ГОСТ 286-82 (1991)

ГОСТ286-82


УДК696.133:621.643.25:006.354 Группа Ж21


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Трубыкерамические

канализационные

Техническиеусловия


Ceramicsewerspipes. Specifications



ОКП57 5510

Датавведения 1983-01-01



УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 26 апреля 1982 г. № 105


ВЗАМЕН ГОСТ286-74


ПЕРЕИЗДАНИЕ.Октябрь 1991 г.



Настоящийстандарт распространяется на керамические трубы, предназначенные длястроительства безнапорных сетей канализации, транспортирующихпромышленные, бытовые и дождевые неагрессивные и агрессивные сточныеводы.



1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ



1.1.Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должнысоответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.



Керамическаяканализационная труба




1- ствол трубы; 2 - раструб трубы; 3 - внешнее плечико раструба;

4- внутреннее плечико раструба


Черт.1



Таблица1

мм



Стволтрубы


Раструб трубы

Номинальнаятолщина стенки

Внутреннийдиаметр d

Номинальнаядлина L (пред.откл.

Номинальнаядлина нарезки l

Внутреннийдиаметр d1

Номинальнаяглубина l1(пред.откл.

стволаи раструба S (пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

±20)

(пред.откл.±5)

Номин.

Пред.откл.

±5)

±4)

150

±7



224

±7


19

200



60

282


60

20

250

±9



340

±9


22

300

±10

1000;1100;


398

±10


27

350


1200;1300;


456



28

400


1400;1500


510



30

450

±11


70

568

±11

70

34

500




622



36

550




678



39

600

±12



734

±12


41



Примечание. Посоглашению между потребителем и предприятием-изготовителемдопускается изготовление труб иной длины.


1.2. Условноеобозначение керамической канализационной трубы в техническойдокументации и при заказе должно состоять из слова "Труба",внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначениянастоящего стандарта.


Пример условногообозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметромствола 150 мм и длиной 1200 мм:


Труба15-120 ГОСТ 286-82


То же, трубы свнутренним диаметром ствола 400 мм и длиной 1500 мм:


Труба40-150 ГОСТ 286-82



2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



2.1. Трубыследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическим инструкциям, утвержденным вустановленном порядке.


2.2. Трубы нанаружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должныиметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.


На отдельныхучастках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии,что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.


2.3. Овальностьствола и раструба труб не должна превышать значений предельныхотклонений от размеров их диаметров.


2.4. Конусностьраструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.


2.5. На наружнойповерхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в видеутолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.


2.6. Отклонениеот прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:


11мм -при диаметре 150-250 мм;


9мм " " 300-600 мм.


Отклонение отпрямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола недолжно превышать:

8мм -при диаметре 150-250 мм;


7мм " " 300-600 мм.


2.7. Отклонениеот перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должнопревышать:


4мм -при диаметре 150-300 мм;


10мм " " 350-600 мм.


2.8. Трубы на 1м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку неменее:


20кН (~2000 кгс) -при диаметре 150-250 мм;

25кН (~2500 кгс) " " 300-450 мм;

30кН (~3000 кгс) " " 500-600 мм.


Трубы высшейкатегории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать безразрушения внешнюю нагрузку не менее:


24кН (~2400 кгс) -при диаметре 150-250 мм;


32кН (~3200 кгс) " " 300-450 мм;


35кН (~3500 кгс) " " 500-600 мм.


2.9. Трубыдолжны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннеегидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/кв.см).


2.10.Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категориикачества - 7,5%.



2.11. Внутренняяи наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкойглазурью.


2.12.Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшейкатегории качества - не менее 94%.


2.13. Трубы припростукивании металлическим молоточком массой примерно равно 200 гдолжны издавать чистый недребезжащий звук.


2.14. Попоказателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворятьтребованиям, указанным в табл.2.


Общее числовидов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а натрубе высшей категории качества - 3 шт.


Примечание.Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубывысшей категории качества.


