ГОСТ 19222-84

ГОСТ 19222-84

УДК624.012.45:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Арболити изделия из него

Общиетехнические условия

Arbolitand its products.

Generalspecifications

ОКП 5701000

Дата введения1985-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР;

Научно-исследовательскиминститутом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР;

Министерствомлесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленностиСССР;

Министерствомвысшего и среднего специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.И.Савин,канд.техн.наук; Г.Е.Колосов, канд.техн.наук (руководители темы); И.Е.Путляев, д-р техн.наук; И.М. Дробященко, канд.техн.наук; В.Ф.Степанова, канд.техн.наук; И.Н. Бутовский, канд. техн. наук;И.И.Курбатова, канд.хим.наук; Н.А.Тачкова, канд.техн.наук; В.Г.Разумовский, канд.техн.наук; Ю.С.Беленький; А.К.Яворский,канд.техн.наук; А.С.Щербаков, д-р техн.наук; Л.М.Лейбенгруб

ВНЕСЕННаучно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)Госстроя СССР

Директор К.В.Михайлов

УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30 декабря 1983 г. № 349.

ВЗАМЕН ГОСТ19222-73

Настоящийстандарт распространяется на арболит (бетон на цементном вяжущем,органических заполнителях и химических добавках, в том числерегулирующих пористость) и изделия из него.

Арболитпредназначается для изготовления теплоизоляционных и конструкционныхматериалов и изделий, применяемых в зданиях различного назначения сотносительной влажностью воздуха помещений не более 60% и приотсутствии агрессивных газов.

Допускаетсяприменять арболит в стенах зданий с относительной влажностью воздухапомещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовыхсред, при соблюдении требований строительных норм и правил по защитестроительных конструкций от коррозии, как для ограждающих конструкцийиз ячеистых бетонов, а также требований настоящего стандарта.

Стандарты итехнические условия на изделия из арболита должны разрабатываться наоснове настоящего стандарта.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требованияк арболитовым смесям

Арболитовыесмеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

1.1.1. Составарболитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя взависимости от вида органических заполнителей. При этомустанавливается соотношение фракций органических заполнителей, ихсодержание, оптимальный расход цемента, воды и химической добавки вкг/куб.м смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренныхнастоящим стандартом.

1.1.2.Арболитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимуюплотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более ±5%и температуру не ниже 15 °С.

Показательрасслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть более 10%.

Удобоукладываемостьарболитовой смеси не нормируется.

Поризованнаяарболитовая смесь должна иметь жесткость не более 30 с (потехническому вискозиметру) или подвижность не более 4 см.

1.1.3. Объеммежзерновых пустот в уплотненных смесях для арболита поризованнойструктуры не должен превышать 3%.

Для арболитакрупнопористой структуры объем межзерновых пустот не нормируется.

1.1.4. Объемвовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет применениядобавок, регулирующих пористость арболитовой смеси и арболита, недолжен превышать 25%.

1.2. Требованияк арболиту

1.2.1. Арболит взависимости от средней плотности (объемной массы) в высушенном допостоянной массы состоянии подразделяют на:

теплоизоляционный- со средней плотностью до 500 кг/куб.м;

конструкционный- со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/куб.м.

1.2.2. Арболит взависимости от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют наклассы:

В0,35 ; В0,75 ,В1 - для теплоизоляционного арболита;

В1,5 ; В2 ; В2,5; В3,5 - для конструкционного арболита.

Для изделий иконструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406-78,показатель прочности при сжатии характеризуют марками:

М5 , М10 , М15 -для теплоизоляционного арболита;

М25 , М35 , М50- для конструкционного арболита.

1.2.3. Средняяплотность арболита в зависимости от вида и класса арболита, а такжеот вида заполнителя не должна превышать указанной в табл.1.

Таблица 1

1.2.4.Фактическая средняя плотность арболита не должна превышать проектнуюболее чем на 5%.

Фактическаясредняя плотность арболита, предназначенного для изделий высшейкатегории качества, не должна превышать проектную более чем на 3%.

1.2.5.Нормируемый коэффициент вариации прочности конструкционного арболитане должен превышать 20%.

Партионныйкоэффициент вариации прочности конструкционного арболита должен бытьне более:

18% - дляизделий и конструкций первой категории качества;

15% - дляизделий и конструкций высшей категории качества.

Длятеплоизоляционного арболита показатель вариации не нормируется.

1.2.6. Маркаарболита по морозостойкости в изделиях конкретных видов в зависимостиот режима их эксплуатации и климатических условий районастроительства должна приниматься в соответствии с нормамипроектирования и указываться в стандартах или технических условиях наконкретные изделия и не должна быть менее Мрз 25.

