ГОСТ 8829-94

ГОСТ 8829—94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯСТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
И БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.

МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ НАГРУЖЕНИЕМ.
ПРАВИЛА ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ, ЖЕСТКОСТИ
ИТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

Издание официальное

Межгосударственнаянаучно-техническая комиссия
по стандартизации, техническомунормированию
и сертификации в строительстве (МНТКС)

Москва

ГОСТ8829-94

Предисловие

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским, проектно-конструк-
торским итехнологическим институтом бетона и железобетона
(НИИЖБ)Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственнойнаучно-технической комиссией по
стандартизации, техническомунормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 8829-85

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ вкачестве государственного стандарта
Российской Федерациипостановлением Госстроя России от 17.07.97
№ 18-39

Настоящийстандарт не может быть полностью или частично воспроизве-
ден,тиражирован и распространен в качестве официального изданияна
территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

Введение

Методы определенияконтрольных нагрузок, исполь-
зованные для оценки прочности,жесткости и трещинос-
тойкости бетонных и железобетонных изделийпо резуль-
татам их испытаний нагруженном, приведенные внасто-
ящем стандарте, основаны на требованияхнормативных
документов, действующих на момент принятияданного
стандарта.

ГОСТ8829-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И
БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
Методыиспытаний нагружением.
Правила оценки прочности, жесткости итрещиностойкости

REINFORCED CONRETE AND PREFABRICATED
CONCRETE BUILDING PRODUCTS.

Loadingtest methods.
Assesment of strepgth, rigidity andS crackresistance

Датавведения 1998-01-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на методы контрольных статических испытанийнагружением для оценки прочности, жесткости и трещиностойкостибетонных и железобетонных строительных изделий (далее —изделий) с ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматурой, а также сосмешанным армированием, изготовляемых из всех видов бетонов по ГОСТ25192, кроме жаростойких.

Методыстатических испытаний и правила оценки их резуль-
татов,приведенные в настоящем стандарте, должны применяться
для изделии,запроектированных для эксплуатации при статичес-
ких нагрузкахДопускается их применять также для оценки проч-
ности, жесткости итрещиностойкости изделий, запроектированных
для эксплуатации припеременных многократных нагружениях (нап-
ример, подкрановыебалки, элементы покрытий с подвесным транс-
портом и др. )

Стандартдолжен применяться лабораториями, осуществляющи-
ми контрольныестатические испытания изделий нагружением, а
также проектнымиорганизациями, разрабатывающими проектную
документацию, в которойпредусматриваются такие испытания. До-
пускается использоватьметоды испытании и правила оценки проч-
ности, жесткости итрещиностойкости изделий, установленные в
настоящем стандарте, припроведении исследовательских испыта-
ний вновь проектируемыхизделий.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стан-
дарты:

ГОСТ 166—89Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577—68 Индикаторычасового типа с ценой деления
0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2405—88 Манометры,вакуумметры, мановакуумметры, на-
поромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические усло-
вия

ГОСТ 10528—90 Нивелиры.Общие технические условия
ГОСТ 10529—96 Теодолиты. Общиетехнические условия
ГОСТ 13015.1—81 Конструкции и изделиябетонные и железо-
бетонные сборные. Приемка

ГОСТ 13837—79Динамометры общего назначения. Технические
условия

ГОСТ 18105—86 Бетоны.Правила контроля прочности
ГОСТ 25192—82 Бетоны.Классификация и общие технические
требования

3Определения

В настоящем стандартеприменены термины и определения со-
гласно приложению Г.

4Общие положения

4.1 Испытания нагруженномвыполняются с целью комплексной
проверки обеспечениятехнологическими процессами производства
изделий требуемыхпоказателей их прочности, жесткости и трещи-
ностойкости,предусмотренных в проектной документации на эти
изделия. Врезультате испытаний должны определяться фактичес-
кие значенияразрушающих нагрузок при испытаниях изделий по
прочности (перваягруппа предельных состояний) и фактические
значения прогибов иширины раскрытия трещин под контрольной
нагрузкой при испытанияхпо жесткости и трещиностойкости (вто-
рая группа предельныхсостояний).

