ГОСТ 2694-78 (1983)

ГОСТ2694-78

УДК662.998.666.951:006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Изделияпенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные

Техническиеусловия

Thermallyinsulating foamed diatomite and

diatomiteproducts. Specifications

Датавведения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 15 августа 1978 г. № 169

ВЗАМЕН ГОСТ2694-67

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Март 1983 г.

Настоящийстандарт распространяется на пенодиатомитовый кирпич и диатомитовыеизделия (кирпич, полуцилиндры и сегменты), получаемые формованием,сушкой и обжигом диатомита с порообразующими или выгорающимидобавками.

Изделияпредназначаются для тепловой изоляции сооружений, а такжепромышленного оборудования и трубопроводов при температуреизолируемых поверхностей не более 900 °С.

1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы)подразделяется на марки ПД-350 и ПД-400, а диатомитовые изделия - намарки Д-500 и Д-600.

1.2. Размерыпенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствоватьуказанным в табл.1.

Таблица1

мм

1.3. Размерыдиатомитовых полуцилиндров и сегментов должны соответствоватьуказанным в табл.2.

Таблица2

Изделияразмерами, не указанными в таблице, могут изготовлятьсязаводом-изготовителем по согласованию с потребителем.

1.4. Условноеобозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности(объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов,кроме того, - значения их длины и толщины.

Пример условногообозначения кирпича пенодиатомитового марки 350:

ПД.К1-350 ГОСТ2694-78

То же,полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутреннимдиаметром 57 мм и толщиной 50 мм:

Д.П1-600.330.57.50ГОСТ 2694-78

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделиядолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленномпорядке.

2.2. Материалы,применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий,должны соответствовать стандартам или техническим условиям.

2.3. Допускаемыеотклонения от установленных настоящим стандартом размеров указаны втабл.3.

Таблица3

мм

2.4.Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовыхизделий должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица4

2.5. Изделиядолжны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклоненияот перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.

2.6. В изделияхне допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты ивключения шириной и глубиной более 10 мм;

искривленияграней и ребер изделий более 3 мм;

отбитости ипритупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25мм;

сквозные трещиныдлиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаютсяполовняком.

2.7. В изделияхвысшей категории качества не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты ивключения шириной и глубиной более 5 мм;

искривлениеграней и ребер более 2 мм;

отбитости ипритупленности углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной более 10мм;

сквозныетрещины.

2.8. В партииизделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партииизделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть принятытехническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2.Изготовитель должен гарантировать соответствие качествапенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий применения,транспортирования и хранения, установленных стандартом.

3.3. Приемка ипоставка изделий производится партиями. Партия должна состоять изизделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одноготипоразмера.

3.4. Размерпартии устанавливается в количестве суточной выработки изделийпредприятием-изготовителем, но не более 50 куб.м.

3.5. Контрольнаяпроверка теплопроводности и линейной температурной усадки должнапроизводиться по результатам испытаний трех образцов не реже одногораза в квартал.

3.6. Проверкапрочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должнапроизводиться для каждой партии.

3.7. Дляпроверки внешнего вида, формы и размеров от каждой партии из разныхмест отбирают восемь изделий.

3.8. Из числаизделий, отобранных по п.3.7 и удовлетворяющих требованиям настоящегостандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают три изделиядля определения плотности, предела прочности при сжатии и линейнойтемпературной усадки.

3.9. Принеудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному изпоказателей проводят повторную проверку по этому показателюудвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Принеудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделийприемке не подлежит.

3.10. Если припроверке изделий, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяюттребованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то всяпартия изделий по высшей категории качества приемке не подлежит.

3.11.Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствияизделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этомустановленный порядок отбора образцов и применяя указанные нижеметоды испытаний.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерениелинейных размеров изделий производят металлической линейкой илиштангенциркулем с точностью до 1 мм.

4.2. Длину,ширину, внутренний диаметр изделий измеряют в трех местах: нарасстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия и определяюткак среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщинуизделий измеряют по торцам: в четырех местах - по краям и в двух -посередине изделия и определяют как среднее арифметическоерезультатов шести измерений.

4.3. Плотность,предел прочности при сжатии и линейную температурную усадкуопределяют по ГОСТ 17177-71. Плотность определяют на 3 изделиях, апредел прочности при сжатии и линейную температурную усадку на 3образцах, выпиленных из этих изделий. Образцы не должны иметьпризнаков механических повреждений, возникших при их изготовлении.

4.4.Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 7076-78 на образцах,изготовленных из той же массы и по той же технологии, что и изделия.

4.5. Отклонениеот перпендикулярности граней и ребер изделий измеряют металлическимугольником или шаблоном.

4.6. Проверкуразмеров отбитости и притупленности углов и ребер изделий производятметаллическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.

4.7. Искривленияповерхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора междуповерхностью или ребром изделия и ребром приложенной к немуизмерительной линейки.

5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

ИХРАНЕНИЕ

5.1. Изделияодного вида, размера и марки должны транспортироваться на возвратныхподдонах или в специальных контейнерах.

Допускается до 1января 1981 г. транспортирование изделий, уложенных в транспортныесредства штабелями с применением деревянных прокладок илиперегородок, обеспечивающих сохранность изделий от механическихповреждений.

5.2. Массаупаковочного места не должна превышать при ручной погрузке - 50 кг,при механизированной - 200 кг. Изделия, аттестованные по высшейкатегории качества, должны упаковываться дополнительно в бумажныепакеты.

5.3. На каждомупаковочном месте должна быть наклеена этикетка или поставленнесмываемой краской штамп, на котором указывают номер партии,условное обозначение и количество изделий (в штуках).

5.4.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделийпаспортом, в котором указывают:

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

номер и датусоставления паспорта;

наименование,марку и количество изделий;

результатыфизико-механических испытаний;

обозначениенастоящего стандарта;

изображениегосударственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для партий изделий,которым он присвоен в установленном порядке.

5.5. Припогрузке, разгрузке и хранении изделий без специальной упаковкидолжны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от увлажненияи механических повреждений.

5.6.Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах илидругими транспортными средствами в условиях, не допускающих ихувлажнения и механических повреждений.

5.7. Погрузкаизделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасываниемзапрещаются.