ГОСТ 28574-90

ГОСТ 28574-90

(СТ СЭВ 6319-88)


УДК 620.197.620.193:006.354 Группа Т99



ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ЗАЩИТА ОТКОРРОЗИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

КОНСТРУКЦИИБЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ


Методыиспытаний адгезии защитных покрытий


Corrosionprotection in construction.

Concrete andreinforced concrete constructions.

Methods ofthe protection covers adhesion testing



ОКСТУ 5870

Дата введения 1991-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕННаучно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическиминститутом бетона и железобетона Госстроя СССР


РАЗРАБОТЧИКИ

Ф. М. Иванов, д-p техн. наук;Е. А. Гузеев, д-р техн. наук


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССРот 10.05.89 № 74


3. Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 6319-88


4. Введен впервые



Настоящий стандартраспространяется на бетонные и железобетонные конструкции иустанавливает методы испытания адгезии покрытий к защищаемой бетоннойповерхности.



1. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Метод количественногоопределения адгезии лакокрасочных покрытий по силе отрыва применяетсядля лабораторных и производственных испытаний.

1.2. Метод количественногоопределения адгезии наклеиваемых пленочных покрытий по силеотклеивания применяется для лабораторных испытаний.


2. МЕТОДКОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ

ЛАКОКРАСОЧНЫХПОКРЫТИЙ ПО СИЛЕ,

НЕОБХОДИМОЙДЛЯ ИХ ОТРЫВА


2.1. Сущность метода

Метод состоит в измерениисилы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой бетоннойповерхности в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия спомощью приклеенного металлического диска и динамометра.

2.2. Вид и подготовка опытныхобразцов

2.2.1. Металлические дискивысотой 25 мм и диаметром 20 или 50,6 мм с шарнирным соединением дляпередачи усилий растяжения.

2.2.2. Плиты размерами вплане 100´100мм и толщиной не менее 40 мм, изготовленные из цементно-песчаногораствора составом:

портландцемент М 35 - 400 кг;

плотный естественныйзаполнитель 1400 кг, гранулометрическим составом, %:

от 0 до 0,20 мм - 10;

от 0,21 до 0,80 мм - 20;

от 0,81 до 2,00 мм - 30;

от 2,01 до 5,01 мм - 40;

водоцементное отношение 0,50.

2.2.3. Для изучения адгезиипокрытия к бетону плиты размерами сторон 100´100мм и толщиной не менее 50 мм изготавливают из бетонной смесиследующего состава:

портландцемент М 35 - 400 кг;

плотный естественныйзаполнитель - 540 кг гранулометрическим составом, %:

от 0 до 0,20 мм - 10;

от 0,21 до 0,80 мм - 20;

от 0,81 до 2,00 мм - 30;

от 2,01 до 5,00 мм - 40;

плотный естественныйзаполнитель размерами зерен от 5,01 до 10,00 мм - 1100 кг;

водоцементное отношение 0,50.

2.2.4. Цементно-песчаныйраствор или бетонную смесь в формах уплотняют на лабораторномвибрационном столе в течение 30 с, после чего наружную поверхностьплит выравнивают металлическим шпателем.

2.2.5. В течение 28 сутбетонные образцы твердеют при температуре (20+5)°С иотносительной влажности воздуха (65±5) %. Условия последующегохранения образцов до момента нанесения покрытия не должныотрицательно влиять на исходные свойства бетона.

2.2.6. Перед нанесениемзащитных покрытий поверхность цементно-песчаных и бетонных плитдолжна быть ровной, очищена от цементного молока и обеспылена.Содержание влаги в поверхностном слое бетона и температурные условияв процессе нанесения и твердения покрытия предопределяютсятребованиями инструктивных документов.

2.2.7. Поверхностьметаллических дисков, предназначенных для наклеивания, должна бытьровной и очищенной от ржавчины, термических окислов, масел и др.

2.2.8. На поверхностьцементно-песчаных и бетонных плит наносят лакокрасочное покрытие.

Вид покрытия и грунта, числослоев, толщина, технология нанесения, время и условия тверденияопределяют согласно техническим требованиям для применяемыхлакокрасочных материалов и проектного решения.

2.2.9. Плиты с нанесеннымипокрытиями и металлические диски по п. 2.2.1, подготовленные в соответствии с п. 2.2.8, выдерживают в помещении с температуройвоздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±5)% в течение срока, предусмотренного техническими условиями.

2.2.10. По окончании срокавыдержки на лакокрасочные покрытия образцов наклеивают металлическиедиски. Лишний клей устраняют, прежде чем он затвердеет. Послеотверждения клея, лакокрасочные покрытия надрезаются до основания по периметру металлических дисков.

