ГОСТ 3344-83 (1986)

ГОСТ3344-83


УДК691.22:669.162.144:006.354 Группа Ж18


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЩЕБЕНЬИ ПЕСОК ШЛАКОВЫЕ

ДЛЯДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Техническиеусловия


Slagcrushed stone and slag sand

forroad construction. Specifications



ОКП57 1830

Датавведения 1985-01-01


УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 20 октября 1983 г. № 281


ВЗАМЕН ГОСТ3344-73 и ГОСТ 23756-79


ПЕРЕИЗДАНИЕ.Сентябрь 1986 г.



Настоящийстандарт распространяется на щебень и песок, а также готовыещебеночно-песчаные смеси из шлаков черной и цветной металлургии ифосфорных шлаков, предназначенные для строительства автомобильныхдорог (покрытий, оснований, дополнительных слоев оснований и другихконструктивных слоев дорожной одежды).

Требованиястандарта не распространяются на шлаковые щебень, песок и готовыесмеси, применяемые для приготовления бетона.

Применениешлаковых материалов регламентируется нормами и правилами напроектирование и строительство автомобильных дорог и другиминормативно-техническими документами.


1.Технические требования


1.1. Шлаковыещебень, песок и готовые смеси должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологической документации,утвержденной в установленном порядке.

1.2. Щебень

1.2.1. Щебень покрупности зерен подразделяют на фракции, характеризуемыесоответствующими наименьшим и наибольшим номинальными размерами зерен(и ,мм):

от 5 до 10 илиот 3 до 10 мм;

св. 10 до 20 мм;

св. 20 до 40 мм;

" 40 " 70 мм;

" 70 " 120 мм.

Таблица1


Размеротверстий




контрольныхсит, соответствующий размеру зерен, мм

длякаждой фракции

длясмеси фракций

1,25

Полныйостаток на контрольном сите, % по массе

90-100

30-80

40-70

0-10

0-0,5


По согласованиюмежду потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня в видесмеси двух или трех смежных фракций, а также щебня фракций от 5 до15, от 10 до 15, от 15 до 20 мм.

1.2.2. Зерновойсостав каждой фракции или смеси фракций щебня должен соответствоватьтребованиям, указанным в табл.1.

По согласованиюмежду потребителем и изготовителем допускается выпуск смеси фракцийщебня с содержанием зерен размером свыше и менее до 20% по массе, с содержанием зерен размером менее 0,5 не более 10% по массе. При этом в смеси фракций щебня с максимальнымразмером зерен 120, 70 и 40 мм не должно содержаться зерен размеромсвыше 1,5,с максимальным размером зерен 20 и 10 мм - свыше 2 .

1.2.3.Содержание примесей (пылевидных и глинистых частиц), определяемыхотмучиванием, в щебне из слабо- и неактивного шлаков (см. п.1.5.2) недолжно превышать 3% по массе, в щебне из активных и высокоактивныхшлаков - не нормируется.

Содержание глиныв комках в щебне из шлаков всех видов не должно быть более 0,25% помассе.

1.2.4. По формезерен щебень из слабо- и неактивного шлака подразделяют на 3 группы всоответствии с требованиями, указанными в табл.2. Форма зерен щебняиз активных и высокоактивных шлаков не нормируется.


Таблица2


Группащебня по форме зерен

Содержаниезерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе, не более



Кубовидная

15

Улучшенная

25

Обычная

35


По согласованиюмежду потребителем и изготовителем допускается выпуск щебня,содержащего более 35% зерен пластинчатой и игловатой формы, но неболее 70%.

1.2.5. Щебень попрочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями,указанными в табл.3.

Таблица3



Потеримассы при испытании, %, для щебня из шлаков

Маркащебня по прочности

чернойметаллургии

цветнойметаллургии

фосфорных





1200

До15

До10

До15

1000

Св.15 до 25

Св.10 до 15

Св.15 до 20

800

" 25 " 35

" 15 " 20

" 20 " 25

600

" 35 " 45

" 20 " 25

" 25 " 35

300

" 45 " 55

" 25 " 35

-


Марку щебня попрочности определяют в водонасыщенном состоянии по потере массы щебняпри сжатии (раздавливании) в цилиндре.

1.2.6. Щебень поистираемости подразделяют на марки в соответствии с требованиями,указанными в табл.4.

