ГОСТ 26798.2-96

ГОСТ26798.2-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫТАМПОНАЖНЫЕ

ТИПОВI-G И I-H

Методыиспытаний

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУНОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва
1998

ГОСТ26798.2-96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российскимгосударственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон»,Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение»(Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт«ВНИИКрНефть») Российской Федерации


ВНЕСЕН Минстроем России


2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией
по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря1996 г.


За принятие проголосовали

Наименованиегосударства

Наименованиеоргана государственного


управлениястроительством

РеспубликаАрмения

Министерствоградостроительства Респуб-


ликиАрмения

Грузия

Министерствоурбанизации и строитель-


стваГрузии

РеспубликаКазахстан

Агентствостроительства и архитектурно-


градостроительногоконтроля Министер-


стваэкономики и торговли Республики


Казахстан

КыргызскаяРеспублика

МиархстройКыргызской Республики

РеспубликаМолдова

Министерствотерриториального развития,


строительстваи коммунального хозяйст-


ваРеспублики Молдова

РоссийскаяФедерация

МинстройРоссии

РеспубликаУзбекистан

ГоскомархитектстройРеспублики Узбе-


кистан


3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1октября 1998 г. в качестве госу-
дарственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Гос-
строя России от 10 апреля 1998 г. №18-32


Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен в качестве официального издания натерритории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

II

ГОСТ26798.2-96

СОДЕРЖАНИЕ

Введение...............................................................................................IV

1 Областьприменения.........................................................................1

2 Нормативныессылки........................................................................1

3 Общиеположения.............................................................................2

4 Определение консистенциии времени загустевания ...............4

5 Определение водоотделения............................................................6

6 Определение прочности...................................................................7

Приложение А Поверкаиспытательного оборудования исредств
измерений................................................................11

Приложение Б Библиография.........................................................12

III

ГОСТ26798.2-96

Введение

Стандарт устанавливает методыиспытаний, унифицированные
со стандартом Американского нефтяногоинститута API Specificati-
on
10А [1] вчасти испытаний цементов типов G и Н,соответствую-
щих цементам типов I-G иI-H по ГОСТ 1581.

IV

ГОСТ26798.2-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ


ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВI-G и I-H
Методы испытаний

I-G AND I-H WELLCEMENTS
Test methods

Дата введения 1998—10—01

1 Областьприменения

Настоящий стандартраспространяется на тампонажные цемен-
ты (далее — цементы)типов I-G и I-H и устанавливает методы ис-
пытаний дляопределения:

- консистенции и временизагустевания;

- водоотделения;

- прочности.


2 Нормативныессылки


Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативныедокументы

ГОСТ 1581—96Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия

ГОСТ 1770—74 Посудамерная лабораторная стеклянная. Ци-
линдры, мензурки, колбы,пробирки. Технические условия

ГОСТ6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками.Технические условия

ГОСТ 6709—72 Водадистиллированная. Технические условия

ГОСТ 24104—88 Весылабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие техническиеусловия

ГОСТ 26798.1—96 Цементытампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 29227—91 Посудалабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общиетребования

ГОСТ 30515—97 Цементы.Общие технические условия

3 Общиеположения

3.1 Испытания следуетпроводить в помещениях с температурой
воздуха (22±1) °С и относительной влажностью не менее 50 %.

Температура и влажностьвоздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.

3.2 Отбор проб выполняют поГОСТ 30515. Для проведения ис-
пытаний пробу цементаподготавливают по ГОСТ 26798.1.

3.3 Для приготовленияцементного теста и охлаждения образцов
применяют дистиллированнуюводу по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания иотмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.

Воду следует взвешивать вчистой сухой емкости непосредствен-
но перед затворением цемента.

3.4 Перед испытанием цемент иводу выдерживают до принятия
ими температуры помещения.

3.5 Цемент и воду взвешиваютс погрешностью, указанной в таб-
лице 1.

