ГОСТ 24944-81 (1993, с изм. 1 2000)

ГОСТ24944-81

ВЗАМЕНГОСТ 5.1984-73

УДК678.743.22-416:006.354 Группа Ж16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Пленкаполивинилхлоридная декоративная отделочная

Техническиеусловия

Decorativefinishing PVC film.

Specifications

ОКП57 7222

Датавведения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 23 июля 1981 г. № 127

ПЕРЕИЗДАНИЕ.Апрель 1993 г.

ВнесеноИзменение № 1, утвержденное 24.12.99 Постановлением Госстроя РФ№ 88.

Настоящийстандарт распространяется на поливинилхлоридную отделочнуюдекоративную пленку без клеевого слоя и с клеевым слоем на обратнойстороне, защищенным специальной бумагой.

Пленкуизготовляют вальцово-каландровым способом из поливинилхлорида,пластификаторов, пигментов и различных добавок.

Пленкапредназначается для отделки предварительно подготовленных внутреннихповерхностей стен помещений жилых и общественных зданий, дверныхполотен, встроенной мебели, отделочных панелей и других элементовинтерьеров помещений.

Требованиянастоящего стандарта, за исключением пункта 1.1, являютсяобязательными.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

1.Типы и размеры

1.1. Пленкадолжна изготовляться двух типов:

ПДО - пленкадекоративная отделочная без клеевого слоя;

ПДСО - пленкадекоративная отделочная с клеевым слоем на обратной стороне,защищенным специальной бумагой.

1.2. Условноеобозначение пленки должно состоять из типа пленки, ее толщины иобозначения настоящего стандарта.

Пример условногообозначения декоративной отделочной пленки без клеевого слоя (ПДО)толщиной 0,15 мм:

ПДО-15ГОСТ 24944-81

1.3. Пленкувыпускают в рулонах. Рулоны могут состоять из двух кусков при длинеодного из них не менее 2,5 м.

Общее числосоставных рулонов в поставляемой партии не должно превышать 10%.Составные рулоны в местах стыковки кусков должны быть помеченыбумажными сигналами.

1.4. Размерыпленки и предельные отклонения от номинальных размеров должныудовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица1

Примечания:

1. Толщинапленки типа ПДСО указана вместе с толщиной клеевого слоя.

2. Допускаетсяпо соглашению изготовителя с потребителем выпуск пленки другихразмеров по длине и ширине.

3. Пленка типаПДСО длиной 800 м предназначается для поставки промышленнымпредприятиям.

2.Технические требования

2.1. Пленкадолжна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, по технологическому регламенту, утвержденномупредприятием - изготовителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

2.2. Пленкадолжна изготавливаться многоцветной с печатным рисунком, с гладкойили тисненой лицевой поверхностью.

Цвет, рисунок ифактура лицевой поверхности должны соответствовать цвету, рисунку ифактуре образцов - эталонов, согласованных с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

2.3. На лицевойповерхности пленки не допускаются посторонние включения, царапины,раковины, складки, полосы, искажение рисунка и брызги от краски,видимые с расстояния 1 м от поверхности пленки.

Пленка не должнаиметь сквозных отверстий и разрывов.

2.4. Специальнаябумага для защиты клеевого слоя пленки типа ПДСО должна бытьравномерно приклеена по всей поверхности пленки поверх клеевого слоя.Не допускается наличие участков пленки, не покрытых бумагой.

Складки бумагине являются браковочным показателем.

2.5. Кромкипленки должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейностикромок не должно превышать ±3 мм на 1 м.

2.6. Показателифизико-механических свойств пленки должны соответствовать указанным втабл. 2.

Таблица2

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

2.7. Для пленкидолжны быть определены следующие пожарно-технические характеристики:группа горючести, группа воспламеняемости, группа дымообразующейспособности и токсичности продуктов горения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.Правила приемки

3.1. Пленкадолжна быть принята партиями. Партией считают пленку одного типа,цвета, рисунка и фактуры, в количестве не более суточной выработки,изготовленном на одной технологической линии. Количество пленки менеесуточной выработки считают партией.