Таблица4


Маркащебня по истираемости

Потеримассы при испытании, %

ИI

До25

ИII

Св.25 до 35

ИIII

" 35 " 45

ИIV

" 45 " 60


1.2.7.Содержание слабых зерен в щебне должно соответствовать требованиям,указанным в табл.5.

Таблица5



Содержание,% по массе, не более

Маркащебня по прочности

слабыхзерен в щебне из шлаков черной металлургии (в том числе бояогнеупорного кирпича и других примесей типа флюсов)

слабыхзерен, в щебне из шлаков цветной металлургии

слабых пемзовидных зерен в щебне из фосфорных шлаков (средняя плотностьзерен менее 2 г/см3)

1200

5

5

5

1000

5

5

5

800

10

10

10

600

20

10

15

300

30

15

Ненормируется


1.2.8.Содержание в щебне металлических примесей, поддающихся ручнойсортировке, не должно превышать 5% по массе.

1.2.9.Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания иоттаивания, при котором потери щебня в массе не превышаютустановленных значений. По морозостойкости щебень подразделяют наследующие марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 50, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200 иМрз 300. Показатели морозостойкости щебня при испытании егозамораживанием и оттаиванием должны соответствовать требованиям,указанным в табл.6.


Таблица6


Показатели

Маркащебня по морозостойкости


Мрз15

Мрз25

Мрз50

Мрз100

Мрз150

Мрз200

Мрз300









Числоциклов

15

25

50

100

150

200

300

Потеряв массе после испытания, %, не более

10

10

5

5

5

5

5


Требования поморозостойкости к щебню из активных и высокоактивных шлаков непредъявляются.

1.3. Песок

1.3.1. Песок взависимости от размера зерен, входящих в его состав, модуля крупностии полного остатка на сите с сеткой № 063 подразделяют на группыпо крупности в соответствии с табл.7.

Таблица7


Группапеска по крупности

Модулькрупности,

Полныйостаток на сите № 063, % по массе

Крупный

Св.2,5

Св.45

Средний

" 2,0 до 2,5

" 30 до 45

Мелкий

" 1,5 " 2,0

" 10 " 30

Оченьмелкий

" 1,0 " 1,5

" 10


Примечания:

1.Допускается выпуск очень мелкого песка с модулем крупности от 0,7до 1,0

2.Если песок по модулю крупности относится к одной группе, а пополному остатку на сите с сеткой № 063 - к другой, тогруппу песка определяют по модулю крупности


1.3.2.Содержание в песке из слабо- и неактивного шлаков зерен крупностьюсвыше 5 мм не должно быть более 15% и зерен крупностью свыше 10 мм -более 1% по массе, содержание зерен крупностью более 20 мм недопускается.

Содержаниечастиц размером менее 0,16 мм не должно превышать: в песке с модулемкрупности свыше 2 - 10%, от 2 до 1,5 - 15% и менее 1,5 - 25% помассе.

Содержание зеренкрупностью свыше 5 мм и частиц размером менее 0,16 мм в песке изактивных и высокоактивных шлаков не нормируется.

1.3.3.Содержание глинистых частиц, определяемых при испытании на набухание,не должно превышать: в песке для асфальтобетона - 1% по массе; впеске для других видов дорожных работ, в том числе для приготовленияготовых смесей, - 5% по массе.

1.3.4.Содержание в песке металлических примесей, поддающихся ручнойсортировке, не должно превышать 3% по массе.

1.4. Готовыещебеночно-песчаные смеси

1.4.1. Готовыесмеси состоят из песка и щебня.

1.4.2. Зерновойсостав готовых смесей должен соответствовать требованиям, указанным втабл.8.

Таблица8


Маркасмеси

Максимальныйразмер зерен,

Плотныйостаток, % по массе, на контрольных ситах с размером ячеек


мм

1,5

1,25

0,5

5мм

0,16мм









С0

120

Не

0-3

0-5

30-70

65-95

90-95

С1

70

допус-

0-5

0-20

20-60

65-85

90-95

С2

70

кается

0-5

0-20

10-35

40-75

90-95

С3

40


0-10

0-15

20-40

45-70

75-90

С4

40


0-10

0-15

40-60

70-85

90-95

С5

20


0-10

0-15

10-35

25-50

65-90

С6

20


0-10

0-15

20-40

40-60

90-95

С7

10


0-10

0-20

20-40

-

80-95


Примечание. Длясмеси С7 полный остаток на сите с ячейками размером 2,5мм должен быть от 40 до 60 % по массе.

