ГОСТ 11529-86
Взамен
ГОСТ 11529—75
ГОСТ 12729—78
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ
Методы контроля
PVCmaterial for floors.
Methods ofcontrol
ОКП57 7000
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 23 апреля 1986 г.№ 48 дата введения установлена
01.01.87
ВнесеноИзменение № 1, введенное в действие с 1 августа 1999 г.постановлением Госстроя России от 18.05.99 № 38
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные материалы(рулонные и плиточные) для полов и устанавливает методы контроляследующих показателей:
—внешнего вида;
—линейных размеров;
—параллельности кромок;
— истираемости;
—деформативности при вдавливании;
— изменения линейных размеров;
—прочности связи между слоями;
— водопоглощения;
—гибкости;
— массы 1 м2.
—удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;
—прочности сварного шва;
Применение методов контроля должно предусматриваться в стандартах илитехнических условиях, устанавливающих технические требования кконкретным видам поливинилхлоридных материалов для полов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1.Число рулонов или плиток, отбираемых от партии, устанавливают встандартах или технических условиях на материал конкретного вида.
1.2.Температура помещения, в котором проводят контроль материалов, должнабыть (23 + 5)°С.
Материалы или образцы из них перед испытанием должны быть выдержаныпри этой температуре не менее 3 ч.
Подготовкуобразцов к испытанию и проведение испытаний, если нет другихуказаний, следует проводить при температуре (23 ±5) °С.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
1.3. За величину показателя, имеющегочисловое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическоезначение результата испытаний всех образцов, для партии -среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток)в выборке.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
1.4.Исключен
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
ОПРЕДЕЛЕНИЕЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
2.1.Определение длины и ширины
2.1.1.Подготовка к испытанию
Измерение длины и ширины проводят на готовой продукции (рулонах иплитках).
2.1.2.Инструменты
Рулетка измерительная металлическая с ценой деления1 мм по ГОСТ 7502—89 сдлиной шкалы:
для измерения длины — не менее20 м;
« « ширины — 2 или 3м.
Штангенциркуль типа ШЦ-111 по ГОСТ 166—89.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
2.1.3. Проведение измерения
2.1.3.1. Рулоны или плитки укладывают нагоризонтальную поверхность. Рулон разворачивают на всю длину полотна.
2.1.3.2. Длину полотна линолеума в каждомиз отобранных рулонов следует измерять рулеткой на расстоянии1 м от любой кромки.
2.1.3.3. Ширину следует измерять рулеткойне менее чем в
трех местах: нарасстоянии не более 1 м от начала и конца и 5 м
от любого края каждого изотобранных рулонов.
2.1.3.4. Для определения длины и ширины плиточных материаловследует измерять каждую сторону штангенциркулем.
2.1.4.Обработка результатов
2.1.4.1. Результат измерения длины рулона(каждого отдельно) должен быть в пределах допусков, указанных внормативно-технической документации на материал конкретного вида.
2.1.4.2. За ширину материала в рулонеследует принимать среднее арифметическоезначение измерений, которое не должно отличаться от нормы, указаннойв нормативно-технической документации.
2.1.4.3. За длину или ширину каждойплитки следует принимать среднее арифметическое значение .измеренийдвух противоположных сторон.
2.1.4.4.Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала в рулоне) идо 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и для длины шириныплитки)
(Введендополнительно, Изм. № 1)
2.2.Определение толщины
2.2.1. Отбор образцов
Толщинуизмеряют на трех образцах размером [(50x50)±5]мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
2.2.2. Толщиномер индикаторный ТН(ТР)10—60 по ГОСТ 11358—89 c диаметромпятки и наконечника 16 мм, если в нормативных документах наконкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометртип МК-25 по ГОСТ 6507—90.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценойделения не более 0,1мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
2.2.3. Проведение измерения
2.2.3.1.Толщину материалов следует измерять в геометрическом центре каждогообразца толщиномером или микрометром.
Толщину материалов на теплозвукоизолирующей подоснове и вспененныхследует измерять только толщиномером.
2.2.3.2. Толщину поливинилхлоридного слоямногослойных материалов, а также толщину лицевого слоя следуетопределять по торцевому срезу образца при помощи оптическогоустройства.
2.2.4. 0бработкарезультатов.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значениепоказателя параллельных определений толщины.
2.3.Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины полотнаматериала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность междурезультатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по2.1, не должна превышать допускаемые отклонения от параллельности,предусмотренные нормативными документами на конкретный вид материала.
