ГОСТ 30548-97

ГОСТ30548-97


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


ПОЛОТНАНЕТКАНЫЕ (ПОДОСНОВА) ДЛЯ ЛИНОЛЕУМА

Методыиспытаний


NONWOVEN WEBS FOR LINOLEUMBASE

Methods of testing


Датавведения 1998-07-01


Предисловие

1РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательскийинститут нетканых материалов» (АО «НИИНМ») сучастием Акционерного общества «Полимерстройматериалы»Российской Федерации


ВНЕСЕНМинстроем России


2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации встроительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.


Запринятие проголосовали


Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного управления строительством

АзербайджанскаяРеспублика

РеспубликаАрмения


РеспубликаБеларусь


РеспубликаКазахстан




КыргызскаяРеспублика Республика Молдова



РоссийскаяФедерация

РеспубликаТаджикистан

ГосстройАзербайджанской Республики

Министерствоградостроительства Республики Армения

МинстройархитектурыРеспублики Беларусь

Агентствостроительства и архитектурноградостроительного контроляМинистерства экономики и торговли Республики Казахстан

МинархстройКыргызской Республики

Министерствотерриториального развития, строительства и коммунального хозяйстваРеспублики Молдова

ГосстройРоссии

ГосстройРеспублики Таджикистан


3ВЗАМЕН ГОСТ 26603-85, ГОСТ 26604-85 в части методов испытаний


4ВВЕДЕН в действие с 01.07.98 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Госстроя России от 9 февраля 1998г. № 18-12


Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен в качестве официального издания натерритории Российской Федерации без разрешения Госстроя России



1Область применения


Настоящийстандарт распространяется на нетканые иглопробивные, нитепрошивные,холстопрошивные, клееные, термоскрепленные и комбинированные полотнадля линолеума (подоснову) и устанавливает методы определенияследующих показателей:

-внешнего вида;

-линейных размеров;

-толщины после горячего прессования;

-фактической влажности;

-поверхностной плотности;

-неровноты по массе;

-разрывной силы и относительного удлинения при разрыве;

-прочности при расслаивании;

-деформации при сжатии;

-изменения линейных размеров после термической и влажнотепловойобработки;

-наличия антисептика;

-содержания антисептика;

-биостойкости.


2Нормативные ссылки


Внастоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные вприложении А.

3Определения


3.1В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующимиопределениями:

Партияполотна — количество рулонов полотна одного наименования,способа изготовления, артикула, оформленное одним документом,удостоверяющим его качество.

Объединеннаяпроба — совокупность рулонов, отобранных от партии.

Точечнаяпроба — проба, отобранная от рулона объединенной пробы.

Элементарнаяпроба — часть точечной пробы заданного размера и формы,используемая для определения отдельного показателя.


4Методы испытаний


4.1Общие требования

4.1.1Количество рулонов, отбираемых от партии для испытаний, устанавливаютв нормативных документах на полотно конкретного вида и по ГОСТ 13587.

4.1.2Подготовку проб к испытанию и испытания проводят при температуре(23±5) °С, если нет других указаний.

Рулоныобъединенной пробы перед испытанием должны быть предварительновыдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (23±5) °С,точечные пробы — не менее 3 ч.

4.1.3От каждого рулона объединенной пробы, удовлетворяющего требованиям квнешнему виду и линейным размерам, на расстоянии не менее 1,5 м отконца полотна по всей его ширине отрезают острыми ножницами точечныепробы в виде отрезков площадью не менее 0,6 м2. Числоточечных проб и площадь одной пробы при необходимости указывают внормативных документах на полотно конкретного вида.

4.1.4За результат испытания полотна в партии принимаютсреднеарифметическое значение параллельных определений каждогопоказателя для рулонов объединенной пробы.

4.2Определение внешнего вида

4.2.1Наличие или отсутствие минерально-масляных пятен, постороннихвключений, костры, узлов, уплотнений, складок, долевых полос отсломанных игл, сквозных отверстий, отклонений каркаса от волокон идругих дефектов, указанных в нормативных документах на полотноконкретного вида, устанавливают путем визуального осмотра полотна,развернутого на длину не менее 10 м, при равномерной освещенности неменее 300 лк.

4.2.2Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствиетребованиям нормативных документов на полотна конкретного вида.

4.2.3Число полотен в рулоне определяют при намотке.

