ГОСТ 10706-76 (1993, с изм 4 1999)

ГОСТ10706-76

(СТ СЭВ 489-77)

УДК669.14-462.3:006.354 Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ТРУБЫСТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

ПРЯМОШОВНЫЕ

Техническиетребования

Electricallywelded steel line-weld tubes.

Technicalrequirements

ОКП 13 8100

Срок действия с01.01.78

до 01.01.96

Настоящий стандартраспространяется на прямошовные электросварные трубы общегоназначения диаметром 478—1420мм.

Стандарт соответствует СТ СЭВ489—77 и устанавливает более жесткие требования кударной вязкости основного металла,. количеству поперечных швов,усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.

(Измененная редакция, Изм.№ 3, 4).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствоватьГОСТ 10704—91.

1.2. Взависимости от показателей качества трубы изготовляют следующихгрупп:

А —по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всехстепеней раскисления) по ГОСТ 380—94,категории 1 по ГОСТ 14637—89;

Б —по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2,Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ380—94 и ГОСТ 14637—89;

В —по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой сталимарок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ380—94, категории 2по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94,категории 2 и 3 по ГОСТ14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94,категорий 2, 3, 4 и5 по ГОСТ 14637—89, а также изнизколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает0,48 %;

Д — без нормированиямеханических свойств и химического состава, но с нормированиемгидравлического испытательного давления.

(Измененная редакция,Изм. № 3, 4).

1.3.(Исключен, Изм. № 3).

Таблица 1

Примечание.Знак “+” означает, что показательнормируется, знак “—” означает,что показатель не нормируется.

1.4.Механические свойства основного металла труб должны соответствоватьнормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм.№ 3, 4).

1.5.Трубы групп А и В должны выдерживать механические испытания сварногосоединения на растяжение по ГОСТ 6996—66.Временное сопротивление сварного соединения должно быть нениже временного сопротивления основного металла, установленного длятруб из данной марки стали.

1.6. Потребованию потребителя трубы группы В должны выдерживать испытание наударную вязкость основного металла. Нормы ударной вязкости основногометалла должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание.По соглашению изготовителя с потребителем ударная вязкость основногометалла труб из низколегированной стали при минус 60 °Сдолжна быть не менее 2,5 кгс ×м/см² (0,24 МДж/м²).

Для магистральных тепловыхсетей трубы изготовляют термически обработанными из стали марки Ст3сп4, 5 с механическими свойствами, указанными в табл. 3а.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

Таблица 3а

Нормы ударной вязкостисварного соединения труб для тепловых сетей при температуре минус20°Сдолжны быть не ниже норм основного металла, приведенных в табл. 3а.

Нормы ударной вязкости послемеханического старения для основного металла труб и при минус 20°Сдля сварного соединения факультативны до 1 июля1988 г.

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

1.7.Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не болееодного продольного и одного поперечного шва.Трубы диаметром 820 мм иболее могут иметь два продольных и одни поперечный шов.По требованию потребителя допускаетсяувеличение количества поперечных швов.

При наличии поперечного швапродольные швы должны быть смещены один относительно другого нарасстояние не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливаетсяверхняя граница смещения продольных швовотносительно друг друга.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

1.8.Высота валика усиления наружных продольных и поперечных швов должнасоответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Допускается в местах ремонташвов и прихваток увеличение высоты валика усиления на 1 мм сверхнорм, указанных в табл. 4.

Высота валика усиления поцентру внутреннего шва должна быть не менее 0,5мм. Допускается на концах труб на длине не менее150 мм снятие усиления внутреннего шва до высоты0—0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм.№ 1, 4).

1.9.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение отпрямого угла (косина реза) не должно превышать указанного в табл.5.

Таблица 5

мм

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

1.10.Концы труб должны иметь фаску под углом 25—30°к торцу трубы.При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной1,0—3,0 мм — для трубдиаметром до 1020 мм включительно и шириной1,0—5,0 мм — для трубдиаметром более 1020 мм.