Содержание зеренкрупностью менее 0,16 мм в готовых смесях из активных ивысокоактивных шлаков не нормируется. По согласованию междуизготовителем и потребителем в готовых смесях из активных ивысокоактивных шлаков допускается содержание конгломерата(сцементированных зерен щебня) крупностью зерен смеси D-1,5D до 15% по массе.

1.4.3. Щебень,входящий в состав готовых смесей, по содержанию глины в комках,прочности, истираемости, содержанию слабых зерен, в том числе бояогнеупорного кирпича, пемзовидных зерен (в щебне из фосфорныхшлаков), морозостойкости, содержанию металлических примесей долженсоответствовать требованиям, указанным в пп.1.2.3 и 1.2.5-1.2.9.Требования по прочности, истираемости и морозостойкости к щебню изактивных и высокоактивных шлаков, входящему в состав готовых смесей,не предъявляются.

1.4.4. Формазерен щебня, входящего в состав готовых смесей, не нормируется.

1.4.5. Песок,входящий в состав готовых смесей, по содержанию глинистых частиц иметаллических примесей должен соответствовать требованиям, указаннымв пп.1.3.3 и 1.3.4.

1.5. Шлаки -исходное сырье

1.5.1.Устойчивость структуры шлаков характеризуют потерей массы прииспытании. По устойчивости структуры шлаки подразделяют всоответствии с табл.9.


Таблица9


Устойчивостьструктуры

Потеряпри испытании, % по массе

УстойчиваяУС1

До3

СреднеустойчиваяУС2

Св.3 до 5

СлабоустойчиваяУС3

" 5 " 7


1.5.2.Активность шлаков характеризуют прочностью на сжатие образцов,изготовленных из молотого шлака. По активности шлаки подразделяют всоответствии с табл.10.





Таблица10


Активность

Прочностьна сжатие образцов из молотого шлака, МПа (кгс/см)

ВысокоактивныйВА

Св.5 (50)

АктивныйА

" 2,5 (25) до 5 (50)

СлабоактивныйСА

" 1,0 (10) " 2,5 (25)

НеактивныйНА

Менее1,0 (10)


1.5.3. Шлаки недолжны содержать посторонних загрязняющих примесей (строительногомусора, грунта, древесных остатков и др.).

1.5.4. Фосфорныешлаки не должны содержать РОболее 2% по массе.


2.Правила приемки


2.1. Щебень,песок и готовые смеси, выпускаемые предприятием(заводом)-изготовителем, должны быть приняты отделом техническогоконтроля этого предприятия. Предприятие (завод)-изготовитель должногарантировать соответствие продукции требованиям настоящегостандарта.

2.2. Приемкущебня, песка и готовых смесей производят партиями, состоящими изщебня данной фракции (смеси фракций), песка одного модуля крупностиили готовой смеси данной марки. Партией считают суточную выработкукаждого вида указанной продукции.

2.3.Периодичность контроля должна отвечать требованиям, указанным втабл.11.


Таблица11


Вид

Периодичностьпроверки и определяемая характеристика

продукции

Ежесуточно

Разв неделю

Разв полугодие

Разв год






Щебень

Зерновойсостав; содержание примесей, определяемое отмучиванием, в томчисле глины в комках

Содержаниеслабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича; содержаниеметаллических примесей

Прочность;истираемость; форма зерен

Морозостойкость

Песок

Зерновойсостав; модуль крупности

Содержаниеглинистых частиц; содержание металлических примесей

-

-

Готоваясмесь

Зерновойсостав

Содержаниеглинистых частиц в песчаной составляющей; содержаниеметаллических примесей

Прочностьщебня; истираемость щебня

Морозостойкость

Шлак-исходноесырье

-

-

Устойчивостьструктуры; активность

-

Примечание.Содержание глинистых частиц в песке и песчаной составляющейготовой смеси определяется методом набухания.


2.4. Определениемарки по прочности, истираемости, морозостойкости, формы зерен щебня,активности и устойчивости структуры шлака производят также в каждомслучае при изменении технологии производства или исходного сырья.

2.5. Контролькачества щебня, песка, смесей и шлака на предприятии-изготовителепроизводят путем испытания одной сменной средней пробы, отбираемой изпотоков щебня, песка или готовых смесей.

2.5.1. Массусредней пробы устанавливают для щебня в зависимости от его крупностипо ГОСТ 8269-76, песка - по ГОСТ 8735-75.

