ГОСТ 9272-81 (с изм.1 1983, 2 1985, с попр. 1989)

ГОСТ9272—81

(СТ СЭВ 3478—81,

СТ СЭВ 4418—83)

Взамен

ГОСТ9272—75

УДК691.618.54:006.354 Группа И17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИСТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ

Техническиеусловия

Hollow glass blocks.

Specifications

ОКП59 1330

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстваот 31 декабря 1980 г.№ 236 срок введения установлен

с 01.01.83

ВнесеныИзменение № 1, № 2 (ИУС № 4 1983г., № 1 1985г.) и Поправка (ИУС № 5 1989 г.)

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные пустотелыесварные блоки неокрашенные и цветные, предназначенные для кладкисветопрозрачных не несущих ограждающих конструкций зданий исооружений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3478—81и СТ СЭВ 4418—83 в части, указанной всправочном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

1.ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1.Блоки должны иметь квадратную или прямоугольную форму. Размеры имасса блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица1

Размерыв мм

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителемизготавливать блоки, длина и ширина которых на 10 мм меньше указанныхв табл. 1.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.2.Отклонения размеров блоков по длине, ширине и толщине не должныпревышать ± 2 мм, отклонение массы —± 0,1 кг.

1.3. Условное обозначение блоков должно состоятьиз букв: БК (блок квадратный), БКЦ (блок квадратный цветной), БП(блок прямоугольный), длины, ширины, толщины блоков и обозначениянастоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока квадратного, неокрашенногодлиной и шириной 194 мм, толщиной98 мм:

БК194/98 ГОСТ 9272—81

Тоже, цветного длиной и шириной 244 мм, толщиной98 мм:

БКЦ 244/98 ГОСТ9272—81

То же, прямоугольного неокрашенного длиной 294мм, шириной 194 мм, толщиной98 мм:

БП294/194/98 ГОСТ9272—81

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным вустановленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.1. Неокрашенные блоки могут иметь желтоватый,голубоватый или зеленоватый оттенки, не снижающие коэффициентасветопропускания стекла, указанного в п. 2.9.

2.2. Наружные поверхности лицевых стенок блоковдолжны быть гладкими, а торцовых —рифлеными. Внутренние поверхности лицевых стенок блоков должныбыть гладкими или иметь рельефный узор, а торцовых —гладкими.

2.3. Цвет окрашенных блоков, вид рельефногоузора блоков должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным вустановленном порядке.

2.4. Толщина лицевых стенок блоков должна бытьне менее 8 мм.

2.5. Наружные поверхности лицевых стенок блоковдолжны быть плоскими. Выпуклость или вогнутость наружныхповерхностей лицевых стенок блоков не допускается при измерениипо большей стороне более 1,5 мм для блоковразмерами 194C194C98мм, более 2,0 мм — размерами244C244C98мм, 244C244C75мм и более 2,5 мм — размерами294C194C98мм.

Вогнутостьнаружных поверхностей лицевых стенок блоков высшей категориикачества не допускается.

2.6. Сварной шов не должен выходить за внешниегабариты блока.

2.7.Смещение полублоков, из которых состоит блок, не должно бытьболее 2 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам)блоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица2

(Измененнаяредакция, поправка 1989 г.)

2.9. Коэффициент светопропускания стекла,применяемого для изготовления неокрашенных блоков, при прохождениисквозь него параллельного пучка световых лучей с нормальным угломпадения к поверхности стекла должен быть не менее 0,85при пересчете на 4 мм толщины пластины,изготовленной из того же стекла.

2.10.Справочные коэффициенты светопропускания блоков при освещениирассеянным светом должны соответствовать указанным в справочномприложении 1.

2.11. Блоки должны быть отожжены. Величинаостаточных внутренних напряжений в неокрашенных блоках не должнапревышать 100 нм на 1см длины пути света.