1.2.7.Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, взависимости от вида заполнителя, определяемая при температуре (20±5)°С, не должна превышать указанной в табл.2.

Таблица 2

1.2.8. Влажностьарболита в изделиях при отгрузке их потребителю не должна превышать25% по массе.

1.2.9. Массаизделий из арболита при отгрузке их потребителю не должна превышатьпроектную (определяемую при наибольшей допускаемой отпускнойвлажности арболита, указанной в настоящем стандарте, с учетом массыраствора или бетона отделочных слоев, арматуры и закладных деталей)более чем на 5% для изделий высшей категории качества и более чем на7% для изделий первой категории качества. Номинальную отпускную массуизделий вычисляют по ГОСТ 13015.0-83.

1.2.10. Взависимости от условий работы изделий и конструкций в стандартах итехнических условиях на них допускается уточнять требованиянастоящего стандарта и устанавливать дополнительные показателикачества арболита, предусмотренные ГОСТ 4.212-80.

1.2.11.Наименование арболита в зависимости от вида заполнителя должносоответствовать ГОСТ 25192-82. При необходимости в наименованиевключается вид структуры.

1.3. Требованияк изделиям из арболита

1.3.1. Изделияиз арболита должны изготавливаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта и стандартов или технических условий наконкретные виды изделий, в которых должны быть установлены требованияк изделиям как высшей, так и первой категориям качества.

1.3.2.Отклонения от проектных размеров изделий, указанных в рабочихчертежах или стандартах и технических условиях на конкретные видыизделий, не должны превышать в мм:

±5 - подлине для изделий длиной до 3,0 м;

±7 - " " " " " свыше 3,0 до 6,0 м;

±5 - повысоте и толщине изделий;

±5 - подлине, ширине и толщине ребер, полок, вырезов, выступов, проемов,отверстий и каналов в изделиях.

Отклонение отноминального положения проемов, отверстий и вырезов в изделиях недолжно превышать 5 мм.

1.3.3. Разностьдлин диагоналей поверхности изделий не должна превышать 10 мм приплощади изделий до 5 ми 12 мм при площади свыше 5 м.

1.3.4.Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей изделий,характеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемойповерхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должнопревышать 3 мм.

1.3.5.Отклонения от проектного положения закладных деталей не должнопревышать в мм:

10 - в плоскостиизделия;

3 - изплоскости изделия.

1.3.6. Изделияследует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Марка изделиясостоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группасодержит обозначение вида изделия и его номинальные габаритныеразмеры (значения которых округляются до целого числа) - длину ивысоту в дециметрах, толщину в сантиметрах.

Во второй группеуказывают класс арболита по прочности на сжатие и обозначениеарболита - А. Для двух- и трехслойных изделий следует указывать класси вид бетона несущих (изолирующих) слоев изделия, обозначаемыхбуквами:

Т - тяжелыйбетон;

П - легкий бетонна пористых заполнителях;

М -мелкозернистый бетон.

Третья группасодержит дополнительные характеристики, обозначаемые буквами иотражающие особые условия применения изделий и их стойкость:

С - ксейсмическим воздействиям (при расчетной сейсмичности 7 баллов иболее);

М - квоздействиям низких температур наружного воздуха (при строительстве врайонах с расчетной зимней температурой наружного воздуха ниже минус40°С).

В третью группув случае необходимости включают также обозначения конструктивныхособенностей изделия (наличие дополнительных закладных деталей,отверстий, проемов, вырезов и т.п.).

Примерыусловного обозначения (марки) изделия приведены в справочномприложении 1.

1.3.7. Формы дляизготовления изделий из арболита должны удовлетворять требованиямГОСТ 18886-73 и ГОСТ 12505-67.

1.3.8.Требования к точности изготовления изделий в стандартах илитехнических условиях на конкретные изделия устанавливают в видепредельных отклонений от номинальных размеров по ГОСТ 13015-75.

1.3.9. Дляармирования изделий из арболита следует применять сварные сетки илиотдельные стержни, изготавливаемые из стали следующих видов иклассов:

стержневаяарматурная сталь классов A-I, A-II и A-III по ГОСТ 5781-82;

проволокапериодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727-80;

сварныеарматурные изделия и закладные детали по ГОСТ 10922-75;

сварные сетки поГОСТ 8478-81.

Рабочая стальнаяарматура в изделиях из арболита должна находиться в слое бетона(марки по прочности на сжатие не ниже 200) или цементно-песчаногораствора (марки не ниже 100) на минеральных плотных заполнителях.Толщина защитного слоя бетона или цементно-песчаного раствора доарматуры предусматривается рабочими чертежами, но не должна бытьменее 15 мм.

