ГОСТ 17177-94

ГОСТ 17177-94


УДК658.572.6.001.4:006.354 Группа Ж 19



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ



Материалы иизделия строительные

теплоизоляционные


Методыиспытаний


Thermalinsulating materials and products

for buildingapplication. Test methods


ОКС 91.120.10 ОКСТУ 5760

Дата введения1996-04-01


Предисловие



1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) инаучно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект(НИПИТеплопроект) Российской Федерации


ВНЕСЕН МинстроемРоссии


2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.


За принятиепроголосовали



Наименованиегосударства




Наименованиеоргана государственного управления строительством




РеспубликаАрмения




ГосупрархитектурыРеспублики Армения


РеспубликаБеларусь



МинстройархитектурыРеспублики Беларусь



РеспубликаКазахстан



МинстройРеспублики Казахстан


КыргызскаяРеспублика



ГосстройКыргызской Республики


РоссийскаяФедерация



МинстройРоссии


РеспубликаТаджикистан



ГосстройРеспублики Таджикистан


РеспубликаУзбекистан



ГоскомархитектстройРеспублики Узбекистан

Украина



ГоскомградостроительстваУкраины



3 Приложения А,Б настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8144"Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляциивентилируемых покрытий. Технические условия" и ИСО 8145"Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теполоизоляции покрытийзданий по настилам. Технические условия"


Приложения В, Г,Е настоящего стандарта содержат аутентичный текст ИСО 8145"Теплоизоляция. Плиты минераловатные для теплоизоляции покрытийзданий по настилам. Технические условия"


Приложение Днастоящего стандарта содержит аутентичный текст ИСО 8144"Теплоизоляция. Маты минераловатные для теплоизоляциивентилируемых покрытий. Технические условия"


4 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 1996 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации Постановлением Минстроя России от 7 августа 1995г. № 18-80


5 ВЗАМЕН ГОСТ17177-87



Введение



В настоящемстандарте, наряду с методами определения основных эксплуатационныхсвойств теплоизоляционных материалов и изделий, в качестверекомендуемых включены методы испытания минераловатных истекловолокнистых изделий, принятые Международной организацией постандартизации (ИСО).


Рекомендуемыеметоды могут быть использованы при поставке продукции на экспорт, атакже служить базой для последующего перехода минераловатнойпромышленности на международные методы испытаний.



1 Областьприменения



Настоящийстандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалыи изделия и устанавливает методы определения следующих техническихпоказателей:


- линейныхразмеров;


- внешнего вида;


- правильностигеометрической формы;


- плотности;


- влажности;


- сорбционнойвлажности;


-водопоглощения;


- содержанияорганических веществ;


- полнотыполиконденсации фенолоформальдегидного связующего;


- прочности насжатие при 10 %-ной линейной деформации;


- пределапрочности при сжатии;


- пределапрочности при изгибе;


- пределапрочности при растяжении;


- сжимаемости иупругости;


- гибкости;


- линейнойтемпературной усадки;


- среднегодиаметра волокон минеральной и стеклянной ваты;


- кислотногочисла;


- модулякислотности минеральной ваты (ускоренный метод).


Приложения А - Енастоящего стандарта распространяются только на маты и плиты изминеральной ваты и стеклянного волокна и устанавливаютсоответствующие требования Международной организации постандартизации (ИСО) к методам определения следующих техническихпоказателей:


- линейныхразмеров;


- правильностигеометрической формы;


- прочности насжатие;


- разрушающейсилы при изгибе;


- прочности прирастяжении;


- пределапрочности на отрыв слоев.



