ГОСТ 24064-80 (1988)

УДК668.395:006.354 ГОСТ 24064-80

ГруппаЛ27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Мастикиклеящие каучуковые

Техническиеусловия

Rubberadhering mastics.

Specifications

ОКП57 7241

Датавведения 1982-01-01

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 28 марта 1980 г. № 41

ВЗАМЕН ГОСТ5.1907-73

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май1988 г.

Настоящийстандарт распространяется на клеящие каучуковые мастики,представляющие собой вязкую пастообразную однородную массу иизготовляемые из хлоропренового каучука, модифицированногонетемнеющим антиоксидантом, инденкумароновой смолы, наполнителей ирастворителей.

Мастикипредназначаются для приклеивания поливинилхлоридных и резиновыхрулонных и плиточных покрытий полов, нитролинолеума, паркета, а такжепрофильных погонажных изделий и уплотняющих герметизирующихпрокладок.

1.Марки

1.1. Клеящиекаучуковые мастики в зависимости от содержания хлоропренового каучукаи области применения должны выпускаться следующих марок, указанных втабл.1.

Таблица1

Примерусловного обозначения клеящей каучуковой мастики марки КН-2:

Мастикаклеящая каучуковая КН-2 ГОСТ 24064-80

2.Технические требования

2.1. Клеящиекаучуковые мастики должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.

2.2. Показателифизико-механических свойств мастик должны соответствовать нормам,указанным в табл.2.

Таблица2

(Измененнаяредакция, поправка 1985 г.)

2.3. Мастикадолжна быть однородной массой. Для мастики I категории качества недопускается более 5, а для мастики высшей категории качества - более3 легко разминаемых включений на поверхности пластинки площадью100-110 см.

2.4. Вязкостьмастик допускается определять на вискозиметре типа ВЗ-246. Вязкостьмастик не должна превышать 100 с.

(Измененнаяредакция, поправка 1985 г., 1987 г.)

3.Правила приемки

3.1. Мастикидолжны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителяпартиями. Размер партии устанавливается в количестве не более сменнойвыработки на одной технологической линии.

3.2. Дляпроверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта откаждой партии отбирают 5%, но не менее 3 тарных единиц.

3.3. Пробы изтарных единиц отбирают равномерно по всей высоте после тщательногоперемешивания мастики. Масса каждой пробы должна быть не менее 0,5кг. Отобранные пробы соединяют вместе, перемешивают и получают общуюпробу массой не менее 2 кг.

3.4. Для каждойпартии мастики следует определять клеящую способность через 24 чпосле склеивания образцов, вязкость, содержание летучих компонентов,однородность.

3.5. Клеящуюспособность мастики через 72 ч после склеивания образцов следуетопределять при каждом изменении рецептуры, но не реже одного раза вквартал.

3.6. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний мастики хотя быпо одному из показателей по нему должны быть проведены повторныеиспытания на удвоенном количестве проб, отобранных от той же партии.

Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партия мастикиприемке не подлежит.

Если при приемкемастики, которой в установленном порядке присвоен государственныйЗнак качества, окажется, что она не удовлетворяет хотя бы одному изпоказателей, предусмотренных настоящим стандартом, то мастика приемкепо высшей категории качества не подлежит.

3.7. Потребительимеет право проводить контрольную проверку качества мастики всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.Методы контроля

4.1. Испытанияобразцов мастики проводят при температуре послепредварительного выдерживания их при этой температуре не менее 3 ч.

4.2. Количествообразцов для определения клеящей способности мастики, содержаниялетучих компонентов и однородности должно быть не менее трех длякаждого вида испытаний.

4.3. Величинукаждого показателя мастики вычисляют как среднее арифметическоезначение результатов испытания не менее трех образцов.

4.4. Определениеклеящей способности. Сущность метода заключается в определениинормально приложенной к плоскости склейки нагрузки при отрыве образцалинолеума от бетонной плитки.

