ГОСТ 23791-79 (1985)

ГОСТ 23791-79


УДК614.841.332:620.197.6:006.354 ГруппаЖ15


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Покрытиепо стали

фосфатноеогнезащитное


Техническиетребования


Phosphatefire protective coating for

steelconstructions. Technical requirements



ОКП 57 5200

Дата введения1980-01-01



УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 27 июля 1979 г. № 129


ПЕРЕИЗДАНИЕ.Март 1985 г.


Настоящийстандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие постали, наносимое на заводе или строительной площадке на стальныеконструкции для повышения предела их огнестойкости.


Стандартустанавливает основные требования к покрытию, компонентам для егоприготовления и технологии нанесения.



1.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ



1.1. Покрытиеследует применять для огнезащиты стальных конструкций,эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой иотносительной влажностью воздуха не более 75%.


1.2. Покрытиедолжно быть нанесено одним слоем в соответствии с требованиями,приведенными в обязательном приложении. Допускается отделка покрытиялакокрасочными материалами.


1.3. Пределыогнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слояпокрытия приведены в табл. 1.



Таблица 1



Толщинаогнезащитного покрытия, мм


Пределогнестойкости конструкций, ч, не менее


10



0,5


20



1,0


30



1,5


40



2,0


50


3,0





1.4. Предельноеотклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать5%.


1.5. Покрытие недолжно иметь трещин, отслоений, вздутий.


1.6. Основныефизико-механические показатели покрытия должны соответствоватьприведенным в табл. 2.



Таблица 2



Наименованиепоказателя


Норма


Объемнаямасса покрытия,

,не более


300



Пределпрочности при сжатии, МПа (),не менее


0,5(5,0)




1.7. Конструкциис нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии стребованиями главы СНиП по организации строительного производства.


1.8. Конструкциипосле нанесения покрытия должны храниться в сухих помещениях.


1.9. Приперевозке и хранении конструкций при относительной влажности воздухаболее 75% на поверхность покрытия следует наносить гидроизоляцию (см.п. 3.7 обязательного приложения).


1.10. Покрытиесостоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла инефелинового антипирена.


1.11.Расходкомпонентов на 1 покрытия с учетом 10 % производственных потерь приведен в табл. 3.


Таблица 3


Наименованиекомпонента


Расходна

1,кг


Асбест


159



Жидкоестекло с плотностью

=1,2


120



Нефелиновыйантипирен



21




1.12. Компонентпокрытия - асбест хризотиловый III-V сортов полужесткий марок П-3-50,П-3-70, П-5-50 и П-5-65 по ГОСТ 12871-83.


Влажностьасбеста не должна превышать 2%.


1.13. Компонентпокрытия - калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 понормативно-технической документации, утвержденной в установленномпорядке, или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ13078-81.


1.14. Компонентпокрытия - нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка понормативно-технической документации, утвержденной в установленномпорядке. Остаток на сите № 018 по ГОСТ 3584-73 должен быть неболее 7%.


1.15. Компонентыпокрытия должны поставляться в металлических бочках, полиэтиленовыхили бумажных мешках и храниться в соответствии с требованияминормативно-технической документации, утвержденной в установленномпорядке



2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ



2.1. Готовоепокрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящегостандарта и принятого отделом технического контроляпредприятия-изготовителя конструкций.


При нанесениипокрытия на строительной площадке работы принимаеторганизация-заказчик и оформляет актом произвольной формы.


2.2. Приемкупокрытия производят партиями. За партию принимают до 1000 защищенной поверхности металлических конструкций.


2.3. При приемкепроизводят контрольную проверку внешнего вида покрытия, его толщины,объемной массы и предела прочности при сжатии.


2.4. Контрольнуюпроверку внешнего вида покрытия (п. 1.15) производят по каждойконструкции.


2.5. Если припроверке внешнего вида окажется, что более 10% конструкций неудовлетворяют требованиям п. 1.5, то партия приемке не подлежит.


2.6. Проверкетолщины покрытия должны подвергаться не менее пяти конструкций откаждой партии Измерение производят с помощью штангенциркуля по ГОСТ166-73. За результат принимают среднее арифметическое значение пятиизмерений.


2.7. Пределпрочности при сжатии и объемную массу покрытия определяют по ГОСТ17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и объемноймассы покрытия отбирают образцы от трех конструкций каждой партии. Зарезультат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.