Таблица 1

Вграммах

Масса

Предельноеотклонение ±

1000

0,50

500

0,35

300

0,30

200

0,20

100

0,15

50

0,10


3.6 Средства контроля,применяемые при испытаниях цемента,
должны быть изготовлены изматериалов, не реагирующих с цемен-
том.

Применениеалюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. недопускается.

3.7Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должныбыть откалиброванны в соответствии с требованиями на-
стоящегостандарта и поверены в сроки, установленные в приложе-
нии А.

3.8 Приготовлениецементного теста
3.8.1 Средства контроля

Весы общего назначения,обеспечивающие погрешность взве-
шивания согласно 3.5.

Смеситель для приготовленияцементного теста вместимостью
1,14 л с пропеллерной мешалкой, снижним приводом, двухскорос-
тной со скоростями вращения 4000 и12000 об/мин.

3.8.2 Порядокприготовления цементного теста

Пробу цемента подготавливаютпо ГОСТ 26798.1.
Масса пробы цемента и воды, используемых дляприготовления

цементного теста, должнасоответствовать значениям, указанным в

таблице 2.

Таблица 2

Типцемента

Водоцементное
отношениеВ/Ц

Массаводы
mв

Массапробы цемента, г, для одного затворенияпри определении временизагустевания, водоотделения и прочности

I-G

0,44

349

792

I-H

0,38

327

860


Воду наливают в контейнер,который помещают на основание сме-
сителя. Устанавливают скоростьвращения равной (4000±200) об/мин.
Равномерно в течение 15с в контейнер всыпают пробу цемента,
закрывают контейнер крышкой ипереключают на скорость враще-
ния (12000 ± 500) об/мин,перемешивание продолжают в течение
(35±1)с.



4 Определениеконсистенции и времени загустевания

4.1Средства контроля

Консистометр, работающий приповышенном давлении. Кон-
систометр представляет собой герметичнуюкамеру, в которую по-
мещен цилиндрический контейнер дляцементного теста с лопаст-
ным перемешивающим устройством.Пространство между контей-
нером и стенками камеры должно бытьзаполнено маслом вязкостью
от 5 до 100(масляная ванна). Скорость вращения контейнера с
цементным тестом(150±15) об/мин.

Консистометр должен иметьнагреватель, обеспечивающий по-
вышение температуры масляной ваннысо скоростью 2,8 °С/мин,
приборы для измерения и регулированиятемпературы масляной
ванны и цементного теста с погрешностью неболее ± 1,7 °С, таймер
с погрешностью не более ±30 с/ч , а также потенциометрическое
устройство для определениявеличины консистенции цементного
теста.

4.2Подготовка и проведение испытания

4.2.1 Цементное тесто,приготовленное по 3.8.2, заливают в ци-
линдрический контейнер. Впроцессе заполнения контейнера це-
ментное тесто следует слегкаперемешивать, чтобы предотвратить
его расслоение.

4.2.2 Контейнер с цементнымтестом помещают в герметичную
камеру и в соответствии синструкцией, прилагаемой к консисто-
метру, проводят дальнейшиеоперации.

4.2.3 Время от окончанияперемешивания цементного теста по
3.8.2 до начала режима испытаниядолжно составлять 5 мин ± 15 с

4.2.4 Испытание проводят порежиму в соответствии с таблица-
ми 3 и 4.

4.2.5 Через 15—30 минрежима испытания по показанию прибо-
ра определяют консистенциюцементного теста, значение которой
должно соответствоватьтребованию ГОСТ 1581.

4.2.6 Временем загустеванияцементного теста считают время от
начала режима испытания домомента достижения цементным тес-
том консистенции 100Bс.


