ГОСТ 24211-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДОБАВКИ ДЛЯБЕТОНОВ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 24211-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

Дата введения01.07.92

Настоящийстандарт распространяется на добавки на основе неорганических иорганических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легкихбетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основепортландцементного клинкера, и устанавливает требования назначениядобавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям,охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящийстандарт не распространяется на минеральные добавки.


1.ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ


1.1. Взависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки длябетонов подразделяют на виды.

1.1.1.Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующиеIгруппы (суперпластификаторы),

пластифицирующиеII группы (сильнопластифицирующис),

пластифицирующиеIIIгруппы (среднепластифицирующие),

пластифицирующиеIVгруппы (слабопластифицирующие),

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающиеперекачиваемость;

регулирующиесохраняемость бетонных смесей;

замедляющиесхватывание

ускоряющиесхватывание;

поризующие (длялегких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

1.1.2.Регулирующие твердение бетона:

замедляющиетвердение,

ускоряющиетвердение.

1.1.3.Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкостьбетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующиеI, II, IIIи IV групп,

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающиезащитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре(ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающиебетону специальные свойства:

противоморозные(обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующиеI,II и IIIгрупп.


2.ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ


2.1. Качестводобавки для бетона должно соответствовать требованиямнормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2.Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ееприменение в бетоне должна разрабатываться в соответствии стребованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническуюэффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности,приведенным в табл. 1.

2.4.Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данныео назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основнойэффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, какправило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей ибетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).


3.ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ


3.1. Добавки длябетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. Поистечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны вбетоне. Добавка считается пригодной к применению, если онаудовлетворяет требованиям табл. 1.

Таблица 1

Виддобавки

Требованиянадежности (критерий эффективности) добавки*

Возможныедополнительные положительные или отрицательные эффекты

1.Пластифицирующая Iгруппы

Увеличениеподвижности бетонной смеси от П1с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П5

безснижения прочности бетона во все сроки испытания

Повышениепрочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси,дополнительное воздухововлечение,увеличение деформаций усадки, увеличение деформацийползучести

2.Пластифицирующая IIгруппы

Увеличениеподвижности бетонной смеси от П1с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П4без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Замедлениесхватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси,дополнительное воздухововлечение, увеличениедеформаций усадки, увеличение деформаций ползучести

3.Пластифицирующая III группы

Увеличениеподвижности бетонной смеси от П1с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П3без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Замедлениесхватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона

4.Пластифицирующая IV группы

Увеличениеподвижности бетонной смеси от П1с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2без снижения прочности во все сроки испытания

Тоже

5.Стабилизирующая

Показательраствороотделения бетонной смеси с О. К.= 20— 22 см не более 2,5 %

Повышениеоднородности бетона, снижение проницаемости бетона

6.Водоудерживающая

Водоотделениебетонной смеси с О. К. =20 — 22 см не более 2%

Увеличениеподвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона,повышение однородности бетона., снижение прочностибетона

7.Улучшающая перекачиваемость

Снижениедавления манометра на 20 %

Повышениеоднородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси,снижение прочности бетона

8.Замедляющая схватывание

Увеличениевремени потери подвижности бетонной смеси от исходного значениядо 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха(20 ±2) °С

Замедлениесхватывания в 2 раза и более при температуре окружающеговоздуха (20 ±2) °С(дополнительный способ)

Уменьшениескорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедлениетвердения бетона на ранней стадии, удлинение срокапредварительной выдержки перед термообработкой


Увеличениепрочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшениескорости тепловыделения, повышение плотности бетона,замедление набора прочности в ранние сроки твердения,удлинение срока предварительной выдержки передтермообработкой

9.Ускоряющая схватывание

Ускорениесхватывания на 25 % и более при температуре окружающеговоздуха (20 ±2) °С

Ускорениетвердения бетона, замедление нарастания прочностибетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозияарматуры

10.Воздухововлекающая (для легких бетонов)

Требуемыйобъем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 %с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченноговоздуха после 30 минвыдержки не более 25 %.Отсутствие снижения прочности при одинаковой среднейплотности бетона

Повышениеудобоукладываемости иснижение расслаиваемости бетонной смеси

11.Пенообразующая (для легких бетонов)

Объемвоздуха, введенного в бетонную смесь с заранееприготовленной ïåíîé,в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованнойструктуры бетона. Потеря воздуха после 30мин выдержки 25 %и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковойсредней плотности бетона

Тоже

12.Газообразующая (для легких бетонов)

Требуемыйобъем газа образующегося в бетонной смеси за счетгазообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделенияот 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности приодинаковойсредней плотности бетона

13.Ускоряющая твердение

Повышениепрочности бетона на 20% и более в возрасте 1 сутокнормального твердения

1Повышение электропроводности бетонной смеси, замедлениенарастания прочности в поздние сроки твердения, образованиевысолов, коррозия арматуры

