ГОСТ 25945-87 (с попр. 1991)

ГОСТ 25945 -87


УДК691.175.001.4:006.354 Группа Ж19


ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Материалыи изделия полимерные строительные

герметизирующиенетвердеющие

Методыиспытаний


Polymerbuilding non-hardening sealing materials

andproducts. Test methods


ОКСТУ 5772

Датавведения 1988 -01 -01


ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАНМинистерством промышленности строительных материалов СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Т.Бублик,канд. техн. наук; З.С.Горшков, д-р хим. наук (руководители темы);А.Д.Сугробкин; Т.И.Михайлова; А.Н.Проскурина; Ю.М.Дробышевский, канд.техн. наук М.Я.Крейндель; Н.Г.Михайлович; Г.В.Лебедева; Е.М.Лосина;В.Р.Матюхина; Н.В.Чепик; Б.М.Заикин, канд. техн. наук;Н.Д.Серебринникова, канд. техн. наук; Л.А.Сомова; Н.Н.Цаплев, канд.техн. наук; О.Ю.Якуб, канд. техн. наук; Е.Т.Артыкпаев, канд. техн.наук; А.Ю.Зонтов; Я.С.Шулов; О.В.Смирнов; И. А.Егорова; М.П.Кораблин


ВНЕСЕНМинистерством промышленности строительных материалов СССР


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 03.02.87 № 22


3. ВЗАМЕН ГОСТ25945-83


4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Внесена Поправка(ИУС № 11 1991 г.)


ОбозначениеНТД, на который дана ссылка


Номер пункта


ГОСТ 111-78

ГОСТ380-71

ГОСТ427-75

ГОСТ443-76

ГОСТ1440-78

ГОСТ2239-79

ГОСТ2768-84

ГОСТ2874-82

ГОСТ5072-79

ГОСТ6709-72

ГОСТ7259-77

ГОСТ9147-80

ГОСТ9784-75

ГОСТ12026-76

ГОСТ12085-73

ГОСТ17622-72

ГОСТ20799-75

ГОСТ25336-82

ГОСТ25706-83

2.2, 4.2

5.2, 7.2

2.2, 5.2,6.2, 7.2, 8.2

4.2

6.2

8.2

4.2, 5.2, 7.2

4.2

4.2, 6.2

4.2

4.2, 5.2

7.2

5.2

4.2

2.2

2.2

2.2

7.2

5.2,8.2, 9.2


Настоящийстандарт распространяется на полимерные строительные герметизирующиенетвердеющие материалы и изделия и устанавливает методы испытанийследующих показателей:

пределапрочности при растяжении;

относительногоудлинения при максимальной нагрузке;

характераразрушения;

относительногоудлинения при минимальной температуре эксплуатации;

водопоглощения;

липкости;

пенетрации;

миграциипластификатора;

однородности;

сопротивлениятекучести при заданной температуре.

Применениеметодов испытания должно предусматриваться в нормативно-техническойдокументации, устанавливающей технические требования к конкретнымвидам герметизирующих нетвердеющих материалов и изделий.


1.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Отбор пробдолжен производиться в соответствии с нормативно-техническойдокументацией на конкретные герметизирующие материалы и изделия.

1.2.Температурапомещения, в котором проводят испытания материалов, должна быть(23±2)°С.

Отобранные пробыперед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее18 ч после изготовления материала.

1.3 За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, рассчитываемое по формуле


где



-


результат-гоопределения;



-

числорезультатов определений.

1.4 Результатыиспытаний должны быть внесены в журнал, в котором указывают:

наименованиеиспытываемого материала или изделия, марку, обозначениенормативно-технической документации, по которой изготавливаютматериал или изделие;

датуизготовления;

номер партии;

дату испытания;

обозначениенастоящего стандарта;

количествообразцов, подвергнутых испытанию;

значение каждогопараллельного испытания;

среднееарифметическое значение показателя;

должности ифамилии лиц, проводивших испытания;

дополнительныесведения.


2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, ОТНОСИТЕЛЬНОГОУДЛИНЕНИЯ ПРИ МАКСИМАЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ И ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЯ

Метод нераспространяется на полимерные строительные герметизирующиенетвердеющие погонажные изделия.

2.1. Отборобразцов

Число образцовдля испытания должно быть не менее пяти , по одному образцу от каждойотобранной пробы.

