ГОСТ 13663-86 (1990, с изм. 1 1987, 2 1989)

УДК 669.14-462:006.354 Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕПРОФИЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 13663-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАНМинистерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. А.Близнюков; В. П. Сокуренко; В. Н. Ровенский; А. Б. Петрушевская

ВНЕСЕН Министерствомчерной металлургии СССР

ЧленКоллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 26 сентября 1986 г. № 2918

Внесены изменения № 1 утв. Пост. ГК СССР по стандартам от18.12.87 № 4690 (введенное с 01.07.88) и № 2 утв. Пост.ГК СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.11.89 №3395 (введенное с 01.04.90). Измененные пункты отмечены знаком *.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫСТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕГОСТ

Техническиетребования13663-86

Shapedsteel tubes. Взамен

Technicalrequirements ГОСТ 13663-68

ОКП 131900, 134400, 135100, 137300

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1986 г. №2918 срок действия установленс 01.01.88

до01.01.93

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на профильные горячедеформированные,холоднодеформированные, электросварные и электросварныехолоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта,по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.

Предельныеотклоения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ8639-82.

1.3.Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными,электросварными или электросварными холоднодеформированными.

1.4.*Трубы изготовляют из сталей марок Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс,Ст4кп по ГОСТ 380-88;

марок10, 20, 35, 45, 08 кп - по ГОСТ 1050-88.

1.5.*В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:

группаА - с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ380-88;

группаВ - с нормированием механических свойств и по химическому составу изстали марок по ГОСТ 1050-88 и по ГОСТ 380-88.

Вусловных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркойстали.

1.6.Трубы изготовляют термически обработанными или без термическойобработки.

1.7.Механические свойства термически обработанных труб или труб бездополнительной термообработки после прокатного нагрева должнысоответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица1*

1.8.Механические свойства нетермообработанных электросварных профильныхтруб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица2*

Примечание.Указанные нормы факультативны до 1 января 1990 года.

1.9.На поверхности горячедеформированных труб не допускаются трещины,плены, рванины, закаты.

Допускаютсяотдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слойокалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, не выводящие толщинустенки за пределы минусовых отклонений.

1.9.1.На поверхности холоднодеформированных труб не допускаютсятрещины, плены, рванины и закаты.

Отдельныенезначительные забоины, окалина, следы отслоившейся окалины, непрепятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачисткидефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельныеотклонения.

1.9.2.На поверхности электросварных труб не допускаются трещины, плены изакаты.

Рябизна,риски и другие повреждения механического происхождения, слойокалины и следы зачистки дефектов допускаются при условии, если онине выводят размеры труб за предельные отклонения.

Навнутренней поверхности труб допускается остаток грата, обусловленныйспособом производства.

Наружныйграт на трубах должен быть удален.

Вместе снятия грата допускается утонение стенки до 0,1 мм свехминусового допуска.

1.9.3.На поверхности электросварных холоднодеформированных труб недопускаются трещины, плены, рванины, закаты.

Допускаютсяследы окалины, не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки,риски и следы зачистки дефектов, если они не выводят размеры труб запредельные отклонения.

1.10.По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют сочищенной от окалины поверхностью.

Посогласованию изготовителя с потребителем горячедеформированныеи электросварные трубы изготовляют с очищенной от окалиныповерхностью.

1.11.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.

Потребованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

1.12.Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы трубоговариваются в заказе), должны выдерживать испытательноегидравлическое давление (Р), МПа (кгс/см²), вычисляемое поформулам:

длятруб прямоугольного сечения

длятруб квадратного сечения

длятруб овального сечения

где - допускаемое напряжение равное 80 % предела текучести Н/мм²(кгс/мм²);

S- минимальная толщина стенки, мм (за вычетом минусового допуска);

А - сторона квадрата или большая сторона прямоугольника, мм;

В - меньшая сторона прямоугольника, мм;

Rи r- радиусы большой и малой дуг овала, мм;

А₁ - расстояние между центрами окружносей дугмалого овала, мм;

- угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности дугибольшого овала через центры окружности дуг малого овала в градусах.

Гидравлическоеиспытание труб других видов профиля и нормы по ним определяют посогласованию изготовителя и с потребителем.

Способностьтруб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечиваетсятехнологией производства.

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одногоразмера, одной марки стали и одного вида термообработки (длятермообработанных труб) и оформлена одним документом о качестве поГОСТ 10692-80 с указанием вида трубы (горячедеформированные,холоднодеформированные, электросварные, или электросварныехолоднодеформированные).

2.2.Количество труб в партии должно быть, не более:

1000шт. - для труб с наружными размерами до 30 мм включ.;

500шт. - для труб с наружными размерами св. 30 до 70 м включ;

200шт. - для труб с наружными размерами св. 70 мм.

2.3.*Контролю поверхности и размеров подвергают каждую трубу партии.

Контрольгеометрических параметров, кроме толщины стенки, проводится нарасстоянии не менее чем 50 мм от любого торца трубы.

2.4.Химический состав стали труб принимают по документу о качествеизготовителя заготовки. В случае необходимости для проверкихимического состава металла от партии отбирают одну трубу.

2.5.Для испытания на растяжение отбирают две трубы от партии.

2.6.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания наудвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Контроль качества поверхности труб проводят осмотром. Глубинузалегания дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

3.2.*Контроль наружных размеров проводят штангенциркулем типа ШЦ-П по ГОСТ166-80, калибром-скобой по ГОСТ 18362-73, ГОСТ 18363-73 и трубныммикрометром типа МТ по ГОСТ 6507-78. Контроль радиуса закругления иотклонения от прямого угла в поперечном сечении проводят понормативно-технической документации.

3.3.Контроль толщины стенки проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ6507-90.

3.4.*Контроль вогнутости сторон проводят поверочной линейкой по ГОСТ8026-75 и щупом по ТУ 2-034-225-87 или индикаторным глубинометромтипа ГИ-100 по ГОСТ 7661-67.

3.5.Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502-89.

3.6.*Контроль кривизны проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026-75 ищупом по ТУ 2-034-225-87.

3.7.Контроль величины скручивания квадратных и прямоугольных трубпроводят по нормативно-технической документации.

3.8.Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы отрезают поодному образцу.

3.9.*Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ22536.6-88.

3.10.Пробы для определения химсостава металла труб отбирают по ГОСТ7565-81.

3.11.Испытания гидравлическим давлением труб проводят по ГОСТ 3845-75.

3.12.Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на пропорциональномкоротком образце.

Допускаетсяконтролировать механические свойства труб неразрушающими методами.При разногласиях в оценке качества проверка проводится по ГОСТ10006-80.

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ10692-80.