ГОСТ 2678-94 (с попр. 1998)

ГОСТ2678-94


УДК692.415.001.4:006.354 Группа Ж19



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ



МАТЕРИАЛЫРУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ

ИГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ


Методыиспытаний


Rolledroofing and waterproof materials.

Methodsof testing



ОКСТУ5774

ОКС91.060.20

Датавведения 1996-01-01



Предисловие



1 РАЗРАБОТАНинститутом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы"Российской Федерации


ВНЕСЕН МинстроемРоссии


2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г.


За принятиепроголосовали:




Наименованиегосударства



Наименованиеоргана государственного управления строительством




АзербайджанскаяРеспублика



ГосстройАзербайджанской Республики



РеспубликаАрмения


ГосупрархитектурыРеспублики Армения



РеспубликаБеларусь



ГосстройРеспублики Беларусь


РеспубликаКазахстан


МинстройРеспублики Казахстан



КыргызскаяРеспублика


ГосстройКыргызской Республики



РеспубликаМолдова


МинархстройРеспублики Молдова



РоссийскаяФедерация


МинстройРоссии



РеспубликаТаджикистан


ГосстройРеспублики Таджикистан



3 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации Постановлением Минстроя России от 06.04.1995 г.№ 18-30


4. ВЗАМЕН ГОСТ2678-87

5. ВНЕСЕНЫпоправки, опубликованные в ИУС №4 1998 г. и ИУС № 121998 г.



1Область применения



Настоящийстандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционныебитумные, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливаетметоды испытаний следующих показателей:


- внешнего вида;


- линейныхразмеров и площади;


- разрывной силыпри растяжении, условной прочности, условного напряжения,относительного удлинения и относительного остаточного удлинения;


- сопротивленияраздиру;


- твердости поШору А;


- гибкости;


-водопоглощения;


-водонепроницаемости;


-теплостойкости;


- изменениялинейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании;


- потери массыпри нагревании;


- массыпокровного состава и содержания наполнителя;


- массыабсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массеабсолютно сухой основы;


- массы основыпри стандартной влажности;


- массывяжущего, массы вяжущего с наплавляемой стороны, массы основы исодержания наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистойоснове;


- массы вяжущегои температуры размягчения вяжущего материала типа фольгоизол;


- массырастворимой части битумного состава;


- массы 1 материала;


- температурыхрупкости покровного состава и вяжущего;


- температурыразмягчения покровного состава и вяжущего для материалов накартонной, асбестовой и стекловолокнистой основах;


- потерипосыпки;


- сниженияразрывной силы водонасыщенного материала;


- цветостойкостипосыпки;


- справочноймассы рулона;


- полнотыпропитки;


- горючести.


Применениеостальных методов и периодичность проведения испытанийустанавливаются в нормативной документации (НД) на продукциюконкретного вида.


Содержаниевредных веществ в воздухе при производстве и применении рулонныхкровельных и гидроизоляционных материалов определяют по методикам,утвержденным или согласованным органами Государственногосанэпиднадзора.



2Нормативные ссылки



В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 4-84Углерод четыреххлористый технический. Технические условия


ГОСТ 262-93Резина. Метод определения сопротивления раздиру


ГОСТ 263-75Резина. Метод определения твердости по Шору А


ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия


ГОСТ 2551-75Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка,маркировка, хранение и транспортирование


ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия


ГОСТ 5789-78Толуол. Технические условия


ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия


ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия


ГОСТ 9147-80Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия


ГОСТ 9548-74Битумы нефтяные кровельные. Технические условия


ГОСТ 9572-93Бензол нефтяной. Технические условия


ГОСТ 9880-76Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия


ГОСТ 9941-81Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные изкоррозионно-стойкой стали


ГОСТ 10704-91Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент


ГОСТ 11358-89Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм.Технические условия


ГОСТ 11506-73Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцуи шару


ГОСТ 11507-78Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу


ГОСТ 14919-83Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общиетехнические условия


ГОСТ 19265-73Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия


ГОСТ 19728.17-74Тальк и талькомагнезит. Метод определения потери массы припрокаливании


ГОСТ 20015-88Хлороформ. Технические условия


ГОСТ 20739-75Битумы нефтяные. Метод определения растворимости


ГОСТ 21235-75Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия


ГОСТ 25336-82Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основныепараметры и размеры


ГОСТ 26627-85Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки


ГОСТ 30244-94Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость


ГОСТ 30402-96Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость


ГОСТ 30444-97Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени


(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)


3Методы испытаний



3.1 Общиетребования


3.1.1 Объемвыборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии сГОСТ 26627.


