ГОСТ23233-78
Взамен
ГОСТ5.2059-73
УДК691.14.028.1:006.354 Группа Ж17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАПОЛНИТЕЛЬСОТОВЫЙ БУМАЖНЫЙ
Техническиеусловия
Aggregatecellular paper
General technical requirements
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 18 июля 1978г. № 132 срок введения установлен
с01.01. 1979 г.
РАЗРАБОТАНГлавным управлением промышленности строительных материалов и деталейпри Мосгорисполкоме
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.Н.Щекатуров (руководитель темы), Н.С. Пятковская, Т.П. Емельянова, Л.И.Воробьев, В.В. Бурмистров
ВНЕСЕНГлавным управлением промышленности строительных материалов и деталейпри Мосгорисполкоме
Зам.начальника И.Л. Ершов
УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 18 июля 1978 г. № 132
Несоблюдениестандарта преследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на сотовый бумажный заполнитель (вдальнейшем - заполнитель), предназначенный для изготовления щитов припроизводстве внутренних щитовых и шкафных дверей.
1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1.Форма и конструкция заполнителя должны соответствовать указанным начерт. 1 и 2.
Всжатом состоянии
В- ширина; S - толщина; l1- ширина клеевых полос; l2 -расстояние между смежными клеевыми полосами; l3- расстояние между прорезями; 1 - клеевой шов; 2- листы бумаги
Черт.1
Врастянутом состоянии
В1- ширина; L - длина; b- размер ячейки
Черт.2
1.2.Основные размеры заполнителя, в зависимости от ширины дверныхполотен, при толщине облицовки 3,2 мм, должны соответствоватьприведенным в табл. 1.
Таблица1
Размерыв мм
Размеры дверных полотен | Толщина заполнителя s | Заполнитель в сжатом состоянии | Заполнитель в растянутом состоянии | Площадь заполнителя, м2 | |||
Ширина | Высота | Ширина В | Количество слоев бумаги | Ширина В1 | Длина L | ||
1100 | 2000 | 35 | 1300 | 108 | 1070 | 1970 | 2,12 |
900 | 2000 | 35 | 1100 | 108 | 870 | 1970 | 1,72 |
800 | 2000 | 35 | 1000 | 108 | 770 | 1970 | 1,52 |
700 | 2000 | 35 | 900 | 108 | 670 | 1970 | 1,32 |
600 | 2000 | 35; 25; 15 | 800 | 108 | 570 | 1970 | 1,12 |
500 | 2000 | 15 | 700 | 108 | 470 | 1970 | 0,92 |
400 | 2000 | 15 | 600 | 108 | 370 | 1970 | 0,72 |
Посогласованию с потребителями допускается изготовлять заполнительдругих размеров, не предусмотренных табл. 1.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Для изготовления заполнителя должна применяться бумага для упаковкимарки Б по ГОСТ 7247-73 или шпульная бумага марки Б по ГОСТ 891-75,мочевиноформальдегидная смола по ГОСТ 14231-69 или другиесинтетические смолы, обеспечивающие требуемую прочность заполнителя.
2.2.Предельные отклонения от номинальных размеров заполнителя не должныпревышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица2
Изменяемые параметры | Предельные отклонения от номинальных размеров покатегориям качества | |
Высшей категории качества | Первой категории качества | |
Ширина В | + 1; -3 мм | + 2; -5 мм |
Толщина s | + 0,2 мм | ± 0,2мм |
Количество слоев бумаги | + 4 слоя | ± 4слоя |
2.3.Ширина клеевых полос (l1)должна быть 20 мм, а расстояние между смежными полосами клея(l2), наносимого набумагу соседних листов, не должно быть более 30 мм.
2.4.Размеры ячеек (b) по длине и ширинене должны превышать 40 мм при предельно растянутом состояниизаполнителя.
2.5.На одной из сторон заполнителя должны быть прорези шириной и глубиной2 мм. Расстояния между осями прорезей (l3)не должны превышать 45 мм.
Посоглашению с потребителями допускается изготовление заполнителя безпрорезей.
2.6.Разрывы клеевых швов и кромок ячеек не допускаются.
2.7.Предел прочности заполнителя в растянутом состоянии на сжатие потолщине должен быть не менее 0,5 кгс/см2.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Приемку и поставку заполнителя производят партиями.
Партиейсчитается количество заполнителя одного размера, изготовленного поодной технологии, из материалов одного вида и качества, но не менее1000 м2.