4.3Определение линейных размеров

4.3.1Средства испытаний и вспомогательные устройства

Машинамерильная шириной, превышающей ширину измеряемого полотна.

Столмерильный с горизонтальной гладкой поверхностью шириной, превышающейширину измеряемого полотна, и длиной не менее 3 м, снабженный впродольном направлении измерительной шкалой с ценой деления не более0,01 м. Допускается использовать обычный стол с горизонтальнойгладкой поверхностью, превышающей размеры измеряемой части полотна.

Рулеткаизмерительная металлическая по ГОСТ 7502. Линейка измерительнаяметаллическая по ГОСТ 427. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 илидругой измерительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешностьизмерения.

4.3.2Определение длины

4.3.2.1Измеряют длину полотна l1,на мерильной машине при помощи счетчика, установленного на машине.

Счетчикперед началом замера устанавливают на ноль. Поверка счетчика должнапроводиться в установленном порядке, но не реже одного раза вквартал.

Допускаетсяизмерять длину полотна непосредственно на технологической линии припомощи счетчика.

4.3.2.2Измеряют длину полотна l2 на мерильном столе путемперемещения полотна без натяжения по поверхности стола. Передизмерением полотно вылеживается в развернутом виде на горизонтальнойповерхности в течение не менее 120 ч.

Остатокполотна длиной менее 1 м измеряют металлической линейкой.

Задлину полотна принимают сумму всех измерений. Результат округляют до1 мм.

4.3.2.3Вычисляют поправочный коэффициент К по формуле

(1)

гдеl1— длина полотна в рулоне, измеренная на мерильной машине припомощи счетчика, м.

l2— длина полотна в рулоне, измеренная на мерильном столе, м;

Результатокругляют до 0,001.

Поправочныйкоэффициент вычисляют для каждого типа полотна, мерильной машины итехнологической линии.

4.3.2.4Длину полотна в рулоне вычисляют как произведение длины,установленной по счетчику на мерильной машине или технологическойлинии, на поправочный коэффициент К. Результат округляют до0,5 м.

4.3.2.5При арбитражных испытаниях длину полотна измеряют на мерильном столепо 4.3.2.2.

4.3.3Определение ширины

4.3.3.1Ширину полотна в рулоне измеряют на мерильной машине или мерильномстоле с помощью металлической линейки или рулетки в трех местах,равномерно расположенных друг от друга по длине полотна. Первоеизмерение проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца рулона.

Допускаетсяизмерять ширину полотна непосредственно на технологической линии вмомент ее останова.

Заширину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значениерезультатов трех измерений. Результат округляют до 0,01 м.

4.3.3.2При арбитражных испытаниях ширину полотна измеряют в десяти местах по4.3.3.1.

4.3.4Определение толщины

4.3.4.1Толщину полотна в рулоне измеряют толщиномером в геометрическомцентре каждой из пяти элементарных проб размерами [(50х50)±2]мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

Толщинуизмеряют после выдержки пробы между измерительными поверхностямитолщиномера в течение (30±2) с.

Допускаетсяизмерять толщину полотна непосредственно на технологической линии вмомент ее останова.

Величинадавления, диаметр пятки и наконечника толщиномера должны быть указаныв нормативных документах на полотно конкретного вида.

4.3.4.2За толщину полотна в рулоне принимают среднеарифметическое значениепяти измерений. Результат округляют до 0,1 мм.

4.4Определение толщины после горячего прессования

4.4.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкафэлектрический сушильный или другой, обеспечивающий поддержаниетемпературы до 200 °С.

Толщиномериндикаторный по ГОСТ 11358 или другой измерительный инструмент,обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Гирямассой (5,0±0,5) кг.

Секундомер.

Пластиныдюралюминиевые размерами [(70х70)±2] мм и толщиной 8—10мм.

4.4.2Подготовка к. проведению испытания

4.4.2.1Толщину полотна в рулоне после горячего прессования измеряюттолщиномером на пяти элементарных пробах размерами [(70х70)±2]мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

4.4.2.2В сушильный шкаф, нагретый до температуры (140±2)°С,помещают гирю и две дюралюминиевые пластины и выдерживают их при этойтемпературе в течение (60±2) мин.

