ГОСТ 18866-93

ГОСТ18866-93

УДК691.22:669.162.144:006.354 Группа Ж15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Щебеньиз доменного шлака для производства

минеральнойваты

Техническиеусловия

Grushedblast furnace slaqfor mineral wool. Specification

ОКСТУ5718

Датавведения 1995-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект(НИПИТеплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН ГосстроемРоссии

2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятиепроголосовали:

3 ВЗАМЕНГОСТ 18866-81

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на щебень и щебеночно-песчаную смесь дляпроизводства минеральной ваты, получаемые из доменных шлаков (далее -щебень и смесь).

Требованиянастоящего стандарта, изложенные в разделах 3, 5, 6 и пунктах 4.2.1,4.2.4-4.2.6, являются обязательными.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Используемые внастоящем стандарте ссылки на стандарты и техническую документациюприведены в приложении А.

3ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Щебень выпускаютв виде следующих основных фракций, характеризуемых наименьшим ()и наибольшим ()номинальными размерами зерен в миллиметрах: свыше 70 до 120, свыше 40до 70, свыше 20 до 40.

Щебеночно-песчануюсмесь выпускают с максимальным размером зерен щебня до 20 мм, приэтом содержание зерен размером менее 1,25 мм в смеси не должнопревышать 20% по массе.

Примечания:

1. Посогласованию с потребителем допускается выпускать щебень в видесмеси фракций от 40 до 120 мм и от 20 до 70 мм.

2. Щебеньфракций свыше 70 до 120 мм и свыше 40 и 70 мм применяют для плавленияв вагранках, щебень фракции свыше 20 до 40 мм и щебеночно-песчануюсмесь - в электрических (руднотермических) печах.

4ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Щебень исмесь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке предприятием-изготовителем.

4.2Характеристики (свойства)

4.2.1 Зерновойсостав щебня должен соответствовать требованиям, указанным в таблице1.

Таблица1

4.2.2 Насыпнаяплотность щебня и смеси должна быть не менее 1000 кг/куб.м.

4.2.3 Щебень попрочности подразделяют на марки в соответствии с требованиями,указанными в таблице 2.

Таблица2

4.2.4 Модулькислотности щебня и смеси должен быть на менее 0,9.

4.2.5 В щебне исмеси содержание серы в пересчете на серный ангидрит ()не должно быть более 5% по массе.

4.2.6 Щебню исмесям должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка. Суммарнаяудельная эффективная активность естественных радионуклидов в щебне исмесях не должна превышать 370 Бк/кг. [1].

4.2.7 В щебне исмеси не должно быть включений металла, топливных шлаков, зол,колошниковой пыли.

По согласованиюс потребителем в щебне для плавления в вагранках допускается наличиеметаллических примесей не более 2% по массе.

5ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Приемку ипоставку щебня и смеси проводят партиями. Партией считают количествощебня одной фракции или смеси фракций, установленное в договоре напоставку, одновременно отгружаемое одному потребителю в одномжелезнодорожном составе или на одном судне. При отгрузкеавтомобильным транспортом партией считают количество щебня и смеси,отгружаемое одному потребителю в течение суток.

5.2 Количествопоставляемого щебня и смеси определяют по массе или объему.

Массу щебня исмеси, отгружаемого в вагонах или автомобилях, определяютвзвешиванием на железнодорожных или автомобильных весах, отгружаемогона судах - по осадке судна.

Объем щебня исмеси в транспортном средстве определяют обмером.

Пересчетколичества щебня и смеси в партии из единиц массы в единицы объемапроизводят по значению насыпной плотности, определенной во влажномсостоянии на момент отгрузки.

Объем щебня исмеси у потребителя должен быть определен с учетом коэффициентауплотнения, установленного по соглашению изготовителя с потребителемв зависимости от дальности транспортирования, но не превышать длящебня - 1,15, для смеси - 1,10.

5.3 Числоточечных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня исмеси от каждой партии, должно быть не менее:

дляпартии объемом до 350 куб.м 10

" " " св.350 до 700 куб.м 15

" " " св.700 куб.м 20

Места и способыотбора точечных проб, объем точечной пробы, порядок полученияобъединенной пробы и лабораторных проб для испытаний напредприятии-изготовителе и предприятии-потребителе принимают по ГОСТ8269.

5.4 Приемочныйконтроль щебня и смеси осуществляют проведением приемо-сдаточных ипериодических испытаний.

Приприемо-сдаточных испытаниях ежесуточно определяют зерновой составщебня и смеси, насыпную плотность, содержание металлическихвключений.

Припериодических испытаниях один раз в месяц определяют модулькислотности, содержание серы, марку по прочности. Удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов определяют вспециализированных лабораториях, аттестованных на право проведениярадиоаналитических испытаний, не реже одного раза в год, а также прикаждом изменении исходных сырьевых материалов.

5.5 Партию щебняи смеси считают принятой по результатам приемо-сдаточных ипериодических испытаний, если значения показателей соответствуюттребованиям настоящего стандарта.

Принеудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному изпоказателей по этому показателю проводят повторные испытания.Результат повторного испытания является окончательным.

5.6 Каждаяпартия щебня и смеси должна сопровождаться документом установленнойформы с указанием:

- номера и датыдокумента;

- наименования иадреса предприятия-изготовителя;

- наименования иадреса потребителя;

- номера вагона,автомобиля или судна и номеров накладных;

- номера партиии количества щебня и смеси, отгружаемого в тоннах или кубическихметрах;

- результатов испытаний по следующим показателям (насыпной плотности, марки попрочности, модуля кислотности, содержания серы, содержанияметаллических примесей, удельной эффективной активности естественныхрадионуклидов);

- обозначениянастоящего стандарта.

5.7 Потребительимеет право проводить контрольную проверку качества щебня и смеси всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

6МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Зерновойсостав, насыпную плотность и марку по прочности определяют по ГОСТ8269.

6.2 Определениемодуля кислотности

Для вычислениямодуля кислотности необходимо определить массовую долю содержания вщебне и смеси оксидов кремния, алюминия, кальция и магния.

6.2.1Аппаратура, реактивы и растворы

Весылабораторные, имеющие погрешность взвешивания 0,0002г.

Электропечь савтоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температурунагрева (100050)град.С.

Сушильныйэлектрошкаф с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева(1105)град.С.

Тигли фарфоровыепо ГОСТ 9147.

Баня водяная.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Колба 2-250-2 поГОСТ 1770.

Колба Кн-250 ТСпо ГОСТ 25336.

Стакан В-1-100(150) ТС по ГОСТ 25336.

Кислота солянаяпо ГОСТ 3118.

Кислота сернаяпо ГОСТ 4204.

Кислотафтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота азотнаяпо ГОСТ 4461.

Аммонийазотнокислый по ГОСТ 22867, раствор с массовой долей 2 %.

Аммиак водный поГОСТ 3760, раствор с массовой долей 10%.

Сереброазотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 1 %,

Водадистиллированная по ГОСТ 6709.

Метиловыйкрасный по ТУ 6-09-5169, раствор с массовой долей 0,1% в этиловомспирте с массовой долей 60%.

Желатин пищевойпо ГОСТ 11293, водный раствор с массовой долей 1%,свежеприготовленный.

Бумагафильтровальная по ГОСТ 12026.

6.2.2 Массалабораторной пробы для определения модуля кислотности должна быть неменее 200 г.

6.2.3 Общиетребования к проведению химического анализа и приготовлению пробы -по ГОСТ 2642.0. Термин "горячая" вода или раствор означает,что жидкость имеет температуру более 75 град.С.

6.2.4Определение диоксида кремния

Навеску массой0,5 г помещают в стакан вместимостью 100-150 мл, увлажняютдистиллированной водой, добавляют по каплям 10-15 мл соляной кислотыплотностью 1,19 г/куб.см, кипятят 10-15 мин. Затем стакан помещают внагретую до 70 град.С водяную баню, перемешивают в течение 10 мин,добавляют 10 мл раствора желатина и интенсивно перемешивают в течение5 мин. После остывания полученный раствор фильтруют через неплотныйбеззольный фильтр в колбу вместимостью 250 мл, тщательно удаляюткусочком фильтра приставшие к стенкам частицы кремниевой кислоты иприсоединяют к осадку. Осадок на фильтре промывают горячей солянойкислотой, разбавленной водой в соотношении 1:20. Этим растворомзаполняют колбу почти до метки, а потом доводят до 250 мл (фильтрат1). Затем осадок помещают в заранее прокаленный и взвешенныйфарфоровый тигель, ставят в холодную электропечь, медленно нагреваютдо 1000 град.С и прокаливают в течение 40-60 мин. Осадок должен бытьбелого цвета.

Массовую долюдиоксида кремния ()в процентах вычисляют по формуле

(1)

где - масса тигля с осадком диоксида кремния, г;

- масса тигля,г;

- массанавески, г.

Примечание. Приналичии в осадке диаксида кремния остеклованных частиц или цветныхвключений необходимо провести обработку осадка фтористоводороднойкислотой. Для этого осадок в тигле смачивают несколькими каплямиводы, прибавляют 2-3 капли концентрированной серной кислоты и 10 млфтористо-водородной кислоты, выпаривают содержимое тигля досуха.После этого осадок в тигле прокаливают при температуре (100050)град.С в течение 15-20 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долюдиоксида кремния в процентах вычисляют по формуле

(2)

где - масса тигля с остатком после обработки прокаленного осадкакислотами, г.

3а результатопределения массовой доли диоксида кремния принимают среднееарифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютныерасхождения результатов параллельных определений не должны превышатьзначений, приведенных в таблице 1 ГОСТ 2642.3.

6.2.5 Оксиджелеза ()определяют фотометрическим или комплексонометрическим методом поГОСТ 2642.5, используя фильтрат 1.

6.2.6Определение оксида алюминия ()100 мл фильтрата 1 переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл,добавляют 3-4 капли азотной кислоты, доводят до кипения и кипятят 1-2мин. Прибавляют 5 мл концентрированной соляной кислоты и 50 мл воды,снова доводят раствор до кипения, добавляют аммиак до появленияосадка, кипятят 1-2 мин. Выпавший осадок растворяют в солянойкислоте, разбавленной водой в соотношении 1:1. Раствор снованагревают до кипения, прибавляют по 3-4 капли индикатора метиловогокрасного и аммиака до пожелтения раствора. Кипятят 2-3 мин, осадкудают отстояться и фильтруют через беззольный фильтр (красная лента)в колбу вместимостью 250 мл. Осадок промывают горячим растворомазотнокислого аммиака до удаления ионов хлора (проба с азотнокислымсеребром).

Мерную колбудоливают водой до метки (фильтрат 2).

Осадок сфильтратом переносят во взвешенный фарфоровый тигель и прокаливаютпри (100050) град.С до постоянной массы.

Массовую долюоксида алюминия в процентах вычисляют по формуле

(3)

где - масса осадка оксидов железа и алюминия, г,

- общий объемфильтрата 1 (250 мл);

- объемфильтрата 1, взятый для осаждения полуторных оксидов (100 мл);

За результатопределения массовой доли оксида алюминия принимают среднееарифметическое значение двух параллельных определений.

Абсолютныерасхождения результатов параллельных определений не должны превышатьзначений, приведенных в таблице 1 ГОСТ 2642.4.

6.2.7 Оксидыкальция ()и магния ()определяют комплексонометрическим методом по ГОСТ 2642.7 и ГОСТ2642.8, используя для этого фильтрат 2.

6.2.8 Обработкарезультатов

Модулькислотности вычисляют по формуле

(4)

6.3 Определениесодержания серы в пересчете на

6.3.1Аппаратура, реактивы и растворы

Весылабораторные, имеющие погрешность взвешивания 0,0002г.

Электропечь савтоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температурунагрева (80020)град.С.

Баня водяная.

Чашка фарфороваяпо ГОСТ 9147.

Тигли фарфоровыепо ГОСТ 9147.

Эксикатор поГОСТ 25336.

Кислота солянаяпо ГОСТ 3118.

Кислота азотнаяпо ГОСТ 4461.

Метиловыйкрасный по ТУ 6-09-5169, раствор с массовой долей 0,1% в этиловомспирте с массовой долей 60%.

Аммиак водный поГОСТ 3760, раствор с массовой долей 10%.

Барий хлористыйпо ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 10%.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709.

Сереброазотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей 1%.

Бумагафильтровальная по ГОСТ 12026.

6.3.2 Дляопределения серы используют лабораторную пробу, приготовленную дляопределения модуля кислотности.

6.3.3 Проведениеанализа

Навеску массой1-1,5 г помещают в фарфоровую чашку и вливают в нее 25 мл смесисоляной и азотной кислот (3:1).

Смоченнуюнавеску выпаривают досуха на водяной бане, затем смачивают солянойкислотой и снова выпаривают. Смачивание и выпаривание производят 3-4раза до полного удаления оксидов азота и запаха соляной кислоты.Затем остаток в чашке смачивают несколькими каплями соляной кислотыи накрывают часовым стеклом. Через 10 мин обрабатывают содержимоечашки 60 мл кипящей дистиллированной воды и, не отфильтровываяосадка, прибавляют 2-3 капли метилового красного и аммиака допожелтения раствора. Раствор фильтруют через неплотный фильтр, аосадок промывают горячей водой до исчезновения реакции на ион хлора(проба с азотнокислым серебром). Подкисляют соляной кислотой дорозовой окраски, прибавляют еще 1 мл соляной кислоты, нагреваютраствор до кипения и быстро приливают 10 мл кипящего хлористогобария. Раствор кипятят несколько минут и оставляют на 12 ч. Затемфильтруют через двойной плотный фильтр (синяя лента).

Осадок промываютгорячей водой до исчеэновения реакции на ион хлора (проба сазотнокислым серебром) и прокаливают в открытом (предварительнопрокаленном и взвешенном) фарфоровом тигле при температуре (80020)град.С до постоянной массы. Затем тигель с прокаленным осадкомохлаждают в эксикаторе и взвешивают.

6.3.4 Обработкарезультатов

Массовую долюсеры в пересчете на в процентах вычисляют по формуле

(5)

где- масса осадка сульфата бария, г.

0,343 -коэффициент пересчета сульфата бария на .

За результатопределения массовой доли серы в пересчете на принимают среднее арифметическое значение двух параллельныхопределений.

Абсолютноерасхождение результатов параллельных определений не должно превышать0,20%.

6.4 Модулькислотности и содержание серы допускается определятьфизико-химическими методами с применением аттестованныхфотоэлектрокалориметров, спектрофотометров, атомноабсорбционныхспектрофотометров, пламенных фотометров и др.

6.5 Определениесодержания металлических включений

6.5.1 Аппаратура

Лабораторнаядробилка или иное дробильно-размольное оборудование по действующимнормативным документам.

Лабораторныевесы общего назначения по ГОСТ 24104.

Магнит по ГОСТ25639 либо по другим действующим нормативным документам.

Сито N 10 и N 2по ГОСТ 3826.

6.5.2 Проведениеиспытания

Из отобраннойлабораторной пробы берут три пробы по (50,5)кг, отдельно дробят до 10 мм, просеивают на сите 10 и сокращаюткаждую пробу до 300 г.

Указанную пробуизмельчают до крупности зерен не более 2 мм, просеивают на сите 2 иоставшиеся на сите зерна металла размером 2 мм включают в массу,собранную магнитом. Подготовленную пробу рассыпают на ровнойповерхности площадью не менее 0,5 кв.м и с помощью магнита собираютметаллические включения, которые взвешивают с точностью до 0,1 г.

6.5.3 Обработкарезультатов

Содержаниеметаллических включений впроцентах вычисляют по формуле

, (6)

где - масса металлических включений, оставшихся на сите при измельчениипробы и собранных магнитом, г,

- масса пробы,г;

0,8 -поправочный коэффициент, учитывающий зашлакованность металлическихвключений.

Содержаниеметаллических включений вычисляют как среднее арифметическое значениетрех определений.

6.6 Удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов в щебне и смесиопределяют по ГОСТ 30108.

7ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Щебень исмесь допускается перевозить транспортными средствами любого виданавалом согласно действующим правилам перевозки грузов и техническимусловиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерствомпутей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и воднымтранспортом

Притранспортировании щебня и смеси железнодорожным транспортом вагоныследует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.

7.2 Щебень исмесь транспортируют и хранят у изготовителя и потребителя раздельнопо фракциям в условиях, предохраняющих от загрязнения.

ПриложениеА

(информационное)

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты и техническуюдокументацию:

ГОСТ 1277-75Серебро азотнокислое. Технические условия

ГOCT 1770-74Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,пробирки. Технические условия

ГОСТ 2642.0-86Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.3-86Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 2642.4-- 86Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.7-86Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 2642.8-86Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси магния

ГОСТ 3118-77Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3760-79Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 3826-82Сетки проволочные тканые с квадратными ячейкам. Технические условия

ГОСТ 4108-72Барий хлорид 2-водный. Технические условия

ГОСТ 4204-77Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4461-77Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6709-72Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8269-87Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия длястроительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9147-80Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 10484-78Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 11293-89Желатин. Технические условия

ГОСТ 12026-76Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 22867--77Алюминий азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 24104-88Весы лабораторные общего назначения. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основныепараметры и размеры

ГОСТ 25639-83Магниты литые постоянные. Технические условия

ГОСТ 30108-94Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективнойактивности естественных радионуклидов

ТУ 6-09-5169-84Метиловый красный

ПриложениеБ

(информационное)

Библиография

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПриложениеА (информационное).

ПриложениеБ (информационное). Библиография