(Введендополнительно, Изм. № 1)
2аПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА
2а.1Упаковку и маркировку рулонов (плиток) проверяют визуально.
2а.2Количество полотен в рулоне устанавливают визуально осмотромразвернутого на всю длину рулона.
2а.3Качество лицевой поверхности проверяют визуально с расстояния 1 м отповерхности материала при равномерной освещенности не менее 300 лк.
2а.4Стабильность раппорта рисунка определяют совмещением двух полотен(двух плиток) одного рисунка. При совмещении полотен (плиток) полинии кромок не должно быть искажения рисунка.
2а.5Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранныхрулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхности материалапри равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностьюоблучения 300 лк.
Раздел2а Введен дополнительно
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ .
3.1. Метод определения истираемости намашин барабанного типа
Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщиныматериала, при истирании в течение заданного. количества цикловиспытания.
3.1.1. Отбор образцов
Испытаниепроводят на трех образцах диаметром (16,0 ±0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом (черт. 1).
Материал: сталь У10А.
Твердость: не менее 60 НRСэ
Покрытие: Хим. Окс. ПРМ.
Черт.1
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
3.1.2. Аппаратура и приспособления
Машинабарабанного типа, схема которой указана на черт. 2,Конструкция машины должна обеспечивать:
— скорость вращения барабана (0,085±0,015) м/с;
— массу патрона с держателем (1,00+0,05)кг;
—перемещение держателя с образцом вдоль образующей барабана нарасстояние (16,0±0,5) мм за один оборот;
1-полыйцилиндр; 2-шлифольная шкурка; 3-образец;
4-держатель;5-патрон; 6-каретка
Черт.2
— полный поворот держателя с образцом вокруг своей оси втечение двух оборотов барабана (одного рабочего цикла машины).Держатель образца должен быть самоустанавливающимся. Шкуркашлифовальная бумажная из нормального электрокорунда марок (15А—13А)зернистостью 8Н и легированного электрокорунда марок (94А—91А)зернистостью 8Н по ГОСТ 6456—82.
Штангенциркуль тип ШЦ-²²²—поГОСТ 166—89.
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшимпределом взвешивания до 200 г по ГОСТ24104—88.
Кисть по ГОСТ 10597—87 или щетка по ГОСТ6388—91.
Клейлюбого типа и марки для приклеивания пластмассы к металлу.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
3.1.3.Подготовка к испытанию
3.1.3.1. Определяют плотность слояизноса материала у в соответствии сприложением 1.
3.1.3.2. Определяют коэффициентистирающей способности шлифовальной шкурки К в соответствии сприложением 2. Шкурку с коэффициентом К менее0,9 и более 1,4 применять не разрешается.
3.1.3.3. Образцы, имеющие подоснову,освобождают от нее. Образцы линолеума на тканевой подоснове,изготовленного промазным способом, от подосновы не освобождают.
3.1.3.4. Измеряют диаметр образца Dштангенциркулем.
3.1.3.5. Образец приклеивают к основаниюдержателя и выдерживают в течение времени, соответствующего времениотверждения клеевого соединения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
3.1.3.6. Держатель с образцом взвешивают.
3.1.Проведение испытания
3.1.4.1.Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его наповерхность барабана и включают электродвигатель.
Истирание образца проводят каждый раз по не истертому участкуповерхности шлифовальной шкурки в течение одного рабочего цикламашины. Если количество рабочих циклов отличается от принятого, тоэто должно быть указано в нормативно-технической документации наматериал конкретного вида.
3.1.4.2. По окончании испытания держательс образцом вынимают из патрона, очищают кистью или щеткой отпродуктов износа и взвешивают.
3.1.5.Обработка результатов
Истираемость материала по уменьшению толщины Dh,мкм, рассчитывают по формуле
где m1 —масса образца с держателем до испытания, г;
m2—массаобразца с держателем после испытания, г;
К — коэффициент истирающейспособности шлифовальной
шкурки, определяемый в соответствии с приложением 2,
g—плотностьслоя износа материала, г/см3,определяемая в соответствии с приложением 1;
S— площадь истирания, см2;
104 —коэффициент пересчета.
Площадь истирания, равную площади образца, S,см2, рассчитывают по формуле
(2)
где D—диаметр образца, см.
Результатокругляют до 1 мкм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
3.2. Метод определения истираемости намашине с возвратно-поступательным движением
Метод предназначается для определения истираемости (износостойкости)при разработке и освоении новых видов поливинил-хлоридных материалов для полов.
Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщиныматериала при истирании в течение заданного количества цикловиспытания или в определении количества циклов испытания истиранияслоя износа на всю его толщину.
3.2.1.Отбор образцов
Размерыи форма образца должны быть указаны в нормативно-техническойдокументации на машину.
3.2.2. Аппаратура и приспособления
Машина с. возвратно-поступательным движением, схема которой указанана черт. 3.
1— площадка; 2—стол;3—образец; 4— шлифовальная шкурка;
5— рабочий элемент
Черт. 3
Конструкция машины должна обеспечивать: —наличие рабочего элемента с цилиндрической поверхностью радиусом(225,0±0,5) мм, массой (17,0±0,2) кг и ширинойоснования (140,0±1,0) мм, обтянутого шлифовальной шкуркойшириной (106,0±1,0) мм;
— движение площадки со скоростью 40возвратно-поступательных ходов в минуту с амплитудой хода (106,0±1,0)мм;
— поворот стола на (36±2)° и перекатывание рабочегоэлемента по поверхности образца в каждом направлении со скольжением(36,0±0,5) мм относительно амплитуды хода.
Шкуркашлифовальная тканевая (15—13)А8-П по ГОСТ5009—82.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшимпределом взвешивания до 500 г по ГОСТ24104—88. Кисть или щетка для сметания пыли.
3.2.3.Подготовка к. испытанию
3.2.3.1.Определяют плотность слоя износа материала в соответствии сприложением 1.
3.2.3.2. Определяют коэффициентистирающей способности шкурки К в соответствии с приложением2.
3.2.3.3. Образец взвешивают.
3.2.4. Проведение испытания
3.2.4.1. Образец закрепляют в машину поспособу, указанному в нормативно-технической документации на машину.Рабочий элемент опускают на образец и включают электродвигатель.
Истирание образца начинают по неистертому участку поверхностишлифовальной шкурки. Количество циклов, через которое производятсмену шкурки перемещением ее на длину истертого участка, должно бытьуказано в нормативно-технической документации на материал конкретноговида.
Поверхности образца очищают кистью или щеткой через то же количествоциклов.
При определении истираемости на всю толщину слоя износа по количествуциклов испытания визуально проверяют истертость поверхности: Еслиобразец истерт на всю толщину слоя износа в пяти и более местах,испытание прекращают.
3.2.4.2. При определении истираемости(износостойкости) по уменьшению толщины количество циклов испытаниядолжно быть указано в нормативно-технической документации на материалконкретного вида.
3.2.4.3. По окончании испытания образецвынимают из машины, очищают кистью или щеткой от продуктов износа ивзвешивают.
3.2.5. Обработка результатов
3.2.5.1. Истираемость (износостойкость)материала по уменьшению толщины рассчитывают так же, как указано в п.3.1.5.
3.2.5.2. Истираемость (износостойкость)материала по количеству циклов испытания С рассчитывают по формуле
(3)
где Сф—фактическое количествуциклов испытания до истирания образца в пяти и более местах на всютолщину слоя износа;
К — коэффициент истирающей способностишлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с приложением2.
Результатокругляют до 1 мкм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ
Сущность метода заключается в определении величин абсолютнойдеформации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютнойостаточной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости.
Метод не распространяется на полимерные материалы толщиной менее1,2 мм.
4.1.Испытание првоводят на трех образцах размером [(50x50)±5]мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.2. Аппаратура
4.2.1. Устройство для испытания,принципиальная схема, которого указана на черт. 4.
4.2.1.1. Конструкция устройства дляиспытания должна обеспечивать:
— предварительную нагрузку, равную 10 Н,для обеспечения контакта индентора с поверхностью испытуемого образцапри установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и приотсчете абсолютной остаточной деформации;
— плавное приложение основной нагрузки, равной (1000±10)Н;
— постоянство воздействия основной нагрузки и течение времени,необходимого для испытания;
— вертикальный ход индентора не менее 4 ммили не менее 2 мм при испытании материалатолщиной до 2 мм;
— измерение деформации от 0 до4 мм с погрешностью не более ±0,01 мм.