4.4.3Проведение испытания

Элементарнуюпробу помещают между двумя пластинами, пригружают гирей и выдерживаютв сушильном шкафу под нагрузкой в течение не менее 2 мин. Затемнагрузку снимают, пробу вынимают из сушильного шкафа, выдерживают навоздухе в течение (30±1) мин и измеряют ее толщину по 4.3.4.

4.4.4Обработка результатов испытания

Затолщину полотна в рулоне после горячего прессования принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытаний пяти элементарныхпроб. Результат округляют до 0,1 мм.

4.5Определение фактической влажности

4.5.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Аппаратсушильный АСТ-73.

Шкафсушильный электрический, обеспечивающий поддержание температуры до200 °С.

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более ±0,02 г.

Эксикаторпо ГОСТ 25336.

Бюкспо ГОСТ 25336.

Кальцийхлористый прокаленный по ГОСТ 450.

4.5.2Подготовка и проведение испытания

4.5.2.1Фактическую влажность полотна в рулоне определяют на двухэлементарных пробах массой не менее 100 г при применении сушильногоаппарата или массой 3—10 г при применении сушильного шкафа,вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

4.5.2.2Пробу массой не менее 100 г взвешивают (m1),помещают в сушильный аппарат, высушивают до постоянной массы притемпературе (107±2) °С, охлаждают и вновь взвешивают 2).

4.5.2.3Пробу массой 3—10 г взвешивают (m1), помещаютв бюкс с крышкой и высушивают до постоянной массы в сушильном шкафупри температуре (107±2) °С. Затем бюкс с пробой охлаждаютв эксикаторе, пробу взвешивают (m2).

4.5.3Обработка результатов испытания

4.5.3.1Фактическую влажность Wф, %, вычисляют поформуле

(2)

гдеm1, — масса пробы до высушивания, г;

т2 масса пробы после высушивания, г.

4.5.3.2За результат определения фактической влажности полотна в рулонепринимают среднеарифметическое значение двух определений. Результатокругляют до 0,1 %.

4.6Определение поверхностной плотности

4.6.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Весылабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02г.

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427.

4.6.2Подготовка и проведение испытания

4.6.2.1Поверхностную плотность полотна в рулоне определяют на одной точечнойпробе, отобранной по 4.1.3.

4.6.2.2Измеряют длину l3 и ширину bточечной пробы.

4.6.2.3Пробу взвешивают 3).

4.6.3Обработка результатов испытания Поверхностную плотность тs,г/м2, вычисляют по формуле

, (3)

гдеm3 — масса точечной пробы, г;

l3— длина точечной пробы, м;

b ширинаточечной пробы, м. Результат округляют до 1 г/м2.

4.7Определение неровноты по массе

4.7.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427. Весы лабораторные сдопускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02 г.Ножницы.

4.7.2Подготовка и проведение испытания

4.7.2.1Неровноту по массе полотна в рулоне определяют на 20 элементарныхпробах размерами [(50х50)±2] мм для клееных и термоскрепленныхполотен и размерами [(100х100)±2] мм для холстопрошивных,нитепрошивных и иглопробивных полотен, вырезанных из одной точечнойпробы по 4.1.3 по всей ширине в шахматном порядке.

4.7.2.2Элементарные пробы взвешивают (Xi ).

4.7.3Обработка результатов испытания

Неровнотупо массе характеризуют коэффициентом вариации Кв,%, вычисляемым по формуле

(4)

гдеS среднеквадратическое отклонение, г,определяемое по формуле

(5)

гдеХi масса i-йпробы, г;

отклонение каждогоi-го результата взвешивания от среднеарифметического значения,г;

n— общее число проб;

среднеарифметическоезначение результатов взвешивания n проб, г, вычисляемое поформуле

(6)

Результатокругляют до 0,1 %.

4.8Определение разрывной силы и относительного удлинения при разрыве

4.8.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Машинаразрывная, обеспечивающая:

-величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от20 до 85 % предельного значения шкалы;

-измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1% измеряемой величины;

-постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10)мм/мин.

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427.

Ножницы.

4.8.2Подготовка к проведению испытания

4.8.2.1Испытание полотна в рулоне (кроме нитепрошивных полотен) проводят начетырех и шести элементарных пробах размерами [(50х200)±2] мм,вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно впродольном и поперечном направлениях.

4.8.2.2Испытание нитепрошивных полотен проводят на шести и четырехэлементарных пробах размерами [(50х200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном ипоперечном направлениях.