1.3.10. Арматурав изделиях из арболита, а также необетонируемые при монтаже изделияповерхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметьантикоррозионное покрытие.

Вид итехническая характеристика покрытия должны соответствоватьстроительным нормам и правилам и быть указаны в заказе наизготовление изделий.

1.3.11.Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой сталикласса A-I по ГОСТ 5781-82 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71 илистали периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

Сталь маркиВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель,предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре нижеминус 40°С.

1.3.12. Открытыеповерхности элементов закладных деталей и монтажные петли не должныиметь наплывов бетона или раствора.

1.3.13. Наружныеповерхности ограждающих конструкций из арболита отделывают слоем издекоративного бетона или раствора на плотных минеральныхзаполнителях.

1.3.14.Требования к декоративным бетонам и растворам (цвет, фактура, вид,физико-механические свойства заполнителей и вяжущих) должны бытьуказаны в стандартах или технических условиях на изделия и вспецификациях заказчика, согласованных с предприятием-изготовителем.

Допускаетсяприменение других видов отделки, предусмотренных в рабочих чертежахизделий и обеспечивающих ее прочное сцепление с арболитом изделий.

1.3.15. Изделияиз арболита допускается изготавливать без внутреннего отделочногослоя или с внутренним отделочным слоем из цементного илицементно-известкового раствора на плотном или пористом песке.

1.3.16. Толщинанаружного отделочного слоя не должна быть менее 20 мм, а внутреннего- 15 мм.

Приотносительной влажности воздуха помещений более 60% и наличии слабо-и среднеагрессивных газовых сред толщина отделочного (защитного) слоясо стороны воздействия агрессии принимается в соответствии состроительными нормами и правилами по защите строительных конструкцийот коррозии, как для конструкций из бетонов на цементном вяжущем и нанеорганических пористых заполнителях.

1.3.17.Требования к качеству поверхности и внешнему виду изделий должныустанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретныеизделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.3.18. Качествооблицованных, офактуренных и рельефных поверхностей, а также гладкихповерхностей изделий должно соответствовать категории А1, А2, А3, А4по ГОСТ 13015-75, а также эталону, утвержденному в установленномпорядке.

1.3.19. Класс попрочности при сжатии бетона или раствора наружного отделочного слоядолжен быть не ниже В7,5 , а раствора внутреннего отделочного слоя нениже В3,5 для жилых и общественных зданий и не ниже В5 - дляпромышленных и сельскохозяйственных производственных зданий.

1.3.20. Изделия,предназначенные для наружных стен производственныхсельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздухапомещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовыхсред, должны иметь защитное покрытие на внутренней поверхности всоответствии с требованиями строительных норм и правил по защитестроительных конструкций от коррозии, как для конструкций из ячеистыхбетонов.

1.4. Материалыдля арболита

1.4.1. Вкачестве вяжущих материалов для изготовления арболитовой смесиследует применять портландцемент, портландцемент с минеральнымидобавками, сульфатостойкий цемент (кроме пуццоланового),соответствующие требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 марок нениже:

300 - длятеплоизоляционного арболита;

400 - дляконструкционного арболита.

1.4.2. Вкачестве органических заполнителей должны применяться: измельченнаядревесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработкихвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь)пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника иизмельченная рисовая солома.

Примечание. Допускаетсяиспользовать древесину других пород, а также их смеси по согласованиюс базовой организацией по стандартизации при соблюдении требованийп.1.4.3.

1.4.3.Органические заполнители должны удовлетворять следующим требованиям:

а) измельченнаядревесина:

размерыдревесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а потолщине 5 мм;

содержаниепримеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10%, ахвои и листьев более 5% по массе к сухой смеси заполнителей;

показательпригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболитапри сжатии) должен быть не более 15;

содержаниеводорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2% (данныйпоказатель не является браковочным признаком);

б) костраконопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченнаярисовая солома:

длина частиц недолжна быть более 40 мм;

содержаниеочесов и пакли не должно быть более 5% от массы сухой смесизаполнителя.

Измельченнаядревесина, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника ирисовой соломы не должны иметь видимых признаков плесени и гнили, атакже примеси инородных материалов (кусков глины, растительного слояпочвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда илиснега.

1.4.4.Фракционный состав органического заполнителя должен находиться впределах, указанных в табл.4.

Таблица 4

Примечание. До 1 января 1986г. допускается использовать органический заполнитель иногофракционного состава при соблюдении требований пп.1.2 и 1.4.3.