Таблица2


Наименованиепоказателя


Нормана одну трубу

Непокрытые глазурью небольшие участки:


навнутренней поверхности

Недопускаются общей площадью более 1%

нанаружной поверхности

Недопускаются общей площадью более 5%

Посечки

Недопускаются, если имеют характер сетки

Несквозныетрещины шириной более 1 мм на плечике раструба

Недопускаются на внутренней стороне длиной более полуторной шириныплечика в количестве более 3 шт.

Трещинына торцах трубы:


несквозные(не проходящие через всю толщину стенки трубы)

Недопускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм иболее 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие нанарезку, в количестве более 3 шт.

сквозные(проходящие через всю толщину стенки трубы)

Недопускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм иболее 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие нанарезку, в количестве более 2 шт.

Отдельныевыплавки и инородные поверхностные включения:


навнутренней поверхности

Недопускаются длиной более 10 (8) мм, глубиной более 4 (3) мм

нанаружной поверхности

Недопускаются длиной более 15 (10) мм, глубиной более 4 (3) мм

Пузыри(вздутия) на внутренней поверхности ствола

Недопускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт.

Отбитостина торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрахплечика

Недопускаются:

глубинойболее 1/3 (1/4) толщины стенки трубы; длиной более 2/3(1/2) длины нарезки для раструба и 1/2 длины нарезки для стволатрубы;

ширинойболее 1/8 (1/10) длины окружности трубы на торцах труб всехдиаметров и на плечике раструба труб диаметром 150-300 мм и более1/6 (1/8) длины окружности на плечике раструба труб диаметром350-600 мм



3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



3.1. Приемка ипоставка труб производится партиями. В состав партии входят трубыодинакового диаметра и длины. Размер партии устанавливается вколичестве не более 4000 труб.


3.2. Дляпроверки соответствия труб требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемочный контроль.


3.3. Приприемочном контроле проверке на соответствие требованиям пп.2.13 и2.14 подвергают 50 труб, отбираемых от партии методом случайногоотбора. Из числа труб, признанных годными по показателям, изложеннымв указанных пунктах, подвергают проверке на соответствие требованиям:


пп.1.1; 2.2-2.4;2.6 и 2.7 - 20 труб;


пп.2.8-2.10 - по3 трубы;


п.2.12 - 2трубы.


Для проверкисоответствия труб требованиям пп.2.10 и 2.12 допускается использоватькуски труб после проверки их на соответствие требованиям п.2.8.


3.4. Если приприемочном контроле на соответствие требованиям пп.2.8-2.10 и 1.12хотя бы одна труба или по пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и 2.14более 4% труб по какому-либо показателю не будут удовлетворятьтребованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку поэтому показателю удвоенного числа труб, отбираемых из той же партии.


Принеудовлетворительных результатах повторной проверки на соответствиетребованиям пп.2.8-2.10 и 2.12 партия труб приемке не подлежит. Еслипри повторной проверке на соответствие требованиям пп.1.1; 2.2-2.4;2.6; 2.7; 2.13 и 2.14 более 4% труб по какому-либо показателю небудут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то допускаетсяих поштучная приемка с проверкой показателей, по которым былиполучены неудовлетворительные результаты.


3.5. Если впартии труб высшей категории качества хотя бы одна труба не будетудовлетворять требованиям пп.2.8-2.10 и 2.12 или более 2% труб небудут удовлетворять требованиям пп.1.1; 2.2-2.4; 2.6; 2.7; 2.13 и2.14, то партия труб приемке по высшей категории качества не подлежити их дальнейшую проверку осуществляют в соответствии с п.3.4.


3.6. Потребительимеет право производить контрольную проверку труб по любомупоказателю качества, соблюдая порядок отбора труб, приведенный впп.3.3-3.5, и применяя методы контроля, указанные в разд.4.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ



4.1. Длинуствола труб (п.1.1) измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.


4.2. Внутренниедиаметры ствола и раструба трубы (п.1.1) определяют как среднееарифметическое значение результатов двух измерений их диаметровлинейкой по ГОСТ 427-75 в двух перпендикулярно расположенныхнаправлениях. При этом результат каждого измерения не долженпревышать допускаемого отклонения.