4.2 Оценка прочности,жесткости и трещиностойкости изделия
осуществляется по результатамиспытаний на основании сопостав-
ления фактических значенийразрушающей нагрузки, прогиба и
ширины раскрытия трещин подконтрольной нагрузкой с соответ-
ствующими контрольнымизначениями, установленными в проект-
ной документации на изделие.

4.3Контрольные испытания нагружением проводят по схемам,
предусмотреннымв проектной документации, перед началом мас-
сового изготовленияизделий, при внесении в них конструктивных
изменений или приизменении технологии изготовления, вида и
качества применяемыхматериалов, а также периодически в про-
цессе производства изделийв соответствии с ГОСТ 13015.1.

Проведениепредусмотренных в настоящем стандарте контроль-
ных испытанийизделий не освобождает предприятие-изготовитель
от выполнения впроцессе производства операционного и приемоч-
ного контроляизделий по показателям, характеризующим их соот-
ветствиетехническим требованиям, установленным в стандартах и
проектнойдокументации на эти изделия.

4.4 Перечень данных дляпроведения испытаний, которые дол-
жны содержаться в проектнойдокументации на изделия, приведен в
приложении А.

5Порядок отбора изделий для испытаний

5.1 Отбор изделий дляиспытаний следует производить в соот-
ветствии с требованиямистандартов или проектной документации
на изделия конкретных видовв количестве, установленном этими
документами, но не менее:

для испытаний, проводимыхперед началом массового изготов-
ления изделий и в дальнейшем привнесении в них конструктивных
изменений или при изменениитехнологии изготовления, — 1 шт.;

для периодических испытаний(если их проведение предусмот-
рено стандартами и техническимиусловиями) — в соответствии с
таблицей 1.

Таблица 1

В штуках

Примечание— Период между испытаниями принимается согласностандарту
или проектной документации на изделия

5.2 Для испытаний в качествеобразцов следует отбирать изделия
одной марки, принятой посогласованию с проектной организацией —
автором рабочихчертежей в качестве представителя изделий данного
типа. При числеобразцов более одного в выборку следует включать
изделия одноймарки.

6Средства испытаний и вспомогательные устройства

6.1 При проведении испытанийдля нагружения следует исполь-
зовать оборудование, обеспечивающеевозможность опирания кон-
струкций и приложения к ним нагрузки позаданной схеме и позво-
ляющее производить нагружение спогрешностью не более ± 5 %
величины контрольной нагрузки.

Рекомендуется использоватьдля нагружения гидравлические
прессы или стенды с гидравлическимидомкратами и насосными
станциями, а также механические рычажныеустановки, в которых
нагружающие усилия получают за счет массыштучных грузов, уло-
женных на платформу установок илинепосредственно на испыты-
ваемый элемент, и пневматическиеустановки, в которых нагружаю-
щие усилия обеспечиваются сжатымвоздухом.

6.2При использовании для нагружения штучных грузов (метал-
лическихчушек, бетонных блоков) эти грузы должны быть предва-
рительновзвешены и замаркированы. Погрешность взвешивания не
должнапревышать ± 0,1 кг. Допускается использовать для нагруже-
нияемкости с водой, ящики с песком или другими сыпучими мате-
риалами.

6.3 Для измерения усилийследует применять манометры по ГОСТ
2405 и динамометры поГОСТ 13837. В качестве динамометров до-
пускается применятьпредварительно проградуированные по дефор-
мациямраспределительные траверсы или металлические тяги, пере-
дающиенагружающее усилие на испытываемое изделие.

6 4 Для измерения прогибов иперемещений следует применять
измерительные приборы и инструментыс ценой деления не более
0,1 мм. Рекомендуется использовать:

— прогибомерымеханические и электрические;

— индикаторы часовоготипа по ГОСТ 577;

— штангенциркули поГОСТ 166;

— нивелиры и теодолитыпо ГОСТ 10528, ГОСТ 10529
6.5 Для измерения ширины раскрытиятрещин следует приме-
нять измерительные микроскопы или лупы сценой деления не бо-
лее 0,05 мм. Допускается использоватьметаллические щупы

7Порядок подготовки к проведению испытаний

7 1 Испытания изделий следуетпроводить при положительной
температуре воздуха при требуемойпрочности бетона (устанавли-
ваемой согласно ГОСТ 18105),соответствующей его классу по про-
чности, принятому в проекте

Изделия,хранившиеся при отрицательной температуре или пос-
тупившие наиспытания непосредственно после термовлажностной
обработки, должныбыть предварительно выдержаны не менее од-
них суток в помещениипри температуре не ниже 15 °С

7.2 Схемы опирания инагружения

72.1Схемы опирания и нагружения изделий при испытаниях
должнысоответствовать установленным в стандартах или в проек-
тнойдокументации на изделия.