4.8.2.3Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы одна полоска неявлялась продолжением другой, равномерно располагая их по площадиточечной пробы.

4.8.2.4Пробы из иглопробивных и клееных полотен размечают таким образом,чтобы две стороны были параллельны, а две другие —перпендикулярны краям полотна, из вязально-прошивных полотен —чтобы две стороны были параллельны прошивным нитям, а две другие —перпендикулярны им.

4.8.2.5Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (100±2)мм.

4.8.3Проведение испытания

4.8.3.1Один конец элементарной пробы пропускают в верхний зажим машины такимобразом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных нащечках, и слегка зажимают.

Другойконец пробы заправляют в нижний зажим. Для нитепрошивного полотнадают предварительную нагрузку 49 сН (50 гс).

Затемзакрепляют верхний и нижний зажимы, замеряют фактическое расстояниемежду ними l4и приводят в движение нижний зажим.

Замеряютвеличину разрывной силы и удлинение при разрыве l5.

4.8.3.2В случае разрыва пробы, вызванного неправильным ее креплением(неравномерность, выскальзывание), полученный результат не учитываюти проводят повторное испытание.

4.8.4Обработка результатов испытания

4.8.4.1За величину разрывной силы полотна в рулоне, Н (кгс), принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытаний элементарных пробсоответственно в продольном и поперечном направлениях.

Результатокругляют до 1 Н (кгс).

4.8.4.2Относительное удлинение при разрыве элементарных проб l6,%, соответственно в продольном и поперечном направлениях вычисляют поформуле

(7)

гдеl4— фактическое расстояние между зажимами, мм;

l5— удлинение при разрыве, мм.

Завеличину относительного удлинения при разрыве полотна в рулонепринимают среднеарифметическое значение результатов испытанийэлементарных проб соответственно в продольном и поперечномнаправлениях.

Результатокругляют до 1 %.

4.9Определение прочности при расслаивании

4.9.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Машинаразрывная, обеспечивающая:

-величину силы, измеряемой маятниковым силоизмерителем в пределах от20 до 85 % предельного значения шкалы;

-измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1% измеряемой величины;

-постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10)мм/мин.

Линейкаизмерительная металлическая по ГОСТ 427.

Ножницы.

4.9.2Подготовка к проведению испытания

4.9.2.1Прочность при расслаивании полотна в рулоне определяют наэлементарных пробах размерами [(15х200)±2] мм, вырезанных попять из одной точечной пробы по 4.1.3 соответственно в продольном ипоперечном направлениях по всей ширине полотна в шахматном порядке.

4.9.2.2Измеряют ширину b1, каждой элементарной пробы. Подлине пробы размечают четыре участка в соответствии с рисунком 1.

Рисунок1

4.9.2.3На третьем участке, являющимся рабочим, отмечают десять точек,расположенных на расстоянии (10±2) мм одна от другой.

4.9.2.4Расслаивают вручную первый и второй участки элементарной пробы.

4.9.3Проведение испытания

4.9.3.1Свободные концы элементарной пробы заправляют в зажимы разрывноймашины и производят расслаивание до конца третьего участка.

4.9.3.2Значение силы при расслаивании каждой элементарной пробы снимают сошкалы прибора по 10 точкам последовательного расслаивания третьегоучастка.

4.9.4Обработка результатов испытания Прочность при расслаивании Р0,сН/см, вычисляют по формуле

(8)

гдеb1 — ширина элементарной пробы, см;

Р— сила, сН, вычисляемая по формуле

(9)

гдеРi — сила в i-й точке расслаивания,сН.

Завеличину прочности при расслаивании полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытания элементарных пробсоответственно в продольном и поперечном направлениях.

Результатокругляют до 1 сН/см.

4.10Определение деформации при сжатии

4.10.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Толщиномериндикаторный ручной по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм или другойтолщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

Гирямассой (5,0±0,2) кг.

Гирямассой (200±5) г.

Секундомер.

Шайбаметаллическая диаметром (80±2) мм.

4.10.2Подготовка к проведению испытания

4.10.2.1Деформацию при сжатии полотна в рулоне определяют на двухэлементарных пробах диаметром (80±2) мм, вырезанных из однойточечной пробы по 4.1.3.

4.10.2.2Элементарную пробу помещают между измерительными поверхностямитолщиномера и выдерживают не менее 30 с, после чего измеряют толщинуh в геометрическом центре пробы.