3.2. Дляпроверки размеров, прямолинейности кромок, цвета, рисунка, фактуры ивнешнего вида лицевой поверхности пленки, показателейфизико-механических свойств, а также равномерности приклейки бумагиот каждой партии отбирают 3% рулонов, но не менее 3 шт.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.2.1. Длину,ширину, прямолинейность кромок, цвет, рисунок, фактуру, внешний видлицевой поверхности и равномерность приклейки бумаги определяют потрем отобранным рулонам.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.2.2. Дляопределения толщины и физико-механических свойств пленки от одного изотобранных рулонов по всей ширине от его конца отрезают полотнодлиной 1 м, из которого вырезают образцы с ровными краями беззазубрин.

3.2.3. Исключить

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.3. Длину,ширину, толщину, цвет, рисунок, фактуру и внешний вид лицевойповерхности, прямолинейность кромок, сопротивление отслаиванию,изменение линейных размеров, а также равномерность приклейки бумагипроверяют при приемке каждой партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.4. Разрушающеенапряжение при растяжении и относительное удлинение при разрывеопределяют при каждом изменении рецептуры, но не реже одного раза вквартал.

3.5. Пожарно -технические характеристики определяют при постановке продукции напроизводство и изменении рецептуры, но не реже одного раза в тригода.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.6. Принеудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному изпоказателей, по этому показателю следует проводить повторную проверкуудвоенного количества образцов, изготовленных из двух оставшихсярулонов, отобранных от той же партии.

Принеудовлетворительных результатах повторной проверки вся партия пленкиприемке не подлежит.

Для партиипленки, не принятой по результатам испытаний по 3.2.1 настоящегостандарта, разрешается применять сплошной контроль, проверяяпоказатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов,отобранных при сплошном контроле, формируют новую партию, которуюпредъявляют к приемке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.6а. Принеудовлетворительных результатах повторных периодических испытанийэтот вид испытаний переводят в приемосдаточные до полученияположительных результатов не менее, чем для пяти подряд изготовленныхпартий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

3.6б. Каждуюпартию пленки сопровождают документом о качестве, в которомуказывают:

адреспредприятия - изготовителя или его товарный знак;

условноеобозначение пленки;

объем партии(число рулонов, м²);

номер партии идату изготовления;

результатыиспытаний;

пожарно-техническиехарактеристики;

срок хранения.

п. 3.6а, 3.6бВведены дополнительно

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

3.7. Потребительимеет право проводить контрольную проверку пленки, соблюдая при этомприведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методыиспытаний.

4.Методы испытаний

4.1. Испытанияследует проводить при температуре (20±2)°С послепредварительного выдерживания рулонов и образцов пленки при этойтемпературе не менее 3 ч.

4.2. Каждый изтрех отобранных рулонов подвергают внешнему осмотру и проверкеразмеров по длине и ширине рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью до1,0 мм. Ширину пленки измеряют в любых пяти местах рулона синтервалом не менее 2 м.

За показательширины рулона принимают среднее арифметическое значение пятиизмерений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.3. Дляопределения толщины пленки от отобранного в соответствии с п.3.2.2полотна отрезают полосу длиной 30 мм по всей ширине рулона.

Толщину пленоктипов ПДО и ПДСО определяют микрометром типа МК-25 по ГОСТ 6507-90, спогрешностью до 0,01 мм.

Для измерениятолщины пленки типа ПДО на лицевой стороне, а для типа ПДСО назащитной бумаге наносят пять точек, равномерно расположенных по всейдлине образца на расстоянии не менее 20 мм от кромок.

За толщинупленки типа ПДО принимают среднее арифметическое значение результатовпяти измерений.

Толщину пленкитипа ПДСО измеряют вместе с бумагой в пяти отмеченных точках, затембумагу отделяют и в тех же точках измеряют толщину бумаги. Толщинупленки типа ПДСО в мм определяют по формуле

За толщинупленки ПДСО принимают среднее арифметическое значение результатовпяти измерений.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.4. Цвет,рисунок, фактуру следует определять визуально путем сравненияиспытуемого образца с эталоном.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.5. Качестволицевой поверхности пленки следует проверять внешним осмотром безприменения увеличительных приборов. Поверхность пленки должна бытьравномерно освещена лампой дневного света с интенсивностью облучения300-400 лк.

4.6.Равномерность приклейки бумаги для пленки типа ПДСО следуетопределять визуально.