2 Нормативныессылки



В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 61-75Кислота уксусная. Технические условия


ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия


ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия


ГОСТ 577-68Индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Техническиеусловия


ГОСТ 2184-77Кислота серная техническая. Технические условия


ГОСТ 2290-76Бальзам пихтовый. Технические условия


ГОСТ 2603-79Реактивы. Ацетон. Технические условия


ГОСТ 2889-80Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия


ГОСТ 3749-77Угольники поверочные .Технические условия


ГОСТ 4328-77Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия


ГОСТ 5009-82Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия



ГОСТ 6259-75Реактивы. Глицерин. Технические условия


ГОСТ 6456-82Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия


ГОСТ 6613-86Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия


ГОСТ 6672-75Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия


ГОСТ 6709-72Вода дистиллированная. Технические условия


ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия


ГОСТ 9147-80Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия


ГОСТ 9284-75Стекла предметные для микропрепаратов. Технические условия


ГОСТ 11078-78Натр едкий очищенный. Технические условия


ГОСТ 12026-76Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия


ГОСТ 18300-87Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия


ГОСТ 18866-93Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты.Технические условия


ГОСТ 19113-84Канифоль сосновая. Технические условия


ГОСТ 21400-75Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний


ГОСТ 23932-90Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие техническиеусловия


ГОСТ 24104-88Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие техническиеусловия


ГОСТ 25336-82Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основныепараметры и размеры


ГОСТ 26281-84Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки



3 Общиетребования



3.1 Температуравоздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов иизделий, должна быть .


Времявыдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре ивлажности воздуха указывают в нормативных документах на продукциюконкретного вида.


3.2 Числоизделий или упаковочных единиц, отобранных от партии для проведенияиспытаний, принимают по ГОСТ 26281.


3.3 Числообразцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия иликаждой упаковочной единицы, устанавливают в нормативных документах напродукцию конкретного вида.


3.4 За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего ввыборку изделия или упаковочной единицы по формуле



где


результатi-го испытания;




числорезультатов испытаний образцов (проб), отобранных от одногоизделия (упаковочной единицы).



3.5 Высушиваниеобразцов (проб) до постоянной массы должно производиться притемпературе ,если в нормативном документе на продукцию конкретного вида не указанадругая температура.


Образцы (пробы)материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, еслипотеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч непревышает 0,1 %.


3.6 Результатыизмерений или испытаний должны быть внесены в протокол испытаний, вкотором указывают:


- наименованиематериала или изделия;


- обозначениенормативного документа, по которому изготавливают материал илиизделие;


- датуизготовления;


- номер партии;


- номинальныеразмеры;


- вид и датуиспытания;


- обозначениенастоящего стандарта;


- количествообразцов, подвергнутых испытанию;


- значениекаждого параллельного определения;


- средниеарифметические значения показателей по 3.4;


- название иадрес лаборатории, в которой проведены испытания;


- должности ифамилии лиц, проводивших испытания.



4 Методыизмерения линейных размеров



4.1 Общиетребования - в соответствии с разделом 3.


4.2 Средстваизмерений


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.


Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.


Штангенциркульпо ГОСТ 166.


Шаблоныспециальные металлические (рисунок 1).



Рисунок 1 -Шаблон


Толщиномеригольчатый (рисунок 2) по технической документации.


Игламеталлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром неболее 6 мм с ценой деления 1 мм.


Труба опорнаяметаллическая.


4.3 Пределдопускаемой погрешности измерения размеров:


мм - линейкой,рулеткой, толщиномером, иглой;


мм -штангенциркулем.


4.4 Измерениедлины и ширины


4.4.1 Дляизмерения размеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м - рулетку. Длинаизмерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.


4.4.2 Длинуплиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии мм от каждого края и посередине изделия.


Длину кирпичаизмеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшейграни.


Длину цилиндраизмеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящихдруг от друга на 1/4 дуги окружности.


Длинуполуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трехместах: на расстоянии мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.


Длинуразвернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.


4.4.3 Ширинуплиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии мм от каждого края и посередине изделия.


Ширину матаизмеряют на расстоянии мм от каждого края и через каждый метр длины.


4.5 Измерениедиаметра


4.5.1 Внутреннийдиаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырехместах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собираютцилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра илисоединительными стыками полуцилиндров и сегментов.


Допускаетсявнутренний диаметр полуцилиндра или сегмента проверять специальнымшаблоном (рисунок 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей ибольшей полуокружностью в трех местах: посередине и на расстоянии мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона ,соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра,должна касаться, а большая ,соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра,не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия (- допускаемое отклонение внутреннего диаметра полуцилиндра илисегмента от номинального).


