ГОСТ 6482-88

ГОСТ 6482-88

УДК 691.328-462:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

Техническиеусловия

Reinforcedconcrete non-pressure pipes.

Specifications

ОКП 58 6221

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНВсесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологиисборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон)Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ В.И.Мелихов,канд.техн.наук; К.А.Маврин, канд.техн.наук (руководители темы);Ю.А.Куприков; Э.И.Гомзина; Н.К.Козеева; Л.П.Фомичева; А.Л.Ционский,канд.техн.наук; А.Е.Шмурнов, канд.техн.наук; В.С.Широков,канд.техн.наук; М.Г.Коревицкая, канд.техн.наук; М.И.Токарь,канд.техн.наук; Т.А.Клейман; А.Г.Зорич; Л.П.Хлюпин; Н.Л.Рипс;В.П.Пономарев; В.М.Варешкин; Г.А.Хау; П.И.Кривошеев; В.Я.Бачинский;Д.Г.Вальчук; Е.В.Рудемино-Дусятский; Р.М.Колтовская; В.И.Пименова;В.И.Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССРот 30.09.88 № 200

3. Взамен ГОСТ 6482.0-79,ГОСТ 6482.1-79

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандартраспространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фальцевыетрубы (далее - трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелогобетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов,транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточныеводы, а также подземные воды и производственные жидкости, неагрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Если транспортируемаяжидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетонуили уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должныудовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проектетрубопровода.

Стандарт не распространяетсяна железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпямижелезных и автомобильных дорог.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы следуетизготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры иразмеры

1.2.1. Трубы подразделяютсяна типы:

Т - цилиндрические раструбныесо стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другимиматериалами;

ТП - то же, с подошвой;

ТБ - цилиндрическиераструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочногоконца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновымикольцами;

ТБП - то же, с подошвой;

ТС - цилиндрическиераструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного концатрубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТСП - то же, с подошвой;

ТФП - цилиндрическиефальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемымигерметиками или другими материалами.

1.2.2. Форма, размеры ипоказатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным вприложении 1.

1.2.3. Трубы подразделяют натри группы по несущей способности:

первую - при расчетной высотезасыпки грунтом 2 м;

вторую - при расчетной высотезасыпки грунтом 4 м;

третью - при расчетной высотезасыпки грунтом 6 м.

Допускается для конкретныхусловий строительства трубопровода применять трубы при другойрасчетной высоте засыпки грунтом.

1.2.4. Прочностныехарактеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетнойвысоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой -грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода(Dу) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовоепрофилированное с углом охвата 90° для труб без подошвы Dу более500 мм;

засыпка - грунтом плотностью1,8 т/мснормальным уплотнением для труб без подошвы Dу до 800 мм включ. итруб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труббез подошвы Dу более 800 мм;

временная нагрузка наповерхности земли НГ-60.

1.2.5. Армирование труб, взависимости от их несущей способности, а также арматурные изделиятруб приведены в приложении 2.

1.2.6. Резиновые кольцакруглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют всоответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД)на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должнысоответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

1.2.7. Трубы обозначаютмарками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоитиз буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержитобозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах иполезную длину в дециметрах.

Во второй группе указываютнесущую способность, обозначаемую арабской цифрой.

Пример условного обозначения(марки трубы типа Т, 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущейспособности:

Т60.50-3

То же, трубы типа ТС, 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущейспособности:

ТС100.35-2

1.3. Характеристики

1.3.1. Трубы должны бытьпрочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживатьконтрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

1.3.2. Трубы должны бытьводонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательноегидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

1.3.3. Трубы должныудовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактическойпрочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости бетона;

по отклонению от толщинызащитного слоя бетона до арматуры;

к маркам стали для арматурныхизделий.

1.3.4. Трубы следуетизготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности насжатие В25.

1.3.5. Нормируемую отпускнуюпрочность бетона труб принимают равной 70% класса бетона по прочностина сжатие.

Указанную нормируемуюотпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать илиувеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

1.3.6. Водонепроницаемостьбетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4.

1.3.7. Водопоглощение бетонатруб не должно быть более 6 % по массе.

1.3.8. Для армирования трубследует применять:

стержневую горячекатануюарматурную сталь классов А-I и А-III по ГОСТ 5781;

проволоку класса Вр-I по ГОСТ6727.

1.3.9. Форма и размерыарматурных изделий и их положение в трубах должны соответствоватьуказанным в приложении 2.

