ГОСТ 8904-81 (1983)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗАССР



ПЛИТЫДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

ТВЕРДЫЕС ЛАКОКРАСОЧНЫМ

ПОКРЫТИЕМ


ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ


ГОСТ8904-81


Изданиеофициальное


ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ





ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

___________________________________________________________


ПЛИТЫДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ ТВЕРДЫЕ ГОСТ

СЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ

8904¾81

Техническиеусловия


Hardwood-fibre boards with varnish and Взамен

paintcoatings. Specifications

ГОСТ 8904¾76

ОКП55 3631

___________________________________________________________


ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 21октября 1981 г. № 178срок введения установлен

с 01.07.82



Настоящийстандарт распространяется на твердые древесноволокнистые плиты снанесением на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием(далее плиты).

Плитыприменяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых,общественных и производственных зданий, изготовлении транспортныхсредств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен идругих изделий.


1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ


1.1.В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плитыподразделяют на типы:

А с декоративным печатным рисунком;

Б одноцветные.

1.2.В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицеваяповерхность плит может быть глянцевой или матовой.

Нелицевуюповерхность плит по соглашению спотребителями допускается покрывать грунтовочными составами.

1.3.В зависимости от механической обработки плиты изготовляют:

гладкие;

срустованной поверхностью в полоску или клетку;

сперфорацией.

1.4.Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы илакокрасочного покрытия.

Размерыплиты-основы и предельные отклонения от размеров должнысоответствовать указанным в табл. 1.


Таблица1

мм


Длина

Ширина

Толщина

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.


2700

2500

2350

2050

1200





±5,0


1700

1600

1220

1200

1000




±3,0



2,5

3,2

4,0

5,0

6,0




±0,3


Примечание.Древесноволокнистые плиты с размерами, не указанными в настоящейтаблице, допускается применять в качестве основы по соглашениюпотребителя с предприятием-изготовителем.


1.5.Условное обозначение плиты.



Примерусловного обозначения плиты типа Б с лакокрасочным покрытиемIII класса; с внешним слоем из эмали МЛ-242,глянцевой, белой, образец-эталон № 4;грунтованной с обратной стороны, рустованной в клетку; длиной2700 мм, шириной 1700 мм, толщиной3,2 мм:

ДВПО-Б; эмаль МЛ-242. III. Г. белая-4; ГР; 3; 2700Х1700Х3,2;

ГОСТ8904— 81


Тоже, типа А с лакокрасочным покрытием II класса;с внешним слоем из лака НЦ-2101, матовой, с декоративным печатнымрисунком под тик, образец-эталон № 16; снегрунтованной обратной стороной, гладкой; длиной 2500мм, шириной 1600 мм, толщиной 4мм:

ДВПО—А; лак НЦ-2101.II.М. тик—16; НГ; 1;

2500Х1600Х4; ГОСТ 8904—81


2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1.Плиты должны изготовляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным вустановленном порядке.

Технологическиережимы должны содержать нормы удельного расхода лакокрасочныхматериалов и удельной энергоемкости производства плит в зависимостиот типа применяемого оборудования и вида лакокрасочныхматериалов.

2.2.Плита-основа должна соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ4598—86 к древесноволокнистым плитам марок Т, Т—С,Т—П, Т—СП группы А.

Влажностьплиты-основы должна быть от 2 до10%.

Шероховатостьлицевой поверхности плиты-основы Rzmaxдолжна быть не более 100 мкм по ГОСТ7016—82.

2.3.Лакокрасочные материалы, применяемые для формирования покрытия,должны отвечать требованиям утвержденной на нихнормативно-технической документации и быть разрешенными Министерствомздравоохранения СССР к применению для отделки внутри помещений.

2.4.Качество покрытия на плитах должно быть не ниже требованийIII класса по ГОСТ 24404—80, а наплитах, которым в установленном порядке присвоена высшая категориякачества, не ниже требованийII класса.

2.5.Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочногопокрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам,согласованным с основным потребителем и утвержденнымруководителем предприятия-изготовителя.

2.6.Образцы-эталоны размером 150х200 мм должны бытьвыполнены на оборудовании предприятия-изготовителя по тем жетехнологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя.

Напредприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектовобразцов-эталонов. Один комплект находится непосредственно на рабочемместе, второй хранится в отделе технического контроля или впроизводственной лаборатории.

Образцы-эталоныдолжны быть направлены основным потребителям плит.

2.7.Образцы-эталоны должны снабжаться ярлыком, на котором указывают:

номеробразца;

условноеобозначение плиты в соответствии с настоящим стандартом;

датуутверждения и срок действия;

подписитехнического контроля и руководителя предприятия-изготовителя,утвердившего образец-эталон.

2.8.Срок действия образцов-эталонов устанавливает руководитель,предприятия-изготовителя. Проверку образцов-эталонов выполняютне реже одного раза в год.

