ГОСТ 15825-80

ГОСТ 15825-80

УДК 666.942:006.354 Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА СССР

Портландцементцветной

Техническиеусловия

Colouredportland cement.

Specifications

ОКП 57 3530

Датавведения 1983-01-01

Информационныеданные

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.И. Чистяков(руководитель темы), Н.И. Комарова, А.Ф. Данилова, Н.Е. Микиртумова

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 01.12.80 № 182

3. ВЗАМЕН ГОСТ15825-70

4. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 22-73

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Май 1987 г.

Настоящийстандарт распространяется на цветной портландцемент, изготовляемыйсовместным тонким измельчением белого и цветного портландцементногоклинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активнойминеральной добавки. Цветной портландцемент применяется дляизготовления цветных бетонов, растворов, отделочных смесей ицементных красок.

1. Техническиетребования

1.1. По цветупортландцемент подразделяют на: красный, желтый, зеленый, голубой,розовый, коричневый и черный.

1.2. Помеханической прочности портландцемент подразделяют на марки: 300, 400и 500.

1.3.Портландцемент должен изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным впорядке, установленном министерством-изготовителем.

1.4.Портландцемент должен содержать не менее 80% клинкера, не более 6%активной минеральной добавки, не более 15% минерального,искусственного или природного пигмента или не более 0,5%органического пигмента от массы цемента.

1.4.1. Белыйклинкер должен быть белизной не менее 68% абсолютной шкалы по ГОСТ965-78.

1.4.2.Допускается для портландцемента желто-красной гаммы и коричневогоцвета применять отбеленный клинкер белизной не менее 40% абсолютнойшкалы, а для черного - обыкновенный клинкер.

1.4.3. Активныеминеральные добавки осадочного происхождения белизной не менее 68%абсолютной шкалы должны удовлетворять требованиям ОСТ 21-9-74.

Допускается дляпортландцемента желто-красной гаммы и коричневого и черного цветовприменять добавки белизной не менее 40% абсолютной шкалы.

1.4.4. Красящиепигменты должны обладать щелоче- и светостойкостью, не должнысодержать примесей, оказывающих вредное влияние на морозостойкость ипрочность цементного камня, и соответствовать нормативно-техническойдокументации на пигменты и красители.

1.4.5. Гипсовыйкамень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4013-74.

1.5. Посогласованию с потребителем допускается введение в портландцемент приего помоле поверхностно-активных пластифицирующих и гидрофобизирующихдобавок в количестве не более 0,3% его массы в пересчете на сухоевещество.

1.6. Допускаетсявводить в портландцемент специальные добавки, улучшающие егодекоративные свойства, в количестве не более 2% массы цемента.

1.7. Содержаниеокиси магния (MgO) в клинкере не должно быть более 5%, содержаниесвободной окиси кальция (CaOсв.) не должно быть более 1,5% по массе.

1.8. Содержаниеангидрида серной кислоты (SO₃) в портландцементе не должнобыть более 3,5% массы цемента.

1.9.Портландцемент должен быть однородным по цвету в пределах отгружаемойпартии и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке ивоздействии ультрафиолетовых лучей.

1.10. Цветпортландцемента должен соответствовать эталону, утвержденномуМинстройматериалов СССР.

1.11. Эталономслужит образец портландцемента или цементная окраска. Образцы-эталоныутверждаются для каждого завода.

1.12. Пределпрочности образцов из цемента, изготовляемых и испытанных по ГОСТ310.4-81 через 28 сут с момента изготовления, должен быть не менеезначений, указанных в таблице.

1.13. Началосхватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - непозднее 12 ч от начала затворения.

1.14.Портландцемент должен показывать равномерность изменения объема прииспытании образцов кипячением в воде.

1.15. Тонкостьпомола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы сквозьсито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-86, проходило не менее 90%массы просеиваемой пробы.

1.16. Цементвысшей категории качества должен удовлетворять следующимдополнительным требованиям:

обладатьстабильными показателями прочности при сжатии, коэффициент вариациипрочности для цемента марок 300 и 400 должен быть не более 5%, а дляцемента марок 500 - не более 3%.

Красящиепигменты должны удовлетворять следующим нормативно-техническимдокументам:

для цементовкрасного и розового цвета - руда железная красковая гематитовая по ТУ14-9-71-74;

для цементовголубого цвета - голубой фталоцианиновый пигмент по ГОСТ 6220-76;

для цементовжелтого цвета - желтый железоокисный пигмент по ГОСТ 18172-80;

для цементовзеленого цвета - зеленый фталоцианиновый пигмент по ТУ 6-14-488-76;

для цементовкоричневого цвета - смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ14-9-71-74 и пероксида по ТУ 14-9-50-73.