4.3. Глубинураструба трубы (п.1.1) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 илиштангенциркулем по ГОСТ 166-89.


4.4. Толщинустенок ствола и раструба трубы (п.1.1) измеряют штангенциркулем поГОСТ 166-89.


4.5. Глубинуканавок (п.2.2) измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или шаблоном,конструкция которого приведена в рекомендуемом приложении.


4.6. Овальностьствола и раструба труб (п.2.3) определяют как разность междунаибольшими и наименьшими их внутренними диаметрами, измереннымилинейкой по ГОСТ 427-75.


4.7. Конусностьвнутреннего диаметра раструба трубы (п.2.4) измеряют в его начале иконце нутромером по ГОСТ 9244-75 и линейкой по ГОСТ 427-75.


За значениеконусности принимают разность значений результатов измерений.


4.8. Отклонениеот прямолинейности ствола трубы (п.2.6) определяют измерениемлинейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшего зазора между поверхностьютрубы и ребром приложенной к ней металлической линейки длиной 1 м.


4.9. Отклонениеот перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям (п.2.7)определяют измерением линейкой по ГОСТ 427-75 размера наибольшегозазора между торцом ствола трубы и стороной приложенного к нейугольника по ГОСТ 3749-77 или шаблона.


Сторонаугольника или шаблона, прикладываемая к стволу трубы, должна бытьравна длине ствола до раструба и соприкасаться с трубой не менее чемв двух точках, а длина другой стороны угольника или шаблона должнабыть не менее наружного диаметра ствола трубы.


4.10. Прочностьтруб против воздействия внешней нагрузки (п.2.8) проверяют при помощипресса следующим образом.


К верхнейопорной подушке пресса прикрепляют двутавровую балку, к нижней полкекоторой присоединяют брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60мм, длиной не менее длины ствола проверяемой трубы.


Если нижняяопорная подушка пресса длиннее ствола проверяемой трубы, то на неенакладывают деревянный брусок таких же размеров, как у верхнейопорной подушки (черт. 2а).


Если нижняяопорная подушка пресса короче ствола проверяемой трубы, то к ней, также как и к верхней опорной подушке, прикрепляют двутавровую балку, накоторую укладывают брусок из дерева твердых пород сечением 100Х60 мм,длиной не менее длины ствола проверяемой трубы (черт.2б).


Для равномернойпередачи давления под верхний и на нижний бруски укладывают на всюдлину ствола трубы полосу из войлока или мягкой резины шириной 100мм, толщиной 8-10 мм и между ними помещают проверяемую трубу.


Затем включаютпресс и равномерно, непрерывно повышают нагрузку до разрушения трубы.


Значениеразрушающей нагрузки G в кН (кгс) на 1 м длины трубы вычисляют поформуле



,


где P -разрушающая нагрузка, кН (кгс);


l - длинаствола трубы, м.


1- двутавровая балка; 2 - деревянный брусок;

3- резиновая или войлочная прокладка; 4 - испытуемая труба


Черт.2



За окончательныйрезультат принимают среднее арифметическое значение результатовпроверок трех труб. При этом значения разрушающих нагрузок для каждойтрубы должны превышать значения нагрузок для труб соответствующихдиаметров, указанных в п.2.8.


4.11. Прочностьтруб против воздействия внутреннего гидравлического давления и ихводонепроницаемость (п.2.9) проверяют давлением 0,15 МПа (~1,5кгс/кв.см) по ГОСТ 473.9-81 со следующим изменением.


Время выдержкитруб под давлением должно быть не менее 5 мин.


4.12.Водопоглощение труб (п.2.10) проверяют по ГОСТ 473.3-81 на образцах,откалываемых по одному от раструба, середины и конца ствола каждойпроверяемой трубы.


За значениеводопоглощения труб проверяемой партии принимают среднееарифметическое значение водопоглощения всех образцов; при этомводопоглощение отдельных образцов не должно превышать 9%, а образцовот труб высшей категории качества - 8%.


4.13.Кислотостойкость труб (п.2.12) проверяют по ГОСТ 473.1-81.