4.10.3Проведение испытания

Элементарнуюпробу нагружают через шайбу гирей массой 5,0 кг и выдерживают поднагрузкой не менее 15 мин, затем нагрузку снимают и через (15±1)мин пробу вновь нагружают через шайбу гирей массой 200,0 г. Измеряюттолщину h1 в геометрическом центре элементарнойпробы.

4.10.4Обработка результатов испытания Деформацию при сжатии Е, %,вычисляют по формуле

, (10)

гдеh — толщина элементарной пробы до испытания, мм;

h1 толщина элементарной пробы после испытания, мм.

Завеличину деформации при сжатии полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытания двух элементарныхпроб.

Результатокругляют до 1 %.

4.11Определение изменения линейных размеров после термической ивлажно-тепловой обработки

4.11.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до200 °С.

Шаблонметаллический или пластмассовый размерами [(220х220)±2] мм итолщиной (1,5±0,5) мм, имеющий восемь отверстий,предназначенных для нанесения меток на пробу (рисунок 2).

Линейкаметаллическая измерительная по ГОСТ 427.

Сосудразмерами не менее (220х220х25) мм.

Иглапо ГОСТ 8030.

Ниткишвейные хлопчатобумажные контрастного цвета.

Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Водапитьевая по ГОСТ 2874 или дистиллированная по ГОСТ 6709.

Секундомер.

Палочкастеклянная.

Рисунок2

4.11.2Подготовка к проведению испытания

4.11.2.1Изменение линейных размеров полотна в рулоне определяют на трехэлементарных пробах размерами [(200х200)±2] мм, вырезанных изодной точечной пробы по 4.1.3.

4.11.2.2На пробу через отверстия шаблона наносят метки, которые прошиваютхлопчатобумажными нитками и отмечают номерами.

4.11.2.3Измеряют расстояние между метками в продольном l7и поперечном l8направлениях.

4.11.3Определение изменения размеров после термической обработки

Элементарнуюпробу помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры, указанной внормативном документе на полотно конкретного вида, и выдерживают приэтой температуре не менее 15 мин.

Затемэлементарную пробу выдерживают на воздухе в течение (30±1) мини измеряют расстояние между метками в продольном l`7 ипоперечном l`8 направлениях.

4.11.4Определение изменения размеров после влажно-тепловой обработки

Элементарнуюпробу погружают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды надней был не менее 5 мм и выдерживают в течение 2 ч. Затем пробувынимают из воды, удаляют с нее избыток влаги фильтровальной бумагойи помещают не менее чем на 3 ч в сушильный шкаф, нагретый дотемпературы (120±2) °С. После чего элементарную пробувыдерживают на воздухе не менее 30 мин и измеряют расстояние междуметками l`7 и l`8.

4.11.5Обработка результатов испытания

Изменениелинейных размеров после термической или влажнотепловой обработки впродольном Jпр ипоперечном Jпоп направлениях, %, вычисляют поформулам:


(11)


(12)

гдеl7и l8 расстояниемежду метками соответственно в продольном и поперечном направленияхдо испытания, мм;

l¢7и l¢8 то же,после испытания, мм.

Завеличину изменения линейных размеров полотна в рулоне принимаютсреднеарифметическое значение результатов испытания трех элементарныхпроб соответственно в продольном и поперечном направлениях.

Результатокругляют до 0,1 %.

4.12Определение наличия антисептика

4.12.1Определение наличия антисептика ББ-32

4.12.1.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Секундомер.

Грузмассой (90±10) г.

Горелкаспиртовая или газовая.

Пинцетмедицинский по ГОСТ 21241.

Цилиндрмерный по ГОСТ 1770.

Воронкастеклянная по ГОСТ 23932.

Стаканстеклянный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 23932.

Ступкафарфоровая по ГОСТ 9147.

Пластинкистеклянные размерами [(50х50)±5] мм.

Пипеткипо ГОСТ 29227.

Пленкаполиэтиленовая по ГОСТ 10354.

Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Фильтрыобеззоленные.

Кислотасерная концентрированная по ГОСТ 4204.

Спиртэтиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Хинализарин(1,2,5,8 тетраоксиантрахинон), 0,1 %-ный раствор.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709.