2.5.2. Массасредней пробы готовой смеси должна соответствовать табл.12.


Таблица12


Максимальныйразмер зерен щебня в готовой смеси, мм

Массасредней пробы, кг, не менее



10

50

20

50

40

100

70

200

120

200


2.5.3. Сменнуюсреднюю пробу составляют из частичных проб по каждой технологическойлинии.

2.5.4. Частичныепробы на конвейере с лентой шириной менее 1000 мм отбирают путемпериодического пересечения всей ширины потока, при котором отсекаютвесь материал, проходящий по конвейеру за время отбора пробы. Поширине конвейера, равной 1000 мм и более, пробы отбирают путемпоследовательного пересечения потока по частям. Частичные пробыотбирают с интервалом 1 ч.

2.5.5. Порядокотбора частичных проб на складах щебня и готовой смеси - по ГОСТ8269-76, песка - по ГОСТ 8735-75.

2.5.6. Частичныепробы объединяют в среднюю пробу, характеризующую контролируемуюпартию.

Усреднение,сокращение и подготовку пробы к испытаниям производят для щебня иготовой смеси по ГОСТ 8269-76, для песка - по ГОСТ 8735-75.

2.5.7. Числочастичных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня,песка или готовой смеси по каждой парии, должно быть не менееуказанного в табл.13.


Таблица13


Объемпартии, куб. м

Числочастичных проб



До 350 включ.

10

Св.350 до 700 "

15

" 700

20


2.6. Дляконтрольной проверки качества щебня, песка готовой смеси и шлака,отгружаемых железнодорожным, водным и автомобильным транспортом,порядок и число отбираемых частичных проб должны соответствоватьтребованиям: для щебня и готовой смеси - ГОСТ 8267-82, для песка8736-85.

2.7. Потребованию потребителя предприятие-изготовитель должно определять исообщать следующие показатели качества:

щебня -плотность (среднюю и насыпную), пористость, пустотность (объеммежзерновых пустот), водопоглощение и влажность;

песка -плотность (среднюю и насыпную) и влажность;

готовой смеси -насыпную плотность и влажность.


3.Методы испытаний


3.1. Определениезернового состава, содержания примесей (метод отмучивания), в томчисле глины в комках, формы зерен, марки по прочности, марки поистираемости, марки по морозостойкости, средней и насыпной плотности,пористости, пустотности, водопоглощения и влажности щебня производятпо ГОСТ 8269-76.

3.2. Определениесодержания слабых зерен и примесей металла

3.2.1.Аппаратура

Лабораторныевесы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Лабораторнаяэлектропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.

Сита сотверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 и 70 мм.

Магнит.

Слесарныймолоток типа А массой 200 г по ГОСТ 2310-77.

3.2.2.Подготовка и проведение испытания

Щебеньрассеивают на ситах на стандартные фракции. От каждой фракции берутнавеску массой, указанной в табл.14.

Таблица14


Размерфракций, мм

5-10

10-20

20-40

40-70

Св.70







Массанавески, кг, не менее

0,5

1,0

5,0

15,0

35,0


Навескивысушивают до постоянной массы ,насыпают в один слой и разделяют каждую фракцию на зерна шлака, зернаогнеупорного кирпича, зерна других примесей и примеси металла.

Допускаетсяприменение магнита для отбора в щебне примесей металла.

Содержаниекаждого из указанных выше видов примесей определяют отдельно пофракциям щебня.

Зерна бояогнеупорного кирпича и примесей типа флюсов относят к слабым зернам.

К слабым зернамотносят зерна, которые разламываются руками и разрушаются от легкихударов молотка.

3.2.3. Обработкарезультатов

Отобранные изнавески слабые зерна из шлаков, зерна огнеупорного кирпича, другихпримесей взвешивают и вычисляют их содержание в процентах по формуле


где

массаслабых зерен каждого из выделенных видов, кг;

общаямасса навески, кг.


Общее содержаниеслабых зерен подсчитывают как сумму процентов содержания слабых зереншлака, зерен боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов.

По формуле (1)определяют содержание примесей металла.

Содержаниеслабых зерен и примесей металла вычисляют как среднее арифметическоерезультатов трех определений.

3.3. Зерновойсостав, модуль крупности, среднюю и насыпную плотности и влажностипеска определяют по ГОСТ 8735-75.

