ГОСТ 26589-94 (с попр. 1998)

ГОСТ 26589-94

УДК666.564.001.4:006.354 Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Мастикикровельные и гидроизоляционные

Методыиспытаний

Roofing andwaterproof mastics. Methods of testing

ОКС 91.060.20,ОКСТУ 5774

Датавведения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНинститутом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы"Российской Федерации

ВНЕСЕН МинстроемРоссии

2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г

За принятиепроголосовали

3 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации Постановлением Минстроя России от 06.04.1995 г.№ 18-32

4 ВЗАМЕН ГОСТ26589-85

Внесена поправка(ИУС № 4 1998 г.)

1. Областьприменения

Настоящийстандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики,предназначенные для приклеивания рулонных кровельных игидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель,устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоевгидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, иустанавливает методы испытаний следующих показателей:

- внешнего вида;

- условнойпрочности, условного напряжения и относительного удлинения;

- прочностисцепления с основанием;

- прочностисцепления промежуточных слоев;

- прочности насдвиг клеевого соединения;

-паропроницаемости;

- водостойкости;

-водопоглощения;

-водонепроницаемости;

- условноговремени вулканизации;

- гибкости;

-теплостойкости;

- температурыразмягчения.

Методопределения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.

Санитарно-гигиеническиепоказатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом иприведенным в НД на продукцию конкретного вида.

Применениеметодов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД намастики конкретного вида.

2. Нормативныессылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты и техническиеусловия.

3. Методыиспытаний

3.1 Общиетребования

3.1.1 Отборпроб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию иизготовление образцов мастики или пленки для испытаний должныпроводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примерыизготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложенияхА - Г).

3.1.2 Подготовкумастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД намастики конкретного вида нет других указаний, проводят притемпературе (293 5)К [(205)°С)].

Время выдержкимастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД намастики конкретного вида.

3.1.3 Количествообразцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД намастики конкретного вида, но не менее трех.

3.1.4 Завеличину показателя качества мастики для партии принимают среднееарифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нетдругих указаний.

3.2 Проверкавнешнего вида

Внешний видмастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений наповерхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).

Мастику наносятокунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики наподложку.

Методикаподготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретноговида.

Мастикасчитается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженнымглазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретныйвид мастики.

3.3 Определениеусловий прочности, условного напряжения и относительного удлинения

3.3.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

Разрывная машинадля испытаний, обеспечивающая:

- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не долженпревышать 1%,начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазонашкалы измерения;

- измерениерасстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценойделения шкалы не более 1 мм или градуированным в процентахотносительного удлинения. Допускаются другие способы измеренияудлинения образца;

- скоростьперемещения подвижного захвата (50050)мм/мин.

При наличииустройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости отудлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрациинагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать 2%,а удлинения - 3%от измеряемой величины.

При наличиишкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающегоустройства суммарный предел допускаемой погрешности регистрациипоказателей не должен превышать 5%.

Толщиномериндикаторный с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм поГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешностьизмерения.

Штангенциркульпо ГОСТ 166.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Штанцевый нождля вырезки образцов

3.3.2 Порядокподготовки к проведению испытания

3.3.2.1Испытание проводят на образцах-лопатках типа 1 или 2, вырубленных изпленки, изготовленной в соответствии с 3.1.1, штанцевым ножом.

3.3.2.2 Форма иугол заточки режущей кромки штанцевого ножа должны соответствоватьуказанным в приложении Д.

3.3.2.3 Типы иразмеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным на рисунках1 и 2.

Типобразца-лопатки выбирают в зависимости от вида мастики и указывают вНД на мастику этого вида.

3.3.2.4Отклонение от ширины ножа на длине рабочей части не должно быть более0,05 мм.

Разностьмаксимальной и минимальной толщины образца на рабочей части не должнабыть более 0,2 мм.