2.2.11. Величину адгезиикаждой системы покрытия определяют по результатам испытания 5образцов-близнецов.

2.3. Испытания на натурныхконструкциях

2.3.1. При испытании адгезиилакокрасочных покрытий в производственных условиях на каждом видеэлементов защищаемой конструкции выбирают по пять мест на расстоянииодно от другого не менее 300 мм, на существующее лакокрасочноепокрытие наклеивают металлические диски в соответствии с п. 2.2.7 и2.2.10.

После отверждения клеялакокрасочное покрытие надрезают до поверхности конструкции попериметру наклеенных дисков.

2.3.2. Для испытания адгезиипокрытий к поверхности незащищенных конструкций на каждом видеэлементов конструкции определяют по одному полю площадью не менее 0,5м2, поверхность которого подготавливают в соответствии сп. 2.2.6.

Лакокрасочное покрытиенаносят по технологии, применяемой для данного лакокрасочного материала. После отверждения покрытия на каждом из подготовленныхучастков наклеивают по пять металлических дисков в соответствии с п.2.2.1 и 2.2.7. Расстояние между дисками не менее 300 мм.

2.3.3. Определение адгезиипокрытий с поверхностью конструкции осуществляют по окончании срокаполного отверждения клея путем отрыва металлических дисков.

2.4. Аппаратура

2.4.1. Машина для испытанияматериалов на растяжение максимальной силой 10000 Н.

2.4.2. Приспособление для среза лакокрасочных покрытий около наклеенных металлических дисков.

2.5. Материалы и инструменты

2.5.1. Клей, имеющий адгезиюк испытываемому покрытию и к металлическим дискам более высокую посравнению с величиной адгезии покрытия к бетонной поверхности.Компоненты клея не должны вызывать негативных физико-химическихреакций с защитным покрытием.

2.5.2. Вспомогательныематериалы и средства для подготовки поверхности:

органические растворители всоответствии с материалами для испытуемых покрытий;

металлический шпатель;

металлическая (проволочная) иволосяная щетка;

наждачная бумага для сухогошлифования.

2.6. Проведение испытания

2.6.1. Опытные образцызакрепляют в машине для испытания. Металлические диски, наклеенные наобразцы, соединяют шарнирно с захватным устройством машины.

2.6.2. Нагружениеосуществляют равномерно со скоростью не более 1 MПa/c. Времяиспытания до отрыва металлического диска должно составлять от 30 до90 с.

2.6.3. Величину силырастяжения, при которой произошел отрыв диска, определяют по шкале динамометра. Фиксируют зону и вид разрушения в месте отрыва диска иопределяют площадь отрыва.

2.7. Обработка результатовиспытания

2.7.1. При отрыве покрытия отбетона величину адгезии (R), Па, вычисляют по формуле


R= (1)


где F - значение силы, прикоторой произошел отрыв, Н;

А - площадь отрыва, м2.

2.7.2. При обработкерезультатов испытаний 5 образцов-близнецов исключают экстремальныезначения и определяют среднеарифметическое значение не менее чем по 3образцам. Результаты, отличающиеся от среднеарифметической величиныболее чем на 15%, считаются недействительными, и испытания повторяют. В случае неудовлетворительного результата повторных испытанийсреднеарифметическое значение не определяют, а в протоколе испытанийприводят фактические значения величины адгезии, полученные прииспытании 5 образцов-близнецов.

2.7.3. Отрыв диска полакокрасочному покрытию или по бетону позволяет считать, что адгезияпокрытия к бетону больше, чем адгезия в материале покрытия илипрочность бетона на растяжение.

При отрыве диска по клеюиспытание необходимо повторить с использованием другого склеивающегосостава с более высокими адгезионными свойствами.


3. МЕТОДКОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ

НАКЛЕИВАЕМЫХПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО СИЛЕ ОТКЛЕИВАНИЯ



3.1. Сущность метода

Метод количественногоопределения величины адгезии заключается в определении силы,необходимой для отрыва испытываемого покрытия от бетонной поверхностиоснования. Метод применяется для определения адгезии приклеиваемыхпленочных материалов толщиной не менее 0,5 мм.

3.2. Вид и подготовка опытныхобразцов

3.2.1 Образцы изготавливаютиз приклеиваемого пленочного материала в форме лент размерами 350´50 мм. Ленты при вырезке ориентируют по длине вдоль направлениякаландрирования.

3.2.2. В качестве основаниядля наклеивания лент применяют плиты размерами 150´60´40мм из цементно-песчаного раствора, изготовленные в соответствии с пп. 2.2.2, 2.2.4, 2.2.5 и 2.2.6.

3.2.3. Ленты из наклеиваемогопленочного материала и плиты из цементно-песчаного раствора переднаклеиванием покрытия выдерживают в соответствии с п. 2.2.9.