По требованию потребителяугол скоса фаски должен быть 30-35 °,а для труб с толщиной стенки 17 мм и более разделка кромок должнабыть выполнена в соответствии с черт. 1.

Допускается разделку кромок всоответствии с черт. 1 проводить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

1.11.Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб недопускаются.

Незначительные забоины,рябизна, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки изаварки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки запредельные отклонения. Кроме того, допускается продольная рискаглубиной не более 0,2 мм, наносимая приавтоматической сварке для направления шва.

Разрешается заварка дефектовтруб с последующей зачисткой места заварки и повторным испытаниемгидравлическим давлением.

1.12.Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, раковин, трещин, свищейи других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва нижеуровня основного металла, не допускаются.

Допускаются следы усадкиметалла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадкине должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальнойвысоты шва.

Переход от усиления шва косновному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонтаподрезы глубиной до 0,5 мм. При совпаденииподрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен бытьотремонтирован.

Допускается производитьремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическимдавлением или контролем места ремонта физическими методами.

1.13.Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

Трубы группы А подвергаютсяиспытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле,приведенной в ГОСТ 3845—75 (Р₁),при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5от минимального значения временного сопротивления, установленного дляданной марки стали.

По заказу потребителядопускаемое напряжение должно равняться 0,85 отминимального значения предела текучести.

Трубы группы В подвергаютсяиспытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле,приведенной в ГОСТ 3845—75 (Р₁),при допускаемом напряжении, равном 0,9 отминимального значения предела текучести, установленного для данноймарки стали.

Трубы групп Д и Б должнывыдерживать испытание гидравлическим давлением не менее25 кгс/см² (2,5 МПа). Трубыразмерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9,1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и1420х11 мм испытывают пол давлением 20кгс/см² (2,0 МПа).

При испытании на прессахразличной конструкции с осевым подпором величину гидравлическогодавления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ3845—75.

Гидроиспытанию неподвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученныестыковкой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания. Потребованию потребителя поперечный сварной шов должен бытьпроконтролирован неразрушающими физическими методами.

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 4).

1.14.Сварные швы труб для тепловых сетей, должны быть проконтролированынеразрушающими методами по всей длине.

По требованию потребителясварные соединения труб группы В должны контролироватьсянеразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

1.15.Сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должныподвергаться испытаниям на статический изгиб.

Минимально допустимый уголзагиба для сварного соединения труб изуглеродистых сталей не менее 100°.

Норма испытания сварногосоединения на статический изгиб факультативна до 1июля 1988 г.

(Введен дополнительно,Изм. № 2).

2.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из трубодного размера, одной марки стали и одной группы изготовления исопровождаться одним документом о качестве поГОСТ 10692—80.

Количество труб в партии недолжно превышать 100 шт.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

2.2.Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу.

2.3.Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

2.4. Дляконтроля механических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:

для одношовных труб —две трубы;

для двухшовных труб —одну трубу.

(Измененная редакция, Изм.№ 3, 4).

2.5.Химический состав стали принимают по документу о качествепредприятия—изготовителя заготовки. Принеобходимости проверку химического состава готовых труб производят наодной трубе от партии.

2.6. Приполучении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показателей по нему проводят повторные испытания наудвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88,ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88.Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ7565—81.

3.2.Наружный диаметр труб (D_н)в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

где Р —периметр поперечного сечения трубы, мм;

Dр— толщина рулетки, мм;

0,2 —погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки присовмещении делений.

(Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.3.Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ3845—75 с выдержкой под давлением не менее10 с.

3.4. Дляпроведения испытания на растяжение основного металла исварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одномуобразу. Образцы отбирают в соответствии с ГОСТ 7564—73.

Испытание на растяжениеосновного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ10006—80.

Допускается вместо испытанияна растяжение производить контроль труб неразрушающими методами,обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным внастоящем стандарте.

При разногласиях в оценкеуровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ10006—80.