4.12.1.2Подготовка и проведение испытания

Метод1

Испытаниепроводят на одной элементарной пробе размерами [(10х50)±2] мм,вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.

Пробусжигают в пламени горелки. Продукты сгорания помещают в фарфоровуюступку, добавляют 1—2 мл дистиллированной воды, растирают,вторично добавляют 5—10 мл дистиллированной воды и фильтруют встеклянный стакан. Стакан помещают на белую поверхность и добавляют5—10 капель раствора хинализарина. При наличии антисептика вместах попадания капель хинализарина образуется быстроисчезающеефиолетовое пятно. Через 1—2 мин раствор приобретает сиреневыйоттенок.

Метод2

Испытаниепроводят на одной элементарной пробе размерами [(15х15)±2] мм,вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.

Наэлементарную пробу наносят 20—25 капель этилового спирта идобавляют 10—12 капель серной кислоты. Пробу берут пинцетом ивводят в пламя горелки. При наличии антисептика через 2—3 сгорения пламя окрашивается в зеленоватый цвет, при этом окрашеннойможет быть часть пламени.

Метод3

Испытаниепроводят на одной элементарной пробе размерами [(50х50)±2] мм,вырезанной по 4.1.3.

Пробукладут на стеклянную пластинку, наносят 2—3 мл дистиллированнойводы, накладывают фильтровальную бумагу, покрывают полиэтиленовойпленкой, устанавливают груз массой 80—100 г и выдерживают 2—3мин. Затем груз и пленку снимают и на фильтровальную бумагу наносят2—3 капли хинализарина. При наличии в пробе антисептикафильтровальная бумага в месте попадания капель приобретает фиолетовыйцвет.

4.12.2Определение наличия антисептика кремнефтористого аммония

4.12.2.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Секундомер.

Пульверизатор.

Кислотасоляная концентрированная по ГОСТ 14261.

Хромовыйкрасный ализариновый по ГОСТ 10945, 0,84 %-ный раствор.

Цирконийхлористый, 0,84 %-ный раствор, содержащий 10 % соляной кислоты.

4.12.2.2Подготовка к проведению испытания

Испытаниеполотна в рулоне проводят на одной элементарной пробе размерами[(15х15)±2] мм, вырезанной из точечной пробы по 4.1.3.

Реактивыи растворы, указанные в 4.12.2.1, смешивают в равных объемах не ранеечем за 30 мин до проведения испытания. Объем полученного растворадолжен быть не менее 3 мл.

4.12.2.3Проведение испытания

Наэлементарную пробу пульверизатором наносят раствор, приготовленный по4.12.2.2.

Приналичии антисептика через 10 мин после нанесения раствора наповерхности пробы белого цвета появляется пятно желтого цвета. Нацветной пробе окрашивание будет менее контрастным.

4.13Определение содержания антисептика ББ-32

4.13.1Средства испытания и вспомогательные устройства

Печьмуфельная с термопарой.

Весылабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02г.

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до200 °С.

Плиткаэлектрическая.

Тигликварцевые по ГОСТ 19908.

Стаканстеклянный вместимостью 200 мл по ГОСТ 23932.

Колбаконическая вместимостью 250 мл по ГОСТ 23932.

Бюреткавместимостью 50 мл по ГОСТ 29251.

Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

Палочкистеклянные.

Кислотасерная концентрированная по ГОСТ 4204.

Кислотаазотная по ГОСТ 11125.

Бариягидроокись по ГОСТ 4107, 7,5 %-ный раствор, содержащий 1 % азотнойкислоты.

Кислотасоляная по ГОСТ 14261, разбавленная 1:1 и 0,1Н растворы.

Натриягидроокись по ГОСТ 4328, 20 %-ный и 0,1Н растворы.

Спиртэтиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709.

Маннит.

Метиловыйкрасный, 0,1 %-ный спиртовой раствор.

Фенолфталеин,0,1 %-ный спиртовой раствор.

4.13.2Подготовка к проведению испытания

4.13.2.1Испытание полотна в рулоне проводят на пяти элементарныхантисептированных и пяти неантисептированных пробах размерами[(50х50)±2] мм, вырезанных из одной точечной пробы по 4.1.3.

4.13.2.2Пробы нумеруют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (30±2)°С до постоянной массы и помещают в эксикатор. До проведенияиспытания взвешенные пробы допускается хранить в эксикаторе не более3 ч.