2.2. Аппаратура,приспособления, материалы

Разрывная машинас кинематической схемой нагружения. Разрывная машина должнаобеспечивать:

измерениенагрузки с погрешностью не более 1,0%;

скоростьдвижения подвижного захвата мм/мин;

запись диаграммы"нагрузка-деформация" (черт. 1) в масштабе 1 : 1, 5 : 1, 10 : 1;

погрешностьзаписи деформации не должна превышать ± 3% действительнойдеформации.

Черт. 1


Стальные захваты, схема которых приведена на черт. 2. Допускается изменениеконструкции зажимов в соответствии с типом разрывной машины.

Черт. 2


Металлическаялинейка по ГОСТ 427-75.

Сушильныйэлектрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне50-100°С.

Трафарет,изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622-72или оконного стекла по ГОСТ 111-78 (черт. 3). Толщина стекла должнабыть 1-2 мм. Длина трафарета должна быть мм, ширина мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическимспособом (травлением).

Подложка в видепризмы длиной и шириной мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложки в процессеизготовления и испытания образца. Материал подложки должен бытьуказан в нормативно-технической документации на конкретный герметизирующий материал. Масса подложки не должна превышать 170 г.

Черт. 3


Деревянныеограничительные планки длиной мм, шириной 20±0,5 мм и толщиной 10±1 мм.

Минеральноемасло по ГОСТ 20799-75.

Антиадгезионнаябумага.

Мел по ГОСТ12085-73 или другие виды наполнителей по нормативно-техническойдокументации.

2.3. Подготовкак испытанию

2.3.1.Подготовка подложки к нанесению герметизирующего материала должнаосуществляться в соответствии с нормативно-технической документациейна конкретный герметизирующий материал.

2.3.2.Отобранной пробе материала придают форму цилиндра диаметром 30-35 мм и длиной не менее 50 мм.

2.3.3. Принеобходимости подогрева пробу перед изготовлением образцов помещаютна антиадгезионную бумагу и выдерживают при температуре, указанной внормативно-технической документации на испытываемый герметизирующийматериал, в течение 1 ч. Пробу, подготовленную по п. 2.3.2, помещаютна середину подложки и обжимают с двух сторон деревяннымиограничительными планками. Во избежание прилипания пробы материала кдеревянным планкам они должны быть смазаны минеральным маслом иприсыпаны наполнителем, применяемым для изготовления этого материала.Сверху пробу прижимают второй подложкой до соприкосновения сограничительными планками для придания ей прямоугольной формы шириной мм, высотой (20±0,5) мм и длиной мм. Избыток герметизирующего материала удаляют ножом со сторон,неограниченных планками.

Допускаетсяиспользование других антиадгезионных покрытий, исключающих налипаниегерметизирующего материала к планкам.

2.3.4. Готовыеобразцы должны быть выдержаны не менее 3 ч и не более 24 ч притемпературе воздуха (23±2)°С.

2.4. Проведениеиспытания

2.4.1. Послевыдержки образца в условиях, указанных в п. 2.3.4, не удаляяограничительные планки, замеряют его ширину и длину (за длину образцапринимают длину наименьшей из подложек). Затем вынимаютограничительные планки и помещают образец в захваты разрывной машины.Время от изъятия планок до начала деформирования должно составлять неболее 30 с.

2.4.2. Испытанияпроводят со скоростью движения подвижного захвата разрывной машины мм/мин до разрушения. При этом производят запись диаграммы"нагрузка-деформация" (см. черт. 1).

2.4.3.Максимальную нагрузку при растяжении и удлинение образца материалапри максимальной нагрузке определяют по диаграмме"нагрузка-деформация". Масштаб записи выбирают так, чтобыформа диаграммы была аналогична приведенной на черт. 1. Масштабзаписи должен быть указан в нормативно-технической документации наматериал.

2.4.4. Дляопределения характера разрушения образца обе подложки освобождают отзахватов, срезают основную массу герметизирующего материала ножом,смоченным водой, так, чтобы на поверхности подложки оставался слойгерметизирующего материала толщиной (1±0,5) мм. На местоотрыва материала от поверхности подложки накладывают трафарет такимобразом, чтобы число клеток, под которыми отсутствует герметизирующийматериал, было минимальным. Затем подсчитывают площадь отрыва, т.е.число клеток, под которыми отсутствует герметизирующий материал.

Любое отслоениематериала в площади клетки, наблюдаемое невооруженным глазом, считаютадгезионным отрывом.

2.5. Обработкарезультатов

2.5.1. Пределпрочности при растяжении в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (2)


где



-


максимальнаянагрузка при растяжении, Н;




-


площадьпервоначального поперечного сечения образца, м2.


(Измененнаяредакция, Поправка 1991 г.)

2.5.2Относительное удлинение при максимальной нагрузке в процентах вычисляют по формуле


где



-


расстояниемежду подложками до испытания, мм;




-


удлинениеобразца при максимальной нагрузке, мм.


2.5.3. Характерразрушения считают когезионным, если число клеток, под которыми хотябы частично отсутствует герметизирующий материал, менее или равно 10.При этом отсутствие его на подложках должно быть не более чем на 40%испытываемых образцов. В противном случае характер разрушения считаютадгезионным.

2.5.4. Зарезультат испытания предела прочности при растяжении и относительногоудлинения при максимальной нагрузке принимают среднее арифмитическоезначение показателей всех испытанных образцов, при этом не менее 80%результатов испытаний должны удовлетворять требованиямнормативно-технической документации на испытываемый герметизирующийматериал.

Если результатыиспытаний отклоняются от средней величины более чем на 10%, то их неучитывают и среднее арифметическое значение показателей вычисляют изоставшихся результатов измерений. Если число неучитываемыхрезультатов составляет более 40% от общего количества измерений, тоиспытания следует повторить на удвоенном числе образцов.

2.5.5. Вжурналах дополнительно должны быть внесены следующие данные:

расстояние междуподложками;

величинамаксимальной нагрузки;

величинаудлинения при максимальной нагрузке;

площадьпервоначального поперечного сечения образца;

характерразрушения.



3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕЭКСПЛУАТАЦИИ

Метод нераспространяется на полимерные строительные герметизирующиенетвердеющие погонажные изделия.

3.1. Отборобразцов - по п. 2.1.

3.2. Аппаратура,приспособления, материалы

3.2.1.Аппаратура, приспособления и материалы - по п. 2.2, при этом:

разрывная машинадолжна быть снабжена специальной криокамерой;

скоростьдвижения подвижного захвата (1,0±0,5) мм/мин.

3.3. Подготовкак испытанию

Подготовка киспытанию - по п. 2.3, при этом готовые образцы должны быть выдержаныне менее 1 ч при температуре, указанной в нормативно-техническойдокументации на испытываемый материал.

3.4. Проведениеиспытания

3.4.1. Послевыдержки образца в криокамере не менее 1 ч из него удаляютограничительные планки и помещают образец в захваты разрывной машины.

3.4.2. Через 15мин после закрепления образца проводят испытания.

3.4.3. Придостижении величины удлинения образца, превышающей в два разавеличину, указанную в нормативно-технической документации наконкретный материал, испытание прекращают.

3.5. Обработкарезультатов

3.5.1.Относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации впроцентах вычисляют в соответствии с п. 2.5.2.

3.5.2. Еслиобразец не разрушился, то за величину относительного удлинения приминимальной температуре принимают величину, указанную внормативно-технической документации на испытываемый материал.


4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

Метод нераспространяется на полимерные строительные герметизирующиенетвердеющие погонажные изделия.

Сущность методазаключается в определении массы воды, поглощенной образцом привыдержке его в воде в течение заданного времени.

4.1. Отборобразцов

Число образцовдля испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждойотобранной пробы.

4.2. Аппаратура,приспособления, материалы

Лабораторныевесы общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределомвзвешивания до 200 г.

Сушильныйэлектрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне50-100°С.

Подложки изстекла по ГОСТ 111-78 размером (50 х 50 х 5) мм. Допускаетсяиспользование подложек толщиной до 20 мм.

Сосуд из стекла,фарфора или эмалированной стали объемом не менее 1000 куб.см.

Фильтровальнаябумага по ГОСТ 12026-76.

Бензин по ГОСТ443-76.

Ацетон по ГОСТ2768-84.

Фланель по ГОСТ7259-77.

Вода по ГОСТ6709-72 или по ГОСТ 2874-82.