2.9.Окраска рустов на. плитах светлых тонов должна производиться темнымилакокрасочными материалами, на плитах темных тонов —- светлыми.Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты.

2.10.Номинальные размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние междуосями рустов или отверстий перфорации и предельные отклонения отустановленных размеров должны соответствовать указанным в табл.2.


Таблица2

мм


Измеряемыевеличины


Номин.размеры

Пред.откл.


Ширинарустов

Глубинарустов

Расстояниемежду осями рустов в продольном и поперечном направлениях плиты

Диаметротверстий перфорации

Расстояниемежду осями отверстий перфорации



3,0;4,0; 5,0

0,4¾0,8



80;100; 150

3,0;4,0; 5,0


15;25; 30


±0,3

±0,1



±3,0

±0,3


±2,0


Примечание.По согласованию с потребителями допускается изготовлять плиты сдругими размерами рустовки или перфорации с предельными отклонениями,установленными в табл. 2


2.11.Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельнодруг другу исторонам плиты в продольном и поперечном, направлениях и недолжны проходить по линии обреза. Предельные отклонения отпараллельности рустов и осей перфорации — не более ±0,5ммна длине 1 м.

Рустыи отверстия перфорации должны быть без бахромы.

2.12.Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять безизменения свой первоначальный вид и цвет при воздействии на покрытиев течение 2 ч воды или минерального масла илипри шестикратном воздействии, по 15 мин,мыльного раствора.

2.13.Степень сцепление лакокрасочного покрытия с плитой-основой(адгезия) должна быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140—78.


3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


3.1.Приемку и поставку плит производят партиями. Партией считаютколичество плит одного типа, цвета или декоративного печатногорисунка, одинаковых размеров, оформленное одним сопроводительнымдокументом, но не более суточной выработки.

3.2.Испытания плит на соответствие требованиям п. 2.2являются периодическими и проводятся предприятием-изготовителемне реже одного раза в месяц. Результаты испытаний оформляютпротоколом по ГОСТ 15.001—88.

3.3.Для испытаний плит на соответствие требованиям пп. 2.12и 2.13 от партии произвольно выбирают три плиты и от каждойплиты в любом месте по всей ширине плиты отрезают полосу шириной150 мм. Из каждой полосы плиты вырезают по четыре образцаразмерами 150х200 мм на расстоянии100 мм от продольных кромок.

Принеудовлетворительных результатах испытаний любого из образцов хотя быпо одному показателю, партия плит приемке не подлежит.

3.4.Для испытаний плит на соответствие требованиям настоящегостандарта, за исключением требований, указанных в пп.2.2, 2.12. и 2.13, от партии произвольноотбирают плиты в количестве, указанном в табл. 3.


Таблица3

шт.



Числоплит в партии


Числоплит, отбираемых для испытаний

Числоплит, не соответствующих требованиям, при котором партию непринимают


50

51¾150

151¾500

501¾1200

1201¾3200

3201¾10000

10001¾35000



8

13

50

80

125

200

315


¾

1

2

3

4

6

8



3.5.Если количество плит, не соответствующих требованиям настоящегостандарта, равно или превышает указанное в табл. 3,партия плит приемке не подлежит и производят сплошнойконтроль всей партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.6.Учет плит производят в квадратных метрах с указанием ихтолщины. Площадь одной плиты определяют с погрешностью до 0,01м2.

3.7.Потребитель имеет право приводить контрольные испытаниясоответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этомприведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методыиспытаний.


4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


4.1.Влажность плиты-основы (п. 2.2) определяют поГОСТ 19592—80.

4.2.Шероховатость поверхности плиты-основы (п. 2.2)определяют по ГОСТ 15612—85.

4.3.Внешний вид лакокрасочного покрытия на лицевой поверхности плитыоценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 24404—80.

4.4.Расстояние между осями рустов или отверстий перфорации (п.2.10) .измеряют металлической рулеткой по ГОСТ7502—89 с погрешностью до 1 мм неменее чем в пяти местах на поверхности плиты. За результат принимаютсреднее арифметическое пяти измерений.

Ширинурустов и диаметр отверстий перфорации (п 2.10)измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—89с погрешностью до 0,05 мм не менее чем в пятиместах на всей поверхности плиты. За ширину рустов или диаметротверстий перфорации принимают среднее арифметическое значениеизмерений в пяти точках.

Глубинурустов (п. 2.10) измеряют индикаторнымглубиномером по ГОСТ 7661—67 спогрешностью до 0,01 мм не менее чем в пятиместах на всей поверхности плиты. За результат принимают среднееарифметическое значение пяти измерений.

4.5.Параллельность рустов или осей отверстий перфорации (п.2.11) проверяют измерением штангенциркулем по ГОСТ166—89 с погрешностью до 0,05 ммрасстояния между смежными кромками рустов или отверстийперфорации на любом метре длины или ширины плиты. Число измерений наодной плите должно быть не менее трех. За результат принимаютмаксимальную величину.