3.4. Определениесодержания глинистых частиц в песке (включая песок смеси) методомнабухания

3.4.1.Аппаратура и реактивы

Лабораторныевесы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Сито сотверстиями диаметром 5 мм; сито с сеткой № 063 по ГОСТ3584-73.

Стеклянныемерные цилиндрические сосуды вместимостью 100 мл по ГОСТ 1770-74, 2шт.

Фарфороваяступка по ГОСТ 9147-80.

Пестик срезиновым наконечником по ГОСТ 9147-80.

Хлорид кальцияпо ГОСТ 450-77, 5%-ный раствор.

3.4.2.Проведение испытания

Из средней пробыпеска массой 1 кг, высушенной до постоянной массы и просеянной черезсито с отверстиями диаметром 5 мм, берут навеску массой 200 г. Песокрастирают в фарфоровой ступке пестиком с резиновым наконечником,просеивают через сито с сеткой № 063. Определяют содержание впеске зерен размером менее 0,63 мм - (А).Прошедшим через сито песком заполняют два стеклянных мерных цилиндраравными частями при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объемпеска в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл.

Песок в каждомцилиндре вновь разрыхляют, вливают по 30 мл дистиллированной воды,тщательно перемешивают до полного исчезновения глины на стенках;вливают в сосуд в качестве коагулянта 10 мл 5%-ного раствора хлоридакальция и доливают сосуд дистиллированной водой до отметки 70 мл;тщательно перемешивают, доливают водой до отметки 100 мл и оставляютна 24 ч.


Затемзамеряют объем ,занимаемый песком. Приращение объема при набухании глинистых частиц на каждый 1 смпервоначального объема вычисляют с точностью до 0,01 по формуле


Приращениеобъема при набухании определяют как среднее арифметическое значениерезультатов двух параллельных испытаний.


Таблица15


Приращениеобъема на 1 куб.см

Содержаниеглинистых частиц в зернах крупностью менее 0,63 мм, %



1,50

17,0

1,45

16,43

1,40

15,87

1,35

15,35

1,30

14,74

1,25

14,17

1,20

13,85

1,15

13,03

1,10

12,46

1,05

11,90

1,00

11,33

0,95

10,76

0,90

10,20

0,85

9,63

0,80

9,06

0,75

8,50

0,70

7,93

0,65

7,36

0,60

6,80

0,55

6,23

0,50

5,66

0,45

5,09

0,40

4,53

0,35

3,96

0,30

3,39

0,25

2,83

0,20

2,26

0,15

1,70

0,12

1,36

0,10

1,13


По табл.15находят соответствующее значениям приращения объема содержание глинистых частиц в зернах размером менее 0,63 мм .

3.4.3. Обработкарезультатов

Содержаниеглинистых частиц в песке в процентах вычисляют по формуле



где

содержаниев песке зерен размером менее 0,63 мм, %;

содержаниеглинистых частиц в зернах размером менее 0,63 мм, %.


3.5. Определениесодержания примесей металла в песке (включая песок готовых смесей)

3.5.1.Аппаратура

Лабораторныевесы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Сито с сеткой №016 по ГОСТ 3584-73 и сито с отверстиями диаметром 5 мм.

Лабораторнаяэлектропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.

Лупы.

Бинокулярныймикроскоп типа МБС-1 или МБС-2 с увеличением не менее 10.

Магнит.

3.5.2.Подготовка и проведение испытания

Среднюю пробупеска массой 1 кг просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мми на сите с сеткой № 016. Из остатка песка на сите с сеткой №016 путем квартования отбирают навеску песка массой около 0,25-0,3кг; песок промывают, высушивают до постоянной массы ,затем рассыпают тонким слоем на стекле или бумаге и просматривают спомощью лупы или бинокулярного микроскопа, отбирая при этом тонкойиглой примеси металла.

Допускаетсяприменение магнита для отбора в песке намагничивающихся примесейметалла.

Отобранныепримеси металла взвешивают ивычисляют их содержанием в процентах по формуле (1).

3.6. Зерновойсостав, насыпную плотность, влажность готовой смеси определяют поГОСТ 8269-79 (зерновой состав - по методике определения зерновогосостава нефракционированного гравия).

3.7. Показателифизико-механических свойств смеси фракций щебня или готовых смесейопределяют путем расчета как средневзвешенное значение результатовопределения показателей стандартных фракций, входящих в состав смесифракций щебня или показателей щебня и песка, входящих в составготовых смесей.

3.8. Определениеустойчивости структуры шлаков против всех видов распада

3.8.1.Аппаратура

Лабораторнаяэлектропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.