4.7.Прямолинейность кромок пленки определяют металлической измерительнойлинейкой длиной 1 м по ГОСТ 427-75 в трех местах по длине каждогорулона, путем совмещения кромок пленки и металлической линейки иизмерения максимального отклонения.

Пленку прииспытании следует укладывать в свободном состоянии на ровномосновании. За величину отклонения от прямолинейности принимаютсреднее арифметическое значение трех измерений.

4.8. Определениеразрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения приразрыве.

Разрушающеенапряжение при растяжении и относительное удлинение при разрывеопределяют по ГОСТ 14236-81 при скорости раздвижения захватовиспытательной машины, равной (100±10) мм/мин.

Для испытания изполосы пленки вырезают в продольном направлении три образца размерами(15х150)±1мм с длиной рабочего участка, равной 100±1 мм.

Образцы пленкитипа ПДСО должны быть освобождены от защитной бумаги.

За величинуразрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения приразрыве в продольном направлении принимают среднее арифметическоезначение результатов испытаний трех образцов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.9. Определениесопротивления отслаивания пленки

4.9.1. Сущностьметода заключается в определении усилия отслаивания между пленкойтипа ПДСО и металлической пластинкой после воздействия на нееповышенной температуры в течение заданного времени.

4.9.2.Аппаратура и приспособления

Разрывнаямашина, обеспечивающая отслаивание при скорости 100 мм/мин. Усилиеотслаивания образца следует измерять в пределах 15-85% шкалы спогрешностью до ±1% измеряемой величины.

Сушильный шкаф,поддерживающий температуру (70±2)°С.

Стальнаяполированная пластинка (черт.1). Шероховатость полированнойповерхности должна быть в пределах 0,63-0,50 мкм по ГОСТ 2789-73.

Черт.1

4.9.3.Подготовка образцов и проведение испытания

Из полосыпленки, отрезанной в соответствии с п.3.2, вырезают в продольномнаправлении три образца.

Форма и размерыобразца указаны на черт.2.

Образцы нарабочем участке, равном 100 мм, должны быть освобождены от защитнойбумаги и наклеены на стальную полированную пластинку.

Пластинка переднаклейкой образца должна быть обезжирена этиловым спиртом по ГОСТ18300-87.

Наклеенный напластинку образец прикатывают металлическим роликом массой (5,0±0,1)кг, диаметром (13,5±0,2)см, высотой (5±0,2) см, затем помещают на 30 мин в сушильный шкаф при температуре(70±2)°С.

Испытаниюподвергают образцы, охлажденные до температуры, равной (20±2)°С.

Стальнуюпластинку укрепляют в верхнем неподвижном захвате, а трапецеидальныйконец пленки перегибают на 180 и закрепляют в нижнем захвате машины.При этом продольная ось образца должна совпадать с осью инаправлением движения подвижного захвата.

Черт.2

Регистрируютмаксимальное усилие отслаивания пленки на рабочем участке.

Величинусопротивления отслаивания пленки в Н/см (гс/см) вычисляют по формуле:

За величинусопротивления отслаивания пленки принимают среднее арифметическоезначение результатов испытания трех образцов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.10. Изменениелинейных размеров определяют по ГОСТ 11529-86 методом "порискам".

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

4.11. Группугорючести определяют по ГОСТ 30244-94, группу восламеняемости - поГОСТ 30402-96, группу дымообразующей способности и токсичностипродуктов горения - по ГОСТ 12.1044-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

5.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Пленку типаПДО следует наматывать в рулоны лицевой поверхностью наружу накартонные навивные шпули внутренним диаметром до 100 мм, обертыватьбумагой по ГОСТ 8273-75 и перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308-88.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

5.2. Пленку типаПДСО длиной 15 м следует наматывать в рулоны без шпуль лицевойповерхностью наружу и укладывать в картонные коробки по ГОСТ12301-81. Масса брутто одной коробки не должна превышать 50 кг.Пленку типа ПДСО длиной 800 м следует наматывать в рулоны наметаллические гильзы лицевой поверхностью наружу, обертывать бумагойпо ГОСТ 8273-75 и перевязывать шпагатом по ГОСТ 17308-88.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

5.3. На обоихконцах полотнища пленки в рулоне на нелицевой стороне следует ставитьштамп контролера-упаковщика или личное клеймо.

