ГОСТ26798.2-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫТАМПОНАЖНЫЕ
ТИПОВI-G И I-H
Методыиспытаний
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУНОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
1998
ГОСТ26798.2-96
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российскимгосударственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон»,Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение»(Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт«ВНИИКрНефть») Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией
по стандартизации, техническомунормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря1996 г.
За принятие проголосовали
Наименованиегосударства | Наименованиеоргана государственного |
управлениястроительством | |
РеспубликаАрмения | Министерствоградостроительства Респуб- |
ликиАрмения | |
Грузия | Министерствоурбанизации и строитель- |
стваГрузии | |
РеспубликаКазахстан | Агентствостроительства и архитектурно- |
градостроительногоконтроля Министер- | |
стваэкономики и торговли Республики | |
Казахстан | |
КыргызскаяРеспублика | МиархстройКыргызской Республики |
РеспубликаМолдова | Министерствотерриториального развития, |
строительстваи коммунального хозяйст- | |
ваРеспублики Молдова | |
РоссийскаяФедерация | МинстройРоссии |
РеспубликаУзбекистан | ГоскомархитектстройРеспублики Узбе- |
кистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1октября 1998 г. в качестве госу-
дарственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Гос-
строя России от 10 апреля 1998 г. №18-32
Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен в качестве официального издания натерритории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
II
ГОСТ26798.2-96
СОДЕРЖАНИЕ
Введение...............................................................................................IV
1 Областьприменения.........................................................................1
2 Нормативныессылки........................................................................1
3 Общиеположения.............................................................................2
4 Определение консистенциии времени загустевания ...............4
5 Определение водоотделения............................................................6
6 Определение прочности...................................................................7
Приложение А Поверкаиспытательного оборудования исредств
измерений................................................................11
Приложение Б Библиография.........................................................12
III
ГОСТ26798.2-96
Введение
Стандарт устанавливает методыиспытаний, унифицированные
со стандартом Американского нефтяногоинститута API Specificati-
on 10А [1] вчасти испытаний цементов типов G и Н,соответствую-
щих цементам типов I-G иI-H по ГОСТ 1581.
IV
ГОСТ26798.2-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТИПОВI-G и I-H
Методы испытаний
I-G AND I-H WELLCEMENTS
Test methods
Дата введения 1998—10—01
1 Областьприменения
Настоящий стандартраспространяется на тампонажные цемен-
ты (далее — цементы)типов I-G и I-H и устанавливает методы ис-
пытаний дляопределения:
- консистенции и временизагустевания;
- водоотделения;
- прочности.
2 Нормативныессылки
Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие нор-
мативныедокументы
ГОСТ 1581—96Портландцементы тампонажные. Технические ус-
ловия
ГОСТ 1770—74 Посудамерная лабораторная стеклянная. Ци-
линдры, мензурки, колбы,пробирки. Технические условия
ГОСТ6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей-
ками.Технические условия
ГОСТ 6709—72 Водадистиллированная. Технические условия
ГОСТ 24104—88 Весылабораторные общего назначения и образ-
цовые. Общие техническиеусловия
ГОСТ 26798.1—96 Цементытампонажные. Методы испытаний
ГОСТ 29227—91 Посудалабораторная стеклянная. Пипетки гра-
дуированные. Часть 1. Общиетребования
ГОСТ 30515—97 Цементы.Общие технические условия
3 Общиеположения
3.1 Испытания следуетпроводить в помещениях с температурой
воздуха (22±1) °С и относительной влажностью не менее 50 %.
Температура и влажностьвоздуха помещения должны ежеднев-
но отмечаться в рабочем журнале.
3.2 Отбор проб выполняют поГОСТ 30515. Для проведения ис-
пытаний пробу цементаподготавливают по ГОСТ 26798.1.
3.3 Для приготовленияцементного теста и охлаждения образцов
применяют дистиллированнуюводу по ГОСТ 6709.
Сосуд для отвешивания иотмеривания воды тарируют в смочен-
ном состоянии.
Воду следует взвешивать вчистой сухой емкости непосредствен-
но перед затворением цемента.
3.4 Перед испытанием цемент иводу выдерживают до принятия
ими температуры помещения.
3.5 Цемент и воду взвешиваютс погрешностью, указанной в таб-
лице 1.
Таблица 1
Вграммах
Масса | Предельноеотклонение ± |
1000 | 0,50 |
500 | 0,35 |
300 | 0,30 |
200 | 0,20 |
100 | 0,15 |
50 | 0,10 |
3.6 Средства контроля,применяемые при испытаниях цемента,
должны быть изготовлены изматериалов, не реагирующих с цемен-
том.
Применениеалюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток
и т.п. недопускается.