3.1.2 Рулоныперед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 чпри температуре воздуха (20±5)°С.


3.1.3 От каждогорулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, нарасстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширинуполотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумныхи битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм - для испытаниябезосновных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов.


Для проверкиполноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосуматериала на всю ширину полотна длиной (50±5) мм.


Из полосыматериала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом изкаждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее25 мм от краев и один - посередине полосы.


Образцы передиспытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч притемпературе (20±5)°С.


Подготовкуобразцов к испытанию и проведение испытаний, если нет другихуказаний, следует проводить при температуре (20±5)°С


3.1.4Высушивание образцов (проб) до постоянной массы проводят притемпературе 105-110°С. Расхождение между последовательнымивзвешиваниями, выполненными не ранее чем через 30 мин высушивания иохлаждения в эксикаторе, не должно превышать 0,04 г.


3.1.5 Завеличину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона- среднее арифметическое значение результатов испытаний всехобразцов, отобранных от рулона; а для партии - среднее арифметическоезначение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)


3.2 Проверкавнешнего вида


3.2.1 Упаковку имаркировку рулонов проверяют визуально на соответствие ГОСТ 2551.


3.2.2 Ровностьторцов рулонов определяют поверочным угольником 90°, 2-го классаточности, мм по ГОСТ 3749 или другим металлическим измерительным инструментом,обеспечивающим ту же погрешность измерения.


3.2.3Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствиеслипаемости, дыр, трещин, разрывов и складок, а также количествополотен в рулоне устанавливают визуальным осмотром развернутого навсю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м - на длине неменее 10 м.


Количествополотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.


3.2.4 Длинунадрывов на кромках (краях) полотна измеряют металлической линейкойпо ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим туже погрешность измерения.


3.3 Определениелинейных размеров и площади


3.3.1 Линейныеразмеры (ширину и длину) полотна материала в рулоне измеряютметаллической линейкой по ГОСТ 427 и металлической рулеткой 2-гокласса точности по ГОСТ 7502 или другим металлическим измерительныминструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерений, а толщину -индикаторным ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другим толщиномером,обеспечивающим ту же погрешность измерений.


Длину полотнаматериала в рулоне измеряют по краю полотна, в ширину - на расстояниине менее 1 м от края полотна.


Результатокругляют до 0,1 м (для длины полотна материала) и до 1 мм (дляширины полотна материала).


Для рулоновдлиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют посчетчику при намотке.


Поверка счетчикадолжна проводиться в установленном порядке.


Толщинуматериала измеряют на трех образцах размерами (100х50)±1 ммпосередине каждого образца.


Результатокругляют до 0,01 мм.


3.2.2 Площадьполотна рулона вычисляют по результатам измерений длины и ширины(3.3.1).


Результатокругляют до 0, 1 м.


3.4. Определениеразрывной силы при растяжении, условной прочности, условногонапряжения, относительного удлинения и относительного остаточногоудлинения


3.4.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства


Разрывная машинадля испытаний, обеспечивающая:


- рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-1000 Н (0-100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс);


- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не долженпревышать ±1 % (для испытания основных материалов и изола);


- постояннуюскорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.


Разрывная машинадля испытаний, обеспечивающая:


- рабочую частьшкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-100 Н (0-10 кгс) с ценойделения не более 0,05 Н (0,005 кгс);


- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не долженпревышать ±1 % (для испытания безосновных материалов, кромеизола);


- постояннуюскорость перемещения подвижного захвата (500±50) мм/мин.


При наличииустройства, регистрирующего силу в зависимости от удлинения образца,погрешность регистрации силы на диаграмме не должна превышать ±2%.


При наличиишкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающегоустройства суммарная погрешность регистрации показателей не должнапревышать ±5 %.


Толщиномериндикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту жепогрешность измерения.


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427 или другой металлический измерительныйинструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.


3.4.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.4.2.1Испытание основных наплавляемых и ненаплавляемых битумных ибитумно-полимерных материалов проводят на трех образцах-полоскахразмерами (220х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.


3.4.2.2Испытание безосновных битумных, битумно-полимерных и полимерныхматериалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных впродольном направлении штанцевыми ножками, форма и угол заточкирежущей кромки которых должны соответствовать указанным в приложенияхА и Б.


Типобразца-лопатки указывают в стандарте или технических условиях наконкретный вид продукции.


3.4.2.3 Типы иразмеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице 1и на рисунках 1, 2.