Рисунок 1 -Образец-лопатка типа 1

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

Рисунок 2 -Образец-лопатка типа 2

3.3.2.5 Дляобеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывноймашины наносят установочные метки, расстояние между которыми (501)мм для образцов типа 1 и (35 1)мм - для образцов типа 2. Рабочий участок (l)отмечают параллельными метками; длина рабочего участка для образцовтипа 1 - (25±0,5)мм, для образцов типа 2 - (10±0,5).

Метки должныбыть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска длянанесения меток не должна вызывать изменения свойств мастики,влияющих на результаты испытаний.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

3.3.2.6 Толщинуобразца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. Зарезультат измерения принимают наименьшее значение.

За ширинурабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущимикромками ножа на его узкой части.

3.3.3 Порядокпроведения испытания

3.3.3.1 Образецпомещают в захваты разрывной машины по установочным меткам, совместивпродольные оси захватов и образца.

3.3.3.2Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих силу и удлинение (приналичии в машине шкалы деформации), устанавливают скоростьперемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе напродукцию конкретного вида, приводят в действие механизм растяжения ификсируют силу и длину рабочего участка (при наличии в машине шкалыдеформации-удлинение образца) в момент разрыва или максимальногозначения силы.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

3.3.4 Правилаобработки результатов испытания

3.3.4.1 Условнуюпрочность ()в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляютпо формуле

Результатокругляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

3.3.4.2 Условноенапряжение ()в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр)образца-лопатки вычисляют по формуле

Результатокругляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

3.3.4.3Относительное удлинение ()в процентах вычисляют по формуле

(3)

Результатокругляют до 1%.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

3.4 Определениепрочности сцепления с основанием (методы А и Б)

Метод А

3.4.1 Средстваиспытания, вспомогательные устройства

Машина разрывнаядля испытаний, обеспечивающая:

- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не долженпревышать 1%,начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скоростьперемещения подвижного захвата (255)мм/мин.

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до473 К (200 град. С).

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Приспособлениядля закрепления образцов в соответствии с рисунком 3.

Рисунок 3

1 - захват; 2 -прижимная шайба; 3 - прижимной винт

Подложка в видепризмы с основанием шириной (502)мм, длиной не менее 30 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивостьв процессе испытания образца. При определении прочности сцеплениямастики с бетоном для получения сопоставимых результатоврекомендуется использовать плитки из бетона марки 200. Допускаетсяповторно применять использованные бетонные плитки: в случаеарбитражного контроля используют плитки, не применявшиеся ранее.

Отрывной элементиз стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком 4.

Нож.

Уровень.

Клей,обеспечивающий прочность сцепления мастичного покрытия с отрывнымэлементом большую, чем прочность сцепления мастичного покрытия сподложкой.

Рисунок 4

1 - подложка; 2- отрывной элемент

3.4.2 Порядокподготовки к проведению испытания

3.4.2.1 Образецдля испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенныхк нему отрывных элементов.

3.4.2.2Подготовка мастики к испытанию, вид подложки, требования к подготовкеее поверхности и технологии нанесения мастики, включая расход мастикина одну подложку, способ нанесения, число слоев, режим формированияпромежуточных слоев и последнего слоя, должны быть указаны в НД намастику конкретного вида.

3.4.2.3 Подложкус мастикой устанавливают горизонтально по уровню и на нее наклеиваютотрывные элементы в соответствии с рисунком 4.

3.4.2.4Подготовка отрывного элемента, состав клея, технология наклеивания иотверждения должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.4.2.5Мастичное покрытие прорезают по окружности отрывного элемента припомощи ножа на всю толщину до подложки.

3.4.3 Порядокпроведения испытания

3.4.3.1 Образецустанавливают в приспособлении по рисунку 3 и при помощи прижимноговинта фиксируют образец таким образом, чтобы ось отрывного элементасовпадала с осью направлением растяжения разрывной машины. Отрывнойэлемент крепят к верхнему захвату, используя отверстие в отрывномэлементе.