Секундомер поГОСТ 5072-79.

4.3. Подготовкак испытанию

4.3.1. Всевзвешивания производят с погрешностью 0,001 г.

4.3.2.Стеклянные подложки очищают от пыли и загрязнений, обезжириваюттканью, смоченной бензином, высушивают на воздухе в течение 5-10 мин,затем протирают тканью, смоченной ацетоном и высушивают на воздухе втечение 5-10 мин.

1 - испытываемыйматериал; 2 - подложка

Черт. 4


4.3.3.Испытываемый материал массой (10±0,2) г распределяют по всейповерхности предварительно взвешенной подложки, как показано на черт.4. Перед нанесением на подложку допускается прогрев при температуре,указанной в нормативно-технической документации на испытываемыйматериал.

4.3.4.Перевернув образец подложкой вверх, проверяют сплошность контактаиспытываемого материала с подложкой. Не допускается наличие пузырьковвоздуха между материалом и подложкой.

4.3.5. Готовыеобразцы должны быть выдержаны перед испытанием не менее 3 ч и неболее 24 ч при температуре (23±2)°С.

4.4. Проведениеиспытания

4.4.1. Образцывзвешивают и помещают в сосуд с водой так, чтобы они не соприкасалисьс его стенками и друг с другом. При этом образцы должны бытьполностью покрыты водой, на один образец должно приходиться не менее200 куб.см воды.

4.4.2. Каждыйобразец по истечении (24±1) ч вынимают и переносят нафильтровальную бумагу. Образец промокают фильтровальной бумагой совсех сторон до удаления влаги и через 30 - 60 с взвешивают.Аналогичным образом производят взвешивание остальных образцов.

4.5. Обработкарезультатов

4.5.1.Водопоглощение в процентах по массе вычисляют по формуле


где



-


массастеклянной подложки, г;




-


массаиспытываемого материала с подложкой до испытания, г;




-


массаиспытываемого материала с подложкой после испытания, г.



Полученныйрезультат округляют до 0,01 в процентах по массе, при этом результаткаждого испытания не должен превышать значения, указанного внормативно-технической документации на конкретный испытываемыйматериал.

4.5.2. Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значениепараллельных определений показателя водопоглощения по массе, при этомв журнал дополнительно должна быть указана масса образца.


5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИПКОСТИ

Методпредназначен для определения липкости при разработке и освоении новыхвидов герметизирующих материалов и изделий.

Сущность методазаключается в измерении усилия сцепления поверхности испытываемогоматериала с поверхностью контактного материала (поверхностью ролика).

5.1. Отборобразцов

Число образцовдля испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждойотобранной пробы.

5.2. Аппаратура,приспособление, материалы

Разрывная машинас кинематической схемой нагружения. Разрывная машина должнаобеспечивать:

измерение усилияс погрешностью не более 1,0%;

скоростьподвижной траверсы от 10 до 1000 мм/мин;

запись диаграммы"усилие - время".

Пресс,обеспечивающий поддержание усилия до 2000 Н (200 кгс).

Измерительнаялупа по ГОСТ 25706-83 с погрешностью измерения 0,1 мм.

Измерительнаялинейка по ГОСТ 427-75.

Сушильный шкаф,обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.

Подложкидюралюминиевые или из органического стекла по ГОСТ 9784-75 (черт. 5).

Ацетон по ГОСТ2768-84.

Антиадгезионнаябумага.

Фланель по ГОСТ7259-77.

Стальныеограничители из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (50 х 10 х 0,25) мм.

Стальные плитыиз Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (280 Х 70 Х 20) мм.

Скальпель.

1 - подложка; 2- испытываемый материал; 3 - антиадгезионная бумага; 4 - риски; 5 -прорезь

Черт. 5


Приспособлениедля определения липкости приведено на черт. 6.

1 - верхнийзажим; 2,2 - нагружающие рычаги; 3,3 -оси; 4 - ролик; 5 - закрепляющий винт; 6 - противовес; 7 - нижнийзажим; 8, 9 - фиксирующие винты; 10, 11 - затягивающие винты; 12 -основание приспособления

Черт. 6


Ролики сосферической рабочей поверхностью с радиусом закругления 20 мм.Материал роликов должен быть указан в нормативно-техническойдокументации на конкретный герметизирующий материал.

