ГОСТ 9574-90

ГОСТ 9574-90

УДК69.022.51:006.354 ГруппаЖ35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Панелигипсобетонные для перегородок

Техническиеусловия

Gypsumconcrete panels for partitions.

Specifications

ОКП 58 3329

Датавведения 1992-01-01

Информационныеданные

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительствупри Госстрое СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.М.Воловодовский,канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ш. Шифрина, канд. техн. наук;А.Н.Юдицкий; А.А.Тучнин, канд. техн. наук (руководитель темы);В.Г.Панасьян; Д.М.Лаковский (руководитель темы); Э.М.Доманевская;П.И.Ломакин (руководитель темы), канд. техн. наук; Л.М.Аксенова;В.И.Пименова; А.Б.Морозов

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительногокомитета СССР от 20.08.90 № 72

3. ВЗАМЕН ГОСТ9574-80

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящийстандарт распространяется на гипсобетонные панели (далее - панели),изготовляемые из бетонов на гипсовых вяжущих (включаягипсоцементнопуццолановые, гипсоизвестковошлаковые, гипсошлаковые ит.п.), армируемые деревянными каркасами и предназначаемые дляненесущих перегородок в зданиях различного назначения.

1.Технические требования

1.1. Панелиследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и технологической документации,утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основныепараметры и размеры

1.2.1.Панелиподразделяют в зависимости от конструктивного решения на типы:

ПГ - безпроемов;

ПГП - спроемами;

ПГВ - свырезами.

1.2.2. Форма иразмеры панелей должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.2.3. Панелидолжны иметь отверстия для пропуска инженерных коммуникаций,замоноличенные трубки, каналы, штрабы или пазы для скрытойэлектропроводки, гнезда и закладные цилиндры для ответвительныхкоробок, выключателей и штепсельных розеток, если это предусмотренопроектом конкретного здания.

1.2.4. Условныеобозначения (марки) панелей - по ГОСТ 23009. Марка панели состоит избуквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группасодержит обозначение типа панели и ее габаритные размеры: длину ивысоту в дециметрах с округлением значений до целого числа и толщинув сантиметрах.

Вторая группасодержит марку бетона по прочности на сжатие и обозначение видавяжущего (Г- гипсовое, ГЦ - гипсоцементнопуццолановое, ГИ -гипсоизвестковошлаковое, ГШ - гипсошлаковое).

В случаях,предусмотренных рабочими чертежами, марка панели может иметь третьюгруппу, содержащую обозначения ее дополнительных характеристик.

Пример условногообозначения (марки) панели без проемов длиной 5960 мм, высотой 2740мм, толщиной 80 мм, из бетона марки М50 на гипсовом вяжущем:

ПГ60.27.8 - 50Г

Примечания: 1.По согласованию между изготовителем и потребителем могут бытьустановлены упрощенные условные обозначения.

2.Допускается принимать обозначения марок панелей в соответствии суказаниями рабочих чертежей на эти панели до их пересмотра.

1.3.Характеристики

1.3.1. Прочностьбетона панелей должна соответствовать маркам бетона по прочности насжатие, указанным в рабочих чертежах. При этом марка бетона панелейдолжна быть не менее М50.

1.3.2. Отпускнаяпрочность бетона на сжатие панелей (независимо от его марки) должнабыть не менее .

1.3.3. Средняяплотность бетона панелей в сухом состоянии должна быть не менее 1100и не более 1500 .

1.3.4. Влажность(по массе) бетона при отпуске панелей потребителю не должна превышать12 % для бетона на гипсовом вяжущем и 14 % для бетона нагипсоцементнопуццолановом, гипсоизвестковошлаковом и гипсошлаковомвяжущем.

1.3.5. Панелиармируют каркасами, состоящими из деревянных спаренных брусков,образующих обвязки по контуру панелей и проемов и скрепленныхдеревянными рейками. Расположение деревянных брусков и реек вкаркасе, а также способы их соединения и размеры должнысоответствовать указанным в рабочих чертежах.

1.3.6. Деталикаркаса следует изготовлять из брусков древесины хвойных пород нениже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Обзол на брусках должен быть очищен откоры и обращен внутрь панели.

Допускаетсяизготовление деталей каркаса, за исключением нижних брусков обвязки,из древесины лиственных пород (кроме березы) не ниже 3-го сорта поГОСТ 2695.

1.3.7. Обвязкикаркаса следует изготовлять из цельных брусков.

Бруски обвязкидопускается стыковать при условии, что один из них сохраняетсяцельным в месте стыка. Число стыков на одной стороне обвязки недолжно быть более двух. Пример стыкования брусков обвязки приведен вприложении 1.

1.3.8. Влажностьдревесины, применяемой для изготовления каркаса, должна быть от 22 до40 %.