4.5.2 Диаметршнура измеряют штангенциркулем в пяти местах, равномернорасположенных по длине. Первое и последнее измерения - на расстояниине менее мм от концов шнура.


4.6 Измерениетолщины ячеистых изделий


4.6.1 Толщинуячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местахпосередине каждой стороны (для изделий длиной до 500 мм; в шестиместах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлениюдлины: на расстоянии мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; ввосьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия понаправлению длины на расстоянии мм от торцов и посередине и по одному измерению посередине каждойстороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000мм.


Допускается внормативных документах на продукцию конкретного вида устанавливатьдругое число точек измерения толщины.


4.6.2 Толщинуячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шестиместах: по два измерения на расстоянии мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.


4.7 Измерениетолщины плоских волокнистых изделий


4.7.1 Измерениетолщины производят толщиномером (рисунок 2). Масса основания 6 скорпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку Па, если в нормативных документах на продукцию конкретного вида неуказана другая нагрузка.




1 - ручка; 2 -втулка; 3 - зажимной винт; 4 - вставка; 5 - корпус; 6 - основание;

7 - крепежныйвинт; 8 - игла; 9 - табличка; 10 - крепежный винт; 11 - шкала; 12 -стекло


Рисунок 2 -Толщиномер


4.7.2 Дляпроведения измерения толщиномер устанавливают на поверхностиизделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку 4толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1.Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8,при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора оповерхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпустолщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативныхдокументах на продукцию конкретного вида не указано другое время) пошкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщинуизделия.


4.7.3 В плитеизмеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах,располагая иглу толщиномера на расстоянии мм от смежных краев плиты.


4.7.4 В матахизмеряют толщину в четырех углах на расстоянии мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местахпо ширине: в двух местах на расстоянии мм от краев и один раз по средней линии.


Измерениетолщины прошивных изделий производят со смещением от указанных вышемест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.


4.8 Измерениетолщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров


4.8.1 Измерениеизделий производят на опорной трубе при помощи металлическойизмерительной иглы.


Цилиндр илиполуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, которыйсоответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра иполуцилиндра, указанному в таблице 1.




Таблица 1


В миллиметрах




Внутреннийдиаметр цилиндра (полуцилиндра)




Наружныйдиаметр опорной трубы



18




От 9 до 13


21



" 12 " 16


25



" 14 " 20


27



" 16 " 22


32



" 19 " 27


38



" 21 " 33


45



" 27 " 40


57



" 34 " 52


60



" 38 " 55


76



" 45 " 71


89



" 53 " 84


102



" 60 " 97


108



" 64 " 103


114



" 72 " 109


133



" 76 " 128


159



" 95 " 154


168



" 102 " 163


194



" 108 " 189


219



" 133 " 214


273



" 163 " 268


325



" 219 " 320


377



" 273 " 372


426



" 325 " 421




Толщину стенкиизделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщинуперпендикулярно к наружной поверхности.


Толщину стенкицилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах нарасстоянии мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенныхобразующих цилиндра.


Толщину стенкиполуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах нарасстоянии мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.


Примечание -Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем

в восьми местах:на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а

полуцилиндра - вшести местах: по два измерения на расстоянии мм от

торцов ипосередине каждого торца изделия.


4.9 Обработкарезультатов


4.9.1 Результаткаждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметраотдельного изделия не должен превышать значения предельногоотклонения, установленного в нормативном документе на продукциюконкретного вида для каждого номинального размера.


Значение каждогогеометрического размера округляют до 1 мм.


4.10 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит всоответствии с требованиями ИСО их линейные размеры следуетопределять по приложению А.



5 Метод контролявнешнего вида изделия



5.1 Сущностьметода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измеренияхзамеченных дефектов.


5.2 Средстваконтроля


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.


Штангенциркульпо ГОСТ 166.


Метр складнойметаллический.


5.3 Пределдопускаемой погрешности измерения дефектов: линейкой мм, штангенциркулем мм.


5.4 Проведениеконтроля


5.4.1 Уволокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия илипокровного материала и устанавливают число дефектов. Размерыобнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и пр.)измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.


Увертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора междуполосами посередине изделия по направлению его длины: через пятьполос при длине мата до 2,5 м и через десять полос - св. 2,5 м. Зарезультат измерения принимают наибольшее значение.


Ширинупродольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матовизмеряют с погрешностью мм через 500 м по длине мата, но не менее чем в шести местах.


5.4.2 У ячеистыхизделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра,прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностямизделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла,образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины доповерхности изделия.


Глубинуотбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звеноскладного метра к ребру, а другое, смежное звено, - к грани изделия иизмеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованногозвеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхностиизделия.


При измеренииглубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощивторой линейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор междудном впадины и ребром приложенной линейки.


При измерениивысоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейкупараллельно поверхности изделия и измеряют другой линейкой зазорымежду ребром линейки и поверхностью изделия по обе сторонывыпуклости.


При измеренииглубины впадин и высоты выпуклостей изделий с цилиндрическойповерхностью ребро линейки ориентируют вдоль образующей, с плоскойповерхностью - произвольно.


За результатизмерения высоты выпуклости принимают значение наибольшего зазора,округленное до 1 мм.



6 Методыконтроля правильности геометрической формы


6.1 Средстваконтроля


Линейкиметаллические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм по ГОСТ 427.


Рулеткаизмерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.


Угольникповерочный типа УП с мм по ГОСТ 3749.


Штангенциркульпо ГОСТ 166.


Метр складнойметаллический.


6.2 Пределдопускаемой погрешности измерения:


мм - линейкой ирулеткой;


мм - штангенциркулем.


6.3 Измерениеотклонения от перпендикулярности


Отклонение отперпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и блока проверяют вчетырех местах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре,полуцилиндре и сегменте в двух местах: посередине торцевых граней.


Для измеренияотклонения от перпендикулярности граней угольник прикладывают опорнойповерхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительнаяповерхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскимиповерхностями или одной из образующих цилиндрической поверхности вцилиндрах, полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольшийзазор между измерительной поверхностью угольника и поверхностьюизделия. Результат измерения округляют до 1 мм.


6.4 Определениеразности длин диагоналей


Для определенияразности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей:


- в изделии сплоскими поверхностями - на наибольшей грани;


- вполуцилиндрах - измеряя расстояние между вершинами диагональнорасположенных наружных углов в плоскости, образованной ребрами;


- в сегментах -измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенныхвнутренних углов.


В изделии споврежденным углом (углами) вершину угла устанавливают при помощискладного метра, прикладывая одно его звено к боковому ребру, адругое смежное звено - к торцевому ребру.


6.5 Измерениеотклонения от прямолинейности


Отклонение отпрямолинейности ребра изделия проверяют путем приложения к нему повсей длине ребра линейки и измерения расстояния между ними другойлинейкой в местах:


- наибольшегозазора - для ребра с вогнутостью;


- зазоров покраям - для работы с выпуклостью.


За результатизмерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимаютзначение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.


6.6 Определениеразнотолщинности


Разнотолщинностьвычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениямитолщины, полученными при измерении изделия в соответствии с разделом4.


6.7 Измерениеотклонения от плоскостности


Отклонение отплоскостности граней плиты, кирпича или блока проверяют на двухнаибольших гранях путем приложения к ним ребра линейки и измерениядругой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребромприложенной линейкой. В каждой проверяемой грани линейку прикладываютпосередине последовательно в двух направлениях: вдоль всей длины ивдоль всей ширины изделия, и измеряют:


- наибольшийзазор - для поверхности с вогнутостью;


- зазоры покраям - для ребра с выпуклостью.


За результатизмерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимаютзначение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.


6.8. Измерениеотклонения от цилиндричности


Отклонение отцилиндричности изделий определяют путем приложения ребра линейки кобразующей цилиндрической поверхности и измерения другой линейкойзазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки.


Линейкуприкладывают к цилиндрической поверхности цилиндра последовательно вчетырех перпендикулярно расположенных местах, а полуцилиндра исегмента - в трех местах (посередине и на расстоянии мм от краев изделия) и измеряют:


- наибольшийзазор - для поверхности с вогнутостью;


- зазоры покраям - для поверхности с выпуклостью.


За результатизмерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия свыпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров,округленное до 1 мм.


6.9 Припроведении сертификации минераловатных и стекловатных матов и плит всоответствии с требованиями ИСО правильность их геометрической формыследует определять в соответствии с приложением Б.



7 Методопределения плотности


7.1 Метод нераспространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона исыпучие зернистые материалы.


7.2 Определениеплотности плоских, фасонных и шнуровых изделий


7.2.1 Средстваконтроля


Весы, имеющиепредел допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5 %.


Линейкаметаллическая по ГОСТ 427.


Рулеткаметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.


Штангенциркульпо ГОСТ 166.


Толщиномеригольчатый (рисунок 2).


Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемойпогрешности .


7.2.2 Отборобразцов


Плотностьопределяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения отправильной формы не превышают предельных значений, установленных внормативных документах на продукцию конкретного вида.


Определениеплотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина -не менее 500 мм или равна ширине изделия.


Плотностьорганических ячеистых изделий определяют на образцах размером мм, не имеющих уплотненного верхнего слоя, для изделий номинальнойтолщиной более 50 мм и размером мм - для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативныхдокументах на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.


Длина образцашнура должна быть не менее 1000 мм.


7.2.3 Порядокпроведения испытания


Отобранное дляиспытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем измеряют в соответствии с разделом 4 размеры изделия илиобразца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.


Если изделие(образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2 %массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия(образца). Объем изделия (образца), вычисляют без учета толщиныпокровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм.


7.2.4 Обработкарезультатов


Плотность в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:


- для изделий(образцов) без покровного материала



где


массаизделия (образца), кг;




влажностьизделия (образца), определенная в соответствии с разделом 8, %;




объемизделия (образца), ;



- для образцоворганических ячеистых изделий


где


-


массавысушенного образца, кг;



- для изделий(образцов) с покровным материалом



где


-


массаизделия (образца) с покровным материалом, кг;




-


массапокровного материала после отделения от него теплоизоляционногослоя, кг;



- для шнура илиего образца


где


-


массашнура (образца) с оплеткой, кг;




-


массаоплетки 1 пог. м шнура, кг/м;




-


длинашнура (образца), м;




-


диаметршнура, м.



7.3 Определениеплотности рыхлых волокнистых материалов


7.3.1 Метод нераспространяется на волокнистые рыхлые материалы плотностью до 40 .


7.3.2 Средстваконтроля


Толщиномер пробдля определения плотности рыхлых волокнистых материалов (рисунок 3)по технической документации.


Весы с пределомдопускаемой погрешности взвешивания г.


Электрошкафсушильный, обеспечивающий температуру нагрева до и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемойпогрешности .


7.3.3 Порядокпроведения испытаний


При помощихраповика 1 шток прибора 10 (рисунок 3) с диском 8 поднимают вкрайнее верхнее положение и поворачивают его влево на .Предварительно взвешенную пробу волокнистого материала массой г укладывают горизонтальными слоями в цилиндр 6. Затем кронштейн 2поворачивают обратно на и при помощи храповика 1 шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 наиспытуемый материал, при этом освобождается канат храповика 1. Через5 мин выдержки материала под удельной нагрузкой Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщиныпробы по шкале прибора. Пробу удаляют через нижнюю часть цилиндра 6,выдвинув задвижку 7.




1 - храповик; 2- кронштейн; 3 - колонна; 4 - установочный винт; 5 - основание;

6 - цилиндр; 7 -задвижка; 8 - диск; 9 - корпус; 10 - шток


Рисунок 3 -Толщиномер проб


7.3.4 Обработкарезультатов


Объем рыхлоговолокнистого материала под удельной нагрузкой Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 по формуле



где


-


внутреннийрадиус цилиндра, м;




-


высотасжатого слоя материала в цилиндре, м.



Плотностьматериала в килограммах на кубический метр под удельной нагрузкой Па вычисляют по формуле


где


-


массапробы рыхлого волокнистого материала, кг;




-


объем,занимаемый пробой в приборе под удельной нагрузкой Па, ;




-


влажностьматериала, определенная в соответствии с разделом 8, %;



Результатопределения округляют до 1 .