2.12. Блоки должны быть термостойкими ивыдерживать перепад температур не менее 40 °С, а блокиразмерами (244C244C75)мм — не менее 30 °С.

(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.13.Блоки должны быть герметичными.

2.14а. Блоки должны изготавливаться из стекла, водостойкость которогодолжна быть не ниже класса 4/98.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

2.14. Предел прочности блоков при сжатии долженбыть не менее 1,5 МПа (15кгс/см²).

2.15.Справочное значение сопротивления удару блоков должносоответствовать указанному в справочном приложении 2.

2.16.Поставку блоков производят по спецификации заказчика.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Блоки должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку блоков производят партиями. Впартию должны входить блоки одного размера, одинакового оттенка ицвета, с одинаковым рельефным узором.

Размерпартии блоков не должен превышать 10 тыс. шт.

3.3. Приемку партии блоков производят путемпроведения приемочного контроля по группам показателей,указанным в табл. 3, по двухступенчатым планамконтроля в соответствии с табл. 3а по ГОСТ 18242—72.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Таблица3

3.3а. Для контроля блоков по каждой группе показателей из всей партииметодом случайного отбора по ГОСТ 18321—73составляют выборку объемом, указанным в табл. 3а.

Таблица3а

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.4.Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в первой выборкеменьше или равно приемочному числу, и бракуют без назначениявторой выборки, если число дефектных блоков больше или равнобраковочному числу.

Если число дефектных блоков в первой выборке больше приемочногочисла, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию блоков принимают, если число дефектных блоков в двух выборкахменьше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектныхблоков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. Испытание блоков по водостойкости,коэффициенту светопропускания стекла, применяемого для изготовлениянеокрашенных блоков, и пределу прочности при сжатии производят всоответствии с табл. 4 на блоках, из числапринятых в соответствии с пп. 3.3 и 3.3а.

Таблица4

3.6. При получении неудовлетворительныхрезультатов испытаний блоков, отобранных в соответствии с п.3.5, по водостойкости, коэффициенту светопропускания стекла ипределу прочности при сжатии проводят повторные испытания по этомупоказателю удвоенного числа блоков из той же партии.

Принеудовлетворительных результатах повторных испытаний партия блоковприемке не подлежит.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм.№ 1).

3.7.Потребитель имеет право производить контрольную проверкусоответствия блоков требованиям настоящего стандарта, соблюдаяпри этом приведенный порядок отбора образцов и применяяуказанные методы испытаний.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Длину, ширину и толщину блоков измеряютметаллической рулеткой по ГОСТ 7502—89с погрешностью до 1 мм.

Результаты каждого измерения длины, ширины и толщины блоков должнынаходиться в пределах допускаемых отклонений.

4.2.Массу блоков определяют взвешиванием на весах по ГОСТ23676—79 с погрешностью до 0,01 кг.

Результатыкаждого взвешивания должны находиться в пределах допускаемыхотклонений.

4.3. Толщину лицевых стенок блоков измеряютстенкомером типа С-50 по ГОСТ 11358—89 судлинителем или другим измерительным инструментом, изготовленнымпо чертежам, утвержденным в установленном порядке. Измерениетолщины стенок производят на полублоках в зоне пересечениядиагоналей лицевой поверхности полублока. Диаметр зоны измеренийдолжен быть 50—70 мм. Производят не менеетрех измерений. Результат каждого измерения не должен быть менееуказанного в п. 2.4. При измерении толщинылицевых стенок с рельефным узором высоту рельефа не включают вноминальную толщину.

4.4.Выпуклость наружных поверхностей лицевых стенок блоковопределяют двумя щупами (или металлическими пластинами толщиной,соответствующей выпуклости наружных поверхностей лицевых стенокблоков, указанной в п. 2.5, изготовленными почертежам, утвержденным в установленном порядке) в соответствии счерт. 1.