Таблица3

Предварительныйпрогрев

Режимиспытания

Давление,

Темпера-

Условиявы-

Времядо-

Режимные

параметры

МПа

тура,°С,

ходана ре-

стижения

Давление,

Температу-



жимиспы-

режимных

МПа

ра,°С,



тания

параметров,






мин



6,9± 0,7

27±1

Таблица4

28±1

35,б±0,7

52±1


Таблица4

Время,мин

Давление,МПа,

Температура,°С,


±0,7

±1

0

6.9

27

2

9,0

28

4

11.1

30

6

13,1

32

8

15,2

34

10

17,3

36

12

19,3

37

14

21,4

39

16

23,4

41

18

25,5

43

20

27,6

44

22

29,6

46

24

31,7

48

26

33,8

50

28

35,6

52



5 Определениеводоотделения

5.1Средства контроля

Консистометр, работающий приатмосферном давлении Кон-
систометр представляет собой камеру, вкоторую помещен цилин-
дрический контейнер для цементного теста состационарным ло-
пастным перемешивающим устройством. Скоростьвращения кон-
тейнера с цементным тестом (150±15) об/ мин.Консистометр до-
лжен иметь нагреватель, приборы для измерения ирегулирования
температуры цементного теста с погрешностью не более± 1,7 °С,
таймер с погрешностью не более ± 30с/ч.

Допускаетсяприменение консистометра, работающего при по-
вышенном давлении по4.1, эксплуатируемого в данном случаепри
атмосферном давлении.

Смесительпо 3.8.1

Мерныецилиндры вместимостью 20 см3 с ценой деления не бо-
лее0,2 см3 и 250 см3 высотой градуированной частине менее 232 мм
и не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

5.2Подготовка и проведение испытания


5.2.1 Цементное тесто,приготовленное по 3.8.2, заливают в кон-
тейнер
до отметки.

5.2.2 Контейнер с цементнымтестом помещают в камеру и в
соответствии с инструкцией,прилагаемой к консистометру, прово-
дят дальнейшие операции.

5.2.3 Время от окончанияперемешивания цементною теста по
3.8.2 до начала перемешиванияцементного теста в консистометре
не должно быть более 1 мин.

5.2.4 Цементное тестоперемешивают в консистометре в течение
(20± 0,5) мин притемпературе (27±1) °С.

5.2.5 По окончанииперемешивания в консистометре в цемент-
ное тесто переливают вконтейнер смесителя и перемешивают в те-
чение (35±2) с прискорости вращения (12000±500) об/мин.

5.2.6 По окончанииперемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 спереливают в мерный цилиндр вместимостью
250 см3 доотметки (250 +0-2) см3 , закрываютстеклянной пластинкой
для предотвращения испарения и оставляют дляотстаивания

В течение всего временииспытания цилиндр должен стоять не-
подвижно и не подвергатьсятолчкам.

5.2.7 Через 2 ч ± 5мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбираютпипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см3 изамеряют объем отделившейся воды.

За водоотделение принимаютобъем отделившейся воды в мил-
лилитрах.

6.Определение прочности

6.1Средства контроля

Трехгнездовые формы размером50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм всобранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддонудля предотвращения вытекания
виды из формы при изготовленииобразцов.

Размеры форм и предельныеотклонения от них указаны в таблице 5.

Таблица5

Размеры в миллиметрах

Показатель

Номинальный

Предельноеотклонение при


размер

изготовлении

эксплуатации

Расстояниемежду




противополож-




нымигранями

50,00*

±0,13

±0,50

Высотаформ (от-




дельнокаждого

50,00*

+0,25

+0,25

отделения)


-0,13

-0,38

Уголмежду внут-




реннимигранями,




междувнутренни-




мигранями и вер-




хнеи(нижней)




плоскостью,град

90,0

±0,5

Огклоненисот




плоскостности




внутреннихпо-




верхностейформ

0,025

0,050

*Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2дюйма)


Машина для испытания насжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков могут бытьиспользованы машины любой кон-
струкции с предельной нагрузкой до500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить нагрузку,прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ± 1 %.

