ГОСТ 30062-93

ГОСТ30062-93

ГруппаЖ39

Межгосударственныйстандарт

АРМАТУРАСТЕРЖНЕВАЯ

ДЛЯЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Вихретоковыйметод контроля прочностных характеристик

Barreinforcement for reinforced concrete structures

Eddy-currentmethod of strength properties control

ОКП58 8000

Датавведения 1995-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК)и Научно-исследовательским, проектно-конструкторским итехнологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ)

2 ПРИНЯТМежгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации итехническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятиепроголосовали:

3 ВЗАМЕН ГОСТ Р50594-93

4 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 января 1995 г. в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Госстроя России от 7 февраля 1994г. № 18-6

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на стержневую горячекатаную итермомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую ипериодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную дляармирования железобетонных конструкций; и устанавливает вихретоковыйметод контроля ее прочностных характеристик (временногосопротивления, физического или условного предела текучести).

Данный методприменяют для входного контроля арматурной стали при изготовлениисборных и возведении монолитных железобетонных конструкций наряду сГОСТ 12004, а также при необходимости сортировки арматуры по еепрочностным характеристикам.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.326-89ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 5781-82Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.Технические условия

ГОСТ 10884-81Сталь арматурная термомеханически и термически упрочненнаяпериодического профиля. Технические условия

ГОСТ 12004-81Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.

3ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящемстандарте применяют следующие термины;

3.1 Временноесопротивление разрыву - наибольшее напряжение растяжению, предшествующее разрушениюарматуры.

3.2 Физическийпредел текучести - напряжение растяжению, при котором арматурный стержень (образец)деформирует без заметного увеличения прикладываемого усилия.

3.3 Условныйпредел текучести - напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформацияарматуры достигает 0,2% расчетной длины по тензометру.

3.4Градуировочная зависимость - установленная зависимость (в видетаблицы или графика перевода) между информативным параметром иконтролируемыми прочностными характеристиками арматуры.

3.5Информативный параметр - измеряемый прибором параметр, для которогоустановлена зависимость между этим параметром и контролируемымипрочностными характеристиками арматуры.

4ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Вихретоковыйметод контроля прочностных характеристик арматурной стали (далее -вихретоковый метод) основан на принципе изменений параметроввихретокового преобразователя, вызванных внесением в егоэлектромагнитное поле стержня арматуры.

4.2 Прочностныехарактеристики арматурной стали (временное сопротивление разрыву,физический или условный предел текучести) определяют на основеэкспериментально установленных градуировочных зависимостей междуинформативными параметрами вихретокового метода и контролируемымипрочностными характеристиками арматуры.

4.3 В качествеинформативных параметров вихретокового метода используют амплитудные,фазовые, частотные, временные и другие параметры сигналоввихретокового преобразователя, для которых в отдельности или в ихкомбинации установлена зависимость с контролируемыми прочностнымихарактеристиками арматурной стали.

4.4Градуировочную зависимость между измеряемыми информативнымипараметрами и контролируемыми прочностными характеристиками арматурыили методику установления этой градуировочной зависимости принимаютдля соответствующего вида арматурной стали и ее диаметров поруководству по эксплуатации средств контроля.

5СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

5.1 Дляопределения прочностных характеристик арматурной стали применяютприбор ВФ-10ПР (технические характеристики приведены в приложении А)или иные средства контроля, удовлетворяющие требованиям настоящегостандарта.

5.2 Прочностныехарактеристики арматуры определяют либо непосредственно по показаниямприбора (на основе градуировочной зависимости, введенной в прибор приего изготовлении или вводимых в него в процессе проведения контроля),либо путем вычисления по измеренным информативным параметрам иустановленным градуировочным зависимостям (4.4).

5.3 Выборсредств контроля производят исходя из приведенных в руководстве по ихэксплуатации показателей:

а) вида идиапазона диаметров контролируемой арматурной стали;

б) минимальнойдлины образца или максимальной длины стержней контролируемойарматуры;

в) диапазоназначений измеряемых прочностных характеристик арматуры и погрешностиих определения (при измерении этих характеристик непосредственно попоказаниям прибора);

г) измеряемогоинформативного параметра вихретокового метода (4.3), диапазоназначений этого параметра и погрешности его определения, а такжеустановленных градуировочных зависимостей (4.4) для вычисленияпрочностных характеристик контролируемой арматурной стали по данномуинформативному параметру (для средств контроля, в которыхпредусмотрено измерение этого информативного параметра).