5.3. Подготовкак испытанию

5.3.1.Подготовка образцов из герметизирующих мастик

5.3.1.1. Наобезжиренную ацетоном подложку вдоль продольной оси с двух стороннаносят герметизирующий материал в виде цилиндрического валика длиной(135±5) мм и диаметром 5-6 мм так, чтобы расстояние от краяиспытываемого материала до ближайшей риски, обозначенной ,составляло (10±1) мм. Сразу после нанесения испытываемыйматериал закрывают антиадгезионной бумагой.

5.3.1.2.Подложку с нанесенным на нее испытываемым материалом помещают настальную плиту. Между антиадгезионной бумагой и подложкой с обеих еесторон устанавливают четыре ограничителя, по два с каждой стороны.Ограничители должны находиться напротив рисок, обозначенных ,нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5). На подложку сиспытываемым материалом, закрытым антиадгезионной бумагой,накладывают вторую стальную плиту и прессуют испытываемый материал сусилием не более ( 2000±40) Н [(200±4) кгс] досоприкосновения плит с ограничителями. Прессование прекращают, когдаусилие в (2000±40) Н, [(200±4) кгс] поддерживаетсяпостоянно в течение (2 - 3) мин. Образец отбраковывают, еслииспытываемый материал касается хотя бы одного из четырехограничителей.

5.3.1.3.Ограничители удаляют. Испытываемый материал и антиадгезионную бумагу,выходящие за боковые грани подложки, срезают скальпелем.

5.3.1.4. Наантиадгезионной бумаге с двух сторон подложки скальпелем делают подве прорези. Прорези должны находиться напротив рисок, обозначенных ,нанесенных на боковую поверхность подложки (черт. 5).

5.3.2.Подготовка образцов из самоклеющихся лент

5.3.2.1. Наобезжиренную ацетоном подложку с двух сторон наносят полоскииспытываемых лент размером (160 Х 35) мм и толщиной, указанной внормативно-технической документации на конкретный испытываемыйматериал, поверхностью, освобожденной от антиадгезионной бумаги. Краяполосок должны располагаться напротив рисок, обозначенных .

5.3.2.2. Прорезина антиадгезионной бумаге делают в соответствии с п. 5.3.1.4.

5.3.3. Образцыперед испытанием должны быть выдержаны при температуре (23±2)°Сне менее 3 ч и не более 24 ч.

На каждомобразце проводят три прокатывания роликами.

5.3.4. Образецзакрепляют, используя при первом прокатывании роликов пазы а - а’на подложке, в верхнем неподвижном зажиме 1 разрывной машины инижнем зажиме 7 с помощью фиксирующих винтов 8 и 9, устанавливая еговертикально путем изменения положения зажимов 1 и 7, после чегозатягивают винты 10 и 11. Ролики 4 нагружающих рычагов 2 и 2’опускают на образец. Ролики должны располагаться на расстоянии неменее чем на 10 мм выше верхней прорези.

5.3.5.Вертикальность установки образца проверяют, измеряя линейкойрасстояние от осей 3 и 3’ до основания приспособления 12.Результаты измерения не должны отличаться более чем на 1 мм. Еслинеобходимо, проводят корректировку положения образца, изменяяположение зажимов 1 и 7.

5.3.6. Подвижнуютраверсу разрывной машины опускают на (130±2) мм и определяютвертикальность установки образца аналогично п. 5.3.5.

5.3.7. Роликиотводят от образца. Подвижную траверсу возвращают в исходноеположение.

5.4. Проведениеиспытания

5.4.1.Поверхность роликов обезжиривают фланелью, смоченной в ацетоне.Ролики устанавливают на образце.

5.4.2. Среднюючасть между прорезями рабочих поверхностей образца освобождают отантиадгезионной бумаги.

5.4.3. Подвижнуютраверсу опускают до перехода роликов на антиадгезионную бумагунижней части образца на длину (10±2) мм, одновременнозаписывая диаграмму "усилие - время".

5.4.4. Скоростьподвижной траверсы, которую указывают в нормативно-техническойдокументации на испытываемый материал, выбирают, обеспечиваяадгезионный характер отрыва испытываемого материала от поверхностиролика, из ряда 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 200, 300,400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм/мин. В нормативно-техническойдокументации должна быть указана минимальная скорость, при которойобеспечивается отсутствие налипания испытываемого материала наролики.