3.7Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента,
должныбыть откалиброванны в соответствии с требованиями на-
стоящегостандарта и поверены в сроки, установленные в приложе-
нии А.
3.8 Приготовлениецементного теста
3.8.1 Средства контроля
Весы общего назначения,обеспечивающие погрешность взве-
шивания согласно 3.5.
Смеситель для приготовленияцементного теста вместимостью
1,14 л с пропеллерной мешалкой, снижним приводом, двухскорос-
тной со скоростями вращения 4000 и12000 об/мин.
3.8.2 Порядокприготовления цементного теста
Пробу цемента подготавливаютпо ГОСТ 26798.1.
Масса пробы цемента и воды, используемых дляприготовления
цементного теста, должнасоответствовать значениям, указанным в
таблице 2.
Таблица 2
Типцемента | Водоцементное | Массаводы | Массапробы цемента, г, для одного затворенияпри определении временизагустевания, водоотделения и прочности |
I-G | 0,44 | 349 | 792 |
I-H | 0,38 | 327 | 860 |
Воду наливают в контейнер,который помещают на основание сме-
сителя. Устанавливают скоростьвращения равной (4000±200) об/мин.
Равномерно в течение 15с в контейнер всыпают пробу цемента,
закрывают контейнер крышкой ипереключают на скорость враще-
ния (12000 ± 500) об/мин,перемешивание продолжают в течение
(35±1)с.
4 Определениеконсистенции и времени загустевания
4.1Средства контроля
Консистометр, работающий приповышенном давлении. Кон-
систометр представляет собой герметичнуюкамеру, в которую по-
мещен цилиндрический контейнер дляцементного теста с лопаст-
ным перемешивающим устройством.Пространство между контей-
нером и стенками камеры должно бытьзаполнено маслом вязкостью
от 5 до 100 Bс(масляная ванна). Скорость вращения контейнера с
цементным тестом(150±15) об/мин.
Консистометр должен иметьнагреватель, обеспечивающий по-
вышение температуры масляной ваннысо скоростью 2,8 °С/мин,
приборы для измерения и регулированиятемпературы масляной
ванны и цементного теста с погрешностью неболее ± 1,7 °С, таймер
с погрешностью не более ±30 с/ч , а также потенциометрическое
устройство для определениявеличины консистенции цементного
теста.
4.2Подготовка и проведение испытания
4.2.1 Цементное тесто,приготовленное по 3.8.2, заливают в ци-
линдрический контейнер. Впроцессе заполнения контейнера це-
ментное тесто следует слегкаперемешивать, чтобы предотвратить
его расслоение.
4.2.2 Контейнер с цементнымтестом помещают в герметичную
камеру и в соответствии синструкцией, прилагаемой к консисто-
метру, проводят дальнейшиеоперации.
4.2.3 Время от окончанияперемешивания цементного теста по
3.8.2 до начала режима испытаниядолжно составлять 5 мин ± 15 с
4.2.4 Испытание проводят порежиму в соответствии с таблица-
ми 3 и 4.
4.2.5 Через 15—30 минрежима испытания по показанию прибо-
ра определяют консистенциюцементного теста, значение которой
должно соответствоватьтребованию ГОСТ 1581.
4.2.6 Временем загустеванияцементного теста считают время от
начала режима испытания домомента достижения цементным тес-
том консистенции 100Bс.
Таблица3
Предварительныйпрогрев | Режимиспытания | ||||
Давление, | Темпера- | Условиявы- | Времядо- | Режимные | параметры |
МПа | тура,°С, | ходана ре- | стижения | Давление, | Температу- |
жимиспы- | режимных | МПа | ра,°С, | ||
тания | параметров, | ||||
мин | |||||
6,9± 0,7 | 27±1 | Таблица4 | 28±1 | 35,б±0,7 | 52±1 |
Таблица4
Время,мин | Давление,МПа, | Температура,°С, |
±0,7 | ±1 | |
0 | 6.9 | 27 |
2 | 9,0 | 28 |
4 | 11.1 | 30 |
6 | 13,1 | 32 |
8 | 15,2 | 34 |
10 | 17,3 | 36 |
12 | 19,3 | 37 |
14 | 21,4 | 39 |
16 | 23,4 | 41 |
18 | 25,5 | 43 |
20 | 27,6 | 44 |
22 | 29,6 | 46 |
24 | 31,7 | 48 |
26 | 33,8 | 50 |
28 | 35,6 | 52 |
5 Определениеводоотделения
5.1Средства контроля
Консистометр, работающий приатмосферном давлении Кон-
систометр представляет собой камеру, вкоторую помещен цилин-
дрический контейнер для цементного теста состационарным ло-
пастным перемешивающим устройством. Скоростьвращения кон-
тейнера с цементным тестом (150±15) об/ мин.Консистометр до-
лжен иметь нагреватель, приборы для измерения ирегулирования
температуры цементного теста с погрешностью не более± 1,7 °С,
таймер с погрешностью не более ± 30с/ч.
