УДК 691.311:006.354 Группа Ж35
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОК
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6428-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАНМинистерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. В. Иваницкий,канд. техн. наук (руководитель темы); В. А. Терехов; В. Ф.Гончар, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова; В. К.Захарко; С. А. Бугакова
ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР
Зам. министра И. В.Ассовский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 2 ноября 1983 г. № 299
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫГИПСОВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕГОРОДОКГОСТ
Техническиеусловия 6428-83
Plasterslabs for partitions.Взамен
SpecificationsГОСТ 6428-74
ОКП 57 4211
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 2 ноября1983 г. № 299 срок введения установлен
с01.01.85
Несоблюдениестандарта преследуется по закону
Настоящийстандарт распространяется на гипсовые плиты, предназначенные дляустройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим инормальным режимом помещений по СНиП II-3-79.
Плитыотносятся к группе трудносгораемых материалов.
Установленныенастоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены длявысшей и первой категорий качества.
1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда двух типов:пазогребневые - с пазами и выступами (черт. 1) и пазовые - с пазами(черт. 2).
Черт.1
Черт.2
Повысшей категории качества аттестовывают только пазогребневые плиты.
1.2.Размеры плит и предельные отклонения этих размеров приведены в табл.1.
Таблица1
мм
Длина | Ширина | Толщина | Допускаемыепредельные отклонения размеров для плит | ||||||||
l | b | h | высшейкатегории качества | первойкатегории качества | |||||||
пазогребневых | пазовых | ||||||||||
по длине | по ширине | по толщине | по длине | по ширине | по толщине | по длине | по ширине | по толщине | |||
667 | 500 | ||||||||||
900 | 300 | ||||||||||
100; 80 | ±2 | ±1 | ±0,5 | ±3 | ±2 | ±1 | ±4 | ±2 | ±2 | ||
800 | 400 | ||||||||||
600 | 300 |
Условноеобозначение плит должно состоять из сокращенного наименованияпродукции, типа, цифр, обозначающих размеры плит в мм и обозначениястандарта.
Примерусловного обозначения плит:
пазогребневыхдлиной 667 мм, шириной 500 мм, толщиной 80 мм:
ПлГ-667х500х80ГОСТ 6428-83
тоже, пазовых длиной 800 мм, шириной 400 мм и толщиной 100 мм:
ПлП-800х400х100ГОСТ 6428-83
Примечание:1.Пазовые плиты (черт. 2) допускается выпускать до 01.01.1991. г.
2.Размеры пазов и выступов, приведенные на черт.1 и 2, могут изменятьсяв зависимости от применяемого оборудования.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Плиты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта ивыпускаться по технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.
2.2.Плиты изготавливаются из гипсового вяжущего с минеральными илиорганическими добавками или без добавок.
Материалы,применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиямнормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3.Лицевые поверхности плит должны быть ровными, гладкими и не иметьжировых и других пятен.
Отклоненияот перпендикулярности смежных граней и от плоскостности лицевойповерхности, а также отбитости углов и ребер не должны быть болееуказанных в табл. 2.
Таблицы 2
Допускаемыепредельные отклонения для плит | |||
Наименованиепоказателей | высшейкатегории качества | первойкатегории качества | |
пазогребневых | пазовых | ||
Отклонениеот перпендикулярности смежных граней, мм, не более | 2 | 2 | 3 |
Отклонениеот плоскостности лицевой поверхности плит, мм, не более | 0,5 | 2 | 3 |
Отбитостьуглов и ребер длиной не более 25 мм на одной плите, шт., не более | Не допускается | 2 | 3 |
2.4. Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии иизгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менееуказанного в табл. 3.
Таблица 3
Пределпрочности образцов-балочек при | |||
сжатии | изгибе | ||
в возрасте 2ч | высушенных допостоянной массы | в возрасте 2ч | высушенных допостоянной массы |
3,5 (35) | 5,0 (50) | 1,7 (17) | 2,4 (24) |
2.5. Плотность плит определяется плотностью образцов-балочек,высушенных до постоянной массы, которая должна быть не более 1100кг/м3 для высшей категории качества и 1350 кг/м3для первой категории качества.
2.6.Отпускная влажность плит по массе не должна превышать 12 %.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Приемку и поставку плит производят партиями. Партия состоит из плитодного типа и размера, изготовленных по одной технологии, изматериалов одного вида и качества в течение суток.
Максимальныйобъем партии не должен превышать 10000 шт.
3.2.В партии допускается наличие плит размером по длине не менее 1/3нормируемого значения в количестве не более 5%.
3.3.Для оценки качества плит применяют приемочный и периодическийконтроль.
3.4.Приемочный контроль включает определение геометрических параметров,показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибеобразцов-балочек в возрасте 2 ч и отпускной влажности плит.
3.4.1.Для определения геометрических параметров и показателей внешнего видаприменяют двухступенчатый контроль, отбирая от партии выборку всоответствии с табл. 4.
