ГОСТ 26988-86 (1992)

ГОСТ26988-86

УДК674.817-41:620.172:006.354 Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

Методопределения предела прочности при растяжении

перпендикулярнок пласти плиты

Fibreboards.

Methodfor determination of ultimate

tensilestrengtih perpendicular to board face

OKП55 3600

Датавведения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной идеревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Пинтус(руководитель темы); О.Е.Поташев, канд.техн. наук; С.И.Сидорина;Н.В.Шведов

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 27.06.86 N 87

3. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.Январь 1992 г.

Настоящийстандарт распространяется на древесноволокнистые плиты всех видов, заисключением мягких и профилированных древесноволокнистых плит, иустанавливает метод определения предела прочности при растяженииперпендикулярно к пласти плиты.

Метод состоит вопределении прочности по максимальной нагрузке, прилагаемой к образцудо его разрушения в направлении, перпендикулярном к плоскостиобразца.

1.МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. От каждойотобранной для испытания плиты вырезают восемь образцов, равномернорасположенных по ширине плиты, при этом два образца должны примыкатьк продольным кромкам плиты. Расстояние от образца до поперечнойкромки плиты должно быть не менее 250 мм. Расстояние между соседнимиобразцами должно быть не менее 50 мм.

1.2. Вырезаемыеобразцы должны быть квадратными со сторонами (55±1) мм итолщиной, равной толщине плиты.

1.3. Образцыперед испытанием кондиционируют по .

2.ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЯ

2.1.Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 или другой системы,обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скоростьперемещения активного захвата, равную (10±1) мм/мин.

2.2.Металлические колодки (алюминиевые или стальные) типа А (черт. 1) илитипа Б (черт. 2).

Поверхностьколодок, контактируемая с испытуемым образцом, должна быть квадратнойсо сторонами (50±0,1) мм.

2.3.Приспособление для центрирования колодок при склеивании, состоящее:

для колодок типаА - из направляющего угольника с прорезями для выступающих краевобразца (черт. 3);

для колодок типаБ - из плоского основания с закрепленными перпендикулярно к немучетырьмя металлическими стержнями, которые продевают в сквозныеотверстия колодок (черт. 4).

2.4. Захваты ввиде скобы (черт. 5) для передачи растягивающего усилия образцу отиспытательной машины с самоцентрирующим устройством типа "карданныйшарнир", обеспечивающим направление действия нагрузкиперпендикулярно к плоскости образца.

2.5. Допускаетсяприменение других типов колодок с размерами контактируемойповерхности (50х50) мм, а также захватов и приспособлений дляцентрирования, обеспечивающих заданное центрирование образцов присклеивании и испытании согласно пп. 3.2 и 4.1.

мм

Черт.5

2.6.Растворитель для обезжиривания поверхности колодок.

2.7. Эпоксидныйклей холодного отверждения или клей-расплав с температурой плавления160-190 °С.

2.8.Электроплитка по ГОСТ 14919-83, обеспечивающая нагрев колодок до160-190 °С (при использовании клея-расплава).

2.9. Ручнойметаллический захват типа клещи для удержания нагретых колодок (прииспользовании клея-расплава).

3.ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.Контактируемые поверхности колодок перед приклеиванием зачищают иобезжиривают. Поверхности, покрытые клеем-расплавом, рекомендуетсязачищать при нагреве колодок.

3.2. К каждомуобразцу с двух сторон приклеивают колодки типа А и Б так, чтобы краяобразца симметрично выступали за границы контактируемых поверхностейколодок.

Колодки типа Адолжны располагаться относительно образца соосно и перпендикулярно, апродольные оси колодок типа Б должны быть перпендикулярны друг кдругу и проходить через середины образца и второй колодки.

Дляпредотвращения сдвига колодок относительно образца склеиваемые блоки(образец с двумя колодками) помещают в приспособление дляцентрирования (черт. 3 или 4).

Прииспользовании клея-расплава колодки нагревают до температуры егоплавления.

Склеиваемыеблоки нагружают усилием, достаточным для равномерного распределенияклея по всей поверхности склеивания.

3.3. Времясклеивания эпоксидным клеем холодного отверждения устанавливают всоответствии с нормативно-технической документацией на клей данноговида.

3.4. Послеполного отверждения клея обрезают выступающие края образцов изачищают натеки клея на колодках при помощи ножовки, ножа или другиханалогичных инструментов.

4.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Склеенныйблок устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобынаправление действия нагрузки совпадало с осью образца.

4.2. Равномернонагружают образец так, чтобы время действия нагрузки до разрушенияобразца составляло (30±10)с.

Разрушающуюнагрузку фиксируют с точностью до 10 Н.

4.3. При разрушении склеенного блока по клеевому слою результат испытания неучитывают.

Если числозабракованных образцов более двух, то проводят повторное испытание нановой группе образцов.

5.ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Пределпрочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты ()в мегапаскалях вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н;

- длина и ширинаобразца, мм.

5.2. Зарезультат испытания плиты принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний всех учтенных образцов.