1.3.10. Сварные арматурныеизделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящегостандарта.

1.3.11. Отклонения отноминального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматурыкаркасов не должны превышать ±5 мм.

Отклонения по числу шаговспиральной арматуры каркасов не должны превышать:

±2 - для труб полезнойдлины 5 м;

±1 - для труб полезнойдлины 2,5 или 3,5 м.

1.3.12. Значениядействительных отклонений геометрических параметров труб не должныпревышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Примечания:

1. Размеры труб, которые неприведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.

2. Для труб типа Т, 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрическихпараметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчетаточности стыкового соединения по ГОСТ 21780-83 и при обеспечениивыполнения требований настоящего стандарта по прочности итрещиностойкости труб.

1.3.13. Отклонения отперпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевыхтруб не должны превышать, мм:

10 - для труб диаметрамиусловного прохода 1000 - 1600 мм;

12 - для труб диаметрамиусловного прохода 2000 - 2400 мм.

1.3.14. Размеры раковин,местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а такжеоколов бетона не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

Примечание. Раковины натрубах, размеры которых превышают указанные в табл. 4, устраняютпутем заделки раствором состава по массе 1:2 (цемент:песок).

1.3.16. Трещины наповерхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной неболее 0,05 мм.

1.4. Комплектность

1.4.1. Трубы типов ТБ, ТБП,ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющимикольцами.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка труб - поГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи следуетнаносить на наружную поверхность раструба или одного из концовфальцевой трубы.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка труб - по ГОСТ13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают:

по результатам периодическихиспытаний - по показателям прочности трещиностойкости иводонепроницаемости труб, а также морозостойкости,водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

по результатамприемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классубетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствияарматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений,точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона доарматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин.

В процессе серийногопроизводства периодические испытания труб нагружением для контроля ихпрочности и трещиностойкости могут не проводиться, еслиосуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ13015.1.

2.2. Периодические испытаниятруб по прочности и трещиностойкости проводят: 400-1600 мм - раз в 3 мес, 2000 и 2400 мм - раз в 6 мес.

2.3. Периодические испытаниятруб на водонепроницаемость, а также бетона труб наводонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес.

2.4. Трубы по показателямточности геометрических параметров, качества поверхностей (кроместыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС,ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следуетпринимать по результатам выборочного контроля.

Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСПпо размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочнойчасти следует принимать по результатам сплошного контроля.Допускается осуществлять приемку этих труб по размерам стыковойповерхности раструба и втулочной части по результатам выборочногоконтроля, если осуществляется операционный контроль соответствующихразмеров собранных форм перед формованием.

3. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

3.1. Испытания трубнагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят всоответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

3.1.1. Испытанию подвергаютцелую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длинойне менее 1 м.

Для испытания может бытьиспользована труба, прошедшая гидростатическое испытание наводонепроницаемость.

3.1.2. Схемы опирания инагружения труб приведены:

раструбных - на черт. 1;

фальцевых - на черт. 2.

Схемаиспытания раструбной трубы

1 - резиновая прокладка илицементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 1

Трубу устанавливаютгоризонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельнопродольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубуустанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрическойчасти, на него ставят стальную траверсу.

С целью равномерной передачинагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладываютвыравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резинытолщиной 20-30 мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от45 до 60.

Деревянные бруски должны бытьсечением 100х100 мм.

Жесткость траверсы должнабыть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал1/720 длины испытываемой трубы.

3.1.3. Испытательноеоборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки неболее 3%.

3.1.4. Нагружение прииспытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение2-3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке точности),указанной в табл. 2, и поддерживая ее в течение 10 мин. Придостижении нагрузки, равной контрольной (по проверкетрещиностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещинизмерительными лупами по ГОСТ 25706-83 или микроскопами по ГОСТ14968.

Схемаиспытания фальцевой трубы

1 - резиновая прокладка илицементный раствор; 2 - деревянные бруски; 3 - стальная траверса

Черт. 2

3.1.5. Прочность трубоценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующихсостояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действиюэтой нагрузки исчерпано:

1) текучесть спиральнойарматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется ширинойраскрытия трещин более 1,5 мм; в трубах с одинарным каркасом -шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;

2) раздробление бетона отсжатия;

3) разрыв спиральнойарматуры;

4) отрыв арматуры в шелыгеили лотке трубы.