5.4 Средстваконтроля должны обеспечивать определение прочностных характеристикарматурной стали соответствующего вида и диаметров с относительнойпогрешностью не более ±10%.

Значениеотносительной погрешности контроля, установленное экспериментальнодля арматурной стали соответствующего вида, принимают по руководствупо эксплуатации средства контроля.

5.5 Средстваконтроля допускается использовать, если они прошли аттестацию всоответствии с ГОСТ 8.326, что удостоверено свидетельством ометрологической аттестации.

5.6 В процессеэксплуатации средства контроля должны проходить периодическиеповерки, которые проводят в соответствии с указаниями в актеметрологической аттестации данного средства контроля.

Межповерочныйсрок между двумя последовательными поверками принимают поэксплуатационной документации средства контроля.

После ремонтасредств контроля необходимо проведение внеочередных их поверок.

6ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ

6.1 Приподготовке к проведению контроля, исходя из вида и диаметровконтролируемой арматурной стали и ожидаемых значений ее прочностныххарактеристик, выбирают:

- шкалу илидиапазон показаний применяемого прибора - при измерении прочностныххарактеристик арматуры непосредственно по показаниям прибора;

- информативныйпараметр и диапазон его значений - при вычислении прочностныххарактеристик арматуры по измеренным значениям информативногопараметра и установленным градуировочным зависимостям.

6.2 Шкалуприменяемого прибора выбирают исходя из условия, что ожидаемыезначения измеряемых показателей должны составлять 20-80% отмаксимального значения выбранной шкалы прибора.

Шкалу измеренияприбора или диапазон значений информативных параметров указывают вжурнале контроля прочностных характеристик арматуры.

6.3 Прочностныехарактеристики арматурной стали контролируют непосредственно наотдельных стержнях арматуры длиной до 13,5 м или на образцах длинойне менее 200 мм с необработанной поверхностью арматуры.

Длину образцовследует принимать исходя из обеспечения указанных в руководстве поэксплуатации средства контроля требований, позволяющих учесть влияниекраевого эффекта и диаметра контролируемой арматуры на результатыизмерений.

6.4 Отборстержней для контроля прочностных характеристик арматуры производятот разных пачек арматурной стали одной партии.

При контроле пообразцам их следует отбирать от разных стержней, взятых из разныхпачек арматурной стали одной партии.

6.5 При входномконтроле число испытываемых стержней или образцов от каждой партииарматурной стали должно соответствовать установленному стандартами итехническими условиями на эту арматурную сталь и быть не менее шести.

6.6 При контролеарматурной стали, не имеющей документа о ее качестве или показателикоторой не соответствуют указанным в документе о качестве, числоиспытываемых стержней или образцов должно быть удвоено по сравнению суказанным в 6.5.

6.7 Принеобходимости сортировки арматурной стали по прочностнымхарактеристикам или арматурной стали разных классов прочности числоиспытываемых стержней или образцов должно быть не менее 12, от каждойпачки - не менее 6.

При сортировкенапрягаемой арматуры число испытываемых стержней или образцоврекомендуется увеличивать для гарантии прочностных характеристиккаждого стержня.

6.8 Передпроведением контроля выполняют проверку используемого прибора всоответствии с руководством по его эксплуатации.

7ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

7.1 Контрольпрочностных характеристик арматуры проводят в следующейпоследовательности:

- испытываемыйстержень или образец укладывают на подкладки из диэлектрическогоматериала на расстоянии 20-50 см от основания и не менее 1 м отдругих стержней;

- на стержне(образце) располагают измерительный вихретоковый преобразователь;

- между стержнем(образцом) и измерительным вихретоковым преобразователемустанавливают соответствующие диаметру испытываемой арматурыдиэлектрические втулки или прокладки, обеспечивающие центровкупреобразователя относительно продольной оси стержня (образца),равномерный зазор между ними и их фиксацию;

- производят неменее трех замеров прочностных характеристик арматуры илиинформативного параметра по каждому стержню (образцу).

7.2 Результатызамеров заносят в журнал контроля.