4.2.1.2. Индентор и подъемный столикдолжны удовлетворять следующим требованиям;
— индентор должен быть самоустанавливающимся, цилиндрическойформы с плоским основанием, диаметр (11,3±0,1) мм, краяоснования индентора должны быть закруглены по радиусу (0,15±0,02)мм;
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
1— гайка-маховик; 2—подъемный столик; 3— индентор;4— призма рычага основной нагрузки; 5—шпиндель сгрузом предварительной нагрузки; 6— отсчетноеустройство; 7—рукоятка приложения и снятияосновной нагрузки: 8—грузы для основной нагрузки;9—корпус
Черт.4
— подъемный столик, регулируемый по высоте, должен бытьтолщиной не менее 10 мм;
— рабочие поверхности индентора и подъемного столика должныиметь твердость не менее 61 НRСэи шероховатость Ra, равную 0,63мкм, по ГОСТ 2789—73.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.2.1.3. Приложение основной нагрузкидругой величины и применение индентора другой формы и размера должныбыть указаны в нормативно-технической документации на материалконкретного вида.
4.2.2. Секундомер.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.3. Подготовка к испытанию
Проверяют величину деформации корпуса устройства для испытания всоответствии с приложением 3. Проверку проводятне реже одного раза в сутки.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Образец укладывают на подъемныйстолик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобыиндентор находился в центре образца. При наличии у материалаподосновы образцы испытывают вместе с ней.
4.4.2. Подъемный столик с образцомприводят в соприкосновение с индентором. Устанавливают указательотсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное впаспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действоватьпредварительная нагрузка. Затем плавно в течение (4±1) сприкладывают основную нагрузку.
Рекомендации по установке стрелки отсчетного устройства в нулевоеположение приведены в приложении 3.
4.4.3. Значение абсолютной деформацииопределяют по отсчетному устройству после выдержки под общейнагрузкой.
4.4.4. Значение абсолютной остаточнойдеформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины вобразце, оставшейся после снятия основной нагрузки.
Результатокругляют до 1 мкм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.4.5. Время выдержки образца под общейнагрузкой и после снятия основной нагрузки (5,0±0,1) мин, еслив нормативных документах на конкретные материалы не указана другаявеличина
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.5.Обработка результатов
4.5.1. За величину абсолютной деформациикаждого образца принимают разность между показанием отсчетногоустройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания(п. 4.3).
Результатокругляют до 0,01 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.5.2. Восстанавливаемость Е в процентах определяют по формуле
(4)
гдеha —абсолютнаядеформация, мм;
h0—абсолютнаяостаточная деформация, мм.
Результатокругляют до 1 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
4.5.3. Результаты испытания образцов, укоторых в процессе приложения нагрузки образуются трещины илинаблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.
4.5.4. За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое значение параллельных определений показателей:
—абсолютной деформации. Результат округляют до 1 мкм.
— абсолютной остаточной деформации. Результат округляют до 1мкм.
— восстанавливаемости. Результат округляют до 1 %
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
5.1. Метод определения изменениялинейных. размеров по рискам
Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками,нанесенными на образец до и после воздействия на него заданнойтемпературы в течение заданного времени.
5.1.1.Испытание проводят на трех образцах размером [(150x150)±2] мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5.1.2.Аппаратура и приспособления
Электрическийсушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70+2) °С.
Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценойделения не более 0,1 мм.
Разметочный шаблон, состоящий из металлического стержня и двух игл,установленных на расстоянии (100,0±0,5) мм друг от друга.Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм.Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.
Черт.5
Приспособление для разметки образца размерами 150Х150Х2 мм, схемакоторого указана на черт. 6.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5.1.3. Подготовка к испытанию
Образец кладут на горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх ипри помощи приспособления для разметки наносят по четыре линии впродольном и поперечном направлениях.
Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линийразметочным шаблоном наносят риски, как указано на черт.7.
5.1.4. Проведение испытания
5.1.4.1. Размеченные образцы помещают всушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2)°С, на 5 ч..
При изменении режима испытания он должен быть указан внормативно-технической документации па материал конкретного вида.
Черт.6
Черт.7
5.1.4.2. После термостатирования образецвыдерживают 30 мин.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5.1.4.3. Из тех же точек, на те же линии,как в п. 5.1.3, разметочным шаблоном вновьнаносят риски.
5.1.4.4. Расстояние между центрами двухрисок измеряют при помощи оптического устройства.
5.1.5. Обработка результатов
5.1.5.1. Величину изменения линейныхразмеров Х в процентах вычисляют по формуле
(5)
где Dl—расстояние между двумя рисками, мм;
l—расстояние между игламиразметочного шаблона, мм.
