Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камняна цементном вяжущем, размером 390C190C188мм, марки 125, плотностью 1600кг/м³, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390C90C188,марки 75, плотностью 1500кг/м³, морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133—84

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410C215C190мм, марки 75, плотностью 1300кг/м³:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133—84

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеров камней ипоказателей их внешнего вида не должны превышать указанных втабл. 2.

Таблица2

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадинна бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 13015.0—83, ГОСТ13015.1—81 для категории поверхности А6; диаметрраковин — не более 6мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов —не более 3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камнейдолжен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным вустановленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм налицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии взависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений,указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят толькопо достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемойпри испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этомотпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности насжатие не должна быть менее:

50— для камней марок 100 и выше;

75 » » » 75 иниже;

100 » » марки 25 и камней из бетонов,изготовленных с автоклавной обработкой.

Таблица 3

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже ихпроектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной маркив возрасте 28 сут со дня изготовления, а длягипсобетонных камней — в высушенном допостоянной массы состоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости,указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы внасыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либопризнаков видимых повреждений (шелушения, расслоения,выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 цикловзамораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости,не должна превышать 25 % марочной прочностиконтрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней недолжна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускатьгипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.

2.9.Материалы, применяемые для изготовления камней, должнысоответствовать требованиям стандартов и технических условий,перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партииустанавливают в количестве сменной выработки, но не более250 м³.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей30—50 м³, размер партии устанавливать вобъеме недельной выработки, но не более 250 м³.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок попрочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одноговида и качества.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г.).

3.2. Приемочный контроль камней проводят всроки, указанные в табл. 4.

Таблица4

3.3.Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другиепараметры контролируют по результатам испытаний отдельныхкамней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616—79проводят в соответствии с табл. 5.

Таблица5

3.4.В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно бытьвыявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешнийвид или геометрические размеры).

Каменьследует считать дефектным по данному показателю, если он неотвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5.Партию камней принимают по каждому из показателей, если числодефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, ибракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочномучислу.

3.6. Камни из партии, не принятой в результатевыборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следуетпроверять соблюдение показателей, по которым партия не былапринята.

3.7.Для определения предела прочности при сжатии и плотностииспользуют из числа выбранных три камня. Допускается определятьотпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяяпереходные коэффициенты (см. обязательное приложение3).

Дляопределения морозостойкости используют шесть камней илиобразцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку соответствия камней требованиям настоящегостандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбораобразцов и методы испытаний, предусмотренные настоящимстандартом.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качестваповерхности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а такжевеличину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ427—75 с погрешностью измерения не более1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам,сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер иотклонение от плоскостности граней определяют измерением зазораштангенглубиномером по ГОСТ 162—90 спогрешностью измерения не более 1 мм междугранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлическойлинейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных угловкамней определяют по наибольшему ее значению при помощиштангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1мм.

4.1.4.Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлическойизмерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашиваниялицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, изкоторых один окрашен в слабый тон, а другой —в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят придневном свете на открытой площадке на расстоянии 10м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни,окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнееобразца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3.Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4.Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462—85.

Прочностьна сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камнейопределяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6.Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91после достижения ими проектной марки.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны бытьнанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампатоварный знак предприятия-изготовителя. Камни должнымаркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем инижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязаносопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабеляхуложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типами маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированныхмногооборотных плоских поддонах или пакетами с помощьюполуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным,морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозокгрузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными вустановленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении итранспортировании должны быть защищены от увлажненияатмосферными осадками.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие поставляемых камней требованиям настоящегостандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения иусловий применения, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

1.Теплопроводность бетона камней

Таблица1

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3—79.

2. В табл. 1 приведеныпоказатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых дляизготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИи СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачинаружной стены из полнотелых камней необходимо значениетеплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.

2.Теплопроводность целых камней

Таблица 2

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79.

2. В табл. 2 приведенызначения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективныхкамней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены дляпустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных начерт. 1 и 2.Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и сдругой пустотностью, следует определять путем теплотехническихиспытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачинаружной стены из целых пустотелых камней необходимо значениетеплопроводности увеличивать на 10 %.

3. Теплопроводность продольных половинок камней

Таблица3

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79.

2. В табл. 3 приведенызначения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективныхполовинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены дляпустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных начерт. 3. Теплопроводность камней, изготовленныхиз других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определятьпутем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачинаружной стены из пустотелых камней необходимо значениетеплопроводности увеличивать на 10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВНА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ

1.Вяжущие материалы

Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178—85,ГОСТ 965—89 и ГОСТ 15825—80.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266—76.

Строительнаяизвесть по ГОСТ 9179—77.

Гипсовыевяжущие по ГОСТ 125—79.

2.Заполнители

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267—82,ГОСТ 23254—78, ГОСТ20260—80, ГОСТ 8268—82, ГОСТ8736—85, применяемые в соответствии с ГОСТ26633—91.

Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смесипо ГОСТ 5578—76, ГОСТ25818—91 и ГОСТ 25593—91.

Пористые заполнители по ГОСТ 9757—90,применяемые по ГОСТ 25280—90.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители,удовлетворяющие требованиям нормативных документов, стандартов итехнических условий.

3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81—05—02—78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ81—05—75—74.

ПенообразовательПО-1 по ГОСТ 6948—81.

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ2067—80, сосновой канифоли по ГОСТ19113—84 и едкого натра по ГОСТ 2263—79.

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.

3.3.Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81—79—71или ТУ 81—04—225—73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ6—03—26—77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ88—101—253—77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6—14—29—258—79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ6—02—6978—72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834—76.

3.4.Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450—77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6—08—867—79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6—18—194—76.

4. Пигменты для получения цветных камней

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ

ОТПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ

1. Переходные коэффициенты определяютэкспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камнейотдельно для каждой марки, формы, вида пустот и типоразмеров камня ивида вяжущего, изготовленных по единой технологии.

2. Для установления значений переходныхкоэффициентов испытывают 8 серий базовогоразмера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов(150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетонаи выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения всеобразцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней иобразцов-кубов в момент испытания не должна отличаться более чемна 3 %.

4. Для жаждой пары серий вычисляют частноезначение переходного коэффициента K_jдля определения прочности камня по формуле

где и R —средние значения прочности камней и прочности бетона вобразцах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

Значение для камней с пустотами вычисляют по F_бр(F_бр —поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходный коэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициентможет быть меньше или равным 1.

5. Значения переходных коэффициентовустанавливают лабораториями предприятий или строительных организацийпри участии центральных строительных лабораторий илинаучно-исследовательских институтов и утверждаются главнымиинженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальныхзначений переходных коэффициентов следует проводить не режеодного раза в год, а также при изменении технологии изготовлениякамней.