Среднее значениекоэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера кнаименьшему) не должно быть более 8.

Количествочастиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20% дляостатков на сите с отверстиями размером 20 мм и 10% для остатков наситах 10 и 5 мм.

1.4.5. Дляулучшения свойств арболитовой смеси и арболита следует применятьхимические добавки:

ускоряющиетвердение;

регулирующиепористость арболитовой смеси и арболита;

повышающиезащитные свойства арболита к стали (ингибиторы коррозии стали);

повышающиебактерицидные и инсектицидные свойства;

регулирующиеодновременно различные свойства арболитовой смеси и арболита(полифункционального действия).

Химическиедобавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведеныв рекомендуемом приложении 2.

1.4.6. Видхимической добавки и ее оптимальное количество должны устанавливатьсяв соответствии с ГОСТ 24211-80. Новые химические добавки допускаютсяк применению по согласованию с базовой организацией по стандартизациипосле специальных исследований и соответствующеготехнико-экономического обоснования.

1.4.7. Вода дляприготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ23732-79.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемкуарболита и изделий из него следует производить в соответствии стребованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

2.2. Поставкуизделий потребителю производят по достижении арболитом, а такжебетоном (раствором) отделочных или несущих слоев отпускной прочности,указанной в стандартах или технических условиях на конкретныеизделия, при этом минимальная величина отпускной прочности не должнабыть менее 80% от проектной.

2.3. Приемочныйконтроль каждой партии арболита и изделий из него производят последующим показателям: средняя плотность арболита, класс или маркаарболита по прочности на сжатие, отпускная прочность и отпускнаявлажность; линейные размеры изделий (конструкций), отклонения отпрямолинейности, от плоскостности и масса изделий (конструкций).

Предприятие-изготовительобязано проводить периодически (не реже одного раза в квартал)испытания арболита по морозостойкости, теплопроводности, а такжепористости.

Испытаниеарболита и бетона (раствора) наружного отделочного или несущего слояизделий на морозостойкость и арболита на теплопроводность следуеттакже проводить при освоении производства изделий, при изменениитехнологии их изготовления, вида и качества используемых материалов.

2.4. Дляконтрольной проверки от каждой партии изделий, принятых техническимконтролем предприятия-изготовителя, отбирают 5% изделий, но не менее3 шт.

Отобранныеизделия подвергают поштучному осмотру, обмеру и взвешиванию.

Принеобходимости проверки толщины отделочного слоя, защитного слоябетона и расположения арматуры следует производить вскрытие изделий.

Если припроверке отобранных изделий окажется хотя бы одно изделие, несоответствующее требованиям настоящего стандарта, то производятповторную проверку удвоенного количества изделий.

Если приповторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не соответствующеетребованиям настоящего стандарта, то данная партия изделий приемке неподлежит.

2.5. Потребительимеет право производить контрольную проверку соответствия изделийтребованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условийна конкретные изделия, соблюдая и применяя при этом порядок отбораобразцов, а также методы испытаний, изложенные в настоящем стандарте.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Качествоцемента проверяют по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76 и ГОСТ 310.4-81,качество арматуры и закладных деталей - по ГОСТ 10922-75.

Испытаниехимических добавок в арболитовых смесях и арболите проводят по ГОСТ24211-80, а также по стандартам или техническим условиям наконкретные химические добавки.

3.2. Порядокотбора проб органических заполнителей, определение содержания в нихпримесей, фракционный состав и максимальный размер частицорганических заполнителей указан в обязательном приложении 3.

3.3. Показательпригодности измельченной древесины и содержание водорастворимыхредуцирующих веществ в ней определяют в соответствии с рекомендуемымиприложениями 4 и 5 не реже одного раза в квартал, а также приосвоении производства изделий, при изменении технологии ихизготовления, вида и качества используемых материалов, включаяизменение фракционного состава органических заполнителей.

3.4. Проверкукачества арболитовой смеси следует производить не реже двух раз всмену по показателям:

удобоукладываемостьпо ГОСТ 10181.1-82;

плотность (вуплотненном состоянии) по ГОСТ 10181.2-81;

расслаиваемостьпо ГОСТ 10181.4-81;

объеммежзерновых пустот или вовлеченного воздуха в арболитовую смесь поГОСТ 10181.3-81.

3.5. Расчетныесоставы арболита проверяют в лабораторных или производственныхусловиях путем изготовления и испытания контрольных образцов-кубов поГОСТ 10180-78.

3.6. Прочностьарболита на сжатие, а также прочность бетона и раствора несущих иотделочных слоев определяют по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80.

Для определенияпрочности арболита изготавливают три серии по три образца (в каждойсерии) арболита размерами 150х150х150 мм.