3.4.3.2Проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливаютскорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативномдокументе на продукцию конкретного вида и приводят в действиемеханизм растяжения.

В момент разрывафиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

3.4.4 Правилаобработки результатов

Прочностьсцепления с основанием ()в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляютпо формуле

(4)

Результатокругляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

В расчетпринимают результаты испытаний образцов, разрушение которых произошлопо материалу покрытия или по месту контакта покрытия и подложки.

Метод Б

3.4.5 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

Машина разрывнаядля испытаний, обеспечивающая:

- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не долженпревышать 1%,начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скоростьперемещения подвижного захвата (255)мм/мин.

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до473 К (200 град. С).

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Приспособлениядля закрепления образцов по ГОСТ 24064.

Плитки размерами(50х30х15) 2мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованныебетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяютплитки, не использованные ранее.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Нож.

Тканьхлопчатобумажная.

3.4.6 Порядокподготовки к проведению испытания

3.4.6.1 Образецдля испытания состоит из двух плиток с нанесенным на них мастичнымслоем, склеенных крестообразно. Площадь склеивания (30х30)2мм.

3.4.6.2Подготовка мастики к испытанию, требования к подготовке поверхностибетонных плиток и технология нанесения мастики, включая расходмастики на одну плитку, способ нанесения, число слоев, режимформирования промежуточных слоев и последнего слоя, условия выдержкиготового образца, должны быть указаны в НД на мастику конкретноговида.

3.4.7 Порядокпроведения испытания

Образец припомощи приспособления укрепляют в захватах разрывной машины,проверяют нулевую установку прибора, измеряющего силу, устанавливаютскорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативномдокументе на продукцию конкретного вида и приводят в действиемеханизм растяжения.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

3.4.8 Правилаобработки результатов испытания

Прочностьсцепления с бетоном ()в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляютпо формуле

(5)

Результатокругляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

3.5 Определениепрочности сцепления между слоями

3.5.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

Машина разрывнаядля испытаний, обеспечивающая:

- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки усилия не должен превышать1%,начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скоростьперемещения подвижного захвата (25 5)мм/мин.

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до473 К ( 200 град. С).

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Приспособлениядля закрепления образцов по ГОСТ 24064.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Квадратыразмерами (30х30) 0,5мм, вырубленные из рулонных материалов штампом в соответствии срисунком 5.

Материал - стальР9 по ГОСТ 19265.

Термообработкадо твердости 61 ... 63 HRCэ

Рисунок 5

Плитки размерами(50х30х15) 2мм из бетона марки 200. Допускается повторно применять использованныебетонные плитки, однако в случае арбитражного контроля применяютплитки, не использованные ранее.

Груз массой(1,00,1)кг.

Клей,обеспечивающий более высокую прочность, чем испытуемая мастика.

Нож.

Тканьхлопчатобумажная.

3.5.2 Порядокподготовки к проведению испытания

3.5.2.1 Рулонныйматериал - рулонный материал

Квадратырулонного материала для придания им жесткости наклеивают на бетонныеплитки клеем, обеспечивающим более высокую прочность склеивания, чемиспытуемая мастика. При этом стороны квадрата и плитки должны бытьпараллельны, а расстояние от края квадрата до края плитки должно быть(102)мм.

В серединукаждого из двух подготовленных квадратов наносят мастику, накладываютих друг на друга крестообразно и прижимают грузом. Излишки мастикиудаляют ножом или хлопчатобумажной тканью.

3.5.2.2 Рулонныйматериал - бетон

Квадратрулонного материала для придания ему жесткости наклеивают на бетоннуюплитку, как описано в 3.5.2.1.

Наподготовленный квадрат и чистую бетонную плитку наносят мастику,накладывают их друг на друга крестообразно и прижимают грузом.Излишки мастики удаляют ножом или хлопчатобумажной тканью.