Электрическийавтоклав на 0,2 МПа (2 ати), вертикальный или горизонтальный.

Лабораторныевесы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Набор сит сотверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм.

Сосуд дляпогружения проб щебня в дистиллированную воду.

Металлическаящетка.

Мешочки изплотной ткани. Формы из оцинкованной жести с круглыми отверстиямидиаметром не более 3 мм.

Отбирают по двенавески щебня объемом каждая не менее: для фракций с максимальнымразмером зерен до 20 мм - 1 л; до 40 мм - 2 л; свыше 40 мм - 5 л.Щебень промывают, очищают от рыхлых частиц и пыли, высушивают допостоянной массы. Определяют массу щебня в каждой навеске .Каждую навеску щебня испытывают отдельно.

3.8.2.Проведение испытания

Щебень помещаютв мешочки (или формы) и погружают в сосуд с дистиллированной водой на30 сут.

По истеченииуказанного срока щебень вынимают из воды, дают ей стечь, помещают вформы и ставят в автоклав. В течение 30 мин давление в автоклавепостепенно поднимают до 0,2 МПа (2 ати). При этом давлении щебеньвыдерживают 6 ч, после чего давление в течение 20 мин постепенноснижают до атмосферного.

Навески щебнявынимают из автоклава, каждую в отдельности промывают, высушивают допостоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром,соответствующим диаметру испытываемой фракции, щебня. Определяютмассу остатка на сите .

Допускаетсязамена испытания в автоклаве кипячением в бачке в течение 10 ч поГОСТ 9758-77 (разд.18).

3.8.3. Обработкарезультатов

Потери в массе в процентах с точностью до 0,1% вычисляют по формуле


где

массанавески до испытания, г;

массанавески после испытания, г.


Потери в массещебня, состоящего из смеси нескольких фракций, определяют по формуле



где

числофракций, входящих в состав смеси;

потериданной фракции, %, по массе;

содержаниеданной фракции, % по массе.


За результатпринимают среднее арифметическое значение двух параллельныхопределений.

3.9. Определениеактивности шлака

3.9.1.Аппаратура

Лабораторнаяшаровая мельница, вибромельница или барабан с металлическими шарами.

Пневматическийповерхностемер типа ПСМ-2 по ГОСТ 8736-85.

Малый приборСоюздорнии для стандартного уплотнения (см. чертеж).

Гидравлическийпресс с усилием 5-50 т.

Лабораторнаяэлектропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.

Лабораторнаямешалка.

Лабораторныевесы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Сито сотверстиями размером 0,071 мм по ГОСТ 3584-73.

Сферическаяфарфоровая или металлическая чаша.

Ванна дляхранения образцов с водным замком.

Мастерок.

3.9.2.Подготовка и проведение испытания

Среднюю пробушлака массой 5 кг высушивают до постоянной массы и размалывают вшаровой мельнице, вибромельнице или барабане с металлическими шарамис тем, чтобы остаток на сите с размером отверстий 0,071 мм составлял6-10% или удельная поверхность была равна (3000±100) см2/г.Удельная поверхность определяется в приборе ПСМ-2 с вставленным вгильзу прибора пустотелым вкладышем длиной 120 мм. Размолотый шлаквыдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 1 сут.

Определениеактивности шлака производят на образцах-цилиндрах, изготовленных изшлаковой смеси максимальной средней плотности. Максимальную среднююплотность смеси получают путем подбора при оптимальном количестведобавляемой воды.

Для определенияоптимального количества воды, обеспечивающего максимальную плотностьсмеси, отбирают навеску размолотого шлака массой 720-750 г, добавляютводы в количестве 6-8% от массы шлака и тщательно перемешиваютмастерком в сферической чаше в течение 5 мин. Чашу предварительнопротирают влажной тканью. Из приготовленной смеси отбираютконтрольную навеску и определяют фактическую влажность, после чего изсмеси формуют 3 образца диаметром и высотой 50 мм в малом прибореСоюздорнии для стандартного уплотнения. Образцы уплотняют 40 ударамигири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см. После уплотнения плунжери насадку осторожно снимают, тщательно срезают ножом излишки смеси.Сразу после изготовления образцы освобождают из формы и взвешивают сточностью до 0,1 г. Подготовку шлаковой смеси, изготовление образцови взвешивание повторяют несколько раз, каждый раз увеличиваяколичество воды на 2%.