7.2.2Схему опирания и нагружения изделия следует выбирать
припроектировании таким образом, чтобы она соответствовала ус-
ловиямработы изделия в конструкциях зданий или сооружений на
стадииэксплуатации и чтобы при испытаниях по этой схеме дости-
галиськонтролируемые предельные состояния.

Еслипри испытаниях по одной схеме опирания и нагружения
нельзяпроконтролировать все расчетные предельные состояния из-
делия, тоследует предусматривать разные схемы испытаний для
контроля разныхпредельных состояний.

Припроведении испытаний, по согласованию с проектной ор-
ганизацией —разработчиком проектной документации на изделия,
допускается:

— принимать схемуопирания и нагружения, отличающуюся от
указанной в проектнойдокументации (при условии, что соотноше-
ния усилий в расчетныхсечениях будут такими же, как при расчете
конструкций);

— при наличии впроектной документации двух схем испыта-
ния для контроля разныхпредельных состояний проводить соот-
ветствующие испытания наодном изделии при выполнении необ-
ходимого усиления по местуразрушения после испытания по пер-
вой схеме разрушения.

7.2.3Испытания изделий следует предусматривать, как правило,
в томположении, в котором они будут эксплуатироваться в кон-
струкцияхзданий или сооружений.

Припроведении испытаний, по согласованию с проектной ор-
ганизацией —разработчиком проектной документации на изделия,
допускаетсяиспытывать изделия под углом 90° или 180° к их ра-
бочемуположению при условии, что в них не появляются трещины
донагружения. При этом следует соответственно изменить направ-
лениеприкладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от со-
бственноймассы изделия и массы загрузочных устройств.

7.2.4Балки, фермы, плиты, указанные на схемах испытаний и в
поясненияхк ним как однопролетные свободно опертые и работаю-
щие в одномнаправлении, следует опирать при испытаниях на две
шарнирныелинейные опоры, расположенные по концам изделия,
одна из которыхдолжна быть неподвижной, а другая — подвижной,
допускающейперемещение изделия вдоль пролета.

Изделия,которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним
указаны какконсоли или с защемлением по концам, следует испы-
тывать собеспечением соответствующего защемления концевых учас-
тковизделия.

Плиты,которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним
указаны каксвободно опертые, работающие в двух направлениях и
опирающиеся почетырем углам, следует опирать на четыре шар-
нирные опоры,расположенные в углах изделия. При этом в двух
противоположных подиагонали углах изделия устанавливаются шар-
нирные шаровые опоры,допускающие поворот в двух взаимно пер-
пендикулярныхнаправлениях, — одна подвижная опора, другая не-
подвижная,— а в двух остальных углах изделия устанавливаются
шарнирныелинейные подвижные опоры, допускающие поворот в
одном из взаимноперпендикулярных направлений

Плиты,которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним
указываются каксвободно опертые, работающие в двух направле-
ниях и опирающиесяпо четырем сторонам, следует опирать на шар-
нирные опоры,расположенные по контуру изделия При этом по
контуру изделияустанавливаются шарнирные подвижные шаровые
опоры, а посерединетрех сторон изделия — шарнирные подвижные
линейные опоры,две из которых, расположенные на противопо-
ложных сторонах,допускают поворот в одном направлении, а третья,
расположенная напримыкающей стороне, допускает поворот в про-
тивоположномнаправлении

Плиты,которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним ука-
заны какопирающиеся по трем сторонам, следует опирать на шар-
нирныешаровые и линейные опоры, расположенные по трем сторо-
нам изделиятак же, как для плит, опертых по четырем сторонам

Ребристыеплиты, которые на схемах испытаний и в поясне-
ниях к ним указаныкак опертые по четырем углам и работающие в
продольномнаправлении, следует опирать таким образом, чтобы
обеспечиватьвозможность поворота плиты на опорах и перемеще-
ния плиты впродольном направлении, а также предотвращение пе-
ремещения реберплиты в поперечном направлении.

725Вслучаях когда свободному перемещению испытываемых
изделий вдольпролета препятствуют загрузочные устройства, опо-
ры должны бытьподвижными.

7.2.6 При проведениииспытаний изделий в горизонтальном поло-
жении силами,направленными горизонтально, изделие должно быть
уложено на часторасположенные шаровые подвижные опоры, ис-
ключающие его изгиб ввертикальной плоскости от собственного
веса.

7.2.7 В качестве шарнирныхподвижных шаровых и линейных
опор следует применять стальные шарыи катки, свободно уклады-
ваемые между стальными плитами.Неподвижные опоры могут быть
получены путем предотвращениясвободного перемещения таких же
шаров или катков, а такжеиспользованием неподвижно закреплен-
ных стальных профилей.

7.2.8Расположение и размеры опор испытываемых изделий дол-
жны прииспытаниях соответствовать указанным на схемах испыта-
ний и впояснениях к ним или определяться в зависимости от дан-
ных,принятых при расчете изделий.

7.2.9 Опирание испытываемогоизделия на шарнирные опоры
должно осуществляться через стальныеплиты, симметрично распо-
ложенные относительно оси опоры.

Площадь стальных опорных плитпринимают равной минималь-
ной площади опирания, предусмотренной впроектной документа-
ции. При этом размер плит в направлениипролета принимают рав-
ным минимальной длине опирания, а толщинуплит — не менее `/6
этого размера.

На опорные плиты передустановкой на них испытываемого из-
делия должен быть уложенвыравнивающий слой цементного раст-
вора, прочность которогодолжна быть достаточной для восприя-
тия нагрузки на опорах.

8Порядок проведения испытаний

8.1 При контрольныхиспытаниях изделия следует доводить до
исчерпания несущейспособности (до разрушения), что характери-
зуется следующимипризнаками:

а)при испытаниях в гидравлических и пневматических установ-
ках:

непрерывноенарастание прогибов, развитие и раскрытие тре-
щин в бетоне припрактически неизменной достигнутой максималь-
ной нагрузке либорезкое снижение нагрузки после достижения ее
максимальногозначения, при котором происходят разрыв армату-
ры,проскальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатой
зоны;

б) при испытаниях нагружениемштучными грузами:

резкое нарастание прогибов,развитие и раскрытие трещин при
последнем этапе нагрузки, разрыварматуры, проскальзывание ар-
матуры в бетоне или раздроблениебетона.

8.2 В процессе испытанийследует регистрировать:

значение нагрузки исоответствующий прогиб, при котором по-
являются поперечные инаклонные трещины в бетоне;

величину прогиба и ширинураскрытия трещин при достижении
контрольных значений нагрузок;

значение нагрузки исоответствующий прогиб при разрушении и
характер разрушенияизделия.

8.3 Значения нагрузок впроцессе испытаний должны регист-
рироваться либо по показаниямприборов и приспособлений, ус-
тановленных на испытательномоборудовании (см. 6.3), либо по массе
штучных грузов, используемыхдля нагружения.

8.4 Нагружение испытываемыхизделий должно соответствовать
схемам испытаний, приведенным встандартах или проектной доку-
ментации на эти изделия. Посогласованию с проектной организа-
цией — разработчикомрабочих чертежей изделий допускается ука-
занную на схемахиспытаний равномерно распределенную нагрузку
заменятьэквивалентными нагрузками, создаваемыми равными со-
средоточеннымисилами.

Сосредоточенные силысоздаются посредством системы рыча-
гов и распределительных балок,передающих на испытываемое из-
делие нагрузку от домкратов илиплатформ с грузами.

8.5 При нагружении изделийштучными грузами должны соблю-
даться следующие правила:

—для балочных изделий длинагрузов в направлении пролета не
должна превышать `/6 пролета;

—нагружение следуетпроизводить в направлении от опор к се-
редине, симметричноотносительно середины пролета;

—между штучными грузами повсей высоте рядов должны быть
зазоры не менее 50 мм.