3.1.6. Трубу считаютвыдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошлопри контрольной нагрузке, указанной в табл. 2.

3.1.7. Трубу считаютвыдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширинараскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл.2, окажется не более 0,2 мм.

3.2. Гидростатическоеиспытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следуетпроводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкциякоторых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого длятруб указанных типов.

Испытание труб типов Т, ТП иТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.

3.2.1. Для испытания наводонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоихконцов заглушками и наполняют водой, не допуская образования"воздушных мешков", затем в течение 1 мин равномерноповышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см)и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин.

Значение давления определяютна уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается передиспытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или наиспытательном стенде путем заполнения их водой.

3.2.2. Трубы считаютвыдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту егоокончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в видетечи или отдельных капель.

Появление сырых пятен нанаружной поверхности трубы не может служить основанием для браковкитрубы.

3.3. Прочность бетона насжатие следует определять по ГОСТ 10180.

При испытании трубнеразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона насжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 илиприборами механического действия по ГОСТ 22690.0 - ГОСТ 22690.4.

3.4. Для оценки прочностибетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубовумножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливаютопытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб.

3.5. Водонепроницаемостьбетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образцах,изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

3.6. Водопоглощение бетонатруб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах,отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцытрубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимыхтрещин.

3.7. Морозостойкость бетонатруб следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленныхвибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

3.8. Сварные арматурныеизделия следует контролировать по ГОСТ 10922.

3.9. Размеры и положениеарматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона доарматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

3.10. Размеры, отклонения отперпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей трубпроверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.11. Геометрические размерыконтролируют металлическими рулетками по ГОСТ 7502, штангенциркулемпо ГОСТ 166, нутромером по ГОСТ 868.

Все применяемые средстваизмерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применятьспециальные нестандартизованные средства измерения геометрическихразмеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ8.326.

3.12. Размеры труб проверяютследующим образом:

толщину стенок на концах трубизмеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружные диаметры втулочногоконца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубинураструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам(максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следуетизмерять в средней части его глубины ();

внутренний диаметрцилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикулярнымдиаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,2-0,4 м отторца трубы;

диаметры и глубину фальцев вфальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев (,);

высоту буртика труб измеряютв четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

длину трубы измеряют почетырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование ихранение труб - по ГОСТ 13015.4.

4.2. Трубы следует хранить наскладе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Примечание. Трубы полезнойдлиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении приобеспечении их устойчивости.

4.2.1. Число рядов труб повысоте должно быть не более указанного в табл. 5.

Таблица 5

4.2.2. Под нижний ряд трубштабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки нарасстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцев. Конструкция подкладок недолжна позволять раскатываться нижнему ряду труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ФОРМА,РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ТРУБ

1. Форма и параметры трубприведены:

типа Т - на черт. 3 и в табл.6;

типа ТБ - на черт. 4 и втабл. 7;

типа ТС - на черт. 5, 10 и втабл. 8;

типа ТП - на черт. 6 и втабл. 9;

типа ТБП - на черт. 7 и втабл. 10;

типа ТСП - на черт. 8, 10 и втабл. 11;

типа ТФП - на черт. 9 и втабл. 12.

Трубы типов ТС и ТСП полезнойдлиной 2500 и 3500 мм изготовляют по технологии, допускающей полнуюнемедленную распалубку.

Примечания.

1. Трубы всех типов могутизготовляться большей полезной длины, чем указана в табл. 6-12.

2. Трубы 1600-2400 мм допускается по согласованию с потребителем этих трубизготовлять меньшей полезной длины, чем указано в табл. 6, 7, 9, 10,12, но не менее 2500 мм.

3. Допускается до 01.01.91 надействующем оборудовании изготовлять фальцевые цилиндрические трубы 400-2400 мм и раструбные 2000 и 2400 мм, а также трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП с размерамистыковых поверхностей, отличными от указанных в табл. 7, 8, 10, 11.

4. Трубы типов ТБ и ТБПдопускается изготовлять с технологическим уклоном стыковойповерхности раструба и втулочного конца до 2°.

5. По технологическимусловиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов и ,отличными от указанных в табл. 6-11, при соблюдении минимальнойтолщины стенки раструба, установленной настоящим стандартом.

2. Марки и показателиматериалоемкости (расход бетона и стали) труб в зависимости от ихнесущей способности приведены в табл. 13.

Трубы типа Т

Черт. 3

Таблица 6

Трубы типа Т