Клеящуюспособность мастики марки КН-3 определяют по прочности склеиванияобразца поливинилхлоридного линолеума по ГОСТ 14632-79 илиполивинилхлоридных плиток по ГОСТ 16475-81 с бетонной плиткой, аклеящую способность мастики марки КН-2 определяют по прочностисклеивания образца резинового линолеума по ГОСТ 16914-71 с бетоннойплиткой.

4.4.1.Аппаратура

Для проведенияиспытаний применяют разрывную машину, которая должна обеспечивать:

погрешностьизмерения нагрузки -1%;

измерениенагрузки в диапазоне, исключающем первые и последние 10% шкалы;

постояннуюскорость раздвижения захватов, равную 100 мм/мин.

Разрывная машинадолжна быть укомплектована дополнительными захватами, изображеннымина черт.1.

4.4.2.Подготовка образцов к испытанию

Полоскулинолеума размером (50х30)1,0мм для придания ей жесткости наклеивают лицевой поверхностью надеревянную пластинку толщиной 5-8 мм (доска, фанера,древесноволокнистая плита) тех же размеров. Приклеивание проводят неменее чем за четверо суток до проведения испытания клеем,обеспечивающим более высокую прочность их склеивания, чем испытуемаямастика.

Для изготовлениябетонных плиток размером 50х30х15 мм применяют бетон марки 200.

На образецлинолеума и на бетонную плитку испытуемую мастику в количестве0,2-0,3 г наносят равномерным слоем и выдерживают на воздухе 6-7 мин(до отлипа). Затем плитку с линолеумом крестообразно приклеивают кбетонной плитке и прижимают место склеивания грузом в 1,0 кг.

1- верхний захват; 2 - бетонная плитка; 3 - образец линолеума; 4 -деревянная плитка;

5- нижний захват

Черт.1

Для приклеиваниялинолеума могут быть использованы обе стороны бетонной плитки.

Подготовленныйобразец выдерживают при температуре в течение 24 и 72 ч.

4.4.3.Проведение испытания

В верхний захватразрывной машины вставляют бетонную плитку образца, а в нижний -пластинку с линолеумом и проводят отрыв приклеенного линолеума отбетонной плитки при скорости движения захватов 100 мм/мин.

4.5. Обработкарезультатов

Клеящуюспособность мастики вМПа ()вычисляют по формуле

4.6.Определение вязкости

Вязкостьмастики определяют через 2 ч после изготовления. Вязкость мастикиопределяют как отношение напряжения сдвига на поверхностивращающегося в мастике цилиндра-деформатора к скорости сдвига на егоповерхности.

4.6.1.Аппаратура

Ротационныйпортативный экспресс-вискозиметр ЭВ-3 с погрешностями измерений, непревышающими ±7%, в комплекте с тремя цилиндрами-деформаторамидиаметром 5,15 и 45 мм.

Сосуддля мастик диаметром 130 и высотой 120 мм.

ВискозиметрЭВ-3 схематически изображен на черт.2.

Черт.2

Ротационныйэкспресс-вискозиметр ЭВ-3 состоит из следующих частей: корпусаприбора 1; переключателя скорости вращения цилиндра-деформатора 2;пружинного привода с ключом завода 3; кнопки пуска и остановкиприбора 4; тормоза 5, включаемого и выключаемого одновременно спуском и остановкой прибора; узла измерителя моментов сопротивления6, состоящего из верхнего диска со шкалой и нижнего - сострелкой-указателем, спиральной пружины между ними и механизмаопределения числа поворотов дисков; цилиндра-деформатора 7.

4.6.2.Подготовка к испытанию

В узлеизмерителя моментов сопротивления 6 закрепляют цилиндр-деформатордиаметром 45 мм (при повышенной вязкости следует использовать цилиндрдиаметром 15 мм). Поворотом переключателя 2 устанавливают скоростьвращения цилиндра-деформатора 40 об/мин и ключом полностью заводятпривод.