8.6 При нагружении сыпучимиматериалами, засыпаемыми в
ящики без дна, расположенные наиспытываемых изгибаемых изде-
лиях, вдоль пролета следуетустанавливать не менее двух ящиков, а
на изделиях, работающих вдвух направлениях, — не менее четырех
ящиков. Между ящикамипо всей высоте должны быть зазоры не
менее 0,1 пролетаиспытываемого изделия, но не менее 250 мм.

8.7 Последовательностьзагружения испытываемых изделий дол-
жна быть указана в проектнойдокументации, а при отсутствии та-
кого указания испытаниенеобходимо проводить с учетом следую-
щих требовании:

а) определить расчетом илипрямым взвешиванием нагрузку от
собственной массы изделия;

б) нагрузку следуетприкладывать поэтапно ступенями (долями),
каждая из которых недолжна превышать 10 % контрольной нагруз-
ки по прочности и пообразованию и ширине раскрытия трещин и
20 % контрольной нагрузкипо жесткости;

в) при испытании изделий, вкоторых согласно указаниям в про-
ектной документации недопускаются трещины в стадии эксплуата-
ции, после приложениянафузки, составляющей 90 % контрольной
по прочности или пообразованию и по ширине раскрытия трещин,
каждая последующая долянафузки должна составлять не более 5 %
этой нафузки;

г) при каждом этапенагружения нагрузка во всех точках ее при-
ложения должнавозрастать пропорционально величинам нагрузок,
прикладываемых всоответствии со схемой испытаний на соответ-
ствующих участкахиспытываемого изделия;

д) при испытании конструкцийвертикальными и горизонталь-
ными силами в заданном соотношении вначале испытания необхо-
димо приложить горизонтальную силу,составляющую требуемое со-
отношение с нагрузкой от собственноймассы конструкции.

8.8После приложения каждой доли нафузки испытываемое из-
делиеследует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.

Послеприложения контрольной нафузки при контроле жест-
кости следуетвыдерживать изделие под этой нафузкой не менее 30
мин. Изделия, вкоторых не допускаются трещины в стадии эксплу-
атации, послеприложения контрольной нафузки по образованию
трещин должнывыдерживаться под этой нафузкой в течение 30
мин, после чегоследует продолжать поэтапное нагружение.

8.9Во время выдержки под нафузкой следует производить тща-
тельныйосмотр поверхности изделия и фиксировать величину на-
фузки,появившиеся трещины, результаты измерения прогиба, осадки
опор,ширины раскрытия трещин и смещения арматуры относи-
тельно бетонана торцах изделия. Контролируемые показатели сле-
дует фиксироватьв начале и в конце каждой выдержки.

Непосредственноеизмерение прогибов и ширины раскрытия
трещин разрешаетсяпроизводить до достижения уровня нагрузки,
составляющего 80 %контрольной разрушающей нагрузки. При наг-
рузках, превышающихэтот уровень, наблюдение за приборами сле-
дует производить набезопасном расстоянии от испытываемого из-
делия с использованиемоптических приборов (биноклей, нивели-
ров, теодолитов)

8.10В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нор-
мальных кпродольной оси изделия, следует измерять на уровне
нижнего рядаарматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных к
продольной осиизделия, — на уровне нижнего ряда продольной
арматуры и вместах пересечения наклонными трещинами хомутов,
а также отогнутыхстержней.

Вовнецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещин
следуетопределять на уровне наиболее нагруженного ряда растя-
нутойарматуры.

Дляулучшения фиксации момента появления трещин в бетоне
поверхностиизделия перед испытанием должны быть покрыты жид-
ким раствороммела или извести

8.11При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающих-
ся поконцам, следует измерять прогибы в середине пролета и осад-
куопор, а изделий, работающих как консоль, — прогибы свободно-
гоконца консоли, а также осадку и поворот опоры.

Сопоставляемоес контрольным значение прогиба изделия, опи-
рающегося по концам,следует определять как разность между зна-
чением прогиба,измеренного в пролете, и полусуммой значений
осадок опор, а дляизделия, работающего как консоль, — с учетом
осадки иповорота опор.

Вплоских плитах, опертых по двум сторонам, прогибы следует
измерятьпо середине ширины изделия и по противоположным кра-
ям изделия всередине его пролета, принимая за значения прогиба
среднееарифметическое этих измерений.