14.Замедляющая твердение

Снижениепрочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут

Замедлениесхватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут.и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижениепроницаемости бетона удлинение срока предварительнойвыдержки перед термообработкой

15.Водоредуцирующая Iгруппы

Снижениерасхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона.Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени иболее

Повышениеинтенсивности тепловыделения, повышение морозостойкостибетона, повышение коррозионной стойкости бетона

16.Водоредуцирующая IIгруппы

Снижениерасхода воды на 12 - 19 %. Повышение прочности бетона.Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3ступени

Тоже

17.Водоредуцируюшая III группы

Снижениерасхода воды на 6 — 11 %.Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона поводонепроницаемости на 1 — 2 ступени

Повышениеинтенсивности тепловыделения, повышение коррозионнойстойкости бетона

18.Водоредуцирующая IV группы

Снижениерасхода воды на 5 % è менее.Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона поводонепроницаемости на 1 ступень

Тоже

19.Кольматирующая

Повышениемарки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени иболее

Снижениепрочности бетона, повышение коррозионной стойкостибетона

20.Газообразующая

Объемвыделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5% Повышениеморозостойкости бетона в 2 раза и более

Пластификациябетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси,уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутомобъеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости,снижение водопоглощения, невозможность примененияэлектропрогрева

21.Воздухововлекающая

Воздухосодержаниев уплотненной бетонной смеси 2 — 5 % (по объему).Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более

Пластификациябетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси,повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижениеводопоглощения, снижение прочности бетона

22.Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальнойарматуре

Обеспечениезначения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2и потенциала пассивации стали не менее минус 450mV


Увеличениеподвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемостибетона, обеспечение твердения бетона при отрицательныхтемпературах, увеличение электропроводности бетона

23.Противоморозная

Обеспечениетвердения бетона при температуре минус (15 ±5)°С с набором прочности 30 %и более от прочностив возрасте 28 суток нормального твердения

Повышение,электропроводности бетона, ускорение схватывания,образование высолов, коррозия арматуры

24.Гидрофобизирующая Iгруппы

Снижениеводопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сутиспытания)

Снижениескорости тепловыделения, замедление схватывания и твердениябетона, снижение прочности бетона

25.Гидрофобизирующая IIгруппы

Снижениеводопоглощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сутиспытания)

Тоже

26.Гидрофобизирующая III группы

Снижениеводопоглощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сутиспытания)

* Показателисвойств бетона относятся к его проектному возрасту.Примечания:

1. Одни и теже вещества могут быть отнесены к добавкам различногоназначения.

2. Переченьконкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.

3.Термины и их пояснения приведены в приложении 2.


3.2. Добавкиследует хранить в условиях, исключающих попадание в них постороннихвеществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должныхраниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты— в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки,подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свойосновной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойствбетонной смеси и бетона.

Добавки, несохраняющие своих свойств после замораживания, должнытранспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости дляжидких добавок, при хранении которых может происходить ихзамораживание, расслоение или выпадение осадка, должны бытьоборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5.Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителяв закрытом складском помещении: водородсодержащие — притемпературе от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей,прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.


4.ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ


4.1. Добавки длябетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающимсохранность тары от механических повреждений по ГОСТ10674,ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавкитранспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразныхпродуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитноймассы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки длябетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массуодновременно поставляемого однородного по качеству продукта,полученного за одну или несколько технологических операций исопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ окачестве добавки должен содержать следующие .данные:

наименованиепредприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименованиепродукта;

датуизготовления;

номер партии;

массу брутто инетто (объем);

результатыиспытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и числоупаковочных единиц в партии;

знак опасностипо ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузкии разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнеевремя (в случае необходимости).

4.5. Тара,предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой исухой. При повторном использовании в случае необходимости еепропаривают,моют и сушат.

4.6.Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должнабыть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителяпо ГОСТ 18677.

4.8.Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых илибумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226,металлических.или полиэтиленовых бочках noГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.

4.9.Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках,металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки ввиде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажныхмешках.

4.11. Водныерастворы добавок транспортируют в железнодорожныхцистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонахпо ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки,поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах иавтоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии суказаниями документа о качестве добавки.

4.13.Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсииупаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковкадолжна обеспечивать полную герметизацию емкости на периодтранспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры,бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 иГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ12082.

4.15. Добавки,коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок,транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках изкоррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. Притранспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классамопасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать наисключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. Призаливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень наливарассчитывают с учетом максимального использования их вместимости икоэффициента объемного расширения продукта при возможном перепадетемпературы в пути следования.


5.ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ


5.1. Добавки длябетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы ивоздуха.