5.4.5. Образецвынимают из зажимов 1 и 7 и снова в них закрепляют, используя привтором прокатывании роликов пазы b - b’, при третьем - пазы d -d’. Подготовку к испытанию при втором и третьем прокатываниироликов проводят по пп. 5.3.2.4 - 5.3.2.7.

Черт. 7

5.4.6. Длявычисления липкости необходимо определить по диаграмме "усилие -время" (черт. 7) с погрешностью не более 5% пять максимальных ипять минимальных значений усилий сцепления испытываемого материала сроликами.

5.4.7. Ширинуследа ролика с двух сторон поверхности испытываемого материалаопределяют при помощи измерительной лупы с погрешностью до 0,1 мм.Число измерений ширины следа ролика для каждого прокатывания должнобыть шесть, по три измерения с каждой стороны по всей длине следаролика на расстоянии не менее чем 25 мм друг от друга.

5.5. Обработкарезультатов

5.5.1. Липкостьв Н/м вычисляют по формуле


где



-


среднееарифметическое значение из пяти максимальных и пяти минимальныхзначений, определенных из диаграммы "усилие - время", Н;




-


среднееарифметическое значение шести измерений ширины следа ролика наповерхности испытываемого материала м.



5.5.2. Приналипании испытываемого материала хотя бы на один из роликов,характер разрушения считают когезионным, а при отсутствии -адгезионным.

5.5.3.Результаты, полученные при когезионном характере разрушения, прирасчете липкости не учитывают. Если их число превышает 40% всехизмерений, определение липкости повторяют при большей скорости вплотьдо 1000 мм/мин. Если когезионное разрушение наблюдается при этойскорости, то у испытываемого материла при температуре (23±2)°Слипкость не может быть измерена.

5.5.4. Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое значениепоказателя липкости, при этом в журнал дополнительно должны бытьвнесены следующие данные:

материалроликов;

скоростьдвижения подвижной траверсы;

характерразрушения по результатам каждого прокатывания.


6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕНЕТРАЦИИ

Метод нераспространяется на полимерные строительные герметизирующиенетвердеющие погонажные изделия.

Сущность методазаключается в определении глубины погружения конуса в испытываемыйматериал в течение установленного времени.

6.1. Отборобразцов

Число образцовдля испытания должно быть не менее трех, по одному образцу от каждойотобранной пробы.

6.2. Аппаратура,приспособления, материалы

Прибор по ГОСТ1440-78 с конусом для общепринятого (стандартного) метода испытанийсмазок пластичных и петралатумов.

Сушильныйэлекрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 -100С.

Секундомер поГОСТ 5072-79.

Металлическийсосуд диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 40 мм.

Металлическийнож.

Измерительнаялинейка по ГОСТ 427-75.

6.3. Подготовкак испытанию

6.3.1.Отобранные пробы испытываемого материала массой не менее 330 г каждаяпомещают на антиадгезионную бумагу и выдерживают в сушильномэлектрошкафу в течение 0,5 - 1 ч при температуре, указанной внормативно-технической документации на конкретный испытываемыйматериал.

6.3.2.Металлические сосуды заполняют испытываемым материалом. Избытокматериала срезают ножом вровень с краями сосуда.

6.3.3.Изготовленные образцы должны быть выдержаны перед испытанием не менее3 ч и не более 24 ч при температуре (23±2)°С.

6.3.4. Передпроведением каждого испытания конус прибора очищают, при этом конусдолжен занимать самое высокое положение.

6.4. Проведениеиспытания

6.4.1. Образецпомещают на столик прибора.

6.4.2.Наконечник конуса устанавливают на поверхность испытываемогоматериала, при этом точка касания конуса должна располагаться от краясосуда на расстоянии не менее 10 мм.

6.4.3. При пускесекундомера одновременно освобождают ось конуса, давая конусусвободно погружаться в испытываемый материал в течение (5±0,2)°С.

Глубинупогружения определяют по шкале прибора.

6.4.4. На каждомобразце проводят не менее 3 измерений, при этом точки касания конусаи испытуемого материала должны быть расположены одна от другой нарасстоянии не менее 10 мм.

6.5. Обработкарезультатов

За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение показателяпараллельных определений пенетрации.


