2,8ГОСТ 3262-75УДК 669.14-462:006.354 Группа В62
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 3262-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕГОСТ
Техническиеусловия 3262-75
Water-supplyand gas-supply steel pipes
Technical conditions
ОКП 138500, ОКП 138501
Дата введения 01.01.77
Настоящийстандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальныесварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой ибез резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, системотопления, а также для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
1.СОРТАМЕНТ
1.1.Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.
Потребованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные поднакатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.
1.2.По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
а)мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм ипредельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
б)немерной длины.
Посогласованию изготовителя с потребителем в партии немерных трубдопускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
Таблица 1
Условныйпроход | Наружныйдиаметр | Толщинастенки труб | Масса 1 мтруб, кг | ||||
легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2
Условныйпроход | Наружныйдиаметр | Толщинастенки | Масса 1 мтруб, кг |
10 | 16 | 2,0 | 0,69 |
15 | 20 | 2,5 | 1,08 |
20 | 26 | 2,5 | 1,45 |
25 | 32 | 2,8 | 2,02 |
32 | 41 | 2,8 | 2,64 |
40 | 47 | 3,0 | 3,26 |
50 | 59 | 3,0 | 4,14 |
65 | 74 | 3,2 | 5,59 |
Примечания:
1.Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускаетсяуменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
2.Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3.Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3)
1.3.Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанныхв табл. 3.
Таблица 3
Размеры труб | Предельныеотклонения для труб точности изготовления | |
обычной | повышенной | |
Наружныйдиаметр с условным проходом: | ||
до40 мм включ. | + 0,4 мм | + 0,4 мм |
- 0,5 мм | - 0,4 мм | |
Свыше40 мм | + 0,8 % | + 0,8 % |
- 1,0 % | - 0,8 % | |
Толщинастенки | - 15 % | - 10 % |
Примечания:
1.Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенкиограничивается предельными отклонениями по массе труб.
2.Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов,газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точностиизготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводныхконструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4.Предельные отклонения по массе труб не должны превышать + 8 %.
Потребованию потребителя предельные отклонения по массе не должныпревышать:
+ 7,5% - для партии;
+ 10% - для отдельной трубы.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 5).
1.5.Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:
2 мм- с условным проходом до 20 мм включ.;
1,5мм - с условным проходом свыше 20 мм.
1.6.Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбедолжны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Условныйпроход, мм | Число нитокпри условном проходе | Длинарезьбы до сбега | Условныйпроход, мм | Число нитокпри условном проходе | Длинарезьбы до сбега | ||
длинной | короткой | длинной | короткой | ||||
6 | - | - | - | 50 | 11 | 24 | 17,0 |
8 | - | - | - | 65 | 11 | 27 | 19,5 |
10 | - | - | - | 80 | 11 | 30 | 22,0 |
15 | 14 | 14 | 9,0 | 90 | 11 | 33 | 26,0 |
20 | 14 | 16 | 10,5 | 100 | 11 | 36 | 30,0 |
25 | 11 | 18 | 11,0 | 125 | 11 | 38 | 33,0 |
32 | 11 | 20 | 13,0 | 150 | 11 | 42 | 36,0 |
40 | 11 | 22 | 15,0 | ||||
1.7.Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованиюпотребителя сматывают в бунты.
Примерыусловных обозначений
Трубаобыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления,немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм,без резьбы и без муфты:
Труба202,8ГОСТ 3262-75
Тоже, с муфтой:
ТрубаМ-202,8ГОСТ 3262-75
Тоже, мерной длины, с резьбой:
ТрубаР-202,8- 4000 ГОСТ 3262-75
Тоже, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:
ТрубаЦ-Р-202,8ГОСТ 3262-75
Тоже, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
ТрубаЦ-Р-202,8- 4000 ГОСТ 3262-75
Длятруб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба»указывается буква Н.
Длятруб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба»указывается буква Д.
Длятруб повышенной точности изготовления в условном обозначении послеразмера условного прохода указывается буква П.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандартаи по технологическим регламентам, утвержденным в установленномпорядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормированиямеханических свойств и химического состава.
Трубыдля деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют изсталей по ГОСТ 1050-88.
2.2.По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, столщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом35-40° к торцутрубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 - 3мм.
Потребованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условнымпроходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1;2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3.По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами,изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
2.4.На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.
Наторцах труб не допускаются расслоения.
Допускаютсяотдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты,обусловленные способом производства, если они не выводят толщинустенки за минимальные размеры, а также слой окалины, непрепятствующий осмотру.
Натрубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте швауменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом местепологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
2.5.По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и болеена внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан илисплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5мм.
Потребованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм,изготовленных методом печной сварки и способом горячегоредуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускаетсяпологое утолщение высотой не более 0,5 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаетсявеличина скоса торца не более 2°.Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцевдопускается образование притупления (закругления) торцов. Допускаетсяпорезка труб в линии стана.