5.2. Добавки .недолжны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества вколичествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК),утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки,применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, поудельной активности естественных радионуклидов должны соответствоватьтребованиям “Ограничения облучения населения от природныхисточников ионизирующего излучения” № 5789-91,утвержденных Минздравом СССР.

5.4.Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечиватьвозврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещаетсясбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и вканализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы,образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозированиядобавок.


6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


6.1. Работу сдобавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиПIII—4—80,нормативно-технической документации на добавки конкретного видаи настоящего стандарта.

6.2. Добавкидолжны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям.Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано ссанитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе сдобавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскоеосвидетельствование и соответствующий инструктаж по техникебезопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходитьпериодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимоисключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятыеприготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами поГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153.Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспеченыкостюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками —костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками —противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредныехимические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следуетдопускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий изних лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещаетсяпринимать пищу в помещениях, где хранятся добавки илиприготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. Припроектировании складов, узлов приготовления водных растворов ибетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующихнорм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной ипожарной опасности.

6.6. При работес добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздухарабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества,относящиеся ко 2-му и 3-му.классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметичнозакрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для ихприготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажнаяуборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе сдобавками, содержащими в своем составе азот иxðîì.

6.8. Пожаро- ивзрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах иметаллических бочках в производственных или вспомогательныхпомещениях у наружных стен, отделенных от основного производстванесгораемой перегородкой.

6.9. Запрещаетсясовместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю средупожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимисягазами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществамина спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами.Строительство складов для таких продуктов, их размещение,противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии сдействующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работес пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применениеоткрытого огня, а также должна быть исключена возможность короткихзамыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны бытьобеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе сэлектролитами не разрешается использование неисправныхэлектроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещаетсяприменение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. Впомещениях, в которых производится работа с добавками, должны бытьвывешены правила техники безопасности при работе с добавками,применяемыми на производстве.









ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное



ПЕРЕЧЕНЬДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Таблица2

Види наименование добавки

Условнаямарка

Нормативныйдокумент

I.Пластификаторы, водоредуцирующие добавки

1.Разжижитель С-3

С-3

ТУ6 — 36 — 020429 — 635

2.“Дофен”

ДФ

ТУ14 — 6 — 55

3. 10 — 03

10 — 03

ТУ44 — 3 — 874

4.Меламинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР

МФ-АР

МКФ-АР

ТУ6 — 05 — 1926

5.НКНС 40 — 03

40 — 03

ТУ38 — 4 — 0258

6.Разжижитель СМФ

СМФ

ТУ6 — 14 — 929

7.Лигносульфонаты технические

ЛСТ

ТУ13 — 0281036 — 05

8.Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ

ЛТМ

ТУ4180 — 2 — 4

9.Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2

ЛСТМ-2

ТУ13 — 02811036 — 16

10.Пластификатор МТС-1

МТС-1

ТУ67 — 542

11.Мелассная упаренная последрожжевая барда

УПБ

OCT18 — 126

12.Водорастворимый препарат

ВРП-1

ТУ64.11.02

13.Водорастворимый препарат ВРП-Э50

ВРП-Э50

ТУ64.11.02

14.Пластификатор “mонолит-1

М-1

ТУ69 БССР 350

15.Полисопряженный полимерный фенол

ПФп

ТУУзССР 33ПБ-02

16.Плав дикарбоновых кислот

ПДК

ту6 — 03 — 20 — 70

17.Щелочной сток производства капролактама

щспк

ЩСПКм

ТУ113 — 03 — 488

ТУ113 — 03 — 616

18.Нейтрализованный черный контакт

нчк

ТУ38 — 602 — 22 — 18

19.Черный нейтрализованный рафинированный контакт

КЧПР

ТУ38 — 602 — 22 — 17

20.Этилсиликонат натрия

гкж-10

ТУ6 — 02 — 696

21.Метилсиликонат натрия

гкж-11

ТУ6 — 02 — 696

22.Понизитель вязкости фенольный лесохимический

пфлх

ТУ8l — 05 — 71

23.Подмыленный щелок

пмщ

ТУ18 РСФСР 780

24.Поверхностно-активная добавка ЛХД

лхд

ТУ13 — 4000177 — 128

II.Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемостьдобавки

1.Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен

поэ

ту6 — 05 — 231 — 340

2.Метилцеллюлоза

мц

ТУ6 — 05 — 1857

3.Гипан

гп

ТУ6 ¾ 01 —166

III.Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердениебетона

1.Лигносульфонаты технические

ЛСТ

ТУ13 ¾ 0281036 ¾05

2.Нитрилотриметиленфосоновая кислота: раствор

НТФ

ТУ6 ¾ 02 ¾1171

кристаллическийпорошок


ТУ6 — 09 — 52 — 83

3.Кормовая сахарная патока (меласса)