7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИГРАЦИИ ПЛАСТИФИКАТОРА

Метод нераспространяется на полимерные строительные герметизирующиенетвердеющие погонажные изделия.

Сущность методазаключается в определении разницы между содержанием органическихкомпонентов в исходном материале и после выдержки его на подложке призаданной температуре в течение заданного времени.

7.1. Отборобразцов

Число образцовдля испытания должно быть не менее десяти, по три образца от двухпроб и четыре образца от третьей пробы. Изготовление образцов изотобранных проб проводят случайным образом.

7.2. Аппаратура,приспособления, материалы

Сушильныйэлекрошкаф, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 -100°С.

Муфельная печь,обеспечивающая поддержание температуры (600±25)°С.

Лабораторныевесы общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределомвзвешивания до 200 г.

Эксикатор поГОСТ 25336-82.

Фарфоровые тиглипо ГОСТ 9147-80.

Подложки в видепризмы длиной и шириной (50±2) мм и толщиной, обеспечивающей сохранение формы подложки в процессе изготовления и испытанияобразца. Материал подложки должен быть указан внормативно-технической документации на конкретные герметизирующиематериалы и изделия. Масса подложки не должна превышать 170 г.

Пресс,обеспечивающий поддержание усилия до (2000±40) Н.

Стальная плитаиз Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (70 Х 70 Х 10) мм.

Стальныеограничители из Ст3 по ГОСТ 380-71, размером (70 Х 10 Х 0,5) мм.

Антиадгезионнаябумага.

Скальпель илиметаллический нож.

Ацетон по ГОСТ2768-84.

Измерительнаялинейка по ГОСТ 427-75.

7.3. Подготовкак испытанию

7.3.1.Подготовка подложек к нанесению герметизирующего материала должнаосуществляться в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации на конкретные герметизирующие материалы и изделия.

7.3.2.Испытываемому материалу массой (2,5±0,5) г придаютцилиндрическую форму длиной (20±2) мм и диаметром 5-6 мм,помещают на середину подложки, предварительно протертой ацетоном, покраям которой с двух сторон расположены ограничители, накрываютантиадгезионной бумагой и прессуют между подложкой и стальной плитойдо ее соприкосновения с ограничителями.

Прессованиепрекращают, когда усилие (2000±40) Н поддерживается постояннов течение 2 - 3 мин. Избыток материала удаляют. Не допускаетсяподтекание испытываемого материала под ограничители.

7.4. Проведениеиспытания

7.4.1. Пятьобразцов, подготовленных по п. 7.3.2, помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при заданных температуре и времени, указанных внормативно-технической документации на конкретный испытываемыйматериал.

7.4.2. Всевзвешивания производят с погрешностью 0,002 г.

7.4.3. Послеизвлечения образцов из сушильного шкафа их охлаждают на воздухе дотемпературы (23±2)°С. Испытываемый материал снимаютскальпелем, отступая от края подложки на 5 мм и помещают впредварительно прокаленные, охлажденные и взвешенные фарфоровыетигли, а затем взвешивают.

Одновременно сэтим в другие пять фарфоровых тиглей, предварительно прокаленные,охлажденные и взвешенные, помещают исходный испытываемый материалмассой до (2,5±0,5) г, не подвергавшийся выдержке на подложкев сушильном шкафу, и взвешивают.

7.4.4. Тигли сиспытываемым материалом, предварительно прошедшим подготовку по пп.7.4.1 - 7.4.3, и тигли с исходным материалом помещают в холоднуюмуфельную печь и медленно нагревают при открытой дверце до полногоозоления, не допуская воспламенения пробы.

Затем муфельнуюпечь закрывают и тигли прокаливают при температуре (500±25)°Св течение 1 ч.

7.4.5. Послепрокаливания все тигли извлекают из муфельной печи, переносят вэксикатор и охлаждают в течение 30 мин, затем взвешивают.

7.4.6.Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до тех пор, покаразность результатов двух последних взвешиваний будет не более 0,002г.

7.5. Обработкарезультатов

7.5.1. Миграциюпластификатора в процентах по массе вычисляют по формуле


где



-


среднееарифметическое значение содержания органических компонентов пятипараллельных образцов исходного материала, %;




-


среднееарифметическое значение содержания органических компонентов пятипараллельных образцов испытываемого материала после выдержки наподложке, %.