Посогласованию изготовителя с потребителем на трубах с условнымпроходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаютсязаусенцы до 1 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 6).
2.7.Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всейповерхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствиецинкового покрытия на торцах и резьбе труб.
Наповерхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость ипосторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта),отслаивание покрытия от основного металла.
Допускаютсяотдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемнымиприспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывыцинка.
Допускаетсяисправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружнойповерхности трубы по ГОСТ 9.307-89.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
2.8.Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4МПа (25 кгс/см2) - трубы, обыкновенные и легкие;
3,1МПа (32 кгс/см2) - трубы усиленные.
Потребованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическоедавление 4,9 МПа (50 кгс/см2)
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.9.Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживатьиспытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружногодиаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным3,5 наружного диаметра.
Потребованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:
длятруб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7 %;
длятруб с условным проходом 65 и более - не менее 4 %.
Потребованию потребителя трубы должны выдерживать испытание насплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного2/3 наружного диаметра труб.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.10.По требованию потребителя механические свойства труб для деталейводопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ1050-88.
2.11.Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев исоответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.
Трубыс цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.
2.10;2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.12.В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшениенормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованиюпотребителя не превышает 10 %.
Допускаютсяна резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (длянакатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.13.Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителядо 10 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.14.Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15.(Исключен, Изм. № 3).
2.16.По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролюнеразрушающими методами.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одногоразмера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве всоответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенныхдля изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций,из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойствастали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителязаготовки.
Массапартии не более 60 т.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
3.2.Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубупартии.
Допускаетсяприменять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 снормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.
Контрольнаружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм отторца трубы.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3.Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу,сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев,прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками),механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб отпартии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки,- две трубы от партии.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
3.4.Контролю массы подвергают все трубы.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.5.Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методамииспытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этомспособность труб выдерживать испытательное гидравлическое давлениегарантируется.
(Измененнаяредакция, Изм. № 6).
3.6.Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и вдоступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.7.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторное испытание наудвоенной выборке.
Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одномуобразцу для каждого вида испытаний.
Испытаниена растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытанияна растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающимиметодами.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 6).
4.2.Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3.Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой подпробным давлением не менее 5 с.
4.4.Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубыиспытывают до нанесения покрытия.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.4а.Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке суглом конусности 6°.
Допускаетсяпроведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
4.4б.Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.4в.Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами понормативно-технической документации.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
4.5.Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступныхместах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс»по нормативно-технической документации.
4.6.Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88(третий класс точности).
Приэтом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна бытьне более трех оборотов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).
4.7.Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 инабором щупов по ТУ 2-034-225-87.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 5).
4.8.Прямой угол концов труб контролируют угольником 90°размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупаминабора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаскиконтролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 6).
4.9.Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 или ГОСТ 18362-73.
Толщинустенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряютмикрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89 с обоихконцов трубы.
Длинутруб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрамипо ГОСТ 2533-88.
Контрольмассы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления неболее 20 кг.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
4.10.Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по техническойдокументации.
(Введендополнительно, Изм. № 4).
5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692-80 с дополнением.
5.1.1.Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений икоррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн.наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И.Постолова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 11.09.75 № 2379
3. Периодичностьпроверки 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ОбозначениеНТД, на который дана ссылка | Номерпункта |
ГОСТ9.301-86 | 4.5 |
ГОСТ9.302-88 | 4.5 |
ГОСТ9.307-89 | 2.7 |
ГОСТ 380-88 | 2.1 |
ГОСТ 1050-88 | 2.1,2.10, 3.1 |
ГОСТ 2216-84 | 4.9 |
ГОСТ 2533-88 | 4.6,4.9 |
ГОСТ 3728-78 | 4.4 |
ГОСТ 3749-77 | 4.8 |
ГОСТ 3845-75 | 4.3 |
ГОСТ 5378-88 | 4.8 |
ГОСТ 6357-81 | 2.11 |
ГОСТ 6507-90 | 4.9 |
ГОСТ 7502-89 | 4.9 |
ГОСТ 8026-92 | 4.7 |
ГОСТ 8694-75 | 4.4а |
ГОСТ 8695-75 | 4.4б |
ГОСТ 8944-75 | 2.3 |
ГОСТ 8954-75 | 2.3 |
ГОСТ 8965-75 | 2.3 |
ГОСТ 8966-75 | 2.3 |
ГОСТ10006-80 | 4.1 |
ГОСТ10692-80 | 3.1 |
ГОСТ11358-89 | 4.9 |
ГОСТ18242-72 | 3.2 |
ГОСТ18363-73 | 4.9 |
ТУ2-034-225-88 | 4.7,4.8 |
6.Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6,утвержденными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88,2-90, 2-92)