кп

ТУ18 РСФСР 409

4.Кремнийорганическая жидкость 113 — 63 (бывш. ФЭС-66)

ФЭС

ТУ6 — 02 — 995

IV.Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердениебетона

1.Поташ (калий углекислый, карбонат калия)

П

ГОСТ10690

2.Хлорид кальция

ХК

ГОСТ450

3.Нитрат кальция

нк

ГОСТ4142

4.Нитрит-нитрат кальция

нНк

ТУ6 — 18 — 194

5.Нитрит-нитрат хлорид кальция

ннхк

ту6 — 18 — 194

6.Хлорид натрия

хн

ГОСТ13830

ТУ6 — 13 — 5

ТУ6 — 13 — 14

7.Сульфат натрия (натрий серно-кислый)

сн

ГОСТ6318

ТУ38 — 10742

8.Карбамид (мочевина)

м

ГОСТ2081

9.Тринатрийфосфат

тнФ

ГОСТ201

ТУ6 — 08 — 250

V.Добавки, кольматирующие поры

1.Полиаминная смола №89

С-89

ТУ6 — 05 — 1224

2.Алифатическая эпоксидная смола

ДЭГ-1

ТЭГ-1

ТУ6 — 05 — 1823 ту 6 — 05 — 1823

3.Сульфат алюминия

СА

ГОСТ11159

4.Сульфат железа

СЖ

ГОСТ4148

ГОСТ9485

5.Хлорид железа

ХЖ

ГОСТ4447

ГОСТ11159

VI.Газообразующие добавки

1.Полигидросилоксаны

136— 41

(бывш.ГКЖ-94)

136— 157М

(бывш.ГКЖ-94М)

ГОСТ10834


ТУ6 — 02 — 694

2.Пудра алюминиевая

ПАК

ПАП-1

ГОСТ5494

VII.Воздухововлекающие добавки

1.Смола воздухововлекающая пековая

свп

ТУ13 — 0281078 — 216

2.Клен талловый пековый

ктп

ОСТ13 — 145

3.Клен талловый омыленный

отп

ОСТ13 — 145

4.Смола древесная омыленная

сдо

ТУ13 — 05 — 02

5.Вспомогательный препарат

оП

ГОСТ8433

6.Щелочной сток производства капролактама

щспк


ЩСПКм

ТУ113 — 03 — 488


ТУ113 — 03 — 616

7.Нейтрализованный черный контакт

нчк

ТУ38 — 602 — 22 — 18

8.Черный нейтрализованный рафинированный контакт

КЧНР

ТУ38 — 602 — 22 — 17

9.Этилсиликонат натрия

ГКЖ-10

ТУ6 — 02 — 696

10.Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ6 — 02 — 696

11.Понизитель вязкости лесохимический

ПФЛХ

ТУ81 — 05 — 71

12.Подмыленный щелок

пМЩ

ТУ18 РСФСР 780

13.Поверхностно-активная добавка ЛХД

лхд

ТУ13 — 4000177 — 128

VIII.Пенообразующие добавки

1.Сульфонол

с

ТУ6 — 01 — 1001 — 77

IX.Противоморозные добавки

1.Нитрит натрия

нН

ГОСТ19906

ТУ3810274

2.Хлорид натрия

хн

ГОСТ13830

ТУ6 — 13 — 14

3.Поташ

П

ГОСТ10690

4.Хлорид кальция

хк

ГОСТ450

5.Нитрит-нитрат кальция

Ннк

ту6 — 18 — 194

6.Мочевина

м

ГОСТ2081

7.Нитрат-нитрат-хлорид кальция

ннхк

ТУ6 — 18 — 194

X.Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре

1.Нитрит натрия

нн

ГОСТ19906

ТУ38 — 10274

2.Тетраборат натрия

ТБН

ГОСТ8429

3.Бихромат натрия

БХН

ГОСТ2651

4.Бихромат калия

БХК

ГОСТ2652

5.Катапин-ингибитор

КИ-1

ТУ6 — 01 — 4089387 — 34

XI.Гидрофобизирующие добавки

1.Фенилэтоксисилоксан

113— 63

(бывш.ФЭС-50)

ТУ6 — 02 — 995

2.Алюмометилсиликонат натрия

АМСР-3

ТУ6 — 02 — 1171

3.Полигндросплоксаны

136— 41

(бывш.ГКЖ-94)

136— 157М

(бывш.ГКЖ-94М)

ТУ6 — 09 — 52¾83

4.Этилсилпкоиат натрия

ГКЖ-10

ТУ18 РСФСР 409

5.Метилсиликонат натрия

ГКЖ-11

ТУ6 — 02 — 995