3.5.2.3 Видрулонного материала, подготовка поверхностей бетонных плиток ирулонного материала, технология нанесения мастики, включаятемпературу мастики, расход мастики на бетонную плитку и рулонныйматериал, число слоев, режим формирования промежуточных слоев ипоследнего слоя, условия выдержки готового образца, должны бытьуказаны в НД на мастику конкретного вида.

3.5.3Порядок проведения испытания

Проведениеиспытания - по 3.4.7.

3.5.4Правила обработки результатов испытания

Прочностьсцепления между слоями и между слоем и основанием ()в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) вычисляютпо формуле

(6)

Результатокругляют до 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

3.6 Определениепрочности на сдвиг клеевого соединения

3.6.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

Машина разрывнаядля испытаний, обеспечивающая:

- пределдопускаемой погрешности измерения нагрузки (усилия) не долженпревышать 1%,начиная с 0.2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона;

- скоростьперемещения подвижного захвата (505)мм/мин - при определении прочности на сдвиг рулонных основныхбитумных и битумно-полимерных материалов (включая изол) и (50050)мм/мин - при определении прочности на сдвиг основных и безосновныхполимерных материалов.

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до473 К (200 град. С).

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Полоскиразмерами (120х50) 2мм, вырезанные в продольном направлении из рулонных основных битумныхи битумно-полимерных материалов.

Полоскиразмерами (120х25) 2мм, вырезанные из рулонных основных и безосновных полимерныхматериалов.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Тканьхлопчатобумажная.

3.6.2 Порядокподготовки к проведению испытания

3.6.2.1 Двеполоски склеивают мастикой внахлест на участке (30х50) 2мм или (30х25) 2мм в зависимости от вида рулонного материала, предназначенного длясклеивания.

3.6.2.2 Видматериала полоски, условия подготовки их поверхностей, температурамастики, расход мастики, число мастичных слоев, условия их нанесения,время формирования промежуточных слоев и выдержки готового образцадолжны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.6.2.3 Дляобеспечения одинакового крепления образцов в захватах разрывноймашины на расстоянии (251)мм от зоны склейки наносят установочные метки. Метки должны бытьнанесены симметрично относительно образца.

Краска длянанесения не должна вызывать изменения свойств мастики, влияющих нарезультаты испытаний.

3.6.3 Порядокпроведения испытания

3.6.3.1 Образецпомещают в захваты разрывной машины по установочным меткам, совместивпродольные оси образца и захватов.

3.6.3.2Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную внормативном документе на продукцию конкретного вида.

Проверяютнулевую установку прибора, измеряющего нагрузку, и приводят вдействие механизм растяжения. В момент разрыва фиксируют максимальноеусилие.

(Измененнаяредакция, поправка 1998 г.)

3.6.4 Правилаобработки результатов испытания

Прочность насдвиг клеевого соединения ()в ньютонах на метр (килограммах-силы на сантиметр) вычисляют поформуле

(7)

Результатокругляют до 1 Н/м (0,1 кгс/см).

3.7 Определениепаропроницаемости

3.7.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до473 К (200 град. С).

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,001 г.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Секундомер.

Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.

Ячейкаалюминиевая внутренним диаметром (50,00,5)мм (рисунок 6).

Рисунок 6

1 - испытуемыйобразец; 2 - слой битума; 3 - корпус ячейки;

4 - хлористыйкальций; 5 - битумное уплотнение; 6 - парафиновое уплотнение; 7 -эффективная площадь образца.

Стальной пригрузцилиндрической формы (рисунок 7).

Стальной шаблонс укрепленным в центре перпендикулярно плоскости стержнем диаметром3-6 мм (рисунок 8).

Рисунок 7

Рисунок 8

Уровень.

Парафин по ГОСТ23683.

Картонкровельный.

Кальцийхлористый по ГОСТ 450.

Калий хлористыйпо ГОСТ 4234.

Битум стемпературой размягчения 35 - 50 град. С.

Баня водяная.