1 — щуп первый; 2 — поверочная линейка;3 — щуп второй;

4— блок

Черт.1

Одинщуп вставляют под поверочную линейку, приложенную к контролируемойповерхности блока. При этом второй щуп не должен входить в зазорс противоположной стороны между поверочной линейкой иповерхностью блока.

Вогнутостьнаружных поверхностей лицевых стенок блоков определяютизмерением щупом ТУ 2—034—225—87(или металлической пластиной толщиной, соответствующейвогнутости наружных поверхностей лицевых стенок блоков,указанной в п. 2.5, изготовленной по чертежам,утвержденным в установленном порядке) наибольшего просвета,образующегося при наложении поверочной металлической линейки наэти поверхности.

Выпуклостьи вогнутость поверхностей лицевых стенок блоков определяют в двухвзаимно перпендикулярных направлениях.

4.5.Наличие выступающего за пределы внешних габаритов блока сварного швапроверяют прикладыванием поверочной металлической линейки поГОСТ 8026—75 к торцовым поверхностям блокаперпендикулярно поверхностям лицевых стенок и перемещением еевдоль ребер блока. Продольное покачивание линейки не допускается.

4.6.Смещение полублоков определяют в соответствии с черт.2.

1 —угловая плита; 2 —блок; 3 —щуп; 4 — поверочная плита

Черт.2

Блокустанавливают торцовой поверхностью на горизонтальную поверочнуюплиту по ГОСТ 10905—86 и прижимают его кугловой плите, изготовленной по чертежам, утвержденным вустановленном порядке. Зазор между торцовой поверхностью блока иповерхностью поверочной плиты измеряют щупом ТУ2—034—225—87 (или металлической пластиной,изготовленной по чертежам, утвержденным в установленном порядке).Затем блок поворачивают на 90° ипроводят те же измерения. Величина зазора не должна превышатьвеличины, указанной в п. 2.7.

4.7.Показатели внешнего вида (пороки) блоков определяют визуально впроходящем свете при рассеянном освещении на расстоянии0,8—1,0 м. Освещенность на контролируемой поверхностиблока должна быть 100—120 лк.

Порокиизмеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 спогрешностью до 1 мм. За размер порока принимаютнаибольший результат измерения.

Цвет(оттенок) и вид рельефного узора блоков проверяют путемсравнения с образцами-эталонами.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.8.Коэффициент светопропускания стекла, применяемого для изготовлениянеокрашенных блоков, определяют по ГОСТ 111—78на плоских пластинах, полированных с обеих сторон.

4.9.Внутренние напряжения в неокрашенных блоках определяют по СТ СЭВ2052—79.

4.10.Термостойкость блоков определяют по ГОСТ 25535—82.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1),

4.10.1—4.10.3.(Исключены, Изм. № 1).

4.11.Герметичность блоков проверяют после проведения испытания натермостойкость по п. 4.10. После выдержки вванне с водой не менее 5 мин блоки вынимают,высушивают и проверяют наличие влаги во внутренней полости.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.12.Определение предела прочности при сжатии

4.12.1.Сущность метода заключается в разрушении блока равномернораспределенной нагрузкой, прикладываемой к двум его противоположнымторцовым поверхностям.

4.12.2.Аппаратура и принадлежности

Прессгидравлический по ГОСТ 8905—82.

Металлическаяформа для обетонирования блока.

4.12.3.Подготовка образцов

Ублоков, отобранных для испытания в соответствии с п.3.5, измеряют в двух местах длину и ширину и по среднимарифметическим значениям вычисляют площадь торцовой поверхностиблока, находящейся под нагрузкой.

Двепротивоположные торцовые поверхности блока покрывают обмазкой изцементного раствора так, чтобы они были ровными. Обмазка должнавыступать за лицевые поверхности блока не менее чем на8 мм (черт. 3).

Черт.3

Цементныйраствор для обмазки блоков должен иметь состав, указанный всправочном приложении 3.

Прииспытании блоков прямоугольной формы у 20 блоковиз 40 покрывают обмазкой короткие стороны, а уостальных 20 блоков —длинные стороны.