Вребристых плитах должны измеряться значения прогибов каж-
догопродольного ребра в середине пролета, при этом за значение
прогибаконструкции принимают среднее арифметическое проги-
бов продольныхребер

Вплитах, опертых по контуру или по четырем углам, прогибы
измеряютсяв центре плиты.

Вплитах, опертых по трем сторонам, измеряют прогибы середи-
нысвободного края.

8.12Смещение (в продольном направлении) концов арматур-
ных стержнейотносительно бетона на торцах изделия при конт-
рольной нагрузкепо прочности следует измерять при испытании
предварительнонапряженных изделий с самоанкерующейся арма-
турой бездополнительных анкеров на торцах изделия. Смещение
концов арматурыследует измерять не менее чем на 10 % стержней,
но не менее чем надвух стержнях каждого изделия. Измерения про-
изводят индикаторомперемещений, прикрепленным на торце ис-
пытываемого изделия иупирающимся в арматуру либо закреплен-
ным на стержне иупирающимся в торец изделия.

8.13 Во время проведенияиспытания необходимо принимать меры
к обеспечению безопасностиработ.

Испытания должны проводитьсяна специально отведенном учас-
тке, куда запрещается доступпосторонним лицам.

Испытания рекомендуетсяпроводить на установках, обеспечи-
вающих дистанционное загружениеконструкций и проведение не-
обходимых измерений.

При испытании должныприниматься меры по предотвращению
обрушения испытываемойконструкции, загрузочных устройств и
загружающих материалов(штучных грузов, сыпучих материалов и
т.п.).

Для этого следует:

— установитьстраховочные опоры вблизи несущих опор и в се-
редине пролетаконструкции или под свободным концом консоли;

— поддерживать впроцессе нагружения минимально возможное
по условиям испытаниярасстояние между конструкцией и страхо-
вочными опорами дляпредотвращения удара разрушения конструк-
ции;

—раскреплять тягами коснованию, соединять между собой или
подвешивать к установкеэлементы загрузочных устройств.

Всепредохранительные приспособления не должны препятство-
ватьсвободному прогибу конструкции до момента разрушения.

8.14При испытании ферм, балок и других конструкции боль-
ших пролетовдолжны приниматься меры к обеспечению их устой-
чивости.Применяемые для этих целей устройства не должны пре-
пятствоватьих перемещению в плоскости действия сил.

9Правила оценки результатов испытаний

9.1 Правила оценкипрочности

9.1.1 Прочность испытываемогоизделия оценивают по значе-
ниям максимальной (разрушающей)нагрузки, зарегистрированной
к моменту проявления признаков,свидетельствующих об исчерпа-
нии несущей способности (8.1 а, б).

9.1.2 Оценка прочностипроводится на основании сопоставле-
ния фактической разрушающейнагрузки с контрольной разрушаю-
щей нагрузкой, котораяустановлена в стандарте или проектной до-
кументации на изделия.

9.1 3 Контрольные значенияразрушающей нагрузки определя-
ются в соответствии с положениями,изложенными в приложении Б
к настоящему стандарту.

9.1 4 Изделия признаютудовлетворяющими предъявляемым тре-
бованиям по прочности, есливыполняются следующие условия.

при испытании одного изделияразрушающая нагрузка должна
составлять не менее 100 % контрольной,определенной согласно
приложению Б;

при испытании двух изделийминимальная разрушающая наг-
рузка должна составлять не менее 95%, а при испытании трех изде-
лий и более — не менее 90 %контрольной, определенной согласно
приложению Б.

9 1 5 Определение контрольныхнагрузок для более точной оценки
прочности рекомендуетсяпроизводить согласно положениям, изло-
женным в приложении В кнастоящему стандарту

9 1.6 При фактическиххарактеристиках бетона и арматуры, пре-
вышающих проектные,следует производить дополнительную про-
верку с учетом фактическиххарактеристик бетона и арматуры со-
гласно приложению В.

9.1 7 Предварительнонапряженные изделия с самоанкерующей-
ся арматурой бездополнительных анкеров признают удовлетворяю-
щими предъявляемымтребованиям по прочности, если выполня-
ется следующеедополнительное условие:

при испытании одного изделияпод нагрузкой, равной контроль-
ной нагрузке, смещение концоварматуры относительно бетона на
торцах составляет не более 0,1 мм,а в случае испытания двух и
большего количества изделиймаксимальное указанноесмещение
составляет не более 0,2 мм.