Стрелку-указательнижнего диска узла измерителя моментов сопротивления устанавливаютпротив нуля шкалы верхнего диска.

Уровеньисследуемой мастики должен быть на расстоянии не более 20 мм отверхней кромки сосуда. Перед измерением мастику тщательноперемешивают.

4.6.3.Проведение испытания

При испытанияхнеобходимо выдерживать вертикальность оси цилиндра-деформатора. Зазормежду цилиндром-деформатором, стенками и дном сосуда должен быть неменее 40 мм. Цилиндр-деформатор вискозиметра погружают в мастику на1-2 мм ниже верхней его кромки. Нажатием на кнопку 4 включаютвискозиметр. При вращении цилиндра-деформатора за счет вязкостимастики происходит смещение нижнего диска по отношению к верхнему.После 4 оборотов цилиндра-деформатора резко отпускают кнопку 4 дляостановки прибора и снимают показание со шкалы верхнего дискаизмерителя моментов.

4.6.4. Обработкарезультатов

По показаниямприбора с помощью монограммы (прилагаемой к прибору) в зависимости отдиаметра цилиндра-деформатора и скорости его вращения определяютвязкость в паузах с точностью до 1 Пз. Расхождение междупараллельными измерениями не должно быть более 5%.

За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение трех параллельныхизмерений.

4.7. Вязкостьмастик на вискозиметре типа ВЗ-246, диаметр сопла 6,0 мм, определяютпо ГОСТ 8420-74, при этом мастику разбавляют растворителем всоотношении по массе 4:1 (мастика : растворитель). В качестверастворителя применяется смесь бензин : этилацетат в соотношении 1:1.

(Измененнаяредакция, поправка 1987 г., 1988 г.)

4.8. Определениесодержания летучих компонентов

Сущность методазаключается в нагревании навески мастики при заданной температуре допостоянной массы.

Содержаниелетучих компонентов определяют по ГОСТ 17537-72, при этом мастикумассой около 1 г наносят на пластинку размерами 50х50 мм. Испытанияпроводят при температуре 110±5°С.

4.9.Однородность мастики определяют визуально, наливая 2,5-3,5 г ее настеклянную пластинку размером 9х12 см слоем толщиной не более 1 мм ипросматривая невооруженным глазом.

5.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Готовуюмастику массой нетто до 250 кг упаковывают в герметическизакрывающиеся железные бочки по ГОСТ 13950-84, ГОСТ 6247-79, ГОСТ17366-80, фляги по ГОСТ 5799-78, металлические бидоны по ГОСТ20882-75.

Мастику массойнетто от 1 до 10 кг упаковывают в герметически закрывающиесяметаллические банки по ГОСТ 6128-81.

По согласованиюс потребителем допускается упаковка мастики в другую герметическизакрывающуюся тару из материала, не вступающего в химическоевзаимодействие с мастикой.

5.2. Банки смастикой массой нетто от 1 до 10 кг должны быть упакованы вдеревянные ящики по ГОСТ 18573-86. Масса брутто ящика должна быть неболее 50 кг.

5.3. Степеньзаполнения тары должна составлять не более 96% от общего объема тары.

5.4. На каждоетарное место должна быть наклеена этикетка, на которой должно бытьуказано:

наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование иадрес предприятия-изготовителя;

наименование,марка мастики;

масса брутто инетто;

номер партии;

датаизготовления (число, месяц, год);

обозначениенастоящего стандарта;

срок хранения.

На этикеткедолжны быть крупные надписи "ОГНЕОПАСНО" и "ВЗРЫВООПАСНО",приведена краткая инструкция по применению мастики и изображенгосударственный Знак качества, присвоенный в установленном порядкедля мастики.

5.5. На каждомящике с банками дополнительно должно быть указано:

масса неттобанки;

количество банокв ящике.

5.6. Каждаяпартия мастики должна сопровождаться инструкцией по применению идокументом о качестве установленной формы с указанием:

наименованияорганизации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименования иадреса предприятия-изготовителя;

наименованияпродукции, марки;

номера партии идаты изготовления, результатов испытаний;

срока хранения;

обозначениянастоящего стандарта.