Допускается испытание нарастяжение основного металла труб из низколегированных сталейпроизводить по нормативной документации, утвержденной в установленномпорядке.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

3.5.Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться поГОСТ 6996—66 на образцах типаXII со снятым усилением. Образцы для испытания сварногосоединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

3.6. Дляпроведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубывырезают по три образца основного металла и по три образца сварногосоединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб послемеханического старения дополнительно отбирают по три образца всоответствии с ГОСТ 9454—78.

Контроль основного металлатруб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанныхперпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ9454—78 на образцах типа Iпри толщине стенки более 10 мм и типа3 при толщине 10 мм и менее.

Контроль сварного соединенияна ударный изгиб проводят на образцах типа VIIпри толщине стенки 10 мм и менее и типаVI при толщине стенки 11 мм и более поГОСТ 6996—66. Надрез на ударных образцахвыполняется по линии сплавления шва, сваренного последним,перпендикулярно прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость основногометалла и сварного соединения определяется как среднеарифметическоезначение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцовдопускается снижение ударной вязкости на 4,9Дж/см² (0,5 кгс·м/см²),кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

3.7. Приизготовлении образцов для механических испытаний допускается правкаобразцов с применением статической нагрузки.

3.8.Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методамиустанавливаются предприятием-изготовителем.

Нормы допускаемых дефектов,определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаютсянормативно-технической документацией, утвержденной в установленномпорядке.

3.9.Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали(Э) в процентах вычисляют по формуле

где С, Mn,V ¾массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.

(Введен дополнительно,Изм. № 1).

3.10.Испытание на склонность к механическому старению должно проводитьсяпо ГОСТ 7268—82 без предварительной10%-ной деформации.

3.11. Натрубе измеряют:

периметр —рулеткой по ГОСТ 7502¾89;

длину — рулеткой поГОСТ 7502—89 или автоматизированнымисредствами измерения по нормативно-технической документации;

толщину стенки —микрометром по ГОСТ 6507—90, толщиномеромпо ГОСТ 11358—89;

Кривизну — поверочнойлинейкой и щупом по ТУ 2—034—225—87;

косину реза —параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработкиторцов труб;

глубину дефекта в местезачистки — штангенглубиномером по ГОСТ162—90;

торцовое кольцо на концахтруб (притупление) — линейкой по ГОСТ427—75;

угол скоса фаски —угломером по ГОСТ 5378—88.

(Измененная редакция, Изм.№ 4).

3.12.Испытание труб на статический изгиб проводится понормативно-технической документации.

3.10¾3.12.(Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

4.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — поГОСТ 10692—80.

При механизированномклеймении допускается расположение знаков на расстоянии более500 мм от торца трубы. Участок клеймения отмечают чернойкраской в виде стрелки-указателя или прямой линии.

При маркировке на каждойтрубе дополнительно указывают:

а) номер трубы;

б) номер партии;

в) год изгоговления;

г)клеймо технического контроля;

д) размер трубы (диаметр итолщину стенки);

е) обозначение настоящегостандарта.

Допускается при маркировкетруб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, котороеуказывается в документе о качестве.

ж) трубы, прошедшиетермическую обработку, клеймятся знаком “Т”.

(Измененная редакция, Изм.№ 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (Исключено,Изм. № 3).

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским иконструкторско-технологическим институтом трубной промышленности(ВНИТИ)

РАЗРАБОТЧИКИ

О. А. Семенов, М. М.Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 22 апреля 1976г. № 892

3.Взамен ГОСТ 10706—63

4.Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 иустанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основногометалла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, кфаске на конце трубы.

5. Стандарт унифицирован сБДС 6120—66

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7.Срок действия продлен до 96.01.01 ПостановлениемГосстандарта СССР от 22.11.90 № 2883

8.Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями№ 1, 2, 3, 4 утвержденными в июле 1980г., декабре 1985 г., ноябре 1990г., ноябре 1997 г. (ИУС 10—80, 4—86,2—91, 7—99)