4.13.2.3От каждой элементарной антисептированной и неантисептированной пробыотбирают пробы массой по 0,4 г и получают две средние пробы массой неменее 2 г каждая.

4.13.3Проведение испытания

Среднююпробу антисептированного полотна измельчают ножницами, взвешивают4), помещают в пронумерованный кварцевыйтигель и заливают (20±1) мл раствора гидроокиси бария.Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой ивыдерживают в сушильном шкафу не менее 4 ч при температуре (105±2)°С. Затем тигель переносят в муфельную печь, нагревают до (800±5)°С и выдерживают не менее 2 ч, после чего печь отключают и тигельоставляют в ней для остывания. Остывший спек смачивают холоднойдистиллированной водой, добавляют раствор соляной кислоты,разведенной в отношении 1:1 по объему, до полного растворения спека.При испытании проб из лубяных волокон спек выдерживают в растворесоляной кислоты 1,0—1,5 ч. Содержимое тигля фильтруют в колбу,при этом тигель ополаскивают несколько раз горячей водой и растворомсоляной кислоты, разведенной в отношении 1:1 по объему, доводяколичество фильтрата до 80 мл. В фильтрат добавляют три капли 0,1%-ного спиртового раствора метилового красного и нейтрализуют 20%-ным раствором гидроокиси натрия. Содержимое колбы подкисляютраствором соляной кислоты, разбавленной в отношении 1:1 по объему,после чего добавляют 2 мл 0,1Н раствора соляной кислоты и кипятят(3,0±0,5) мин для удаления углекислого газа. Охлажденныйраствор нейтрализуют из бюретки 0,1Н раствором гидроокиси натрия пометиловому красному до перехода розовой окраски в желтую, добавляют(5,0±0,5) г маннита (раствор окрашивается в розовый цвет),десять капель 0,1 %ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют0,1Н раствором гидроокиси натрия до перехода розовой окраски вжелтую. Титрование продолжают до появления устойчивого розовогоцвета, не исчезающего при добавлении маннита. Параллельно проводятопыт со

среднейпробой неантисептированного полотна. Измеряют объем растворагидроокиси натрия, пошедшего на титрование средней пробы изантисептированного полотна V и неантисептированного полотнаV0.

4.13.4Обработка результатов испытания Содержание антисептика ББ-32 X,%, вычисляют по формуле


(13)

гдеН — нормальность раствора гидроокиси натрия;

V— объем раствора гидроокиси натрия, пошедшего на титрованиепробы антисептированного полотна, мл;

v0то же, неантисептированного полотна, мл;

т4масса пробы антисептированного полотна, высушенной до

постоянноймассы, г.

Зарезультат испытания принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытания пяти проб. Результат округляют до 0,1 %.

4.14Определение содержания антисептика кремнефтористого аммония

4.14.1Средства испытания и вспомогательные устройства

ФотоэлектроколориметрФЭК-М.

Весылабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более ±0,02г.

Плиткаэлектрическая.

Колбымерные вместимостью 50 и 250 мл по ГОСТ 23932.

Стаканстеклянный по ГОСТ 23932.

Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

БумагаКонго.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709.

Аммонийкремнефтористый ч. д. а. концентрации 0,0001 г/см3.

Аммониймолибденово-кислый по ГОСТ 3765 5 %-ной концентрации.

Натриягидроокись по ГОСТ 4328 концентрации 50 г/см3 (плотность1,053 г/см3) (хранят в парафинированной колбе).

Кислотасерная по ГОСТ 4204 2 %-ной концентрации (плотность 1,023 г/см3),концентрации 1:3 (плотность 1,273 г/см3), концентрации 1:8(плотность 1,12 г/см3).

Сользакиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 42084 %-ной концентрации.

4.14.2Подготовка к проведению испытания

4.14.2.1Испытание полотна в рулоне проводят на пяти элементарных пробахантисептированного полотна размерами [(50х50)±2] мм,вырезанных из точечной пробы по 4.1.3. Подготовка проб — по4.13.2.2, 4.13.2.3.

4.14.2.2Раствор молибденово-кислого аммония 5 %-ной концентрации готовятследующим образом: дистиллированную воду нагревают до кипения и вгорячий раствор осторожно высыпают молибденово-кислый аммоний,раствор охлаждают, доводят водой до требуемого объема иотфильтровывают от осадка. Раствор хранят в парафинированной колбе.