2.8. Принеудовлетворительных результатах по одному из показателей, указанныхв пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подлежит.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное



ПРИГОТОВЛЕНИЕИ НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ


1.Материалы



1.1. Материалы,применяемые для покрытия, должны удовлетворять требованиям пп.1.12-1.14 настоящего стандарта.



2.Приготовление состава покрытия



2.1.Приготовление сухой смеси


Асбест инефелиновый антипирен взвешивают на весовых дозаторах с погрешностью1%по массе и перемешивают в смесителе непрерывного действия.


Времяперемешивания - не менее 5 мин.


2.2. Жидкоестекло разбавляют горячей водой температурой не более 80 °Спри постоянном перемешивании не менее 3 мин до плотности =1,2.


Допускаетсяразбавлять жидкое стекло холодной водой температурой (205)°Спри условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленноежидкое стекло фильтруют через сито № 05 по ГОСТ 3584-73.


2.3. Сухую смесьи жидкое стекло загружают в соответствующие емкостиаэродинамического действия.





3.Нанесение состава покрытия



3.1. Нанесениесостава покрытия должно осуществляться на предприятии-изготовителеметаллоконструкций или специализированной организациейнепосредственно на строительной площадке.


3.2. Составнаносят на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком поГОСТ 8135-74 или грунтами типа ГФ - по ТУ 610-1642-77 или ГОСТ12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защитыстальных конструкций от коррозии.


3.3. Поверхностьконструкции смачивают жидким стеклом плотностью =1,2,после чего наносят состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимойтолщины напылением за один раз установкой аэродинамического действияпри следующих режимах работы:


давлениесжатого воздуха ......................0,3 МПа (3 )


давлениежидкого стекла на выходе из пистолета...............0,25 МПа (2,5 )


расстояние отпистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направленииструи состава вверх............................не более 500 мм



расстояние отпистолета-распылителя до защищаемой поверхности при направлении струисостава в горизонтальном направлении ивниз.........................................не более 700 мм


Втруднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены до200 мм.


3.4. Принанесении на конструкции состава покрытия следует также соблюдатьтребования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструкций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии спроектом.


3.5. Принанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должнабыть не ниже 5 °С,влажность воздуха - не выше 75%, кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.


3.6. Сушкапокрытия должна осуществляться в естественных условиях притемпературе окружающего воздуха не ниже 5 °Си влажности не выше 75 % не менее 48 ч.


Допускаетсясушка при температуре 80-100 °Сне менее 5 ч.


3.7. Навысушенное покрытие в качестве гидроизоляции или отделки, если этопредусмотрено проектом, может быть нанесена пентафталевая эмальПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или химически стойкая эмаль ХС-534 по ТУ6-10-801-76. Эмаль наносят в два слоя пневматическимкраскораспылителем при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа (5 ).


Допускаетсянанесение эмали валиком по ГОСТ 10831-80 в два слоя.


Нанесение исушку эмали производят согласно нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке на эти виды эмали.


3.8. Покрытие,поврежденное при нанесении, перевозке или в процессе монтажа, должнобыть восстановлено в соответствии с требованиями настоящегостандарта.



4.Методы контроля



4.1. Припооперационном контроле проверяют влажность асбеста, плотностьжидкого стекла, тонкость помола антипирена, а также параметрынанесения (давление сжатого воздуха, давление жидкого стекла навыходе из пистолета, расстояние от пистолета-распылителя дозащищаемой поверхности).


4.2. Влажностьасбеста определяют по ГОСТ 17177.4-81.


4.3. Плотностьжидкого стекла определяют с помощью ареометра по ГОСТ 18481-81.


4.4. Тонкостьпомола антипирена определяют по ГОСТ 310.2-76.


4.5. Давлениесжатого воздуха и давление жидкого стекла на выходе из пистолетаконтролируют при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.



5.Техника безопасности



5.1. Местопроизводства работ должно быть оборудовано приточно-вытяжнойвентиляцией.


5.2. Лица,производящие нанесение покрытия, должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты: резиновыми перчатками, респираторами,защитными очками и плотными комбинезонами.



1.ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ(обязательное). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

1.Материалы

2.Приготовление состава покрытия

3.Нанесение состава покрытия

4.Методы контроля

5.Техника безопасности