ГОСТ 6428-83 (попр. 1986, 1989)

УДК 691.311:006.354 Группа Ж35


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6428-83


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва


РАЗРАБОТАНМинистерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. В. Иваницкий,канд. техн. наук (руководитель темы); В. А. Терехов; В. Ф.Гончар, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова; В. К.Захарко; С. А. Бугакова

ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

Зам. министра И. В.Ассовский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 2 ноября 1983 г. № 299


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПЛИТЫГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОКГОСТ

Техническиеусловия 6428-83


Plasterslabs for partitions.Взамен

SpecificationsГОСТ 6428-74


ОКП 57 4211


ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября1983 г. № 299 срок введения установлен

с01.01.85


Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящийстандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные дляустройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим инормальным режимом помещений по СНиП II-3-79.

Плитыотносятся к группе трудносгораемых материалов.

Установленныенастоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены длявысшей и первой категорий качества.

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда двух типов:пазогребневые - с пазами и выступами (черт. 1) и пазовые - с пазами(черт. 2).

Черт.1

Черт.2

Повысшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.

1.2.Размеры плит и предельные отклонения этих размеров приведены в табл.1.

Таблица1

мм

Длина

Ширина

Толщина

Допускаемыепредельные отклонения размеров для плит

l

b

h

высшейкатегории качества

первойкатегории качества




пазогребневых

пазовых




по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

667

500











900

300













100; 80

±2

±1

±0,5

±3

±2

±1

±4

±2

±2

800

400











600

300












Условноеобозначение плит должно состоять из сокращенного наименованияпродукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначениястандарта.

Примерусловного обозначения плит:

пазогребневыхдлиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:

ПлГ-667х500х80ГОСТ 6428-83

тоже, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:

ПлП-800х400х100ГОСТ 6428-83

Примечание:1.Пазовые плиты (черт. 2) допускается выпускать до 01.01.1991. г.

2.Размеры пазов и выступов, приведенные на черт.1 и 2, могут изменятьсяв зависимости от применяемого оборудования.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта ивыпускаться по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

2.2.Плиты изготавливаются из гипсового вяжущего с минеральными илиорганическими добавками или без добавок.

Материалы,применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиямнормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3.Лицевые поверхности плит должны быть ровными, гладкими и не иметьжировых и других пятен.

Отклоненияот перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевойповерхности, а также отбитости углов и ребер не должны быть болееуказанных в табл. 2.

Таблицы 2


Допускаемыепредельные отклонения для плит

Наименованиепоказателей

высшейкатегории качества

первойкатегории качества


пазогребневых

пазовых

Отклонениеот перпендикулярности смежных граней, мм, не более

2

2

3

Отклонениеот плоскостности лицевой поверхности плит, мм, не более

0,5

2

3

Отбитостьуглов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите, шт., не более

Не допускается

2

3

2.4. Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии иизгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менееуказанного в табл. 3.

Таблица 3

Пределпрочности образцов-балочек при

сжатии

изгибе

в возрасте 2ч

высушенных допостоянной массы

в возрасте 2ч

высушенных допостоянной массы

3,5 (35)

5,0 (50)

1,7 (17)

2,4 (24)

2.5. Плотность плит определяется плотностью образцов-балочек,высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100кг/м3 для высшей категории качества и 1350 кг/м3для первой категории качества.

2.6.Отпускная влажность плит по массе не должна превышать 12 %.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Приемку и поставку плит производят партиями. Партия состоит из плитодного типа и размера, изготовленных по одной технологии, изматериалов одного вида и качества в течение суток.

Максимальныйобъем партии не должен превышать 10000 шт.

3.2.В партии допускается наличие плит размером по длине не менее 1/3нормируемого значения в количестве не более 5%.

3.3.Для оценки качества плит применяют приемочный и периодическийконтроль.

3.4.Приемочный контроль включает определение геометрических параметров,показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибеобразцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит.

3.4.1.Для определения геометрических параметров и показателей внешнего видаприменяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку всоответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем партии,шт.

Выборка поступеням контроля

Объем однойвыборки плит, шт.

Приемочноечисло, шт., Ас

Браковочноечисло, шт., Re

501-1200

Первая

8

1

5


Вторая

8

6

7

1201-3200

Первая

13

2

7


Вторая

13

8

9

3201-10000

Первая

20

3

8


Вторая

20

9

10

3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени:

отбираютслучайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени планаконтроля;

проверяюткаждую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям инаходят плиты с дефектами;

пересчитываютдефективные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первойступени плана контроля;

сравниваютнайденное число дефектных плит в выборке с Ас и Re,указанными для первой ступени плана контроля;

партиюпродукции принимают, если число дефективных плит, найденных в выборкепервой ступени, меньше или равно Ас, указанному для первойступени плана контроля;

переходятк контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженныхв выборке на первой ступени плана контроля, больше Ас и меньшеRe.

3.4.1.2.Для проведения контроля на второй ступени:

отбираютвыборку, указанную для второй ступени плана контроля;

проверяюткаждую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами;

пересчитываютдефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второйступени контроля;

суммируютдефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, сдефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля;

сравниваютполученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке напервой и второй ступенях контроля, с Ас и Reвторой ступени плана контроля;

партиюпринимают, если общее число дефектных плит меньше или равно Асдля второй ступени контроля;

партиюбракуют, если общее число дефектных плит равно или больше Reдля второй ступени плана контроля;

3.4.1.3.Для партии плит, не принятой в результате выборочного контроля,допускается применять сплошной контроль, при этом изделияконтролируют только по тем показателям, по которым эта партия не былапринята.

3.4.2.Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек ввозрасте 2 ч проводят 2 раза в смену.