Водныйтермостат для выдержки изготовленных образцов-куби-
ков приатмосферном давлении и температуре 38 (60) °С. Термостат
долженбыть размером, обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду,иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также
приборы дляизмерения и регулирования температуры с погреш-
ностью не более ±1,7 °С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированнойводой.

Трамбовочныйстержень диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующегометалла.

Ваннадля охлаждения образцов размерами, достаточными для
полногопогружения образцов в воду, с устройством для поддержи-
ваниятемпературы воды (27±3) °С.

Термостати ванна должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 дляустановки формы или образца.

6.2 Подготовка ипроведение испытания

6.2.1 Собирают форму размером50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть чистымии сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны тонкимслоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы длягерметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.

6.2.2 Форму наполняютцементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубиныпоочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочнымстержнем по 27 ударов на каждый
образец.

После укладки первого слояоставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешиваюттрамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.

Затем форму полностьюзаполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой.Избыточное тесто срезают ножом.

6.2.3 Форму с образцаминакрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину дляпредотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат,предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38или 60 °С.

Время от окончанияперемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы собразцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.

6.2.4 Время выдержки образцовв термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.

6.2.5Формы с образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре,извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют ипомещают в воду на (45±5) мин.

Образцыследует погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверхи так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

6.2.6 Образцы должны бытьиспытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их втермостат.

6.2.7Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы
влаги иопределяют отклонение от плоскостности граней образца,
которые прииспытании будут соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку наобразец.

Дляизмерения отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладываютк поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали иизмеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребромлинейки.

Вслучае, если отклонение от плоскостности любой из измерен-
ныхграней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зецбракуют.

Испытанияна прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.

6.2.8Образец устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми,находившимися при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностямиформы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.

Образецдолжен быть отцентрирован по верхней нагружающей
плите.

Недопускается помещать прокладки между образцом и плитами
пресса.

Нагрузкуна образец повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
приожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8)кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушенияобразца.

При испытании не допускаетсярегулировка машины, если об-
разец проявляет пластическуюдеформацию.

6.3 Обработкарезультатов

6.3.1 Прочность на сжатиеRсж, МПа, отдельного образцавычис-
ляют по формуле

, (1)

где Fсж разрушающая нагрузка, Н;

S площадь рабочей поверхности образца, мм2.

За прочность на сжатиепринимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытанийвсех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двухобразцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативногодокумента.

Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа.

6.3.2 Если один из трехрезультатов испытаний отличается более
чем на 10 % отсреднеарифметического значения, этот результат
следует исключить ирассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двухрезультатов.


ПРИЛОЖЕНИЕА

(обязательное)

Поверкаиспытательного оборудования и средств измерений

Поверке подлежатиспытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблицеАЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам,утвержденным в установленном порядке.

ТаблицаА1

Объектповерки

Поверяемыеузлы или детали

Поверяемыепараметры

Консистометр

Средстваизмерения температуры и давления

Приводстакана, прибор в целом

Показаниясредств измерения

Скоростьвращения, продолжительность перемешивания

Термостат

Средстваизмерения температуры

Показаниясредств из-
мерения

Смесительдля переме-шипания цементного теста

Механизмв сборе

Скоростьвращения,
показания в единицах
Бердена

Формыдля изготовления образцов-кубиков

Формыв сборе

Внутренниеразмеры,
параллельность и пер-
пендикулярность сте-
нокформы

Машинадля определения прочности на сжатие

Машинав целом

Точностьвоспроизведе-
ния нагрузок, средняя
скоростьнарастания
нагрузки






ПРИЛОЖЕНИЕБ

(информационное)

Библиография

[ 1 ] APISpecification 10A США Технические условия на цемен-
ты иматериалы для цементирования скважин


УДК691 54001 4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж190 КСТУ 5732

Ключевыеслова: цементы тампонажные, методы испытаний, время загус-
тевания,водоотделение, прочность на сжатие