Таблица 4
Объем партии,шт. | Выборка поступеням контроля | Объем однойвыборки плит, шт. | Приемочноечисло, шт., Ас | Браковочноечисло, шт., Re |
501-1200 | Первая | 8 | 1 | 5 |
Вторая | 8 | 6 | 7 | |
1201-3200 | Первая | 13 | 2 | 7 |
Вторая | 13 | 8 | 9 | |
3201-10000 | Первая | 20 | 3 | 8 |
Вторая | 20 | 9 | 10 |
3.4.1.1. Для проведения контроля на первой ступени:
отбираютслучайным образом выборку объемом, указанным для первой ступени планаконтроля;
проверяюткаждую плиту в выборке на соответствие установленным требованиям инаходят плиты с дефектами;
пересчитываютдефективные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для первойступени плана контроля;
сравниваютнайденное число дефектных плит в выборке с Ас и Re,указанными для первой ступени плана контроля;
партиюпродукции принимают, если число дефективных плит, найденных в выборкепервой ступени, меньше или равно Ас, указанному для первойступени плана контроля;
переходятк контролю на второй ступени, если число дефектных плит, обнаруженныхв выборке на первой ступени плана контроля, больше Ас и меньшеRe.
3.4.1.2.Для проведения контроля на второй ступени:
отбираютвыборку, указанную для второй ступени плана контроля;
проверяюткаждую плиту в выборке и выявляют плиты с дефектами;
пересчитываютдефектные плиты, обнаруженные в выборке, отобранной для второйступени контроля;
суммируютдефектные плиты, обнаруженные на второй ступени контроля, сдефектными плитами, обнаруженными на первой ступени контроля;
сравниваютполученное общее число дефектных плит, обнаруженных в выборке напервой и второй ступенях контроля, с Ас и Reвторой ступени плана контроля;
партиюпринимают, если общее число дефектных плит меньше или равно Асдля второй ступени контроля;
партиюбракуют, если общее число дефектных плит равно или больше Reдля второй ступени плана контроля;
3.4.1.3.Для партии плит, не принятой в результате выборочного контроля,допускается применять сплошной контроль, при этом изделияконтролируют только по тем показателям, по которым эта партия не былапринята.
3.4.2.Определение предела прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек ввозрасте 2 ч проводят 2 раза в смену.
3.4.3.Определение отпускной влажности проводят на 3 плитах, отобранных изпрошедших испытания по п. 3.4.1.
3.5.Периодический контроль включает определение прочности и плотностиплит на образцах-балочках, высушенных до постоянной массы, и проводятне реже 2 раз в месяц, а также при изменении технологии, сырьевыхматериалов и других факторов.
3.5.1.При неудовлетворительных результатах периодических испытаний выпускплит должен быть прекращен и должно быть обеспечено соблюдениеустановленных стандартом требований.
3.6.Потребитель имеет право проводить контроль качества плит попоказателям, которые могут быть проверены на готовых плитах, применяяпри этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.
3.7.Предприятие-изготовитель обязано сообщить потребителю результатыиспытаний по показателям, которые не могут быть проверены на готовыхплитах, в течение 15 сут после получения от него запроса.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Определение линейных размеров плит, правильности геометрической формыи внешнего вида
4.1.1.Определение линейных размеров проводят измерением плит с помощьюконтактных измерительных инструментов, а определение правильностиформы - измерением отклонений плит от заданной формы.
4.1.2.Инструменты
Металлическаялинейка по ГОСТ 427-75.
Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.
Поверочныйугольник 90° поГОСТ 3749-77.
4.1.3.Проведение испытаний
Толщинуплиты, отклонение плит от геометрической формы и отбитости измеряют спогрешностью не более 0,1 мм, длину и ширину с погрешностью не более1 мм.
4.1.3.1.Определение длины и ширины.
Длинуи ширину плиты измеряют линейкой в трех местах: на расстоянии (50±5)мм от каждого края и посередине плиты.
4.1.3.2.Определение толщины.
Толщинуизмеряют штангенциркулем в шести местах: в четырех местах нарасстоянии (50±5)мм от торцов и в двух местах посередине плиты.
4.1.3.3.Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допусков,установленных стандартом.
4.1.3.4.Определение отклонения от перпендикулярности.
Отклонениеот перпендикулярности б смежных граней определяют измерениемлинейкой или при помощи щупов наибольшего зазора между рабочейповерхностью поверочного угольника 90°,установленного под прямым углом к боковой грани плиты, и торцовойплоскостью плиты (черт. 3).
Наименьшаясторона угольника, прикладываемая к торцовой плоскости плиты, должнабыть не менее наибольшей торцовой плоскости плиты.
4.1.3.5.Определение отклонения от плоскостности.
Изделияукладывают на ровную горизонтальную поверхность.
Линейкудлиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне плиты 3 раза вразных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельнопоперечным кромкам и щупом или клином измеряют зазор между ребромлинейки и плоскостью плиты.
4.1.3.6.Определение отбитости углов и ребер.
Отбитостьугла и ребра измеряют по наибольшей длине отбитости (по ребру)металлической линейкой.