4.6.Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию воды иминерального масла (п. 2.12).

4.6.1.Материалы

Водадистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Масломинеральное по ГОСТ 21791—76.

Бумагафильтровальная по ГОСТ 12026—76.

Бензинавиационный по ГОСТ 1012—72 илиавтомобильный по ГОСТ 2084—77.

4.6.2.Проведение испытаний

Налицевую поверхность образцов, отобранных в соответствии с п.3.3, наносят 1—2 мл испытательнойжидкости так, чтобы образовалось пятно в форме круга. Через2 ч жидкость удаляют фильтровальной бумагой. Для удаленияминерального масла бумагу смачивают бензином. Оценку внешнего видапокрытия производят визуально после выдержки образца на воздухе втечение 1 ч.

4.7.Определение стойкости лакокрасочного покрытия к действию мыльногораствора (п. 2.12).

4.7.1.Материалы

Мылохозяйственное твердое по ГОСТ 790—89.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Ватапо ГОСТ 5679—91.

Бумагафильтровальная по ГОСТ 12026—76.

4.7.2.Подготовка к испытанию

Приготовляютвспененный 0,5%-ный раствор хозяйственного мыла.Дистиллированную воду доводят до температуры (40±2) °С.

47.3. Проведение испытаний

Налицевую поверхность образцов, отобранных в соответствии с п.3.3, наносят ватным тампоном мыльныйраствор и через 15 мин смывают дистиллированнойводой. Поверхность образцов насухо вытирают фильтровальной бумагой.

Испытаниеповторяют не менее шести раз. Оценку внешнего вида покрытияпроизводят визуально после выдержки образца на воздухе в течение1 ч.

4.8.Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой(адгезию) (п. 2.13) определяют методомрешетчатых надрезов по ГОСТ 15140—78.


5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИ ХРАНЕНИЕ


5.1.Плиты одного типа, цвета, декоративного печатного рисунка иодинаковых размеров должны быть упакованы в пакеты. Число плит впакете должно составлять 30, 50,100, 150 или 200 шт.

5.2.Плиты укладывают лицевыми поверхностями друг к другу.

Междуплитами прокладывают оберточную бумагу по ГОСТ 8273—75,размеры которой должны быть равными размерам плит.

Посоглашению с потребителем плиты первой категории качествадопускается укладывать в пакеты лицевыми сторонами к нелицевымбез прокладки между плитами бумаги. Верхняя плита пакета при этомдолжна быть уложена лицевой стороной внутрь и проложена бумагой.

5.3.Пакет плит укладывают на деревянный решетчатый поддон иперевязывают вместе с поддоном стальной упаковочной лентой ПНили Н по ГОСТ 3560—73 в продольномнаправлении в двух местах, в поперечном направлении при длине пакетасв. 2350 мм — в четырех, при длине от2350 до 2050 мм в трех, менее 2050 ммв двух местах. Ширина стальной упаковочной ленты должна быть неменее 20 мм, толщинане менее 0,7 мм.

Сверхупакета под ленту укладывают деревянные бруски сечением30х80 мм, а с боков пакетаобрезки плит.

Размерыподдонов по длине и ширине должны соответствовать размерам плит.

Приналичии автоматических упаковочных средств допускаются другиеспособы упаковки плит, обеспечивающие стабильность формы пакета притранспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

5.4.Пакеты плит должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ14192—77 .и дополнительную маркировку, содержащуюследующие данные:

наименованиепредприятия-изготовителя и его адрес;

обозначениепродукции по настоящему стандарту;

числоплит в пачке и их общую площадь в м2;

способукладки плит (если укладка производилась без бумажнойпрокладки);

штампОТК предприятия-изготовителя;

изображениегосударственного Знака качества для плит, которым он присвоен вустановленном порядке.

5.5.Каждая партия плит должна сопровождаться документом, в которомуказывают:

наименованиепредприятия-изготовителяи его адрес;

площадьплит в партии в м2;

способукладки плит (если укладка производилась без бумажнойпрокладки);

номерпартии и дату изготовления;

результатыконтрольных испытаний (отметки о приемке продукции);

штампОТК предприятия-изготовителя;

изображениегосударственного Знака качества для плит, которым он присвоен вустановленном порядке.

5.6.Плиты должны перевозиться в крытых вагонах или другимитранспортными средствами, предохраняющими их от воздействияатмосферных осадков, механических повреждений и загрязнения.

Транспортныесредства должны загружаться с учетом максимального использованиягрузоподъемности или габарита погрузки.

5.7.(Исключен, Изм. № 1).

5.8.При близких расстояниях допускается перевозка плит автомобильнымтранспортом потребителя в пакетах без поддонов.

5.9.Плиты должны храниться в сухих закрытых проветриваемыхпомещениях уложенными горизонтально на деревянные поддоны илиподкладки.


6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие плит требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий их эксплуатации,транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2.Гарантийный срок хранения плит один годсо дня изготовления.