3.4.3.Определение отпускной влажности проводят на 3 плитах, отобранных изпрошедших испытания по п. 3.4.1.

3.5.Периодический контроль включает определение прочности и плотностиплит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводятне реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевыхматериалов и других факторов.

3.5.1.При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпускплит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдениеустановленных стандартом требований.

3.6.Потребитель имеет право проводить контроль качества плит попоказателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяяпри этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

3.7.Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результатыиспытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовыхплитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Определение линейных размеров плит, правильности геометрической формыи внешнего вида

4.1.1.Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощьюконтактных измерительных инструментов, а определение правильностиформы - измерением отклонений плит от заданной формы.

4.1.2.Инструменты

Металлическаялинейка по ГОСТ 427-75.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Поверочныйугольник 90° поГОСТ 3749-77.

4.1.3.Проведение испытаний

Толщинуплиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют спогрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более1 мм.

4.1.3.1.Определение длины и ширины.

Длинуи ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: на расстоянии (50±5)мм от каждого края и посередине плиты.

4.1.3.2.Определение толщины.

Толщинуизмеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах нарасстоянии (50±5)мм от торцов и в двух местах посередине плиты.

4.1.3.3.Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков,установленных стандартом.

4.1.3.4.Определение отклонения от перпендикулярности.

Отклонениеот перпендикулярности б смежных граней определяют измерениемлинейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочейповерхностью поверочного угольника 90°,установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовойплоскостью плиты (черт. 3).

Наименьшаясторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости плиты, должнабыть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты.

4.1.3.5.Определение отклонения от плоскостности.

Изделияукладывают на ровную горизонтальную поверхность.

Линейкудлиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза вразных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельнопоперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребромлинейки и плоскостью плиты.

4.1.3.6.Определение отбитости углов и ребер.

Отбитостьугла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру)металлической линейкой.

4.2.Определение прочности плит

4.2.1.Подготовка образцов

Образцы-балочкидля контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, чтои плиты.

1 -плита; 2 - поверочный угольник 90°;Б - размер поперечного сечения плиты

Черт.3

4.2.1.1.Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условияхцеха.

4.2.1.2.Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянноймассы. Высушивание проводят при температуре (35±5)°С до тех пор,пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет неболее 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно бытьне менее 24 ч.

4.2.2.Проведение испытаний

Испытанияпроводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79.

4.2.3.Обработка результатов

Зарезультат определения принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний 3 образцов.

4.3.Определение отпускной влажности

4.3.1.Аппаратура

Лабораторныевесы по ГОСТ 24104-80.

Сушильныйшкаф.

Бюксы.

4.3.2.Подготовка проб

Откаждой из трех плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбираютпробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: подиагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов наглубине до 2 см от поверхности.

4.3.3.Проведение испытаний

Пробыпомещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают ивысушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре(45±5) °Сдо тех пор, пока разница между результатами двух последующихвзвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующимивысушиваниями должно быть не менее 3 ч.

Высверленныев плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которойизготовлены плиты.

Влажность(W)в процентах вычисляют по формуле

,(1)

где т- масса пробы до высушивания, г;

т1- масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.

Влажностьплит вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытания девяти проб.

Примечание.Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера понормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.4.Определение плотности

4.4.1.Подготовка образцов

Дляопределения плотности используют образцы-балочки, подготовленные поп. 4.2.1.2.

4.4.2.Аппаратура

Лабораторныевесы по ГОСТ 24104-80.

Сушильныйшкаф.

4.4.3.Проведение испытания

Образцывзвешивают с погрешностью не более 1 г.

4.4.4.Обработка результатов

Плотность(),кг/м3, рассчитывают по формуле

,(2)

где т- масса высушенного образца, г;

V- объем образца, см3.

Плотностьплит вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний трех образцов.

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом окачестве, в котором должны быть указаны:

наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;

номери дата выдачи документа;

номерпартии и дата ее изготовления;

наименованиеи условное обозначение плит;

количествоплит в партии, отгружаемой в один адрес;

среднесуточнаяпрочность, плотность плит, отпускная влажность, а для плит высшейкатегории - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2.Плиты, в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп илиэтикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают:

товарныйзнак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

условноеобозначение плит;

датуизготовления;

дляплит высшей категории качества - изображение государственногоЗнака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.2.1.На грузовые места должна наносится транспортная маркировка грузасогласно ГОСТ 14192-77.

5.3.Пазогребневые плиты укладывают в пакеты. Средства скрепления пакетовдолжны соответствовать требованиям ГОСТ 21650-76.

5.3.1.По согласованию сторон пазовые плиты допускается поставлять и хранитьбез пакетов.

5.4.Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих накаждом виде транспорта.

5.4.1.По железной дороге плиты транспортируют повагонными отправками вкрытых вагонах и в контейнерах на открытом подвижном составе примаксимальном использовании вместимости и грузоподъемноститранспортных средств.

5.4.2.Транспортирование плит пакетами производят в соответствии с ГОСТ21929-76.

5.4.3.При транспортировании плиты укладывают на ребро, длинной стороной понаправлению движения, вплотную друг к другу с расклиниванием.

5.5.Плиты должны храниться в крытых складах уложенными на ребро в штабеливысотой не более 1,5 м в соответствии с правилами техникибезопасности.

5.6.При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании плит должныприниматься меры, исключающие возможность их повреждения иувлажнения.

5.7.Не допускается погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения итранспортирования.

6.2.Гарантийный срок хранения плит - 1 год с момента изготовления.

6.3.По истечении гарантийного срока хранения продукция может бытьиспользована по назначению после предварительной проверки ее качествана соответствие требованиям настоящего стандарта.