1.3.9. Панелидолжны иметь стальные монтажные петли, заделываемые на всю высотупанели. Расположение монтажных петель и способ их крепления к каркасудолжны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

При применениидля подъема и перемещения панелей специальных захватных устройств посогласованию между изготовителем и потребителем панели изготовляютбез монтажных петель, предусматривая углубления и прорези длязакрепления захватных устройств.

1.3.10.Монтажные петли панелей следует изготовлять из стержневой гладкойгорячекатаной арматурной стали класса А-1 марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 илипериодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь маркиВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель,предназначенных для подъема и перемещения панелей при температуревоздуха ниже минус 40°С.

1.3.11.Значениядействительных отклонений геометрических параметров панелей не должныпревышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.3.12. Размерыраковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности панелей, атакже околов бетона ребер не должны превышать, мм:

Допускаютсяотдельные (не более 2 шт. на 1 поверхности) раковины диаметром или наибольшим размером не более 20мм.

По согласованиюмежду изготовителем и потребителем могут быть установлены категорииповерхности по ГОСТ 13015.0.

1.3.13. В бетонепанелей трещины не допускаются, за исключением поверхностных, ширинакоторых не должна превышать 0,5 мм.

1.4. Маркировка

Маркировкапанелей - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следуетнаносить на одну из бетонных поверхностей панелей в верхнем илинижнем углу.

1.5. Пределыогнестойкости и пределы распространения огня по перегородкам изпанелей указывают в рабочих чертежах.

2.Приемка

2.1. Панелидолжны быть приняты отделом технического контроля (ОТК)предприятия-изготовителя.

2.2. Приемкупанелей осуществляют партиями. В состав партии включают панели,изготовленные предприятием по одной технологии в течение не болееодних суток из материалов одного вида.

2.3. Панелипринимают по результатам приемосдаточных испытаний: по показателямпрочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие в сухомсостоянии, отпускной прочности при фактической отпускной влажности),средней плотности и влажности бетона, точности геометрическихпараметров, ширины раскрытия трещин, качества бетонной поверхности.

2.4. Приемкупанелей по показателям прочности и средней плотности бетона проводятпо среднему значению результатов испытаний серии образцов,изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формованияпанелей. Для каждой партии панелей изготовляют шесть образцов в видекубов с номинальной длиной ребра 70 мм. Три из них используют дляопределения средней плотности и прочности бетона и три - дляопределения отпускной прочности.

2.5. Приемкупанелей по показателю отпускной влажности проводят по среднемузначению результатов испытаний проб, извлеченных из панелей партии,предназначенной для отправки потребителю.

2.6. Приемкупанелей по показателям точности геометрических параметров, качествабетонной поверхности, ширины раскрытия трещин осуществляют всоответствии с планами одноступенчатого (табл. 2) илидвухступенчатого (табл. 3) выборочного контроля, сравнивая числодефектных панелей в выборке с браковочным числом. Панели из партиидля контроля отбирают методом случайной выборки. Число дефектныхпанелей определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

Таблица 2

шт.

Таблица 3

шт.

Панель следуетсчитать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требованийнастоящего стандарта.

2.6.1. Приодноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нетдефектных конструкций или их количество менее браковочного числа,указанного в табл. 2.

2.6.2. Придвухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первойвыборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количестводефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному втабл. 3 для первой выборки.

В случае, есликоличество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного длянее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторуювыборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и впервой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборкахменьше браковочного числа для двух выборок, то партию панелейпринимают.

2.6.3. Дляпартии панелей, не принятой в результате выборочного контроля,допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируюттолько по тем показателям, по которым партия не была принята.

2.7. Приемкупанелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей,перечисленных в п. 1.2.3, а также по правильности нанесениямаркировочных надписей осуществляют по результатам сплошногоконтроля.

2.8. Потребительимеет право проводить выборочный контроль панелей на строительнойплощадке по показателям, которые могут быть проверены на готовыхпанелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящимстандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены наготовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналовОТК, заводской лаборатории или другой документациизавода-изготовителя.

2.9. Порезультатам приемки составляют документ о качестве поставляемойпродукции в соответствии с ГОСТ 13015.3.

3.Методы контроля

3.1. Среднююплотность, прочность и отпускную прочность бетона определяютиспытанием образцов.

3.2. Формованиеобразцов проводят не позднее чем через 1 мин после отбора бетоннойсмеси. Отбор бетонной смеси выполняют в зоне работы бетоноукладчика.Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм безприменения вибрации или штыкования.

3.3. Образцыпосле их изготовления до распалубливания хранят в испытательномподразделении в формах.

Образцыраспалубливают не менее чем через 1 час после их изготовления.

3.4. Определениесредней плотности бетона

Среднююплотность бетона определяют испытанием образцов в сухом состоянии поГОСТ 12730.1.

Подготовленныеобразцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массыпри температуре (60±5)°С.

3.5. Определениепрочности бетона

После контролясредней плотности на этих же образцах определяют прочность бетона насжатие по ГОСТ 10180.

Прочность бетона,МПа (кгс/кв.см), вычисляют для каждого образца по формуле

3.6. Определениеотпускной влажности бетона

3.6.1. Влажностьбетона определяют испытанием проб, извлеченных из готовых панелейпартии, предназначенной для отправки потребителю. Для этого методомслучайного отбора выбирают три панели от партии.

3.6.2. В каждойпанели в верхней, средней и нижней части высверливают три углублениядиаметром 15-20 мм на глубину 30-40 мм от поверхности панели.

Места отборапроб (в зависимости от типа панели) приведены в приложении 2.

3.6.3. Порошокбетона от высверленных углублений всех панелей данной партиисмешивают и путем квартования отбирают три усредненные пробы массойне менее 10 г каждая.

3.6.4. Влажностьпроб бетона определяют по ГОСТ 12730.2. Высушивают пробы по п. 3.4.

3.6.5.Углубления на панелях после отбора проб должны быть заделаны бетоннойсмесью.

3.6.6. Влажностьбетона допускается определять диэлькометрическим методом по ГОСТ21718. При этом градуирование влагомеров проводят так же, как длятяжелых бетонов на образцах, изготовленных из бетонной смеси,предназначенной для формирования панелей, в соответствии с пп. 3.2,3.3. Высушивание образцов - по п. 3.4.

3.7. Определениеотпускной прочности бетона

3.7.1. Дляопределения отпускной прочности бетона подготовленные образцыподсушивают в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С дозначения массы, соответствующей влажности бетона данной партии,установленной по п. 3.6.

3.7.2. Массуобразцов ,г, соответствующую заданному значению влажности бетона панелей даннойпартии, вычисляют по формуле

3.7.3.Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значениямассы, вычисленного по формуле (2), не должно превышать ±2 г.

3.7.4.Подсушенные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180. Отпускнуюпрочность бетона вычисляют для каждого образца по формуле (1).Среднее арифметическое значение отпускной прочности образцов должнобыть не менее нормируемой отпускной прочности. В противном случаепанели партии должны быть подсушены до установленного лабораториейпредприятия значения влажности, обеспечивающей необходимую прочность.

3.7.5. Отпускнуюпрочность бетона допускается определять неразрушающими методами поГОСТ 22690.

При определенииотпускной прочности бетона эталонными молотками отпечатки следуетнаносить на обе бетонные поверхности панели в трех уровнях - вверхнем, среднем и нижнем. В каждом уровне наносят не менее 10-12отпечатков с каждой стороны панели с расстоянием между отпечатками неменее 30 мм.

3.8. Влажностьдревесины определяют по ГОСТ 16588.

3.9. Размерыпанелей, отклонения от прямолинейности и равенства длин диагоналей,размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности,размеры околов бетона ребер панелей, а также ширину поверхностныхтрещин проверяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

4.Транспортирование и хранение

4.1.Транспортировать и хранить панели следует в соответствии стребованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2. Панелиследует транспортировать и хранить в вертикальном положении или суклоном не более 6° от вертикали в специальных кассетах илипирамидах.

4.3. Прихранении и транспортировании каждое изделие должно опираться наподкладки сплошные или расставленные не более чем через 1 м.

4.4. Подъем,перемещение и монтаж панелей следует производить, применяя траверсысо специальными захватными устройствами или четырехстропныесамобалансирующиеся траверсы.

4.5. Дляобеспечения сохранности панелей с проемами и вырезами при иххранении, транспортировании, подъеме и перемещении при необходимостиустанавливают временные заполнения, распорки или раскосы. Посогласованию с потребителем допускается оставлять арматурный каркас,заполненный бетоном.

5.Указания по применению

Для влажностныхрежимов помещений: сухого, нормального и влажного применяют панели избетонов на основе вяжущих Г, ГИ, ГЦ, ГШ; для мокрого - на основевяжущего ГЦ.

6.Гарантии изготовителя

6.1.Изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийныйсрок хранения панелей - один месяц со дня отгрузки потребителю.

Приложение 1

Справочное

Примерстыкования брусков обвязки

Черт.1

Приложение 2

Рекомендуемое

Местаотбора проб для определенияотпускной влажности бетона

Черт.2

СОДЕРЖАНИ

1.Технические требования

2.Приемка

3.Методы контроля

4.Транспортирование и хранение

5.Указания по применению

6.Гарантии изготовителя

Приложение1 (справочное). Пример стыкования брусков обвязки

Приложение2 (рекомендуемое). Места отбора проб для определения отпускнойвлажности бетона