Допускаетсяприменение консистометра, работающего при по-
вышенном давлении по4.1, эксплуатируемого в данном случаепри
атмосферном давлении.
Смесительпо 3.8.1
Мерныецилиндры вместимостью 20 см3 с ценой деления не бо-
лее0,2 см3 и 250 см3 высотой градуированной частине менее 232 мм
и не более 250 мм.
Пипетки по ГОСТ 29227.
5.2Подготовка и проведение испытания
5.2.1 Цементное тесто,приготовленное по 3.8.2, заливают в кон-
тейнердо отметки.
5.2.2 Контейнер с цементнымтестом помещают в камеру и в
соответствии с инструкцией,прилагаемой к консистометру, прово-
дят дальнейшие операции.
5.2.3 Время от окончанияперемешивания цементною теста по
3.8.2 до начала перемешиванияцементного теста в консистометре
не должно быть более 1 мин.
5.2.4 Цементное тестоперемешивают в консистометре в течение
(20± 0,5) мин притемпературе (27±1) °С.
5.2.5 По окончанииперемешивания в консистометре в цемент-
ное тесто переливают вконтейнер смесителя и перемешивают в те-
чение (35±2) с прискорости вращения (12000±500) об/мин.
5.2.6 По окончанииперемешивания в смесителе цементное тес-
то не более чем за 20 спереливают в мерный цилиндр вместимостью
250 см3 доотметки (250 +0-2) см3 , закрываютстеклянной пластинкой
для предотвращения испарения и оставляют дляотстаивания
В течение всего временииспытания цилиндр должен стоять не-
подвижно и не подвергатьсятолчкам.
5.2.7 Через 2 ч ± 5мин отделившуюся на поверхности цементно-
го теста воду отбираютпипеткой в мерный цилиндр вместимостью
20 см3 изамеряют объем отделившейся воды.
За водоотделение принимаютобъем отделившейся воды в мил-
лилитрах.
6.Определение прочности
6.1Средства контроля
Трехгнездовые формы размером50х50х50 мм для изготовления
образцов-кубиков. Части форм всобранном виде должны плотно
прилегагь друг к другу и к поддонудля предотвращения вытекания
виды из формы при изготовленииобразцов.
Размеры форм и предельныеотклонения от них указаны в таблице 5.
Таблица5
Размеры в миллиметрах
Показатель | Номинальный | Предельноеотклонение при | |
размер | изготовлении | эксплуатации | |
Расстояниемежду | |||
противополож- | |||
нымигранями | 50,00* | ±0,13 | ±0,50 |
Высотаформ (от- | |||
дельнокаждого | 50,00* | +0,25 | +0,25 |
отделения) | -0,13 | -0,38 | |
Уголмежду внут- | |||
реннимигранями, | |||
междувнутренни- | |||
мигранями и вер- | |||
хнеи(нижней) | |||
плоскостью,град | 90,0 | ±0,5 | |
Огклоненисот | |||
плоскостности | |||
внутреннихпо- | |||
верхностейформ | — | 0,025 | 0,050 |
*Допускается применять формы размерами, равными 50, 80 мм (2дюйма) |
Машина для испытания насжатие. Для испытания на сжатие
образцов-кубиков могут бытьиспользованы машины любой кон-
струкции с предельной нагрузкой до500 кН и имеющие прибор,
позволяющий измерить нагрузку,прилагаемую к образцу, с погреш-
ностью не более ± 1 %.
Водныйтермостат для выдержки изготовленных образцов-куби-
ков приатмосферном давлении и температуре 38 (60) °С. Термостат
долженбыть размером, обеспечивающим полное погружение образ-
цов в воду,иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также
приборы дляизмерения и регулирования температуры с погреш-
ностью не более ±1,7 °С. Термостат должен быть заполнен дистил -
лированнойводой.
Трамбовочныйстержень диаметром (6±1) мм из стекла или
некорродирующегометалла.
Ваннадля охлаждения образцов размерами, достаточными для
полногопогружения образцов в воду, с устройством для поддержи-
ваниятемпературы воды (27±3) °С.
Термостати ванна должны быть снабжены решетками из мате-
риала по 3.6 дляустановки формы или образца.
6.2 Подготовка ипроведение испытания
6.2.1 Собирают форму размером50х50х50 мм. Внутренние грани
отделений формы должны быть чистымии сухими и непосредствен-
но перед изготовлением смазаны тонкимслоем машинного масла,
наружные ребра и основание формы длягерметичности смазывают
температуроустойчивой смазкой.