Результатокругляют до 0,1 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5.1.5.2. За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое значение параллельных определений показателялинейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждомнаправлении отдельно).
5.2.Метод определения изменения линейных размеров с помощьюприспособления для фиксации образца типа ПИР
Сущность метода заключается в определении изменения расстояния междупротивоположными сторонами образца в долевом и поперечномнаправлениях после его термостатирования.
5.2.1. Испытание проводят на трехобразцах размером [(100х100)±2]мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5.2.2. Аппаратураи приспособления
5.2.3.Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий иподдерживающий температуру (70±2) °С.
Приспособление для фиксации образца типа ПИР с измерительнымустройством—индикатором ИЧ010 класса1 по ГОСТ 577—68.
Конструкция приспособления должна обеспечивать:
—фиксацию положения образца на горизонтальном основании ификсацию точек замера с помощью специальных зажимов, укрепляемых наобразце, штифтов, имеющихся на основании, и специального прижима,шарнирно-установленного на основании; крепление измерительногоустройства на основании с помощью кронштейна:
— плавное включение и отключение измерительного устройства спомощью арретира.
Схема приспособления для фиксации образца типа ПИР указана на черт.8.
1— образец; 2—зажим:3—прижим; 4— основание;5—индикатор часового типа
Черт.8
5.2.3.Подготовка к испытанию
На каждом образце точками отмечают середину каждой из сторон, а такжепродольное и поперечное направления изготовления образца буквами Д иП.
5.2.4. Проведение испытания
5.2.4.1. К середине каждой стороныобразца прикрепляют зажимы.
5.2.4.2. Образец с зажимами фиксируют наосновании приспособления таким образом, чтобы продольное направлениеобразца совпадало с осью измерительного устройства.
5.2.4.3. Включают измерительноеустройство и записывают показание индикатора.
5.2.4.4. После этого отключаютизмерительное устройство и снимают образец с зажимами с основания.
5.2.4.5. Затем образец с зажимами вновьфиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы поперечноенаправление образца совпадало с осью измерительного устройства иповторяют операции, указанные в пп. 5.2.4.3 и5.2.4.4.
5.2.4.6. Образец с (зажимами помещают вэлектрический сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2)°С, и выдерживают в течение 5 ч.
При изменении режима испытания он должен быть указан внормативно-технической документации на материал конкретного вида.
5.2.4.7. После термостатирования образецс зажимами выдерживают в течение 30 мин и вновьобмеряют в продольном и поперечном направлениях так же, как дотермостатирования.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
5.2.5.Обработка результатов
5.2.5.1. Величину изменения линейныхразмеров Х в процентах вычисляют по формуле
(6)
где l1— показание индикатора при обмере образца дотермостатирования, мм;
l2 —показание индикатора при обмере образца после термо-статирования, мм;
l— величина стороны образца, равная 100мм.
5.2.5.2. За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое значение параллельных определений показателяизменения линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (вкаждом направлении отдельно).
Результатокругляют до 0,1 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
ОПРЕДЕЛЕНИЕПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ
Сущность метода заключается в определении прочности связи междулицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимернымслоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой дляотделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.
6.1.Отбор образцов
Для определения прочности связи между слоями (в продольном ипоперечном направлениях) из отобранного материала вырезают по триобразца длиной (180±1) мм. Форма образца указана на черт.9. Ширина образца для определения прочности связи междулицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимернымслоем - (15±1) мм; ширина образца для определения прочностисвязи между полимерным слоем и подосновой - (70±1) мм, если внормативных документах на конкретный вид материала не указана другаяширина образца.
Черт.9
6.2. .Аппаратура и приспособленияРазрывная машина с безынерционным или маятниковым силоизмерителем.
Конструкция машины должна обеспечивать: —передвижение подвижного зажима со скоростью (100+10)мм/мин;
— измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью неболее ±1 % от измеряемой величины;
—величину измеряемой силы маятниковым силоизмерителем в
пределах20—85 % предельного значения шкалы.
Машина может быть снабжена самопишущим устройством для
записи диаграммы «сила—длина участкарасслоения».
Линейка измерительная металлическая с пределом измерения 300или 500 мм по ГОСТ 427—75.
Этилацетат по ГОСТ 8981—78.
Нож.
Стеклянный или фарфоровый сосуд диаметром не более 60мм
и высотой не более 100мм.
Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.
6.3.Подготовка к испытанию
6.3.1. На лицевой и тыльной сторонахобразца наносят по три параллельные линии А—А,Б—Б и С—С, какуказано на черт. 9.