3.2.4. Наклеивание лент наобразцы производят по технологии, рекомендуемой соответствующимиинструктивными документами для конкретного материала.

3.2.5. Для определениявеличины адгезии каждого вида наклеиваемого пленочного материалаиспытывают не менее 5 опытных образцов.

3.3. Оборудование

3.3.1. Испытательная машина смеханическим приводом и со шкалой. Шкала испытательной машинывыбирается с таким расчетом, чтобы определяемая отклеивающая силанаходилась в пределах от 15 до 85% диапазона шкалы. Машина должнаобеспечивать при отрыве ленты постоянную скорость движения зажима,равную (50±5) мм/мин.

3.3.2. Силоизмеритель долженпри заданной скорости отклеивания работать по возможности безинерции, обеспечивая измерение нагрузки с погрешностью не более 1% отизмеряемой величины. Зажимы для крепления плиток и лент должны бытьприсоединены к неподвижной и подвижной частям машины так, чтобы онимогли свободно устанавливаться под действием нагрузки. При этомпродольная ось испытываемой ленты должна совпадать со средней линиейзажимов и направления действия отклеивающей силы.

3.4. Материалы и инструменты

3.4.1. Клей, согласнотехнологическим указаниям для наклеивания пленочного материала набетонные поверхности.

3.4.2. Вспомогательныесредства для очистки поверхности:

металлические щетки, шпатель;

рычажные ножницы .

3.5. Проведение испытания

3.5.1. До начала испытания,на цементно-песчаные опытные образцы, параллельно ленте из пленочного материала, наклеивается бумажная лента, разграфленная делениями через 15 мм.

Плиты опытных образцовзакрепляются к нижнему мосту испытательной машины. Свободный конецленты заворачивают на угол 200 рад и закрепляют с помощью захватногоустройства к верхнему мосту машины. Направление силы растяжениядолжно совпадать с продольной осью ленты опытного образца.

Испытание осуществляют припостоянной скорости движения (50±5) мм/мин.

Во время испытания, с началаи до момента полного отклеивания ленты от плиты, значение силыотклеивания записывают через каждые 15 мм от хода машины.

3.6. Обработка результатовиспытания

3.6.1. В качестве среднегозначения силы отклеивания ленты для каждого испытываемого образцапринимается среднее арифметическое всех промежуточных значений силыотклеивания, за исключением первой и последней.

3.6.2. Адгезию оклеечногопокрытия (R), Н/мм, вычисляют для каждого опытного образца по формуле


R= (2)


где F- средняя сила отклеивания ленты оклеечного материала;

b - ширина ленты оклеечногоматериала, мм.

3.6.3. В качестве результатаиспытания принимается среднеарифметическое значение величины адгезии,определенное при испытании пяти опытных образцов.

Значения адгезии,определенные при испытании отдельных образцов, отклоняющиеся болеечем на 15% от среднеарифметического, считаются недействительными.Оценка производится на не менее 3 образцах. В противном случаеиспытание повторяют в соответствии с 2.7.2.

4. ПРОТОКОЛИСПЫТАНИЯ


Протокол испытания долженсодержать следующие данные:

характеристики исследуемогоматериала покрытия (название, вид, марка, основные свойства и датаизготовления);

метод испытания;

вид и размеры опытныхобразцов (подготовка поверхности, условия и технология нанесенияпокрытия, условия и продолжительность твердения);

вид и характеристика клея;

условия испытания (тип машиныдля испытания, скорость передвижения захватного устройства,температура и относительная влажность воздуха);

дата и место проведенияиспытаний;

результаты испытаний изаключение.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное


МЕТОДКАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ НЕПРЕРЫВНОСТИ АДГЕЗИИ

ТОЛСТОСЛОЙНЫХЛАКОКРАСОЧНЫХ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ

ПОКРЫТИЙПОСРЕДСТВОМ ПОСТУКИВАНИЯ


1. Сущность метода

Метод состоит в постукиваниипокрытия конструкций молотком и оценке адгезии по звуку, которыйвозникает при постукивании.

2. Инструменты

Стальной молоток массой 250г.

3. Проведение испытания

3.1. Непрерывность адгезиитолстослойных лакокрасочных и облицовочных покрытий конструкцийпроверяется постукиванием стальным молотком массой 250 г. Отсутствиеадгезии на некоторых местах устанавливается по специфическому звуку,который испускают покрытия, под которыми есть пустоты. При хорошейадгезии покрытия к основе при постукивании слышен одинаковыйметаллический звук. Участки к отклеенным от основания покрытияограждаются мелом и определяются для ремонта.

3.2. Выбор мест конструкциидля проверки непрерывности адгезии покрытия согласуется спотребителем.