4.14. Трубы попоказателям внешнего вида (п.2.14) проверяют визуально без примененияувеличительных приборов с расстояния 1 м при естественном илиискусственном освещении не менее 200 лк; при этом трещины и посечкиизмеряют линейкой по ГОСТ 427-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87,выплавки, инородные включения, пузыри (вздутия) и отбитости -линейкой по ГОСТ 427-75.


Выплавки,инородные включения, пузыри (вздутия) измеряют по наибольшей ихдлине; глубину отбитостей - по их максимальному перпендикуляру кторцу трубы или плечику раструба, длину и ширину отбитостей - по ихнаибольшим размерам.



5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

ИХРАНЕНИЕ



5.1. На наружнойповерхности раструба или ствола трубы должен быть нанесен товарныйзнак предприятия-изготовителя, а на трубах высшей категории качестватакже изображение государственного Знака качества, присваиваемого впорядке, установленном Госстандартом СССР.


5.2. Трубы,отгружаемые потребителю предприятием-изготовителем, должнысопровождаться паспортом, в котором указывают:


наименованиеминистерства или ведомства, в систему которого входитпредприятие-изготовитель;


наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;


номер партии;


датуизготовления;


число труб;


условноеобозначение трубы;


результатыпроверки;


обозначениенастоящего стандарта.


Паспорт на трубывысшей категории качества должен содержать изображениегосударственного Знака качества, присваиваемого в порядке,установленном Госстандартом СССР.


5.3. Трубы дляих транспортирования упаковывают в специальные контейнерыпредприятия-изготовителя или потребителя.


Транспортированиенеупакованных труб допускается производить по соглашению междупредприятием-изготовителем и потребителем.


Трубы,транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы,упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.


5.4. Трубытранспортируют в крытых или открытых вагонах, цельнометаллическихполувагонах, трюмах и на палубах судов, а также на автомашинах всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждомвиде транспорта.


5.5. Контейнерыв транспортном средстве устанавливают вплотную рядами в продольномнаправлении по всей площади средства и высотой не более двух рядов.


5.6. Притранспортировании в железнодорожных вагонах без упаковки трубыукладывают вдоль вагона горизонтальными рядами в штабели,разделенными между собой деревянными щитами. На пол под каждыйштабель укладывают по два деревянных бруска или пучка из отходовдревесины сечением, исключающим касание трубами пола вагона. Кторцовым стенкам вагона ставят деревянные щиты для предохраненияторцов труб крайних штабелей от соприкосновения с металлическимичастями вагона. В свободное пространство между штабелями закладываютдополнительно щиты или щиты между штабелями расклинивают деревяннымибрусками.


При отгрузкетруб в цельнометаллическом полувагоне вдоль их стенок дополнительноустанавливают вертикально на каждый штабель по два деревянных брускасечением, исключающим касание трубами стенок полувагона.


Высоту штабелейпринимают исходя из условия, чтобы давление на нижний ряд непревышало значений, указанных в п.2.8.


5.7. Приперевозке водным транспортом трубы укладывают горизонтальными рядамии укрепляют так, чтобы при толчках они не раскатывались и неударялись одна о другую и о стенки судна.


5.8. Приперевозке автомобильным транспортом трубы устанавливают вертикально,при этом должны быть приняты меры по предохранению труб отмеханических повреждений.


5.9. Погрузкутруб на транспортные средства и их выгрузку следует производить,соблюдая меры предосторожности, исключающие повреждение труб итранспортного средства.


5.10. Трубыхранят на складах, под навесами или на открытых площадках раздельнопо типоразмерам, уложенными в контейнеры или в штабели. Штабели дляих большей устойчивости укрепляют упорами, под нижний ряд трубподкладывают деревянные подкладки. Высоту штабеля принимают, исходяиз условия, предусмотренного требованиями п.5.6, но во всех случаяхона не должна превышать 1,5 м.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое


Шаблондля измерения глубины канавок

Материал - стальУ8-У10 по ГОСТ 1435-90 толщиной 2-3 мм.


СОДЕРЖАНИЕ


1.КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Керамическаяканализационная труба

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Чертеж2

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ.Шаблон для измерения глубины канавок