ГОСТ 10180-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР




БЕТОНЫ


МЕТОДЫОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПОКОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ


ГОСТ10180—90

(СТСЭВ 3978—83)


Изданиеофициальное



ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР





ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



БЕТОНЫ


Методыопределения прочности ГОСТ10180-90

поконтрольным образцам (СТ СЗВ3978-83)


Concretes

Methodsfor strength determination

usingreference specimens



Датавведения 01.01.91



Настоящийстандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандартустанавливает методы определения предела прочности (далее¾прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение прираскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающихкратковременных статических испытаний специально изготовленныхконтрольных образцов бетона.

Стандартне распространяется на специальные виды бетонов, для которыхпредусмотрены другие стандартизированные методы определенияпрочности.

Припроизводственном контроле прочности бетона стандарт следуетприменять с учетом требований ГОСТ 18105, вкотором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях наоснове результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандартсоответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствияприведена в приложении 1.


1.СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ


Определениепрочности бетона состоит в измерении минимальных усилий,разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона приих статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки ипоследующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположенииупругой работы материала.


2.КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА


2.1.Форма, размеры и число образцов

2.1.1.Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от методаопределения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.


Таблица1


Метод


Формаобразца

Размерыобразца, мм

Определениепрочности на сжатие и на растяжение при

Куб

Длинаребра: 100; 150;

200;300

раскалывании

Цилиндр

Диаметрd: 100; 150;

200;300



Высотаh,равная 2d


Определениепрочности на осевое растяжение

Призмаквадратного сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800


Цилиндр

Диаметрd: 100; 150;

200;300



Высотаh,равная 2d


Определениепрочности на растяжение при изгибе и при раскалывании


Призмаквадратного сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800



Допускаетсяприменять:

кубыс ребром длиной 70 мм;

призмыразмером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром70 мм;

цилиндрывысотой, равной соответствующему диаметру, при определениипрочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четыремдиаметрам при определении прочности на осевое растяжение;

восьмеркипо черт. 1 и табл. 2 приопределении прочности на осевое растяжение;

половинкиобразцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибеобразцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

кубы,изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.



Черт.1


Таблица2


Обозначение

Значениепри поперечном сечении образца, мм

размера

70Х70

100Х100

150Х150

200Х200

a

70

100

150

200

b

100

150

250

350

l

490

700

1050

1400

l1

210

300

450

600

l2

45

65

110

160

l3

95

135

180

250


Забазовый образец при всех видах испытаний следует принимать образецс размером рабочего сечения 150Х150 мм.

2.1.2.Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупностизаполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указаннымв табл. 3.


Таблица3

мм


Наибольшийноминальный размер зерна заполнителя

Наименьшийразмер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмыили восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

Наибольшийноминальный размер зерна заполнителя

Наименьшийразмер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмыили восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

20и менее

100

70

200

40

150

100

300


Примечания:1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного итеплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористыхзаполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя)следует применять образцы с наименьшим размером 150мм.

2.При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удаленыотдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышаетболее чем в 1,5 раза наибольший номинальныйразмер заполнителя, указанный в табл. 3, а такжевсе зерна заполнителя размером более 100 мм.

3.При изготовлении образцов с минимальным размером 70мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать20 мм.


2.1.3.Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Числообразцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднеговнутрисерийного коэффициента вариации прочности бетонарассчитываемого по приложению 2 не реже одногораза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимаютравным 3.


Таблица4


Внутрисерийныйкоэффициент вариации

5и менее

Более5

до8 включ.

Более8


Требуемоечисло образцов бетона в серии шт., не менее



2


3*или 4


6


_____________

*При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а дляформ типа 1ФК и 3ФК ¾три образца.


2.1.4.Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров,прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1мм.

2.1.5.Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров,предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать0,1 мм.

2.1.6.Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, атакже опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенныхдля испытания на сжатие, не должны превышать 1мм.

2.2.Отбор проб и изготовление образцов

2.2.1.Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов припроизводственном контроле прочности бетона следует отбирать всоответствии с требованиями ГОСТ 10181.0.

2.2.2.Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов,предназначенных для лабораторных исследований, при подборе составабетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния насвойства бетонов различных технологических факторов и для другихцелей следует отбирать из специально изготовленных лабораторныхзамесов бетонной смеси.

2.2.3.Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый дляизготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в1,2 раза.

Отобраннаяпроба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешанаперед формованием образцов.

Бетонныесмеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, атакже предварительно разогретые смеси перед формованием образцовдополнительно перемешивать не следует.

2.2.4.Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующихтребованиям ГОСТ 22685.

Передиспользованием форм их внутренние поверхности должны быть покрытытонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцови не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5.Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее,чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6.При изготовлении одной или нескольких серий образцов,предназначенных для определения различных характеристик бетона,все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси иуплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значенийсредней плотности бетона отдельных серий и средней плотностиотдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания недолжны превышать 50 кг/м3.

Принесоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.

2.2.7.При производственном контроле формование контрольных образцов, атакже контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить потой же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что иконструкции.

2.2.8.Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторныхисследованиях, а также при производственном контроле в случаях,когда условия пункта 2.2.7 не могут бытьвыполнены, формуют следующим образом:

формызаполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают изусловия, чтобы один нажим приходился на 10 см2верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняютравномерно по спирали от краев формы к ее середине.

Приподвижности бетонной смеси менее 10 см илижесткости менее 11 с форму с уложенной бетоннойсмесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадкеи дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения,характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниваниемее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного тестаи прекращением выделения пузырьков воздуха.

Приизготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более наформе закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют налабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смесипригруз, обеспечивающий давление 4±0,5 кПа, и вибрируют допрекращения оседания пригруза плюс дополнительно 510 с.

Послеокончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнююповерхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

2.2.9.В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнениябетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовленияконтрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочностиобразцов должен быть указан в стандартах или технических условиях насборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10.Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхнейповерхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят втаком положении до распалубливания.

2.2.11.Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуриваютиз контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременнос изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после ихостывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ28570.

Контрольныеблоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт.2).

Пригоризонтальном формовании изделий:

длинуи ширину не менее 400мм;

высоту,равную толщине изделия.

Привертикальном формовании изделий:

длину не менее 400 мм;

высотуи толщину, равные высоте и толщине изделия.


СХЕМЫВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ

ОБРАЗЦОВЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм


Пригоризонтальном формовании изделия



Привертикальном формовании изделия



Черт.2


Образцывыпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольногоблока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцывыпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от гранейизделия или блока не менее чем 20 мм.

Допускаетсяпри подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и припроизводственном контроле прочности, изготавливать контрольныеобразцы в формах по пп. 2.2.72.2.9.

2.2.12.Непосредственно после изготовления образцов на них должна бытьнанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец иливлиять на результаты испытания.

2.3.Твердение,хранение и транспортирование образцов

2.3.1.Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных дляпроизводственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ18105.

2.3.2.Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, послеизготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажнойтканью или другим материалом, исключающим возможность испарения изних влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С.

Приопределении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают неранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5(М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч¾для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками,замедляющими их твердение в раннем возрасте.

Приопределении прочности бетона на растяжение образцы распалубливаютне ранее чем через 96 ч после их изготовления.

Послераспалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающуюу поверхности образцов нормальные условия, т. е. температуру(20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5)%.Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние междуобразцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которыхон установлен, не должна составлять более 30 %площади опорной грани образца. Образцы в камере нормальноготвердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускаетсяхранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или другихсистематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы,предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки,должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру,автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе сконструкциями или отдельно по принятому на производстве режиму.

Послеокончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают илихранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.

2.3.3.Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичныхусловиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердетьили в формах, или в распалубленном виде.

2.3.4.Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное иликомбинированное, если эти условия установлены стандартами,техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

2.3.5.При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их отповреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочностьбетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее2 МПа.


3.СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ


3.1.Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измеренияих размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов,устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены вприложении 3 (табл. 7).

Рекомендуемыеконструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений дляиспытаний на растяжение приведены в приложениях 8—10.

Допускаетсяиспользовать другие средства измерения, оборудование, приспособления,если их технические характеристики удовлетворяют требованиям,указанным в приложении 3 (табл.7).

3.2.Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или малыми сериями)допускается использовать, если они прошли государственные иливедомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный иливедомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись вэксплуатационных документах (паспортах, формулярах, инструкцияхпо эксплуатации), а также прошли первичнуюповерку при их выпуске из производства, что удостовереносвидетельством о поверке или записью в паспорте.

3.3.Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимыеиз-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать,если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326,что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.