3.2.Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверкусоответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта, соблюдая иприменяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методыконтроля.
3.3.Для контрольной проверки соответствия заполнителя требованиямнастоящего стандарта от каждой партии изделий отбирают образцы вколичестве 2%, но не менее 20 шт.
3.4.Если в результате проверки образцы заполнителя не будутсоответствовать хотя бы одному из требований настоящего стандарта,производят повторную проверку, для чего отбирают удвоенное количествообразцов.
Еслипри повторной проверке образцы не будут удовлетворять требованиямнастоящего стандарта, партия заполнителя приемке не подлежит.
3.5.При контроле качества заполнителя проверяют его размеры, внешний види предел прочности на сжатие по толщине.
3.6.Учет заполнителя производится в квадратных метрах в условнорастянутом состоянии с погрешностью 0,01 м2.
4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1.Ширину заполнителя проверяют в сжатом состоянии металлическойлинейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм, а толщину -штангенциркулем по ГОСТ 166-73 с погрешностью не более 0,1 мм.
4.2.Толщину заполнителя замеряют в трех точках, расположенных нарасстоянии 10 мм от каждого торца и в середине его ширины. За толщинузаполнителя принимают среднее арифметическое значение результатовизмерений.
4.3.Количество слоев бумаги определяют подсчетом.
4.4.Состояние (разрывы) клеевых швов и кромок ячеек заполнителя проверяютосмотром.
4.5.Определение предела прочности заполнителя при сжатии по толщинепроизводят используя универсальную испытательную машину по ГОСТ7855-74 или другой системы, обеспечивающую нижеуказанные параметрынагружения.
Образцыдля испытаний размерами 140х140 мм изготовляют следующим образом.
Наподложку размерами 140х140 мм, выпиленную из фанеры или твердойдревесностружечной плиты, наносят клеевой слой. Затем растягиваютзаполнитель до размера ячеек 40х40 мм, наклеивают на подложку,закрепляют и после отверждения клея обрезают до заданного размера.
Образецустанавливают на стол испытательной машины заполнителем вниз.Нагрузка на образец должна возрастать равномерно, ступенями в течение5 мин по 20 кгс до 100 кгс.
Послеснятия нагрузки на ребрах сот заполнителя не должно быть вмятин.
5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1.Заполнитель должен быть упакован в пачки массой не более 40 кг.Каждая пачка должна содержать заполнитель одного размера.
5.2.Пачки должны быть перевязаны не менее чем в двух местах проволокой поГОСТ 3282-74, стальной лентой по ГОСТ 3560-73, шпагатом по ГОСТ17308-71 или другим упаковочным материалом, обеспечивающимсохранность пачек во время погрузки и транспортирования.
Дляпредохранения кромок заполнителя от смятия под проволоку или стальнуюленту должны подкладываться прокладки.
5.3.На каждой пачке должна быть нанесена несмываемой краской четкаямаркировка или наклеена бумажная этикетка, изготовленная типографскимспособом, с указанием:
товарногознака предприятия-изготовителя или его краткого наименования;
наименованияизделия;
размеровизделия;
количествав м2;
штампаОТК;
обозначениянастоящего стандарта.
Примаркировке заполнителя, которому присвоен государственный Знаккачества, последний должен быть изображен на пачке по ГОСТ 1.9-67.
5.4.Каждая партия заполнителя должна сопровождаться паспортом, в которомдолжны быть указаны:
наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;
наименованиеизделия;
размерыизделия;
количествов м2;
датаизготовления;
номерпартии;
результатыиспытаний;
обозначениенастоящего стандарта.
Впаспорт на заполнитель, которому присвоен государственный Знаккачества, наносят четкое изображение последнего по ГОСТ 1.9-67.
5.5.Заполнитель должен храниться в упаковке уложенным в стопы высотой неболее 1,7 м в сухом помещении.
5.6.Заполнитель транспортируют уложенным на поддоны или в контейнеры,деревянные или фанерные ящики.
Длятранспортировки заполнителя должны использоваться крытые транспортныесредства, обеспечивающие сохранность упаковки и исключающиевозможность увлажнения и механических повреждений заполнителя.
6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.Заполнитель должен быть принят техническим контролемпредприятия-изготовителя.
6.2.Изготовитель должен гарантировать соответствие заполнителятребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителемустановленных стандартом условий транспортирования и хранения.
6.3.Гарантийный срок хранения заполнителя устанавливается 6 месяцев содня отгрузки потребителю.