6.2.2 Форму наполняютцементным тестом, приготовленным по
3.8.2, на половину ее глубиныпоочередно во все отделения и ут-
рамбовывают трамбовочнымстержнем по 27 ударов на каждый
образец.
После укладки первого слояоставшееся тесто в контейнере сме-
сителя перемешиваюттрамбовочным стержнем для исключения рас-
слоения.
Затем форму полностьюзаполняют вторым слоем теста и вновь
трамбуют как первый слой.Избыточное тесто срезают ножом.
6.2.3 Форму с образцаминакрывают металлической пластиной,
закрепляют пластину дляпредотвращения попадания внутрь формы
воды и помещают в термостат,предварительно прогретый до ре-
жимной температуры испытаний 38или 60 °С.
Время от окончанияперемешивания цементного теста по 3.8.2
до установки формы собразцами в термостат должно составлять 5
мин ± 15 с.
6.2.4 Время выдержки образцовв термостате — 7 ч 15 мин ± 5 мин.
6.2.5Формы с образцами, выдержанные при режимной темпера-
туре,извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркиру-
ют ипомещают в воду на (45±5) мин.
Образцыследует погружать в ванну с водой заглаженной повер-
хностью вверхи так, чтобы они не соприкасались друг с другом.
6.2.6 Образцы должны бытьиспытаны через 8 ч ± 15 мин с мо-
мента загружения их втермостат.
6.2.7Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы
влаги иопределяют отклонение от плоскостности граней образца,
которые прииспытании будут соприкасаться с плитами, передаю-
щими нагрузку наобразец.
Дляизмерения отклонения от плоскостности линейку ребром
прикладываютк поверхности образца один раз в направлении лю-
бой диагонали иизмеряют максимальный зазор между поверхностью
образца и ребромлинейки.
Вслучае, если отклонение от плоскостности любой из измерен-
ныхграней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, обра-
зецбракуют.
Испытанияна прочность следует проводить не менее чем на двух
образцах.
6.2.8Образец устанавливают на пресс любыми боковыми граня-
ми,находившимися при изготовлении в контакте с боковыми по-
верхностямиформы и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.
Образецдолжен быть отцентрирован по верхней нагружающей
плите.
Недопускается помещать прокладки между образцом и плитами
пресса.
Нагрузкуна образец повышают со скоростью (71,7±7,2) кН/мин
приожидаемой прочности образца более 3,5 МПа и скоростью
(17,9±1,8)кН/мин при ожидаемой прочности менее 3,5 МПа до
разрушенияобразца.
При испытании не допускаетсярегулировка машины, если об-
разец проявляет пластическуюдеформацию.
6.3 Обработкарезультатов
6.3.1 Прочность на сжатиеRсж, МПа, отдельного образцавычис-
ляют по формуле
, (1)
где Fсж— разрушающая нагрузка, Н;
S — площадь рабочей поверхности образца, мм2.
За прочность на сжатиепринимают среднеарифметическое зна-
чение результатов испытанийвсех образцов, при этом результат ис-
пытания не менее чем двухобразцов должен соответствовать требо-
ваниям нормативногодокумента.
Результат вычисленияокругляют до 0,1 МПа.
6.3.2 Если один из трехрезультатов испытаний отличается более
чем на 10 % отсреднеарифметического значения, этот результат
следует исключить ирассчитывать среднеарифметическое значение
оставшихся двухрезультатов.
ПРИЛОЖЕНИЕА
(обязательное)
Поверкаиспытательного оборудования и средств измерений
Поверке подлежатиспытательное оборудование и средства из-
мерений согласно таблицеАЛ. Поверку проводят не реже одного
раза в год по методикам,утвержденным в установленном порядке.
ТаблицаА1
Объектповерки | Поверяемыеузлы или детали | Поверяемыепараметры |
Консистометр | Средстваизмерения температуры и давления Приводстакана, прибор в целом | Показаниясредств измерения Скоростьвращения, продолжительность перемешивания |
Термостат | Средстваизмерения температуры | Показаниясредств из- |
Смесительдля переме-шипания цементного теста | Механизмв сборе | Скоростьвращения, |
Формыдля изготовления образцов-кубиков | Формыв сборе | Внутренниеразмеры, |
Машинадля определения прочности на сжатие | Машинав целом | Точностьвоспроизведе- |
ПРИЛОЖЕНИЕБ
(информационное)
Библиография
[ 1 ] APISpecification 10A США Технические условия на цемен-
ты иматериалы для цементирования скважин
УДК691 54001 4:006.354 ОКС 91.100.10 Ж190 КСТУ 5732
Ключевыеслова: цементы тампонажные, методы испытаний, время загус-
тевания,водоотделение, прочность на сжатие