3.4.Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошлопервичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 24555,что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяетсяаттестатом или записью в эксплуатационных документах, а длявыпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границыв единичных экземплярах аттестатом,протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601.

3.5.В процессе эксплуатации средства измерения должны проходитьпериодическую поверку, а испытательное оборудование ¾периодическую аттестацию.

Необходимостьпроведения этих операций и наличие требуемых документов указанов приложении 3.

3.6.Поверку средств измерения проводят органы государственной иливедомственной метрологической службы в соответствии с указаниями вэксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или вакте метрологической аттестации.

3.7.Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводятиспытательные подразделения строительныеили заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний идругие, применяющие это оборудование, с участием метрологическойслужбы данного предприятия (организации).

3.8.Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средствизмерений указывается в эксплуатационной документации или в актеметрологической аттестации.

Периодическаяаттестация испытательного оборудования проводится в сроки,установленные при первичной аттестации.

Послеремонта или перебазирования, а также замены средств измерений илииспытательного оборудования следует проводить внеочередные поверкии аттестации.


4.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ

ИУСЛОВИЯ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ


4.1.В помещении для испытания образцов следует поддерживать температурувоздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажностьвоздуха не менее 55 %. В этих условияхобразцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном видев течение не менее 24 ч, если они твердели вводе, и в течение не менее 4 ч, если онитвердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловойобработки.

Образцы,предназначенные для испытаний для определения передаточной илираспалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, атакже образцы, предназначенные для определения прочности нарастяжение после водного твердения, следует испытывать безпредварительной выдержки.

4.2.Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру,устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин иинородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубинойболее 10 мм, раковины диаметром более10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетонакрупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнениябетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрахопорных граней образце» должны быть удалены напильником илиабразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний,форма которого приведена в приложении 4. Вслучае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

4.3.На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны бытьприложены усилия в процессе нагружения.

Опорныеграни отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания насжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании быланаправлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорныеграни образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания нарастяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы осиколющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны кслоям укладки бетонной смеси.

Плоскостьизгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибедолжна быть параллельна слоям укладки.

4.4.Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более1 %. Результаты измерений линейных размеров образцовзаписывают в журнал испытаний.


Примечание.При использовании для изготовления образцов бетона поверенныхформ, линейные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ22685, допускается не измерять линейныеразмеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл.1 настоящего стандарта.


4.5.Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндровопределяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путемустановления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца иповерхностью плиты.

4.6.Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов ипризм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяютпо методике приложения 5.

4.7.Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют пометодике приложения 5.

4.8.Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярностипо пп. 4.54.7следует проверять на образцах, изготовленных в формах одногокомплекта не реже одного раза в 6 мес, а такжепри каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9.Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяюттребованиям п. 2.1.4, то они должны бытьвыровнены. Для выравнивания опорных граней применяют шлифованиеили нанесшие слоя быстро-твердеющего материала толщиной не более3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половиныожидаемой прочности бетона образца.

4.10.Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалываниине применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то набоковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхностиобразцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносятосевые линии, с помощью которых образец центрируют прииспытании.

4.11.Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение,закрепляют в захватах.

4.12.Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их среднейплотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическомопределении массы образцов погрешность принимают по среднему классуточности по ГОСТ 23676.


5.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ


5.1.Общиетребования

5.1.1.Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте втечение не более 1 ч.

5.1.2.Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляютчастицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорныхплитах пресса.

5.1.3.Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательнойустановки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающейнагрузки должно быть в интервале 20-80 %максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

5.1.4.Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью,обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до егополного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытанияхна сжатие и в пределах (0,05±0,02)МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одногообразца должно быть не менее 30 с.

5.1.5Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимаютза разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

5.1.6.Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру иотметить в журнале испытаний:

характерразрушения;

наличиекрупных (объемом более 1 см3) раковини каверн внутри образца;

наличиезерен заполнителя размером более 1,5dmax,комков глины, следов расслоения.

Результатыиспытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, ихарактер разрушения, учитывать не следует.

5.2.Испытание на сжатие

5.2.1.При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают однойиз выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательноймашины) центрально относительно его продольной оси, используя риски,нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты илиспециальное центрирующее устройство, приведенное в приложении6.

Междуплитами пресса и опорными поверхностями образца допускаетсяпрокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

5.2.2.Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумядополнительными стальными плитами. Дополнительные плитыцентрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные наплиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальноецентрирующее устройство.