5.4. На каждоетарное место должен быть наклеен образец пленки и приклеена этикетка,в которой следует указывать:

- наименование иадрес предприятия-изготовителя и его товарный знак;

- наименование иусловное обозначение пленки;

- размеры иколичество метров квадратных в рулоне;

- номер партии идату изготовления;

-манипуляционные знаки " Хрупкое - осторожно " по ГОСТ14192-96;

- краткиесведения по применению (инструкция по применению пленки);

- штамп ОТКпредприятия-изготовителя или личное клеймо;

- срок храненияпленки;

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

5.5.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесениемманипуляционного знака "Хрупкое - осторожно "по ГОСТ14192-96.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

5.6. Исключить

(Измененнаяредакция, Изм. № 1)

5.7. Пленкуследует транспортировать всеми видами транспортных средств вусловиях, исключающих возможность ее увлажнения, загрязнения,механических повреждений и попадания прямых солнечных лучей.

5.8. Притранспортировании коробки с пленкой типа ПДСО следует устанавливать вгоризонтальном положении не более чем в три ряда по высоте.

Рулоны пленкитипа ПДО длиной 150 м и типа ПДСО длиной 800 м следуеттранспортировать в горизонтальном положении в специальныхконтейнерах.

5.9. Пленкуследует хранить в сухом закрытом помещении при температуре от плюс 5до 35°С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей,на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Коробки спленкой типа ПДО следует хранить в горизонтальном положении не болеечем в три ряда по высоте.

Рулоны пленкитипа ПДО длиной 150 м и типа ПДСО длиной 800 м следует хранить вгоризонтальном положении на специальных стеллажах.

Не допускаетсясовместное хранение пленок и органических растворителей, кислот ихимикатов.

5.10. Срокхранения пленки - два года со дня изготовления. По истечении срокапленка может быть использована только после проверки ее насоответствие требованиям настоящего стандарта.

(Введендополнительно, Изм. № 1)

6.Указания по применению

6.1. Рулоныпленки необходимо распаковывать при температуре не ниже плюс 15°С.В случае, если рулоны транспортировались при температуре от 0 до плюс10°С, их следует раскатывать не ранее чем через 24 ч, а притемпературе ниже 0°С - не ранее чем через 48 ч после выдержки ихв помещении при температуре не ниже плюс 15°С.

6.2. Переднаклеиванием рулоны пленки типа ПДСО следует раскатать, нарезать наполотна в соответствии с размерами оклеиваемой поверхности, уложитьпленку лицевой поверхностью вверх и выдержать при температуре не нижеплюс 15°С в течение времени, указанного в п.6.1.

6.3.Отделываемая поверхность должна быть сухой, ровной, гладкой иобеспыленной.

Поверхности,имеющие меловую побелку, следует предварительно промыть, проолифить ипросушить. Оштукатуренные поверхности следует оклеить тонкой бумагойи затем просушить.

6.4. Принаклеивании подготовленных полотнищ пленки их следует разглаживатьмягкой тканью от центра к краям. Оклеивание подготовленныхповерхностей пленкой типа ПДСО следует производить при температуре отплюс 15 до 25°С. При этом необходимо следить, чтобы подполотнищем пленки не образовывались воздушные пузыри.

6.5. Впроизводственных условиях пленку типа ПДО длиной 150 м и пленку типаПДСО длиной 800 м следует применять в соответствии с действующейтехнологией и с инструкцией по их применению.

6.6.Поверхности, оклеенные пленками типов ПДО и ПДСО, допускаетсяподвергать влажной чистке водой комнатной температуры. Не допускаетсяприменение растворителей, мыла и моющих средств.

7.Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1. На каждыйтип пленки должен быть получен в установленном порядке гигиеническийсертификат.

7.2. Поклассификации ГОСТ 19433-88 пленка не является опасным грузом.

7.3. Основнымивидами возможного опасного воздействия на окружающую среду являетсязагрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод врезультате неорганизованного сжигания и захоронения отходов пленки натерритории предприятия - изготовителя или вне его, а такжепроизвольной свалки их в не предназначенных для этой целей местах.

7.4. Отходыпленки, образующиеся при изготовлении, строительстве и ремонте зданийи сооружений, подлежат утилизации на предприятии - изготовителе,должны вывозиться на полигоны промышленных отходов или организованнообезвреживаться в специальных, отведенных для этой цели местах.

(Раздел 7,Измененная редакция, Изм. № 1)