При невыполнении указанногоусловия изделие признается не-
выдержавшим испытание.

9.2 Правила оценкижесткости

9.2.1Жесткость следует оценивать, сравнивая фактический про-
гибизделия под контрольной нагрузкой с контрольным значением
прогиба.Контрольная нагрузка и контрольные прогибы определя-
ются всоответствии с приложением Б.

9.2.2Фактический прогиб следует определять после выдержки из-
делия подконтрольной нагрузкой по проверке жесткости согласно 8.8.

9.2.3Фактическое значение нагрузки признается равным кон-
трольномузначению, когда суммарная нагрузка на изделие, вклю-
чающаядополнительно прикладываемую нагрузку, а также нагрузку
отсобственной массы и от массы загрузочных устройств,достигает
контрольного значения.

Прииспытании изделий, установленных под углом 90° или 180°
ких рабочему положению, необходимо учитывать влияние нагрузки
отсобственной массы изделия и массы загрузочных устройств на
значениедополнительно прикладываемой нагрузки и на значение
контрольногопрогиба. В этом случае значение дополнительно при-
кладываемойнагрузки и контрольное значение прогиба необходимо
согласовывать спроектной организацией.

9.2.4 Изделия признаютвыдержавшими испытание при выпол-
нении следующих условий:

при испытании одного изделияфактический прогиб не превы-
шает контрольный более чем на 10 %;

при испытании двух изделиймаксимальный фактический про-
гиб не превышает контрольный болеечем на 15 %;

при испытании трех и большегоколичества изделии — более
чем на 20 %.

Если указанные условия невыполняются, проверяемые изделия
признают не выдержавшимииспытания.

9.3 Правила оценкитрещиностоикости

9.3.1. Трещиностойкостьиспытываемых изделий следует оцени-
вать по нагрузке, при которойобразуются первые трещины в бето-
не, и по ширине раскрытия трещинФактическую нагрузку образо-
вания трещин следует сопоставлять созначениями контрольной
нагрузки по образованию трещин, аизмеренные значения ширины
раскрытия трещин — с контрольнымивеличинами раскрытия Кон-
трольная нагрузка по образованию ираскрытию трещин, а также
контрольные значения ширины раскрытиятрещин принимаются
согласно приложению Б

9.3.2 При проведениииспытании и оценке ширины раскрытия
трещин должна учитыватьсясхема испытаний аналогично 9 2.3

9.3.3 Изделия, ктрещиностойкости которых предъявляются тре-
бования 1-й категории,признают выдержавшими испытания, если
выполняются следующиеусловия.

в случае испытаний одногоизделия нагрузка при появлении пер-
вой трещины должна быть неменее 95 % контрольной,

в случае испытаний двухизделий минимальная из нагрузок при
появлении первой трещинысоставляет не менее % % контрольной,
а в случае испытаний трехизделий и более — не менее 85 % кон-
трольной

9.3.4 Изделия и (или) ихчасти, к трещиностойкости которых
предъявляются требования 2-й и3-й категории, признают годными,
если при действии прикладываемойнагрузки выполняется следую-
щее условие-

в случае испытаний одного,двух, трех изделии и более макси-
мальная ширина раскрытия трещинне должна превышать контроль-
ную, умноженную соответственно накоэффициенты 1,05, 1,10, 1,15,
и, кроме того, не должна превышатьнормируемое значение пре-
дельно допустимой ширинынепродолжительного раскрытия тре-
щин При невыполнении указанногоусловия изделия признают не
выдержавшими испытания

9.4 Правила комплекснойоценки изделий по результатам испытаний

9 4 1 Проверяемые изделияпризнают годными по показателям
прочности, жесткости итрещиностойкости, если отобранные для
испытаний образцы выдержаливсе предусмотренные в проектной
документации испытания по этимпоказателям

10Правила оформления результатов испытаний

101 Результаты испытаний, проведенных в соответствии с на-
стоящимстандартом, должны заноситься в протокол, хранящийся в
лабораториипредприятия-изготовителя или в отделе технического
контроля, иоформляться актом.