4.2.Определение прочности плит
4.2.1.Подготовка образцов
Образцы-балочкидля контроля прочности плит готовят из той же формовочной массы, чтои плиты.
1 -плита; 2 - поверочный угольник 90°;Б - размер поперечного сечения плиты
Черт.3
4.2.1.1.Для приемочного контроля образцы-балочки выдерживают 2 ч в условияхцеха.
4.2.1.2.Для периодического контроля образцы-балочки высушивают до постоянноймассы. Высушивание проводят при температуре (35±5)°С до тех пор,пока разница между результатами двух последующих взвешиваний будет неболее 1 г. Время между двумя последующими взвешиваниями должно бытьне менее 24 ч.
4.2.2.Проведение испытаний
Испытанияпроводят на 3 образцах-балочках по ГОСТ 23789-79.
4.2.3.Обработка результатов
Зарезультат определения принимают среднеарифметическое значениерезультатов испытаний 3 образцов.
4.3.Определение отпускной влажности
4.3.1.Аппаратура
Лабораторныевесы по ГОСТ 24104-80.
Сушильныйшкаф.
Бюксы.
4.3.2.Подготовка проб
Откаждой из трех плит, отобранных по п. 3.4.3, высверливанием отбираютпробу массой около 60 г каждая. Пробу отбирают в трех местах: подиагонали, в середине и на расстоянии не более 10 см от углов наглубине до 2 см от поверхности.
4.3.3.Проведение испытаний
Пробыпомещают в предварительно взвешенные стеклянные бюксы, взвешивают ивысушивают до постоянной массы. Высушивание проводят при температуре(45±5) °Сдо тех пор, пока разница между результатами двух последующихвзвешиваний будет не более 0,1 г. Время между двумя последующимивысушиваниями должно быть не менее 3 ч.
Высверленныев плитах углубления должны быть заделаны смесью, из которойизготовлены плиты.
Влажность(W)в процентах вычисляют по формуле
,(1)
где т- масса пробы до высушивания, г;
т1- масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.
Влажностьплит вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытания девяти проб.
Примечание.Допускается определять отпускную влажность при помощи влагомера понормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
4.4.Определение плотности
4.4.1.Подготовка образцов
Дляопределения плотности используют образцы-балочки, подготовленные поп. 4.2.1.2.
4.4.2.Аппаратура
Лабораторныевесы по ГОСТ 24104-80.
Сушильныйшкаф.
4.4.3.Проведение испытания
Образцывзвешивают с погрешностью не более 1 г.
4.4.4.Обработка результатов
Плотность(),кг/м3, рассчитывают по формуле
,(2)
где т- масса высушенного образца, г;
V- объем образца, см3.
Плотностьплит вычисляют как среднее арифметическое значение результатовиспытаний трех образцов.
5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Изготовитель должен сопровождать каждую партию плит документом окачестве, в котором должны быть указаны:
наименованиеи адрес предприятия-изготовителя;
номери дата выдачи документа;
номерпартии и дата ее изготовления;
наименованиеи условное обозначение плит;
количествоплит в партии, отгружаемой в один адрес;
среднесуточнаяпрочность, плотность плит, отпускная влажность, а для плит высшейкатегории - государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67.
5.2.Плиты, в количестве не менее 1% от партии, должны иметь штамп илиэтикетку на торцовой стороне плиты, в которых указывают:
товарныйзнак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
условноеобозначение плит;
датуизготовления;
дляплит высшей категории качества - изображение государственногоЗнака качества по ГОСТ 1.9-67.
5.2.1.На грузовые места должна наносится транспортная маркировка грузасогласно ГОСТ 14192-77.
5.3.Пазогребневые плиты укладывают в пакеты. Средства скрепления пакетовдолжны соответствовать требованиям ГОСТ 21650-76.
5.3.1.По согласованию сторон пазовые плиты допускается поставлять и хранитьбез пакетов.
5.4.Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих накаждом виде транспорта.
5.4.1.По железной дороге плиты транспортируют повагонными отправками вкрытых вагонах и в контейнерах на открытом подвижном составе примаксимальном использовании вместимости и грузоподъемноститранспортных средств.
5.4.2.Транспортирование плит пакетами производят в соответствии с ГОСТ21929-76.
5.4.3.При транспортировании плиты укладывают на ребро, длинной стороной понаправлению движения, вплотную друг к другу с расклиниванием.
5.5.Плиты должны храниться в крытых складах уложенными на ребро в штабеливысотой не более 1,5 м в соответствии с правилами техникибезопасности.
5.6.При погрузке, разгрузке, хранении и транспортировании плит должныприниматься меры, исключающие возможность их повреждения иувлажнения.
5.7.Не допускается погрузка плит навалом и разгрузка их сбрасыванием.
6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения итранспортирования.
6.2.Гарантийный срок хранения плит - 1 год с момента изготовления.
6.3.По истечении гарантийного срока хранения продукция может бытьиспользована по назначению после предварительной проверки ее качествана соответствие требованиям настоящего стандарта.