Принанесении обмазки блоки фиксируют в форме по центру. Блоки с обмазкойпокрывают мокрой тканью, которую регулярно смачивают водой ивыдерживают в течение 7 сут. Затем ткань убираюти выдерживают блоки с обмазкой еще 21 сутв помещении при температуре (20 ± 5) °С иотносительной влажности воздуха 60—70%.

4.12.4.Проведение испытания

Определениепредела прочности при сжатии блоков производят на гидравлическомпрессе. Квадратные блоки испытывают в одном направлении, апрямоугольные — в двух взаимноперпендикулярных направлениях.

Подачумасла регулируют таким образом, чтобы нагрузка на блок возрасталаравномерно со скоростью 0,5—0,6 МПа(5—6 кгс/см²) в секунду.

Нагрузкуповышают до момента разрушения блока и отсчитывают еемаксимальное значение с погрешностью до 1 %.

4.12.2—4.12.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12.5.Обработка результатов испытания

Пределпрочности при сжатии R_сжв МПа (кгс/см²) вычисляют по формуле

где Р— разрушающая нагрузка, кН (кгс);

А— площадь торцовой поверхности блока, см².

Завеличину предела прочности при сжатии партии блоков принимают среднееарифметическое значение результатов испытаний двадцатиквадратных или сорока прямоугольных блоков.

4.13.Водостойкость стекла для изготовления блоков определяют по ГОСТ10134.1—82.

4.12.5,4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Каждый блок должен иметь маркировку в одном из углов на наружнойповерхности лицевой стенки с указанием товарного знакапредприятия-изготовителя или его краткого наименования.

5.2.Блоки должны быть упакованы в пакеты-поддоны или контейнеры потехническим условиям, утвержденным в установленном порядке.Блоки при упаковке должны быть уложены на торец рядами. При упаковкев пакеты-поддоны каждый горизонтальный ряд, а при упаковке вконтейнеры и каждый вертикальный ряд блоков должны бытьпереложены упаковочным материалом (гофрированным картоном поГОСТ 7376—89, бумагой и др.).

5.3.Тара должна иметь ярлык, в котором указывают:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование,цвет и условное обозначение блоков;

числоблоков, шт.;

номерупаковщика и дату упаковки.

5.4.Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ14192—77.

5.5.Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию блоковдокументом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименованиеи адрес предприятия-изготовителя и получателя;

наименование,цвет и условное обозначение блоков;

числоблоков, шт.;

датуизготовления;

результатыиспытаний.

5.6.Вся товаросопроводительная документация на блоки высшейкатегории качества должна иметь изображение государственногоЗнака качества.

5.7.Пакеты-поддоны или контейнеры с блоками транспортируют любымвидом транспорта. При транспортировании, погрузке и выгрузке блоковдолжны приниматься меры, обеспечивающие их сохранность отмеханических повреждений.

5.8.Блоки должны храниться в закрытых помещениях или под навесом враспакованном виде.

Прихранении блоки должны быть уложены на торец рядами, причемпрямоугольные блоки должны быть уложены на больший торец. Высоташтабеля блоков не должна превышать 1,5 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Справочное

Справочное значение сопротивления удару блоков должно быть не менее0,8 Дж (8 кгс ·см).

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Справочное

Цементный раствор для приготовления обмазки должен состоять изпортландцемента марки 400 и песка всоотношении по массе 1 : 3 при водоцементномотношении 0,54.

Содержание SiO₂в песке должно быть не менее 98 %,потери при прокаливании должны быть не более 0,5%. Гранулометрический состав песка долженсоответствовать указанному в таблице.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 9272— 81 СТ СЭВ4416—83

Требования ГОСТ 9272—81 к блокам размерами (194C194C98)мм, (244C244C98)мм, (244C244C75)мм, (294C194C98)мм соответствуют требованиям СТ СЭВ 4418—83.

(Введенодополнительно, Изм. № 2).