Первую сериюконтрольных образцов выдерживают до испытания в камере стандартноготвердения в течение 28 сут при температуре (20±2) °С иотносительной влажности воздуха (70±10)%. Вторую сериюобразцов выдерживают в одинаковом режиме с контролируемыми изделиямидо момента определения отпускной прочности арболита (7 сут). Третьясерия образцов должна твердеть в течение 7 сут в одинаковом режиме сконтролируемыми изделиями, затем до момента определения прочностиарболита (28 сут) в одинаковом режиме с образцами первой серии.

На 7-е суткиобразцы арболита второй серии и на 28-е сутки образцы арболита первойи третьей серии испытывают на прочность с определением среднейплотности и влажности.

3.7. Контрольпрочности и однородности арболита в изделиях следует осуществлять поГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80.

3.8. Среднююплотность арболита следует определять по ГОСТ 12730.1-78 на тех жеобразцах, что и прочность (п. 3.6).

Однородность посредней плотности следует оценивать по рекомендуемому приложению 6.

3.9. Отпускнуюпрочность при сжатии бетона (раствора) отделочных или несущих слоевпроверяют от каждой партии изделий и при изменении составляющихкомпонентов на образцах размерами 100х100х100 мм в соответствии сГОСТ 10180-78. Образцы для проверки класса (марки) бетона (раствора)отделочных или несущих слоев изготавливают ежесменно.

3.10. Прочностьи плотность арболита в изделиях допускается контролировать наобразцах, выпиленных из изделий. Выпиливание образцов из изделийдолжно выполняться на участках, указанных в рабочих чертежах.

3.11.Морозостойкость арболита в изделиях следует определять по ГОСТ7025-78, бетона (раствора) отделочных или несущих слоев - по ГОСТ10060-76.

Потеря прочностииспытанных на морозостойкость образцов не должна превышать 15%прочности контрольных образцов, не подвергающихся испытанию наморозостойкость, а потеря массы не должна превышать 5%.

3.12.Теплопроводность арболита определяют по ГОСТ 7076-78.

3.13. Испытаниясварных арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качестваследует производить по ГОСТ 10922-75.

3.14. Размеры,отклонение от прямолинейности и отклонение от плоскостности изделийиз арболита, положение закладных деталей и монтажных петель,расположение и размеры арматуры, толщину защитного слоя бетона(раствора) до арматуры, качество поверхностей, внешний вид ифактическую массу следует проверять по ГОСТ 13015-75.

3.15. Массуизделий из арболита определяют взвешиванием отобранного изделия навесах с погрешностью взвешивания ±2% или с помощьюдинамометра.

Если приконтрольном взвешивании масса хотя бы одного из отобранных дляконтрольной проверки изделий будет превышать проектную отпускнуюмассу больше допускаемого отклонения, установленного п.1.2.9, приемкуизделий по массе следует проводить путем поштучного взвешивания.

3.16. Влажностьарболита следует определять по ГОСТ 12730.2-78 на пробах, отобранныхиз изделий.

3.17. Испытаниеизделий из арболита и оценку их прочности и жесткости следуетпроводить по ГОСТ 8829-77.

Испытанию напрочность до разрушения подвергают не менее двух изделий каждоговида, отвечающих требованиям настоящего стандарта, по схемам,приведенным в рабочих чертежах изделий. При этом проводят проверкурасположения арматуры, толщины несущих и отделочных слоев и защитногослоя бетона (раствора).

Предприятие-изготовительдолжно проводить испытания изделий на прочность и жесткость приосвоении производства, изменении конструкции и технологии ихизготовления или при переходе на другие исходные материалы.

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ

ИТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Маркировкаизделий должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить наторцевой грани или на боковой вертикальной поверхности изделия вблизиее торцевой грани краской, не снижающей качество последующей отделкиизделия.

Допускается посоглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией -автором проекта конкретного здания - вместо марок наносить на изделиясокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежахпроекта.

4.2. Каждаяпартия изделий из арболита, поставляемая потребителю, должнасопровождаться документом, удостоверяющим качество, оформленным всоответствии с требованиями ГОСТ 13015.3-81.

4.3. Изделиядолжны храниться на специально оборудованных складахрассортированными по видам, типоразмерам и маркам в условиях, недопускающих их увлажнение.

Способы укладкиизделий при хранении и транспортировании следует устанавливать встандартах или технических условиях в зависимости от размеров, формыи назначения изделий данного вида.

При укладкеизделий должна быть обеспечена сохранность изделия, а такжевозможность захвата каждого изделия и его свободный подъем дляпогрузки или монтажа.