5.7. Всятоваросопроводительная документация для мастики высшей категориикачества должна иметь изображение государственного Знака качества,присвоенного в установленном порядке.

5.8. Мастикутранспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с действующими "Правилами перевозокгрузов".

Транспортированиемастики при температуре ниже минус 20°С более трех суток недопускается.

5.9. Мастикадолжна храниться при температуре от 5 до 30°С при соблюденииправил хранения легковоспламеняющихся материалов.

При хранениимастика должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей.

6.Требования безопасности

6.1. Клеящиекаучуковые мастики являются огне- и взрывоопасными.

6.2. Клеящиекаучуковые мастики токсичны. Превышение предельно допустимыхконцентраций летучих веществ раздражает слизистые оболочкидыхательных путей. Систематическое попадание мастики на кожу можетпривести к дерматитам и экземам.

6.3. Содержаниевредных веществ: стирола, нафталина, бензина и этилацетата,выделяемых клеящими мастиками, в воздухе рабочей зоны не должнопревышать установленных предельно допускаемых концентраций, указанныхв ГОСТ 12.1.005-76.

Определениевредных концентраций стирола, выделяемого мастиками, производится всоответствии с Методическими указаниями на определение стирола ввоздухе, утвержденными Минздравом СССР 5 августа 1976 г., №1493-76, нафталина - техническими условиями на метод определениянафталина в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 16 мая 1969 г., №802-69, бензина - Методическими указаниями на определениеорганических веществ в воздухе, утвержденными Минздравом СССР 5августа 1976 г., № 1492-76 и этилацетата - техническимиусловиями на определение вредных веществ в воздухе, утвержденнымиМинздравом СССР 2 октября 1964 г.

6.4. Всоответствии с ГОСТ 12.1.007-76 клеящие мастики относятся к третьемуклассу опасности.

6.5.Пожароопасность мастик определяется содержащимися в них компонентами:бензином и этилацетатом.

6.6. Пределывзрываемости объемной доли паров, содержащихся в смеси с воздухом,температура вспышки в закрытом тигле и самовоспламенение бензинаприведены в ГОСТ 443-76.

Температуравспышки в открытом тигле, область и температурные пределывоспламенения этилацетата приведены в ГОСТ 8981-78.

6.7. Определениетемпературы самовоспламенения паров в воздухе производится по ГОСТ12.1.044-84, температура вспышки в закрытом тигле и воспламенения -по ГОСТ 12.1.021-80 и температурных пределов воспламенения паров ввоздухе - по ГОСТ 12.1.022-80.

6.8. В случаезагорания клеящей мастики следует применять огнетушитель, асбестовоеполотно, тальк или песок. При тушении пользоваться водой запрещается.

6.9. При работес клеящей мастикой должны быть обеспечены безопасные для работающихусловия в соответствии с требованиями СНиП III-А.11-70 "Техникабезопасности в строительстве".

6.10. Режимслива и налива мастик должен соответствовать указанным в "Правилахзащиты от статического электричества в производствах химической,нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности",утвержденных Госстроем СССР, ЦК профсоюза рабочих нефтяной ихимической промышленности и Госгортехнадзором СССР.

7.Указания по применению

7.1. Клеящиекаучуковые мастики должны применяться в соответствии с инструкцией поприменению, включающей раздел по технике безопасности.

7.2. При работес мастикой необходимо применять индивидуальные средства защиты всоответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденнымиГосударственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам иПрезидиумом ВЦСПС от 30 декабря 1959 г. № 1097/П-27.

8.Гарантии изготовителя

8.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие мастик требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий хранения итранспортирования.

8.2. Гарантийныйсрок хранения мастик - 2,5 месяца со дня изготовления.

8.3. Поистечении гарантийного срока хранения мастика перед применениемдолжна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящегостандарта.