ГОСТ 17716-91

ГОСТ17716-91


УДК645.492:006.354 Группа И11



ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Зеркала

Общиетехнические условия



Looking-glasses.General specifications




ОКП 592191, ОКП592192

Датавведения 1992-01-01


Информационныеданные



1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Ассоциацией промышленности строительных материалов


РАЗРАБОТЧИКИ


Н.В.Лалыкин,канд. техн. наук (руководитель темы); В.Н.Прохода; Л.Н.Аксенова,канд. хим. наук; Т.Е.Зотова


2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поуправлению качеством продукции и стандартам от 29.04.91 № 614


3. Срок первойпроверки - 1996 г.


Периодичностьпроверки - 5 лет


4. Взамен ГОСТ17716-82, ГОСТ 15469-82


5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ




ОбозначениеНТД, на который дана ссылка




Номерпункта, подпункта



ГОСТ111-90




2.2.1


ГОСТ427-75


4.2;4.3



ГОСТ1908-88



2.4.2


ГОСТ2991-85



2.4.4


ГОСТ3282-74



5.1



ГОСТ3560-73


2.4.4;5.1



ГОСТ4233-77



4.8


ГОСТ5244-79



2.4.4



ГОСТ6507-90



4.2;4.6


ГОСТ7376-89



2.4.2;2.4.4; 5.2


ГОСТ7502-89



4.2


ГОСТ8273-75



2.4.2


ГОСТ9078-84



5.1


ГОСТ11358-89



4.2


ГОСТ14192-77



2.4.6;2.4.7


ГОСТ15102-75



2.4.4


ГОСТ15846-79



2.4.4


ГОСТ16711-84



2.4.2;5.2


ГОСТ20435-75


2.4.4



ГОСТ21650-76



5.1


ГОСТ24597-81



5.1


ГОСТ26663-85


5.1

ТУ21-23-307-89


2.2.9

Настоящийстандарт распространяется на зеркала настенные, настольные,галантерейные, мебельные, для декоративных целей и др.


Стандарт нераспространяется на зеркала заднего вида наземного транспорта и назеркала, применяемые в судостроении и железнодорожном транспорте.


Требованиянастоящего стандарта, кроме требований к размерам зеркал, правиламприемки и методам испытаний продукции, являются рекомендуемыми.



1.Размеры



1.1.Форма,размеры и их предельные отклонения должны соответствовать чертежам наконкретные виды зеркал.



2.Технические требования



2.1. Зеркаладолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технических условий на конкретные виды зеркал по рабочимчертежам и технологической документации, утвержденной в установленномпорядке.


2.2.Характеристики


2.2.1. Зеркаладолжны изготовляться высшего, первого и второго сортов из стекламарок по ГОСТ 111.


Допускаетсяизготовление декоративных зеркал из окрашенного, теплопоглощающего идругих видов стекла.


2.2.2. Зеркаладолжны изготовляться с алюминиевым или серебряным отражающимпокрытием.


Толщинаотражающего покрытия должна соответствовать техническим условиям наконкретные виды зеркал.


Коэффициентотражения зеркал должен соответствовать таблице.





Видотражающего покрытия


Коэффициентотражения, не менее, при толщине стекла


до5 мм



более5 мм



Алюминиевое




0,77



0,75


Серебряное

0,87

0,85



Допускаетсяизготовлять декоративные зеркала с другим отражающим покрытием.Коэффициент отражения для декоративных зеркал не нормируется.


2.2.3. Наметаллическое покрытие зеркала должно быть нанесено защитноелакокрасочное или другое покрытие, обеспечивающее сохранностьотражающего слоя при хранении и эксплуатации зеркала.


Толщиназащитного покрытия должна соответствовать техническим условиям наконкретные виды зеркал.


2.2.4. Зеркалаизготовляют с фацетом или без фацета.


Размеры фацета,вид и качество обработки кромки должны соответствовать рабочимчертежам и (или) техническим условиям на конкретные виды зеркал.


2.2.5. Зеркалане должны искажать изображение.


2.2.6. Зеркаладолжны быть влагостойкими.


2.2.7. Зеркалавысшего сорта должны выдерживать испытание на воздействие соляноготумана.


2.2.8.Допускаемые пороки должны быть указаны в технических условиях наконкретные виды изделий.


Термины порокови их пояснения приведены в приложении.


2.2.9. Фурнитураи комплектующие изделия для бытовых зеркал должны соответствовать ТУ21-23-307-89.


2.3. Маркировка


2.3.1. К каждомузеркалу водорастворимым клеевым составом, нейтральным к защитному иотражающему покрытиям, должны быть приклеена этикетка, содержащая:


наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;


наименованиезеркала;


артикул;


сорт;


обозначениетехнических условий на конкретные виды зеркал;


размер (зеркалдля мебели);


датуизготовления;


штамптехнического контроля.


По согласованиюс потребителем допускается изменять содержание и способ нанесениямаркировки.


Для зеркалплощадью менее 0,06 кв.м на этикетке обязательно должен быть товарныйзнак и розничная цена.


2.4. Упаковка


2.4.1. Передупаковыванием зеркала должны быть чистыми.


2.4.2. Зеркалаодинакового размера складывают парами лицевыми сторонами внутрь спрокладкой между ними по всей поверхности из бумаги по ГОСТ 16711,ГОСТ 1908, ГОСТ 8273, гофрированного картона по ГОСТ 7376 или другогопрокладочного материала.


Допускаетсяупаковывание зеркал площадью менее 0,005 кв.м в в пачки (коробки) безпрокладки бумагой.


Сложенные парамиили в пачки зеркала упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 всех марок,кроме Ж и Е и другой, содержащей царапающие включения.


Допускаетсяукладывать зеркала в индивидуальную упаковку .


2.4.3. На каждуюупакованную пачку или индивидуальную упаковку наклеивают этикетку,содержащую:


наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;


наименованиезеркала;


артикул;


сорт;


обозначениетехнических условий на конкретные виды зеркал;


датуизготовления;


размеры (длямебельных зеркал);


число зеркал;


штамптехнического контроля.



2.4.4.Упакованные зеркала укладывают в универсальные контейнеры по ГОСТ15102, ГОСТ 20435, ящики, изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991, вспецтару или специально оборудованный для перевозки автотранспорт.


Зеркала площадьюболее 0,06 кв.м должны транспортироваться в вертикальном положении.


При многояруснойзагрузке контейнеров должны быть предусмотрены меры предохранения отсмещения пачек при транспортировании (стеллажи, распорки и др.).


Свободноепространство между зеркалом, стенками контейнеров и транспортнойтарой заполняют уплотняющими материалами: древесной стружкой по ГОСТ5244, бумажной стружкой, гофрированным картоном по ГОСТ 7376,пиломатериалами или другими уплотняющими материалами.


Притранспортировании мелкими отправками изделия должны быть упакованы вящики с дополнительным креплением стальной упаковочной лентой по ГОСТ3560, скрепленной "в замок".


Зеркала,отгружаемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должныбыть упакованы по ГОСТ 15846.


2.4.5. В каждыйконтейнер вкладывают упаковочный лист или на ящик наклеиваютэтикетку, в которых указывают:


наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;


датуупаковывания;


наименованиезеркала;


число зеркал;


размеры (длямебельных зеркал);


артикул;


сорт;


номер илифамилию упаковщика;


обозначениетехнических условий на конкретные виды зеркал.


2.4.6.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционныхзнаков "Осторожно, хрупкое" на контейнеры и дополнительно"Верх", "Беречь от влаги" - на ящики.



3.Приемка



3.1. Зеркалапринимают партиями. Партией считается любое число зеркал, оформленноеодним документом о качестве, содержащим:


наименование итоварный знак предприятия-изготовителя:


наименованиезеркал;


сорт, размеры ичисло зеркал;


обозначениетехнических условий.


3.2. Дляпроверки соответствия зеркал требованиям настоящего стандартапроводят приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания.


3.3.Приемо-сдаточные испытания в соответствии с пп. 1.1 (форма иразмеры), 2.2.4 (качество фацета и обработки кромки), 2.2.5(отсутствие искажения изображения), 2.2.8 (внешний вид) проводят навыборке в соответствии с техническими условиями на конкретные видызеркал.


3.4.Приемо-сдаточным испытаниям по пп. 2.2.2 (толщине отражающегопокрытия), 2.2.3 (толщине защитного покрытия) подвергают 5 зеркал, поп. 2.2.6 (влагостойкости) подвергают 10 образцов от партии. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний проводятповторные испытания на удвоенном количестве зеркал. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.


3.5.Периодическим испытаниям по п. 2.2.2 (коэффициенту отражения)подвергают 5 зеркал один раз в неделю, по п. 2.2.6 (влагостойкости)при выдерживании в гидростате зеркал высшего сорта в течение 480 ч -10 образцов зеркал один раз в квартал.


При получениинеудовлетворительных результатов испытаний проводят повторныеиспытания на удвоенном числе образцов.


3.6. Типовымиспытаниям по п. 2.2.7 (стойкость на воздействие соляного тумана)подвергают 5 образцов зеркал при изменении технологии.



4.Методы испытаний



4.1. Испытаниетолщины отражающего покрытия, толщины защитного покрытия,коэффициента отражения, влагостойкости защитного покрытия проводят наготовых изделиях, если площадь зеркала 0,06 кв.м и менее. Еслиплощадь зеркала более 0,06 кв.м, то испытание проводят на образцах,изготовленных в соответствии с чертежом.



Местаотбора образцов

Допускаетсяпроводить испытания по коэффициенту отражения на готовых изделияхплощадью более 0,06 кв.м.


4.2. Линейныеразмеры зеркал (длину, ширину, диаметр, диагонали, а также ширинуфацета) измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлическойрулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. Размеры зеркалсложных (не прямоугольных) форм проверяют шаблоном. Толщину зеркализмеряют микрометром по ГОСТ 6507 или толщиномером по ГОСТ 11358.


Отклонениесторон у вершины углов от прямолинейности определяют, измеряя зазормежду стороной зеркала и ребром приложенной линейки.


4.3. Внешний видзеркал и отсутствие искажения проверяют визуально при рассеянномосвещении в отраженном свете. Зеркала располагают перпендикулярно кнаправлению просмотра на расстоянии около 1 м от наблюдателя.Линейные размеры пороков определяют линейкой по ГОСТ 427.


4.4. Толщинуотражающего покрытия определяют прибором ВИМП-51 или аналогичным.


4.5. Коэффициентотражения зеркал определяют рефлексометром типа ПОС или аналогичнымприбором.


4.6. Толщинузащитного лакокрасочного покрытия определяют микрометром по ГОСТ 6507с диапазоном измерения от 0 до 25 мм.


Для этогоизмеряют толщину зеркала с защитным покрытием. Затем растворителемудаляют слой лакокрасочного покрытия и на этом месте измеряют толщинузеркала без защитного лакокрасочного покрытия. За толщину защитногопокрытия принимают разность результатов первого и последующегоизмерений.


4.7.Влагостойкость системы покрытия зеркал определяют в гидростате Г-4или другой камере влажности, обеспечивающей заданный режим. Для этогообразцы устанавливают вертикально в испытательной камере нарасстоянии не менее 20 мм друг от друга.


Приемосдаточныеиспытания на влагостойкость проводят по ускоренной методике испытанийпо режиму:


относительнаявлажность


-;



температура



-;



времявыдержки


- 7 ч



или




относительнаявлажность


-;



температура


-;



времявыдержки


-3 ч.



Зеркала высшегосорта выдерживают в гидростате в течение 480 ч при относительнойвлажности от 95 до 100 % и температуре .


После окончанияиспытания образцы извлекают из камеры гидростата, выдерживают навоздухе до высыхания, притирают сухой мягкой тканью и осматривают.Образцы считаются выдержавшими испытания, если на отражающем покрытииотсутствуют пятна, а на защитном покрытии - разрушения, отслоения,размягчения. Изменения отражающего и защитного покрытий на расстояниидо 5 мм от кромки к центру не являются дефектом.


4.8. Воздействиесоляного тумана на систему покрытий зеркал определяют в камере дляиспытания на воздействие соляного тумана, температуру в которойустанавливают и подвергают воздействию соляного тумана в течение 480 ч.


Образцы зеркалрасполагают в камере под углом к горизонту защитным покрытием вверх. Через каждые 120 ч образцыповорачивают на по отношению к прежнему положению.


Туман создаютраспылением аэрозольным аппаратом или пульверизатором соляногораствора, который приготавливают, растворяя г хлористого натрия по ГОСТ 4233, ч.д.а., в 1 куб.дм дистиллированнойводы.


Значение pHраствора должно быть от 6,5 до 7,2 при температуре .


Объем соляногораствора, распыляемого в испытательной камере за 1 ч, долженсоставлять ль 0,5 до 1,0 куб.дм.


Образцырасполагают в камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствораиз пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка,стен и системы подвесов не попадали на образцы.


Распылениераствора должно осуществляться непрерывно в течение всего временииспытания.


После испытанияв отражающем слое образцов не должно быть более пяти точечныхизменений покрытия размером до 0,3 мм и два изменения покрытия покромке образца шириной более 3 мм.


4.9. Контрольмаркировки и упаковки проводится визуально.



5.Транспортирование и хранение



5.1. Зеркалатранспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующимина данном виде транспорта.


Притранспортировании в специально оборудованном автотранспорте зеркалапо согласованию изготовителя с потребителем допускаетсятранспортировать в пачках без упаковки.


Притранспортировании ящиков с зеркалами железнодорожным транспортом вкрытых вагонах укрупняются грузовые места в транспортные пакетыразмерами и массой брутто по ГОСТ 24597.


Для формированияпакетов применяют плоские поддоны по ГОСТ 9078.


Крепление ящиковв транспортные пакеты проводится по ГОСТ 21650, обвязывание лентойили проволокой - по ГОСТ 26663, стальной проволокой по ГОСТ 3282 илистальной лентой по ГОСТ 3560.


5.2. Зеркаладолжны храниться в закрытом и проветриваемом помещении сотносительной влажностью не более 70 % при температуре окружающеговоздуха не ниже .Если транспортная тара или уплотняющие материалы влажные, необходимозеркала распаковать. Зеркала площадью более 0,1 кв.м должныустанавливаться на торцовую поверхность и во избежание царапин каждоезеркало должно быть преложено бумагой по ГОСТ 16711 или гофрированнымкартоном по ГОСТ 7376.


В помещении дляхранения зеркал не должно быть химикатов, вызывающих разложениеотражающих и защитных покрытий зеркала (кислоты, щелочи, органическиерастворители, соли и др.).



6.Гарантии изготовителя



6.1.Изготовитель гарантирует соответствие зеркал требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения итранспортирования.


6.2. Гарантийныйсрок хранения зеркал - 24 мес со дня изготовления, зеркал высшегосорта - 30 мес со дня изготовления.




Приложение

Справочное


Терминыпороков и их пояснения




Термин




Пояснение



Пузырь



Полостиразличного размера, чаще всего шарообразной или продолговатойформы. Они могут быть закрытыми или открытыми, прозрачными илинепрозрачными



Инородныенеразрушающие включения


Твердыевключения различного происхождения в стекле



Свильузловая


Стекловидноевключение формы узлообразного выступа с отходящими нитями



Свильнитевидная


Стекловидноевключение в виде тонкой четко и резко ограниченной нити с инымипоказателями преломления, чем у основной массы стекла



Царапиныгрубые


Механическоеповреждение поверхности стекла в виде черты, хорошо видимой срасстояния более 1 м



Царапиныволосные


Механическоеповреждение стекла в виде черты (тоньше человеческого волоса),едва заметной с расстояния 0,3-0,6 м



Царапинысквозные


Механическоеповреждение отражающего и защитного покрытия в виде черты



Цветные,матовые и блестящие точки


Следысгорания масла, других загрязнений и налетов на поверхностистекла, поверхностные дефекты стекла (выколки, поверхностнаямошка) с оптическими искажениями, видимые после алюминирования


Скол


Повреждениекромки стекла не на полную толщину стекла



Щербина


Повреждениеторца стекла на полную толщину стекла



Просветы,пятна, полосы


Нарушенияотражающего покрытия различной формы. Наличие загрязнений настекле в виде несмываемых налетов



Порокиповерхности


Повреждениеповерхности стекла различной интенсивности в виде матовых пятенразличной формы и размеров



Слабыепороки поверхности


Поврежденияповерхности, видимые в проходящем свете с расстояния 0,6 м



Грубыепороки поверхности


Поврежденияповерхности, видимые в проходящем свете с расстояния более 1 м



1.Размеры

2.Технические требования

3.Приемка

4.Методы испытаний

Местаотбора образцов

5.Транспортирование и хранение

6.Гарантии изготовителя

Приложение(справочное). Термины пороков и их пояснения