ГОСТ 18958-73 (с попр. 1975)

ГОСТ18958-73


УДК666.29(083.74) Группа Л18


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


КРАСКИСИЛИКАТНЫЕ


Silicate paints


Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР поделам строительства от 19 июня1973 г. № 99 срок введенияустановлен

с 01.01 1974 г.

ВнесенаПоправка (ИУС № 1 1975 г.)


Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски,представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителейв виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухихцинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водномрастворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделкизданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных иоштукатуренных поверхностей.

Нанесениекрасок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С.


1.МАРКИ И ЦВЕТ КРАСОК

1.1. Краски в зависимости от применяемогосиликатизатора подразделяются на две марки:

А краска, содержащая в сухой пигментнойчасти сухие цинковые белила в качестве силикатизатора;

Б краска, содержащая в сухой пигментной части бораткальция в качестве силикатизатора.

1.2.Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:

белая;

желтая;

красная;

розовая;

светло-серая;

зеленая;

синяя.

Примечание. По специальному заказу может выпускаться краскаголубого цвета.

1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуреи технологии, утвержденной в установленном порядке.


2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сухая пигментная часть красок должнасодержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковыебелила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляютминеральные пигменты.

2.2. Сухая пигментная часть красок должнаудовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.


Таблица1

Наименованияпоказателей

Нормы для марок


А

Б

1.Содержание влаги, %, не более

1,0

1,5

2. Тонкость помола: остаток на сетке№ 020 по ГОСТ 3584-73после мокрого просеивания, %, не более

2,0

3,0

3. Содержание окиси цинка, %,не менее

15,0

-

4. Наличие бората кальция

-

Окрашиваниепламени в светло-салатный цвет


2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворятьтребованиям, приведенным в табл. 2.


Таблица 2

Наименования показателей

Нормы

1. Внешний вид

Жидкость желтоватого или зеленоватого оттенка

2. Плотность, г/см3, не менее

1,3

3.Содержание окиси калия, %

10,2—12,5

4.Содержание двуокиси кремния, %

20,0—26,0

5. Кремнеземистыймодуль

2,5-4,0

6. Вязкость по воронке ВЗ-4, с, не более

25,0


12.4. Краска, готовая к применению, должнаудовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.


Таблица3

Наименования показателей

Нормы для марок


А

Б

1.Цвет

Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах «вилки»цветов

2. Укрывистость, г/м2, не более

400,0

650,0

3. Период силикатизации, ч ,не более

8,0

8,0

4.Вязкость по воронке ВЗ-4, с

14,0—16,0

14,0—16,0


Примечание. При использовании земляных пигментов вязкость краскидопускается до 20 с.


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Краска должна быть принята техническимконтролем предприятия-поставщика.

3.2.Поставку и приемку красок производят партиями.

3.3. За партию принимают укомплектованное жидкимкалийным стеклом количество сухой пигментной части одной марки иодного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.

В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло всоотношении 1 : 1 по массе.

Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментнаячасть и жидкое калийное стекло).

(Измененнаяредакция, поправка 1975 г.)

3.4. Отбор проб сухой пигментной части дляиспытания проводят по ГОСТ 9980-75.

3.5.Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для испытания проводятпо ГОСТ 13078-67.

3.6. Проверку качества сухой пигментной части,жидкого калийного стекла и готовой к применению краски одной марки иодного цвета производят один раз в смену.

3.7. Организация-потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку качества краски на соответствиетребованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные нижеметоды испытаний.

3.8. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны бытьпроведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых оттой же партии. При неудовлетворительных результатах повторныхиспытаний по этому показателю вся партия краски приемке не подлежит.



4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6;4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре20±2°С.

4.2.Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ21119.1-75.

4.3.Определение тонкости помола сухой пигментной части проводят поостатку на сетке № 02 по ГОСТ3584-73 после мокрого просеиваниясогласно ГОСТ 21119.4-75.

4.4. Определение содержания окиси цинка в сухойпигментной части краски марки А

Сущность метода заключаются в определении содержания окиси цинкатитрованием в аммиачном растворе трилоном Б.

4.4.1.Аппаратура, посуда, реактивы:

колбамерная измерительная емкостью 250 мл по ГОСТ1770-74;

воронкахимическая лабораторная простая по ГОСТ 8613-75;

пипетка измерительная на 10 мл по ГОСТ20292-74;

бюреткапо ГОСТ 20292-74;

капельница по ГОСТ 9876-73;

колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл поГОСТ 10394-72;

мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-64;

стаканстеклянный лабораторный по ГОСТ 10394-72;

дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72,х. ч.;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71;

кислота серная техническая по ГОСТ 2184-67,2 н раствор;

аммиак водный по ГОСТ 3760-64;

натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76,10%-ный раствор;

кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-68,1%-ный спиртовой раствор;

трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) поГОСТ 10652-73, 0,1 нраствор.

4.4.2. Проведение испытания

0,2 г сухой пигментной части, растертой досостояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре110°С и взвешивают с точностью до 0,0002г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькимикаплями воды. В стакан прибавляют 30 млэтилового спирта и 120 мл 2н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стекляннойпалочкой и подогревают в течение 5—10 мин.

После охлаждения к нему добавляют несколько капель серной кислоты.Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. Поистечении указанного времени раствор охлаждают. Нерастворившийсяосадок отфильтровывают через беззольный фильтр «синяя лента»и промывают сначала 2—3 раза смесью,состоящей из 1 мл серной кислоты,20 мл этилового спирта и 7,9 млдистиллированной воды, а затем 2—3 разаспиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные водыподогревают в течение 5—10 мин, а затем вних добавляют 1 г хлористого аммония (NHCl)и аммиака 25%-ной концентрации (NН4ОН)до появления резкого запаха. Раствор подогревают еще в течение 5—10мин. В случае выпадения осадка раствор после охлажденияотфильтровывают через фильтр «синяя лента». В полученныйраствор добавляют 10 мл аммиака,30 мл 10%-ного раствора двузамещенного фосфорнокислого натрия(NaHPO4), 1г хлористого аммония и выдерживают раствор в течение 3ч при комнатной температуре. Выпавший осадок отфильтровывают черезфильтр «синяя лента». Осадок два раза промывают 2%-нымраствором аммиака. В колбу прибавляют 5 капель1%-ного спиртового раствора индикаторакислотного хром-темно-синего. Раствор перемешивают и титруют0,1 н раствором трилона Б до перехода окраски от сиреневой досиней.

4.4.3. Обработка результатов

Содержание соединений цинка в пересчете на ZnOв процентах (Х) вычисляют по формуле

где V объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший натитрование, в мл;

q навескапробы в г;

0,003269 количествоцинка, соответствующее 1 мл 0,1н раствора трилона Б, в г;

1,2447 коэффициентдля пересчета массы Zn в ZnO;

К поправочныйкоэффициент на титр.

4.5. Определение наличия бората кальция в сухой пигментной частикраски марки Б

Сущностьметода заключается в окрашивании бесцветного пламени горелки всветло-салатный цвет.

4.5.1.Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

тигель лабораторный диаметром 30 мм по ГОСТ9147-73;

горелкаспиртовая по ГОСТ 10090-74;

стекляннаяпалочка;

кислота серная техническая концентрированная по ГОСТ 2184-67;

кальций фтористый по ГОСТ 7167-68;

натрий фтористый технический по ГОСТ 2871-75;

спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ17299-71.

4.5.2.Проведение испытания

В фарфоровый тигель засыпают 0,5—1 гвысушенной пробы сухой пигментной части, затем добавляют0,5—1 г фтористого кальция (или фтористого натрия) исмесь смачивают двумя-тремя каплями концентрированной серной кислоты.Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Полученную смесь настеклянной палочке подносят к пламени горелки, не касаясь его. Приналичии бората кальция край пламени через некоторое времяокрашивается в светло-салатный цвет.

Результатыиспытания считают положительными, если пламя окрашивается всветло-салатный цвет.

4.6.Определение внешнего вида жидкого калийного стекла

Внешний вид жидкого калийного стекла определяют путем просмотра массыстекла в проходящем рассеянном дневном свете. Для этого жидкое стеклоналивают в 100 мл стеклянной колориметрическийцилиндр и невооруженным глазом отмечают оттенокстекла (желтоватый или зеленоватый).

4.7. Определение плотности жидкого калийногостекла проводят по ГОСТ 13078-67, разд.2.

4.8. Определение содержания окиси калия в жидкомкалийном стекле

Сущностьметода заключается в определении щелочности раствора жидкого стеклатитрованием соляной кислоты.

4.8.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитические весы;

колба мерная измерительная емкостью 250 мл поГОСТ 1770-74;

воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ8613-75;

пипеткаизмерительная на 50 мл по ГОСТ20292-74;

бюреткапо ГОСТ 20292-74;

колбаконическая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ10394-72;

стекло часовое одиночное;

дистиллированнаявода по ГОСТ 6709-72;

кислота соляная по ГОСТ 3118-67,х. ч. или ч. д. а., 0,1 н раствор;

бромкрезоловый пурпуровый, 0,2%-ный спиртовой раствор.

4.8.2.Проведение испытания

1—2 г раствора жидкого калийного стеклаотвешивают на часовом стекле и переносят горячей водой с помощьюпромывалки в колбу емкостью 250 мл длятитрования. Воды в колбе должно быть не менее 100мл. Раствор тщательно взбалтывают. Титрование начинают послеостывания колбы с раствором.

Для этого прибавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового ититруют 0,1 н раствором соляной кислоты дожелтой окраски.

4.8.3.Обработка результатов

Количество окиси калия (К2О)в процентах определяют по формуле

где V количество 0,1 н раствора соляной кислоты,пошедшее на титрование, в мл;

0,0047 постоянныйфактор пересчета количества 0,1 н растворасоляной кислоты в окись калия в мл;

bисходная навеска жидкого калийного стекла в г.

Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значениедвух близких определений.

4.9. Определение содержания двуокиси кремния вжидком калийном стекле

Сущность метода заключается в определении двуокиси кремния методомтитрования соляной кислотой.

4.9.1. Аппаратура, посуда, реактивы:

аналитическиевесы;

колбаконическая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ10394-72;

бюреткапо ГОСТ 20292-74;

капельницапо ГОСТ 9876-73;

бромкрезоловый пурпуровый 0,2%-ный спиртовойраствор;

натрийфтористый по ГОСТ 4463-76;

водадистиллированная по ГОСТ 6709-72;

кислота соляная по ГОСТ 3118-67, 1 н раствор.

4.9.2.Проведение испытания

В колбу с раствором жидкого стекла после определения щелочностидобавляют 3—4 г кристаллическогофтористого натрия, две капли раствора бромкрезолового пурпурового,взбалтывают и титруют 1 н раствором солянойкислоты до получения винно-красного цвета.

Предварительно в каждой вновь полученной банке фтористого натрияопределяют примесь двуокиси кремния. Для этого в колбу доливают10 мл дистиллированной воды и производят титрование поописанной выше методике.

4.9.3.Обработка результатов

Количество двуокиси кремния (SiO2)в процентах определяют по формуле

где V1 количество 1 н раствора соляной кислоты,пошедшее на титрование пробы, в мл;

V2 количество 1 н раствора соляной кислоты,пошедшее на титрование примеси двуокиси кремния во фтористом натрии,в мл;

0,015 количестводвуокиси кремния, соответствующее 1 мл1 н раствора соляной кислоты, в г;

b навеска пробы в г.

Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значениедвух близких определений.

4.10. Определение кремнеземистого модуля (М)жидкого калийного стекла производят расчетным путем по формуле

где S содержание двуокиси кремния, полученное при испытаниях по п.4.9.3, в %;

К содержание окиси калия,полученное при испытаниях по

п. 4.8.3, в %;

А отношение молекулярной массы окиси калия кмолекулярной массе двуокиси кремния, равное 1,5684.

Определение содержания окиси калия, двуокиси кремния в жидкомкалийном стекле и кремнеземистого модуля производят не реже одногораза в месяц и при поступлении новой партии силикат-глыбы.

4.11. Определение вязкости жидкого калийногостекла и краски, готовой к применению, проводят по ГОСТ8420-74.

4.12.Определение цвета краски

Сущностьметода заключается в сравнении цвета исследуемой краски с эталоном.

4.12.1. Аппаратура, посуда, материалы:

технические весы;

ареометрпо ГОСТ 1300-74;

цилиндрстеклянный емкостью 250 мл по ГОСТ9545-73;

ступкас пестиком по ГОСТ 9147-73;

бумагапо ГОСТ 597-73;

щетиннаякисть № 14 по ГОСТ 10597-70.

4.12.2.Проведение испытания

Жидкое калийное стекло разбавляют водой до плотности 1,15г/см3. К 50 г жидкого стекла принепрерывном перемешивании добавляют 50 г сухойпигментной части.

Смесь перетирают в ступке и наносят при помощи щетинной кисти набелую плотную бумагу до полной укрывистости.

После высыхания выкраску сравнивают с эталоном.

4.13.Определение укрывистости краски

Измерение кроющей способности краски проводят методом определенияукрывистости на черно-белой подложке по ГОСТ 8764-75,разд. 3.

Расчет показателя укрывистости проводят как для масляных красокмалярной консистенции по ГОСТ 8784-75, разд.3.

4.14. Определение периода силикатизации краски

Сущность метода заключается в определении процесса перехода краски израстворимого состояния в нерастворимое.

4.14.1. Испытания проводят по ГОСТ16976-71. При этом вместо проявленной и закрепленнойфотобумаги используют копировальную бумагу черного цвета для светлыхтонов краски, красного цвета для темных.Испытание проводят через 8 ч после нанесениякраски на плотную белую бумагу.

Результаты испытания считают положительными, если на копировальнойбумаге не остается отпечатков краски.


5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение сухойпигментной части производят по ГОСТ 9980-75,жидкого калийного стекла по ГОСТ13078-67.

5.2. Сухую пигментную часть красок и жидкоекалийное стекло хранят в сухих закрытых помещениях в плотнойупаковке.

Жидкоекалийное стекло хранят при температуре не ниже минус 5°С.

(Измененнаяредакция, поправка 1975 г.)

5.3. Комплект краски сопровождают паспортом на сухую пигментнуючасть, паспортом на жидкое калийное стекло, а также краткойинструкцией по применению красок.

5.4. В паспортах указывают:

а) наименование и адрес завода-изготовителя;

б) номер партии и дату составления паспорта;

в) марку и цвет краски, массу сухой пигментной части или жидкогокалийного стекла;

г)обозначение настоящего стандарта.


6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1. Поставщик долженгарантировать соответствие силикатных красок требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения,установленных стандартом.

6.2. Гарантированным сроком хранения пигментнойчасти и жидкого калийного стекла является один год со дня ихизготовления.

По истечении указанного срока хранения краску необходимо вновьподвергнуть испытаниям на соответствие ее требованиям разд.2. При соответствии всем требованиям настоящего стандартакраска может быть использована по назначению.


Замена

ГОСТ 597-73введен взамен ГОСТ 597-56.

ГОСТ 1300-74введен взамен ГОСТ 1300-57.

ГОСТ 1770-74 введен взаменГОСТ 1770-64.

ГОСТ 2871-75 введен взаменГОСТ 2871- 67.

ГОСТ3584-73 введенвзамен ГОСТ 3584-53.

ГОСТ3773-72 введен взамен ГОСТ 3773-60.

ГОСТ4463-76 введен взамен ГОСТ4463-66.

ГОСТ 8420-74 введен взамен ГОСТ 8420-57.

ГОСТ 8613-75 введен взаменГОСТ 8613-64.

ГОСТ8784-75 введен взамен ГОСТ8784-58.

ГОСТ9147-73 введен взамен ГОСТ9147-59.

ГОСТ 9545-73 введен взамен ГОСТ9545-60.

ГОСТ 9876-73 введен взамен ГОСТ9876-61.

ГОСТ 9980-75 введен взаменГОСТ 9980-62.

ГОСТ 10090- 74 введен взамен ГОСТ10090-62.

ГОСТ 10394-72 введенвзамен ГОСТ 10394-63.

ГОСТ10652-73 введен взамен ГОСТ10652-63.

ГОСТ11773-76 введен взамен ГОСТ11773-66.

ГОСТ 17299-71введен взамен ГОСТ 8314-57,кроме методов испытаний.

ГОСТ 21110.1-75 введен взамен ОСТ10086-39 в части М. И. 1.

ГОСТ 21119.4-75введен взамен ОСТ 10086-39в части М. И. 2.