5.2.3.После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительныестальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорнойгранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы ихплоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинаютнагружение.

5.2.4.В случае разрушения образца во одной из дефектных схем по приложению7 при определении средней прочности серии этот результат неучитывают.

5.3.Испытание на растяжение при изгибе

5.3.1.Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схемечерт. 3 и приложению 8 инагружают до разрушения.


СХЕМАИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ



1— образец; 2 ¾шарнирно неподвижная опора; 3 ¾шарнирно подвижная опора


Черт.3


5.3.2.Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскостьразрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более, чем на15°, то при определении средней прочностибетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

5.4.Испытания на растяжение при раскалывании

5.4.1.Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройствопо черт. 4 и приложению 9 инагружают до разрушения.


СХЕМЫИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ


а)образцов-цилиндров: из ячеистого б)образцов-кубов

избетона всех видов бетона из бетона всех видов

(кромеячеистого бетона)


в)образцов-призм

изтяжелого бетона


Черт.4


Дляравномерной передачи усилия на образец между стальной колющейпрокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса иповерхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливатьпрокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

5.4.2.Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях подлине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менееполовины высоты призмы.

5.5.Испытание на осевое растяжение

5.5.1.Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем приложения10 и нагружают до разрушения.

5.5.2.Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошлоне в рабочей зове или плоскость разрушения образца наклонена к егогоризонтальной оси более чем на 15°.


ПОГРЕШНОСТИРАСПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕЙСТВИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ НАРАСКАЛЫВАНИЕ


а)с эксцентриситетом б) взаимно-непараллельно



Черт.5


6.ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ


6.1.Прочность бетона, МПа (кгс/см2),следует вычислять с точностью до 0,1 МПа(1 кгс/см2) при испытаниях на сжатие и до0,01 МПа (0,1 кгс/см2) прииспытаниях на растяжение для каждого образца по формулам:

насжатие

(1)

наосевое растяжение

(2)

нарастяжение при раскалывании

(3)

нарастяжение при изгибе

(4)


где F¾разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А¾площадь рабочегосечения образца, мм2 (см2);

a,b, l ¾соответственно ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояниемежду опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм(см);

a,b,g,d¾масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочностибетона в образцах базовых размера и формы;

kw¾поправочный коэффициентдля ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в моментиспытания.

6.2.Значения масштабных коэффициентов следует определятьэкспериментально по приложению 11.Допускается значения масштабных коэффициентов a,b,gи dдля отдельных видов бетонов принимать по табл. 5.


Таблица5


Формаи размеры

Масштабныекоэффициенты

образца,мм

сжатияa,всех видов

растяженияпри раскалывании g

растяженияпри изгибе

осевогорастяже-


бетонов,кроме ячеистого

тяжелогобетона

мелкозер-нистогобетона

тяжелогобетона d

нияb

Куб(ребро) или квадратная призма (сторона)

70




0,85




0,78




0,87




0,86




0,85

100

0,95

0,88

0,92

0,92

0,92

150

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

200

1,05

1,10

1,05

1,15

1,08

300

1,10

1,34

Цилиндры(диаметр Х высота)

100Х200



1,16



0,98



0,99





150Х300

1,20

1,13

1,08

200Х400

1,24

300Х600

1,28


Примечания:

1.Для ячеистого бетона со средней плотностью менее 400кг/м3 масштабный коэффициент aследует принимать равным 1,0 независимо отразмеров и формы образцов.

2.Для ячеистого бетона со средней плотностью 400кг/м3 и более масштабный коэффициент aдля выбуренных цилиндров диаметром и высотой70 мм и выпиленных кубов с ребром длиной 70мм принимают равным 0,90, а для цилиндровдиаметром и высотой 100 мм и кубов с ребромдлиной 100 мм ¾равным 0,95.

3.Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a,b,gи dпо приложению 11,отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более,чем это указано в табл. 5 для отдельных видовбетонов и размеров образцов ¾не допускается.


6.3.Значения коэффициента kw,для ячеистого бетона принимают по табл. 6.Коэффициент kwпри промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейнойинтерполяции. Для других видов бетона принимают kwравным единице.


Таблица6


Влажностьячеистого бетона по массе в момент испытания w,%

Поправочныйкоэффициент kw

Влажностьячеистого бетона по массе в момент испытания w,%

Поправочныйкоэффициент kw

0

0,8

15

1,05

5

0,9

20

1,10

10

1,0

25и более

1,15