6.3.2. Образец расслаивают вручную или припомощи ножа до линии А—А. Затем образецрасслаивают вручную или при помощи машины до линии Б—Б.
6.3.3. Образцы, не поддающиесярасслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии А—А.
Уровень этилацетата в сосуде должен быть не более 20мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20±2) мин.Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагойдосуха и расслаивают образец вручную до линии Б—Б.Расслоенный образец вновь помещают в вытяжной шкаф до испаренияэтилацетата, но не менее чем на 1 ч.
6.3.4.Образец, не поддающийся расслоению указанными способами, считаютпрошедшим испытание.
6.4. Проведение испытания
6.4.1. Образец закрепляют в зажимахмашины до линии Б—Б, при этом отслаиваемыйслой закрепляют в подвижном зажиме. Образец расслаивают на длинуучастка (100±1) мм.
6.4.2. В процессе испытания записывают пошкале силоизмерителя не менее трех максимальных и трех минимальныхпоказателей силы.
6.4.3. При испытании на машине ссамопишущим устройством снимают диаграмму «сила —длина участка расслоения».
6.4.4. Если при испытании образцапроизойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образецзаменяют другим.
При повторном разрыве одного из слоев силу разрыва условно принимаютза силу расслоения.
В случае разрыва образца по подоснове образец считают выдержавшимиспытание.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
6.5.Обработка результатов
6.5.1. Силу расслоения F,Н, рассчитывают по формуле
(7)
где å(Fmax+Fmin)—сумма максимальных и минимальныхпоказателей силы по шкале силоизмерителя или на диаграмме, Н;
n— число пар Fmax иFmin.
Результатокругляют до 1 Н.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
6.5.2. Прочность связи между слоями прирасслаивании (R), Н/см,вычисляют по формуле
(8)
F—силарасслаивания Н;
b — ширинаобразца, см.
Результатокругляют до 0,1 Н/см.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
6.5.3. За результат испытания принимаютсреднее арифметическое значение параллельных определений:
— показателя прочности связи между лицевым слоем из прозрачнойпленки с печатным рисунком и полимерным слоем в продольноми поперечном направлениях отдельно;
— показателя прочности связи между полимерным слоем иподосновой в продольном и поперечном направлениях отдельно.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
7.1. Метод определения водопоглощения вмассе
Сущность метода заключается в определении количества воды,поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданноговремени.
7.1.1.Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100)±1]мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.1.2. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-гоклассов точности с наибольшим пределом взвешивания до500 г по ГОСТ 24104—88.
Сосуд из стекла, фарфора или эмалированной стали, позволяющийвместить образцы от одной партии.
Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.
Водапитьевая по ГОСТ 2874—82.
Часылюбого типа.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.1.3. Подготовка к испытанию
Всосуд наливают воды столько, чтобы уровень ее над поверхностьюобразцов был не менее 20 мм, и выдерживают их вводе не менее 1 ч.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.1.4.Проведение испытания
7.1.4.1.Образец взвешивают.
7.1.4.2. Взвешенный образец погружают всосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосудпомещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.
7.1.4.3. Через (24,0+0,5)ч образец вынимают из сосуда. С образца удаляют поверхностную влагуфильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, покана ней перестают появляться следы влаги.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.1.4.4.Образец повторно взвешивают.
7.1.5.Обработка результатов
7.1.5.1. Водопоглощение в массе Wmв процентах вычисляют по формуле
(9)
где m1 — масса образца доводопоглощения, г;
m2— масса образца после водопоглощения, г.
Результатокругляют до 0,1%.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.1.5.2.Исключен
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.2. Метод определения водопоглощения поповерхности
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощеннойлицевой поверхностью образца материала в течение заданного времени.
7.2.1. Испытание проводят на трехобразцах размером [(125х125)±1]мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1)
7.2.2. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-гоклассов точности с наибольшим пределом взвешивания до500 г по ГОСТ 24104—88.
Разборная форма из нержавеющего металла, конструкция которой указанана черт. 10.
Детали формы дляопределения поверхностного водопоглощения
Поддон Кольцо
Детали формы для определения поверхностного водопоглощения
Поддон Кольцо
Примечание. Для скрепления деталей формы применяют болты М6Х25.
Черт.10
Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.
Вода питьевая по ГОСТ2874—82.
Сосуд вместимостью не менее 0,2 л из стекла,фарфора, фаянса или эмалированноё стали.