8ПРАВИЛА ОБРАБОТКИ И ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

8.1 Прочностныехарактеристики арматуры при их измерении непосредственно попоказаниям прибора определяют как среднеарифметическое значение трехзамеров этих характеристик по каждому стержню или образцу.

При измеренииприбором информативного параметра прочностные характеристики арматурывычисляют по среднеарифметическому значению трех замеров этогоинформативного параметра по каждому стержню (образцу) и установленнойградуировочной зависимости между данным информативным параметром иконтролируемыми прочностными характеристиками арматуры.

Прочностныехарактеристики арматуры определяют исходя из номинальной площадипоперечного сечения арматурной стали.

Определениепрочностных характеристик производят с точностью 10 Н/кв.мм.

8.2 Результатызамеров прочностных характеристик арматуры или информативныхпараметров, а также результаты определения прочностных характеристикарматуры или их вычисления по измеренным информативным параметрам иустановленным градуировочным зависимостям заносят в журнал контроляпрочностных характеристик арматуры (приложение Б).

8.3 Арматурнаясталь по прочностным характеристикам отвечает соответствующемуклассу, если по результатам контроля:

- минимальноезначение прочностных характеристик каждого образца или стержня неменее браковочных характеристик этой арматурной стали по ГОСТ 5781,ГОСТ 10884 или техническим условиям на арматурную сталь;

- при меньшемзначении прочностных характеристик одного или нескольких образцов (ноне более чем на 10% от браковочных характеристик) при выполненииусловий:

8.4 Присортировке арматуры по прочности или арматурной стали разных классовчасть арматуры может быть отнесена к соответствующей прочности илисоответствующему классу прочности, исходя из минимальных значенийопределенных прочностных характеристик согласно 8.3 по результатамконтроля не менее шести стержней (образцов) от этой частиконтролируемой арматуры.

8.5 Принеудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одномупоказателю на одном стержне или образце или разногласиях в оценкерезультатов контроля, прочностные характеристики арматурной сталиследует определять методами, установленными ГОСТ 12004.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(информационное)

ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИБОРА ВФ-10ПР

Приборпредназначен для контроля вихретоковым методом прочностныххарактеристик (временного сопротивления разрыву, физического илиусловного предела текучести) стержневой горячекатаной арматурнойстали классов прочности А240(А-I) - А1000(А-VI) по ГОСТ 5781диаметрами 6-40 мм.

Прибор выполненна основе микропроцессорной техники.

Результатыконтроля прочностных характеристик арматуры отображаются на цифровомтабло прибора. Реализован также режим определения прочностныххарактеристик арматуры по измеренным информативным параметрам ивводимым с клавиатуры градуировочным зависимостям.

Допустимоезначение основной относительной погрешности при контроле прочностныххарактеристик арматуры не более 10%.

Аппаратноевремя, затрачиваемое на один замер контролируемых прочностныххарактеристик арматуры, не превышает 1 мин.

Определениеприбором прочностных характеристик термомеханически упрочненнойарматурной стали по ГОСТ 10884 производят при откорректированнойградуировочной зависимости между измеряемыми информативнымипараметрами и контролируемыми прочностными характеристиками этойарматурной стали.

Габаритныеразмеры прибора:

-функционального блока - не более 200х180х75 мм;

- вихретоковогопреобразователя - не более 190х140х85 мм.

Масса прибора -не более 5 кг (вихретокового преобразователя - не более 2 кг).

Питание прибора- автономное от шести элементов 343 или от внешнего источника питаниянапряжением 9 В.

Разработчик иизготовитель прибора - НИИСК Мининвестстроя Украины (г. Киев).

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(информационное)

ФОРМАЖУРНАЛА

длязаписи результатов измерения прочностных характеристик арматуры

Прибортипа ___________________№____________

Дата последнейпроверки прибора _______________

Начальниклаборатории_________________

фамилия,и., о.

1Область применения

2Нормативные ссылки

3Определения

4Основные положения

5Средства контроля

6Порядок подготовки к проведению контроля

7Проведение контроля

8Правила обработки и оформления результатов контроля

ПРИЛОЖЕНИЕА (информационное). Технические характеристики прибора ВФ-10ПР

ПРИЛОЖЕНИЕБ (информационное) Форма журнала для записи результатов измеренияпрочностных характеристик арматуры