Таблица 1



Вмиллиметрах




Наименованиеразмера



Размеробразца лопатки





Тип1



Тип2



Общаядлина




250±1



115±1


Ширинаширокой части



60±1


25±1


Ширинаузкой (рабочей) части



50±1


6±0,4


Длинаузкой (рабочей) части


116±1


33±1



Радиусбольшой


75±1


25±1



Радиусмалый


-


14±1








Рисунок1 - Образец-лопатка типа 1


Рисунок2 - Образец-лопатка типа 2


3.4.2.4Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно бытьболее 0,025 мм.


Разность междумаксимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке недолжна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, а для типа 2 -более 0,05 мм.


Рабочий участокотмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которогодана в приложении В, или вручную.


Длина рабочегоучастка для образца-полоски (130±1) мм, для образца-лопатки типа 1 -(100±1) мм, а для образца-лопатки типа 2 - (25,0±0,5)мм.


3.4.2.5 Дляобеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машинынаносят установочные метки, расстояние между которыми для образца-полоски и образца-лопатки типа 1 -(150±1) мм, для образца-лопатки типа 2 - (50±1) мм.


Метки должныбыть нанесены симметрично относительно центра образца.


3.4.2.6 Толщинуобразца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. Зарезультат измерения принимают среднее арифметическое результатов трехизмерений.


За ширинурабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущимикромками ножа на его узкой части.


3.4.3 Порядокпроведения испытания


3.4.3.1 Образецпомещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобыпродольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собойи с направлением движения подвижного захвата. Устанавливают скоростьперемещения подвижного захвата, указанную в стандарте или техническихусловиях на продукцию конкретного вида.


3.4.3.2 Дляопределения разрывной силы, условной прочности, условного напряженияи относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего участка вмомент разрыва или максимального значения силы .При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. Вслучае разрыва образца вне рабочего участка или на его границерезультаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)


3.4.3.3 Дляопределения относительного остаточного удлинения части разорванногообразца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальнуюповерхность и через (120±2) с после разрыва измеряютрасстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (беззазора) по месту разрыва частей образца .


3.4.4 Правилаобработки результатов испытания


3.4.4.1 Условнуюпрочность в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр)образца-лопатки вычисляют по формуле


где - разрывная сила, Н (кгс);


- ширинаобразца-лопатки, м (см);


- среднеезначение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см).


Результатокругляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)


3.4.4.2 Условноенапряжение в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр)образца-лопатки вычисляют по формуле



где - максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);


- ширинаобразца-лопатки, м (см);


- среднеезначение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см).


Результатокругляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см).

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)


3.4.4.3Относительное удлинение в процентах вычисляют по формуле

(3)


где l - длина рабочего участка образца до испытания, мм;


- длина рабочегоучастка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.


Результатокругляют до 1 %.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)


3.4.4.4Относительное остаточное удлинение в процентах вычисляют по формуле


где - длина рабочего участка образца до испытания, мм;


- длина рабочегоучастка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца),мм;


Результатокругляют до 1 %.


3.5 Определениесопротивления статическому продавливанию


3.5.1 Средства ивспомогательные устройства


Нагружающееустройство для испытания, принципиальная схема которого приведена нарисунке 3.


Устройство дляиспытания должно обеспечивать :


- плавноеприложение нагрузки (100±10) Н или (250±10) Н;


- постоянствовоздействия нагрузки в течение времени, необходимого для испытания;


- вертикальныйход индентора не менее 4 мм.


Стальной шарикдиаметром (10,0±0,1) мм.


Подложки избетона марки 200 или пенополистирола с объемной массой 25 кг/мразмерами (150x150x20)± 1 мм.


3.5.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.5.2.1Испытание проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.


3.5.2.2 Наподъемный столик укладывают подложку, материал которой должен бытьуказан в НД на продукцию конкретного вида. На нее лицевой сторонойвверх укладывают образец. В центр образца помещают шарик и перемещаютподъемный столик так, чтобы шарик касался индентора. Момент касанияопределяют по отсчетному устройству.



1- гайка-маховик; 2 - подъемный столик; 3 - индентор; 4 - призмарычага основной нагрузки; 5 - шпиндель с грузом основной нагрузки; 6- отсчетное устройство; 7 - рукоятка приложения и снятия основнойнагрузки; 8 - грузы для основной нагрузки; 9 - корпус


Рисунок3




3.5.3 Порядокпроведения испытания


Задают нагрузку,указанную в НД на продукцию конкретного вида, и плавно прикладываютее к образцу. Образец выдерживают в таком положении в течение(24,0±0,2) ч, затем снимают нагрузку, возвращая индентор висходное положение, опускают подъемный столик, удаляют шарик иподвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.