2. Правилаприемки

2.1. Приемкупортландцемента производят по ГОСТ 22236 - 76. При этом количествоцемента в партии не должно превышать 500 т и быть не болеевместимости силоса.

3. Методыиспытаний

3.1. Определениефизико-механических свойств цемента производят по ГОСТ 310.1-76 -ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

3.2. Химическийанализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.

3.2.1.Содержание в клинкере окиси магния (MgO) и содержание добавок вцементе устанавливают по данным текущего контроля производства.

3.3. Проверкуцвета цемента на соответствие эталону производят визуально сравнением интенсивности цвета цементной покраски или цементного порошка иэталона, находящихся друг от друга на расстоянии не более 5 см.

3.3.1.Приготовление цементной покраски. 2-4 г казеина перемешивают с 50куб.см воды, выдерживают в течение 15-20 ч, затем добавляют 1-2 гуглекислого натрия ипри непрерывном перемешивании нагревают до 70°С, после чего смесьохлаждают; или одну объемную часть казеинового канцелярского клеяперемешивают в двух объемных частях теплой воды температурой 40-45°Св течение 5 мин и затем выдерживают при комнатной температуре втечение суток до образования прозрачного клеевого раствора. Приналичии осадка полученный раствор освобождают от него путемдекантации.

В фарфоровойступке шпателем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора дополучения сметанообразной массы. Для цветных цементов сфталоцианиновыми пигментами количество клеевого раствора составляет 4куб.см, для всех остальных - 5,5 куб.см.

Полученнуюцементную покраску наносят широкой мягкой кистью на плотную белуюбумагу и подвергают естественной сушке.

3.3.2. Припроверке цвета непосредственно порошка цемента на соответствиеэталону пробу испытуемого цемента массой не менее 10 г помещают наровную поверхность, сверху накладывают стеклянную пластинку и легкимнажимом выравнивают верхнюю поверхность слоя цемента, после чегостеклянную пластину удаляют.

3.4. Определениебелизны клинкера производят измерением его коэффициента отражения.

В качествеэталона белизны применяют молочное стекло типа МС-20 с коэффициентомотражения не менее 95%.

Пробу клинкерамассой не менее 20 г измельчают в фарфоровой ступке до полногопрохождения сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-86 и затемизмеряют коэффициент отражения на фотометре типа ФОУ или другоманалогичном приборе, оснащенном фотоэлектрической регистрациейкоэффициента отражения. Коэффициент отражения клинкера измеряют безприменения светофильтра.

3.5. Определение стойкости цвета цемента производят на 6 образцах-лепешках изцементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.1-76. Две лепешкихранят на воздухе в качестве контрольных образцов, две лепешкиподвергают тепловлажностной обработке, и две лепешки -ультрафиолетовому облучению.

3.5.1.Тепловлажностную обработку цементных лепешек производят в бачке сводой. Через (24±2) ч после изготовления лепешки помещают вбачок на решетку, воду в бачке доводят до кипения и кипятят в течение4 ч. После охлаждения лепешки извлекают из бачка и вытирают.Образующуюся на лепешках пленку карбоната кальция удаляют0,01%-ным раствором соляной кислоты (HCl), затем лепешки промываютводой и сушат в сушильном шкафу в течение 2 ч при температуре не выше60°С.

3.5.2. Облучениелепешек ультрафиолетовыми лучами производят через (24±2) чпосле изготовления при помощи ртутно-кварцевой лампы мощностью(240±20) Вт в течение 48 ч. Лепешки располагают на расстоянии0,5 м от источника ультрафиолетового излучения и направляют на нихсветовой поток под углом (45±2)°.

3.5.3. Стойкостьцвета цемента определяют визуально сравнением цвета образцов-лепешек,подвергнутых тепловлажностной обработке и ультрафиолетовомуоблучению, с цветом контрольных образцов-лепешек.

3.5.4.Коэффициент вариации V в процентах определяют по результатам испытаний цемента, произведенного за квартал, по следующей формуле

,

4. Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Упаковку,маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ22237-76. Цемент упаковывают в бумажные мешки.

В паспортедополнительно указывают цвет цемента и номер эталона.

4.2.Портландцемент, доставляемый потребителю средствами водноготранспорта, должен быть упакован в битумированные бумажные мешки поГОСТ 2226-75 или отгружаться в контейнерах.

4.3. Притранспортировании и хранении портландцемент должен быть защищен отвлаги и загрязнения посторонними примесями.

4.4. Цветнойпортландцемент должен транспортироваться и храниться раздельно поцветам и маркам и не должен смешиваться с цементом других видов.

5. Гарантииизготовителя

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям настоящегостандарта на момент получения его потребителем, но не более чем черезмесяц после изготовления, при соблюдении условий еготранспортирования.