3.7.2 Порядокподготовки к проведению испытания

Из картонавырезают квадрат площадью (100,00,1)кв. см, на который по всей площади наносят слой или слои мастики.Общая масса навески (10,00,1)г. Мастику наносят слоями, число слоев определено в НД на мастикуконкретного вида из условия конечной толщины готовой пленки впределах 0,3 - 0,5 мм. Из квадрата с нанесенным слоем вырезаютобразец круглой формы диаметром (801)мм.

Во избежаниекоррозии алюминиевую ячейку покрывают снаружи и внутри тонким слоемрасплавленного парафина, нагретого до температуры не выше 363 К (90град. С). На дно ячейки насыпают (20,00,5)г хлористого кальция, предварительно просушенного в сушильном шкафупри температуре (4732)К [(2002) град. С] не менее 2 ч. Слой выравнивают постукиванием. Уровень егоне должен доходить на 3-4 мм до образца в процессе испытания. Нафланец ячейки наносят слой битума, нагретого до температуры не выше433 К(160 град, С), на него укладывают образец мастичным слоем вверхи устанавливают пригруз на (602)мин. Затем пригруз снимают, устанавливают по центру шаблон, покоторому делают разметку, после чего шаблон снимают и между линиейразметки и краем ячейки наносят расплавленный битум, а после егоостывания - слой расплавленного парафина.

3.7.3 Порядокпроведения испытания

Ячейку помещаютв эксикатор, на дно которого наливают насыщенный раствор хлористогокалия, обеспечивающий относительную влажность не менее 85%.

Черезопределенный интервал времени ячейку вынимают и взвешивают. Выборинтервала времени между последовательными взвешиваниями ячейкисчитается правильным, если увеличение массы ячейки в интервалевремени между двумя взвешиваниями будет не менее 0,01 г. В противномслучае интервал времени между последовательными взвешиваниями долженбыть соответственно увеличен. Рекомендуемые интервалы времени 24, 48,96, 240 и 480 ч.

Результатынаносят на график зависимости изменения массы ячейки с образцом отвремени (рисунок 9).

Рисунок 9

На прямолинейномучастке кривой выделяют отрезок, соответствующий продолжительностиопыта 240 ч (с) и графическим построением определяют величину .

3.7.4 Правилаобработки результатов испытания

3.7.4.1Паропроницаемость () в килограммах на метр-секунду - Паскаль вычисляют по формуле

, (8)

Результатокругляют до кг/().

3.7.4.2 Условнуютолщину мастичного слоя ()в метрах вычисляют по формуле

(9)

Результатокругляют до м.

3.8 Определениеводостойкости

3.8.1 Средстваиспытания и вспомогательные устройства

Весылабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Шкафэлектрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до473 К (200 град. С).

Сосуд для воды.

Плитки размерами(50х30х15)±2 мм из бетона марки 200. Допускается повторноприменять использованные бетонные плитки, однако в случаеарбитражного контроля используют плитки, не применявшиеся ранее.

Парафин по ГОСТ23683.

Тканьхлопчатобумажная.

3.8.2 Порядокподготовки к проведению испытания

3.8.2.1 Наповерхность плитки наносят мастику и после завершения процессаформирования мастичного слоя на непокрытые грани плитки наносятрасплавленный парафин.

3.8.2.2Подготовка поверхности бетонной плитки, технология нанесения мастики,включая расход мастики на одну плитку, способ нанесения, числомастичных слоев, режим формирования промежуточных слоев и последнегослоя, должны быть указаны в НД на мастику конкретного вида.

3.8.3 Порядокпроведения испытания и правила обработки результатов испытания

3.8.3.1 Образецпомещают в сосуд с водой таким образом, чтобы высота столба над нимбыла не менее 50 мм, и выдерживают в ней не менее 24 ч, если нетдругих указаний в НД на мастику конкретного вида. Затем образецвынимают из воды и выдерживают на воздухе не менее 2 ч.

После испытанияобразец осматривают.