3.5.4 Правилаобработки результатов испытания


Образец считаютвыдержавшим испытание, если при давлении не менее 0,001 МПа (0,01кгс/см) в течение не менее 24 ч на его поверхности не появится вода.


3.6 Определениесопротивления динамическому продавливанию


3.6.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства


Устройство,схема которого приведена на рисунке 4, или иное устройство,обеспечивающее удар с энергией (9±0,1) Дж при массе бойка синдентором, равной (2,00±0,03) кг, расстояние между бойком иограничителем должно составлять (45,9±0,1) см.


Подложка избетона марка 200 или пенополистирола, плотностью 25 кг/м,размерами (150х150х20)±1 мм.


Уровень.


1- ограничитель; 2 - стальные направляющие; 3 - свинцовый боек;

4- индентор из стали Ст3 с радиусом закругления (25,0±0,3) мм;5 - испытуемый образец; 6 - подложка


Рисунок4



3.6.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.6.2.1Испытания проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.


3.6.2.2Подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукциюконкретного вида, устанавливают на столе горизонтально по уровню исверху укладывают образец лицевой поверхностью вверх. В центр образцаустанавливают устройство, обеспечивая плавное касание поверхностииндентором.


3.6.3 Порядокпроведения испытания


Боек вручнуюподнимают до касания ограничителя и отпускают. Удаляют устройство иснимают образец. Образец подвергают испытанию на водонепроницаемостьпо п. 3.11.




3.6.4 Правилаобработки результатов испытания


Образец считаютвыдержавшим испытание, если при давлении не менее 0,001 МПа (0,01кгс/см)в течение не менее 24 ч на его поверхности не появится вода.


3.7 Определениесопротивления раздиру


Сопротивлениераздиру полимерных материалов определяют по ГОСТ 262.


3.8 Определениетвердости по Шору А


3.8.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства


Твердомер поГОСТ 263.


Толщиномериндикаторный ручной с пределом измерения до 10 мм и ценой деления0,01мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту жепогрешность измерений.


Секундомер.


Уровень.


3.8.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.8.2.1Испытание проводят на образце размерами (55х55)±1 мм итолщиной не менее 6 мм.


3.8.2.2 Образцыразмерами (55х55)±1 мм укладывают в несколько слоев лицевойстороной вверх, при этом общая толщина испытуемого образца должнабыть не менее 6 мм.


Количествослоев, обеспечивающее достижение такой толщины, должно быть указано вНД на продукцию конкретного вида.


3.8.2.3 Измеряюттолщину образца в трех точках, расстояние между которыми должно бытьне менее 5 мм, а расстояние от точки измерения до края образца неменее 15 мм. Разность максимального и минимального значений не должнапревышать допусков на толщину испытуемого материала.


3.8.3 Порядокпроведения испытания


3.8.3.1 Образецукладывают по уровню на гладкую горизонтальную поверхность.Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов вперпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадкиприбора соприкасалась с поверхностью образца.


Твердомернагружают вручную.


3.8.3.2 Отчеттвердости производят по истечении 3-4 с с момента прижатия твердомерак образцу.


3.8.3.3Твердость измеряют в трех точках (в границах участка измерениятолщины) образца, расстояние между которыми должно быть не менее 10мм.


3.8.4 Правилаобработки результатов испытания


За твердость поШору А в условных единицах для материала в рулоне принимают среднееарифметическое результатов трех измерений, округленное до целогочисла.


3.9 Определениегибкости


3.9.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства


Камераморозильная, обеспечивающая создание заданной температуры.


Брусиспытательный (рисунок 5), изготовленный из твердой древесины,пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий содной стороны закругление радиусом .Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида.



Рисунок5



Секундомер.


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.


Смесьохлаждающая.


Сосуд для воды.


Тканьхлопчатобумажная или бумага фильтровальная.


3.9.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.9.2.1Испытание проводят на трех образцах размерами (150х20)±1 мм,вырезанных в продольном направлении.


3.9.2.2 Передиспытанием при положительной температуре образцы помещают в сосуд сводой, температура которой должна соответствовать установленной в НДна продукцию конкретного вида, и выдерживают в нем (10±0,5)мин. При проведении испытания при 0°С образцы помещают в воду сольдом, а при отрицательных температурах - в морозильную камеру илиохлаждающую смесь и выдерживают (20,0±0,5) мин. Составохлаждающей смеси, время охлаждения и температуру указывают в НД напродукцию конкретного вида.


3.9.3 Порядокпроведения испытания


3.9.3.1 Поистечении заданного времени образец извлекают из испытательной средыи прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной такимобразом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободныйконец образца изгибают в течение (5±1) с вокруг закругленнойчасти бруса до достижения другой ровной поверхности (образецпринимает U-образную форму).


3.9.3.2Поверхность изогнутого образца осушают хлопчатобумажной тканью илифильтровальной бумагой и производят контроль внешнего вида. Время смомента извлечения образца из испытательной среды и до концаиспытания не должно превышать 15 с.


3.9.4 Правилаобработки результатов испытания


Образец считаютвыдержавшим испытание, если на его лицевой стороне (для фольгоизола -на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) иотслаивание вяжущего или посыпки.


3.10 Определениеводопоглощения


3.10.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства


Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.


Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до200°С.


Электроплита сзакрытой спиралью по ГОСТ 14919.


Щипцы тигельныетипа ЩТ или пинцет по ГОСТ 21241.


Щетка.


Пригруз массой(1,0±0,1) кг.


Секундомер.


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.


Битум по ГОСТ9548.


Сосуд для воды.


Емкостьметаллическая размерами не менее 120х250 мм.


Тканьхлопчатобумажная или бумага фильтровальная.


3.10.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.10.2.1Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах,а материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой - на шестиобразцах размерами (100х100)±1 мм.


3.10.2.2Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажнойтканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т.п.)перед испытанием удаляют с образца.


3.10.2.3 Дляматериалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой готовятсдвоенные образцы.


Для этого каждыйиз двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной(крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают надэлектроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца,обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образцаскладывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы краяобоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30±1)мин пригруз.


3.10.2.4 Дляустранения влияния капиллярного подсоса торцы образца материала накартонной и асбестовой основах погружают на 3-5 мм в битум,разогретый до температуры 160-180°С, а затем охлаждают.


3.10.3 Порядокпроведения испытания


Подготовительныйобразец взвешивают ,а затем погружают на 1 мин в сосуд с водой, после чего его извлекаютиз воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагойв течение 30-60 с и взвешивают .Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой водынад ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени,указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образецизвлекают из воды, осушают и взвешивают .


Время с моментаизвлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.


3.10.4 Правилаобработки результатов испытания


Водопоглощение в процентах по массе вычисляют по формуле


где - масса сухого образца, г;


- масса образцапосле одноминутной выдержки в воде, г;


- масса образцапосле заданной выдержки в воде, г.


Результатокругляют до 0,1 %.


3.11 Определениеводонепроницаемости


3.11.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства


Устройство,схема которого приведена на рисунке 6, или устройство аналогичноготипа, снабженное манометром и обеспечивающее создание избыточногогидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см).


Труба из сталипо ГОСТ 9941 или по ГОСТ 10704 диаметром 100-110 мм, толщиной 1,5-2,5мм; длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской навнутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровняводяного столба, обеспечивающего создание избыточногогидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см).


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.


Секундомер.


Пластинкастеклянная размерами (150х150)±1 мм.


Емкостьметаллическая размерами в плане не менее 150х150 мм.


Подставка,позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессеиспытания.


Бумагафильтровальная.


Битум нефтянойпо ГОСТ 9548.


3.11.2 Порядокподготовки к проведению испытания


3.11.2.1Испытание проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.


3.11.2.2Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см)


В верхней частирабочей камеры устройства (рисунок 6) укладывают резиновую прокладкушириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой)вниз и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактнуюсетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм,закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи крановустанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.



1- рабочая камера; 2 - резиновые прокладки; 3 - образец; 4 -контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты; 7, 8 -краны;

9- резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; 10 - манометр


Рисунок6



3.11.2.3Испытание при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см)


На подставкупомещают стеклянную пластинку, сверху - фильтровальную бумагу на всюповерхность пластинки, затем укладывают образец лицевой сторонойвверх.


В серединеобразца устанавливают трубу и по ее окружности с образца принеобходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубуснимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10-15 мм в битум,нагретый до температуры 120-140°С и выдерживают в нем 40-60 с,дают стечь избытку битума в течение 5-6 с и устанавливают трубу наобразец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.


Если дляиспытания используют трубу по ГОСТ 10704, ее предварительно смазываютантикоррозийной смазкой типа солидол.


3.11.3 Порядокпроведения испытания


3.11.3.1Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см)


Образецвыдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного вНД на продукцию конкретного вида.


3.11.3.2Испытание при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см)